CN109386692A - 硬质聚氨酯模具发泡与聚乙烯缠绕结合保温管及制造方法 - Google Patents
硬质聚氨酯模具发泡与聚乙烯缠绕结合保温管及制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109386692A CN109386692A CN201811585139.1A CN201811585139A CN109386692A CN 109386692 A CN109386692 A CN 109386692A CN 201811585139 A CN201811585139 A CN 201811585139A CN 109386692 A CN109386692 A CN 109386692A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tube
- hard polyaminoester
- line
- alarming
- foaming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 238000005187 foaming Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 17
- -1 polyethylene Polymers 0.000 title claims abstract description 15
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 title claims abstract description 14
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 30
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 30
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 12
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract description 11
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical group [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 12
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 10
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 10
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 4
- 238000005422 blasting Methods 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 238000010187 selection method Methods 0.000 claims description 3
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 3
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 claims 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 abstract description 2
- 230000013011 mating Effects 0.000 abstract description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 abstract 1
- 239000011527 polyurethane coating Substances 0.000 description 5
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 1
- 206010000269 abscess Diseases 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N ammonia Natural products N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/02—Shape or form of insulating materials, with or without coverings integral with the insulating materials
- F16L59/028—Composition or method of fixing a thermally insulating material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C69/00—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore
- B29C69/02—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore of moulding techniques only
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/02—Shape or form of insulating materials, with or without coverings integral with the insulating materials
- F16L59/029—Shape or form of insulating materials, with or without coverings integral with the insulating materials layered
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17D—PIPE-LINE SYSTEMS; PIPE-LINES
- F17D5/00—Protection or supervision of installations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2075/00—Use of PU, i.e. polyureas or polyurethanes or derivatives thereof, as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
Abstract
硬质聚氨酯模具发泡与聚乙烯缠绕结合保温管及制造方法。传统灌注式的发泡形式存在质量稳定性差等问题，喷涂缠绕的管道也有单根制造周期较长等问题。本发明组成包括工作钢管（1），工作钢管外套有高密度聚乙烯外护管（3），在工作钢管与高密度聚乙烯外护管之间的空间填充有硬质聚氨酯保温层（2），报警线支架（5）固定在工作钢管上，两根报警线（7）安装在报警线支架上，报警线两端露出硬质聚氨酯保温层的部分采取螺旋缠绕方式结束，其中一根报警线是铜线，另一根报警线是镀锡铜线，硬质聚氨酯保温层与高密度聚乙烯外护管之间是一层胶层（4）。本发明应用于硬质聚氨酯模具发泡成型与聚乙烯缠绕结合型预绝热保温管及制造方法。
Description
技术领域：
本发明涉及一种硬质聚氨酯模具发泡与聚乙烯缠绕结合保温管及制造方法。
背景技术：
传统灌注式的发泡形式,主要存在以下几大问题:
1、灌注成型的聚氨酯的密度、泡孔率、导热系数远远低于聚氨酯喷涂成型的聚氨酯各项性能指标。2、PE外护管需要多段PE管材进行组合焊接，手工焊接无法100%保证焊接质量达标，质量稳定性差。3、组合焊接形式的PE外护管制造周期要远远高于机械缠绕式的外护管，尤其大管径的管道，效率仅是机械缠绕式的四分之一。4、为了满足聚氨酯发泡时的内部压力，PE外护管的最低厚度远远大于缠绕型PE外护管厚度，造成PE原料的浪费。5、灌注成型工艺根本达不到保温管件的三位一体的结构，聚氨酯剥离强度不达标。
大口径的预制直埋保温管越来越倾向于喷涂缠绕的管道，但喷涂缠绕的管道也有一些不足：
1.喷涂设备现在还不是十分普及，主要依靠进口，设备价格更是比国产的设备贵几倍以上。
．聚氨酯喷涂的环境要求比较苛刻，需要单独建立一个封闭的空间，并要求配套一套强大的通风系统，保证室内的粉尘不会发生尘暴。
虽然聚氨酯喷涂成型的质量优势明显，但聚氨酯喷涂的单根制造周期较长。
发明内容：
为了克服现有技术存在的上述问题，本发明的目的是提供一种硬质聚氨酯模具发泡与聚乙烯缠绕结合保温管及制造方法。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
一种硬质聚氨酯模具发泡与聚乙烯缠绕结合保温管，其组成包括：工作钢管，所述的工作钢管外套有高密度聚乙烯外护管，在所述的工作钢管与所述的高密度聚乙烯外护管之间的空间填充有硬质聚氨酯保温层，报警线支架固定在所述的工作钢管上，两根报警线安装在所述的报警线支架上，报警线两端露出硬质聚氨酯保温层的部分采取螺旋缠绕方式结束，其中一根报警线是铜线，另一根报警线是镀锡铜线，所述的硬质聚氨酯保温层与所述的高密度聚乙烯外护管之间是一层胶层。
上述硬质聚氨酯模具发泡与聚乙烯缠绕结合保温管的制造方法，按照如下步骤制造所述的保温管：
1、将钢制的工作管外表面进行抛丸处理，达到SA2.5级；
2、通过中频加热设备加热钢管，温度控制在40℃；
3、安装报警线支架及报警线，报警线支架间隔为1m；
4.将工作管转运至发泡模具中，合模压力不小于2公斤/平方厘米；
5.将报警线两端固定，并给予8公斤的拉力，锁紧；
6.封闭模具，开启高压发泡机，按照选定程序注射聚氨酯原料；
7.等待熟化后开启模具，转运带有聚氨酯的工作钢管；
8.启动挤出机，将PE片材通过缠绕引导器缠绕在聚氨酯外表面，保证外护管表面波纹均匀；
9.缠绕后的保温管送入喷淋区进行喷淋冷却；
10.启动修整机修整保温管两端面；
11.测量报警线，检测保温管。
本发明的有益效果：
本发明降低预制直埋保温管设备的一次性投资和制造成本，提高预制直埋保温管的性能指标，缩短制造周期，保证使用寿命能达到30-50年。
本发明的外护管采用PE缠绕形势，比灌注式保温管节约PE用量20%以上；采用聚氨酯模具压力发泡成型，比聚氨酯喷涂成型缩短制造周期60%以上；由于没有使用喷涂发泡设备，普通的高压发泡机即可满足工艺要求，设备的一次投入可以大大降低；由于是高压封闭模具发泡，聚氨酯混合液几乎没有消耗，比喷涂发泡可节约3%-12%的聚氨酯原料。
附图说明：
附图1是本发明的结构示意图。
附图2是附图1的右视图。
具体实施方式：
实施例1：
一种硬质聚氨酯模具发泡与聚乙烯缠绕结合保温管，其组成包括：工作钢管1，所述的工作钢管外套有高密度聚乙烯外护管3，在所述的工作钢管与所述的高密度聚乙烯外护管之间的空间填充有硬质聚氨酯保温层2，报警线支架5固定在所述的工作钢管上，两根报警线7安装在所述的报警线支架上，报警线两端露出硬质聚氨酯保温层的部分采取螺旋缠绕方式结束，其中一根报警线是铜线，另一根报警线是镀锡铜线，所述的硬质聚氨酯保温层与所述的高密度聚乙烯外护管之间是一层胶层4。所述的铜线和镀锡铜线的直径是1.38mm。所述的工作钢管的端头安装有端盖6。
实施例2：
上述硬质聚氨酯模具发泡与聚乙烯缠绕结合保温管的制造方法，按照如下步骤制造所述的保温管：
1、将钢制的工作管外表面进行抛丸处理，达到SA2.5级；
2、通过中频加热设备加热钢管，温度控制在40℃；
3、安装报警线支架及报警线，报警线支架间隔为1m；
4.将工作管转运至发泡模具中，合模压力不小于2公斤/平方厘米；
5.将报警线两端固定，并给予8公斤的拉力，锁紧；
6.封闭模具，开启高压发泡机，按照选定程序注射聚氨酯原料；
7.等待熟化后开启模具，转运带有聚氨酯的工作钢管；
8.启动挤出机，将PE片材通过缠绕引导器缠绕在聚氨酯外表面，保证外护管表面波纹均匀；
9.缠绕后的保温管送入喷淋区进行喷淋冷却；
10.启动修整机修整保温管两端面；
11.测量报警线，检测保温管；
12.粘贴合格证，转运至库房。
实施例3：
根据实施例2所述的硬质聚氨酯模具发泡与聚乙烯缠绕结合保温管的制造方法，还包括如下技术要求：
1、保温管管端的外护管与保温层应平齐，与工作钢管的轴线垂直，角度误差应小于2.5度%%D；
2、保温管两端预留长度之差不应大于40mm；
3、外护层任意位置同一截面的环向收缩率不应大于2%；
4、报警线长度12020mm，应连续不断开，且不得与工作钢管短接，与工作钢管的距离不应小于10mm，报警线支架每隔1000mm布置一个，报警线两端露出部分采取缠绕方式，缠绕直径12mm，缠绕5圈，报警线与报警线或工作钢管之间的电阻值不应小于500MΩ；
5、保温层与外护层之间应有胶层，采用聚乙烯粉末喷涂方式，喷涂厚度为20μm。
Claims (2)
1.一种硬质聚氨酯模具发泡与聚乙烯缠绕结合保温管，其组成包括：工作钢管，其特征是：所述的工作钢管外套有高密度聚乙烯外护管，在所述的工作钢管与所述的高密度聚乙烯外护管之间的空间填充有硬质聚氨酯保温层，报警线支架固定在所述的工作钢管上，两根报警线安装在所述的报警线支架上，报警线两端露出硬质聚氨酯保温层的部分采取螺旋缠绕方式结束，其中一根报警线是铜线，另一根报警线是镀锡铜线，所述的硬质聚氨酯保温层与所述的高密度聚乙烯外护管之间是一层胶层。
2.一种权利要求1所述的硬质聚氨酯模具发泡与聚乙烯缠绕结合保温管的制造方法，其特征是：按照如下步骤制造所述的保温管：
1将钢制的工作管外表面进行抛丸处理，达到SA2.5级；
2通过中频加热设备加热钢管，温度控制在40℃；
3安装报警线支架及报警线，报警线支架间隔为1m；
4将工作管转运至发泡模具中，合模压力不小于2公斤/平方厘米；
5将报警线两端固定，并给予8公斤的拉力，锁紧；
6封闭模具，开启高压发泡机，按照选定程序注射聚氨酯原料；
7等待熟化后开启模具，转运带有聚氨酯的工作钢管；
8启动挤出机，将PE片材通过缠绕引导器缠绕在聚氨酯外表面，保证外护管表面波纹均匀；
9缠绕后的保温管送入喷淋区进行喷淋冷却；
10启动修整机修整保温管两端面；
11测量报警线，检测保温管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811585139.1A CN109386692A (zh) | 2018-12-24 | 2018-12-24 | 硬质聚氨酯模具发泡与聚乙烯缠绕结合保温管及制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811585139.1A CN109386692A (zh) | 2018-12-24 | 2018-12-24 | 硬质聚氨酯模具发泡与聚乙烯缠绕结合保温管及制造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109386692A true CN109386692A (zh) | 2019-02-26 |
Family
ID=65430625
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811585139.1A Pending CN109386692A (zh) | 2018-12-24 | 2018-12-24 | 硬质聚氨酯模具发泡与聚乙烯缠绕结合保温管及制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109386692A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110594531A (zh) * | 2019-09-24 | 2019-12-20 | 内蒙古伟之杰节能装备有限公司 | 硬质聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕预制直埋保温管及其制备方法 |
| CN113580621A (zh) * | 2021-07-20 | 2021-11-02 | 京华派克邯郸机械科技有限公司 | 一种预制保温管生产工艺 |
| CN114576470A (zh) * | 2022-03-01 | 2022-06-03 | 昊天节能装备有限责任公司 | 一种耐低温防开裂喷涂缠绕的保温管及其制作方法 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20080012246A (ko) * | 2007-12-05 | 2008-02-11 | 에스이피엔씨 주식회사 | 융착층을 갖는 이중보온관, 그 제조방법 및 제조장치 |
| CN201866470U (zh) * | 2010-11-24 | 2011-06-15 | 天津市管道工程集团有限公司保温管厂 | 硬质聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕预制直埋保温管 |
| CN103557405A (zh) * | 2013-11-06 | 2014-02-05 | 北京豪特耐管道设备有限公司 | 带有泄漏监测系统的预制绝热管生产工艺及其吊锤 |
| CN104373774A (zh) * | 2014-10-31 | 2015-02-25 | 哈尔滨朗格斯特节能科技有限公司 | 智能预制直埋保温管交联聚乙烯变径管件报警线固定方法 |
| CN104373691A (zh) * | 2014-10-31 | 2015-02-25 | 哈尔滨朗格斯特节能科技有限公司 | 预制直埋双管保温管管件变径报警线固定装置及固定方法 |
| CN104455878A (zh) * | 2014-10-08 | 2015-03-25 | 哈尔滨朗格斯特节能科技有限公司 | 智能预制直埋保温管工作钢管双管管件弯头及制作方法 |
| CN105351634A (zh) * | 2015-12-08 | 2016-02-24 | 朗格斯特哈尔滨环保节能产品制造有限公司 | 具有高密度聚乙烯缠绕形外护管的保温管及制作方法 |
| CN106764256A (zh) * | 2017-02-21 | 2017-05-31 | 廊坊华宇天创能源设备有限公司 | 一种大口径高抗压强度保温管及其制作工艺 |
| CN209245580U (zh) * | 2018-12-24 | 2019-08-13 | 哈尔滨朗格斯特节能科技有限公司 | 硬质聚氨酯模具发泡与聚乙烯缠绕结合保温管 |
-
2018
- 2018-12-24 CN CN201811585139.1A patent/CN109386692A/zh active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20080012246A (ko) * | 2007-12-05 | 2008-02-11 | 에스이피엔씨 주식회사 | 융착층을 갖는 이중보온관, 그 제조방법 및 제조장치 |
| CN201866470U (zh) * | 2010-11-24 | 2011-06-15 | 天津市管道工程集团有限公司保温管厂 | 硬质聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕预制直埋保温管 |
| CN103557405A (zh) * | 2013-11-06 | 2014-02-05 | 北京豪特耐管道设备有限公司 | 带有泄漏监测系统的预制绝热管生产工艺及其吊锤 |
| CN104455878A (zh) * | 2014-10-08 | 2015-03-25 | 哈尔滨朗格斯特节能科技有限公司 | 智能预制直埋保温管工作钢管双管管件弯头及制作方法 |
| CN104373774A (zh) * | 2014-10-31 | 2015-02-25 | 哈尔滨朗格斯特节能科技有限公司 | 智能预制直埋保温管交联聚乙烯变径管件报警线固定方法 |
| CN104373691A (zh) * | 2014-10-31 | 2015-02-25 | 哈尔滨朗格斯特节能科技有限公司 | 预制直埋双管保温管管件变径报警线固定装置及固定方法 |
| CN105351634A (zh) * | 2015-12-08 | 2016-02-24 | 朗格斯特哈尔滨环保节能产品制造有限公司 | 具有高密度聚乙烯缠绕形外护管的保温管及制作方法 |
| CN106764256A (zh) * | 2017-02-21 | 2017-05-31 | 廊坊华宇天创能源设备有限公司 | 一种大口径高抗压强度保温管及其制作工艺 |
| CN209245580U (zh) * | 2018-12-24 | 2019-08-13 | 哈尔滨朗格斯特节能科技有限公司 | 硬质聚氨酯模具发泡与聚乙烯缠绕结合保温管 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110594531A (zh) * | 2019-09-24 | 2019-12-20 | 内蒙古伟之杰节能装备有限公司 | 硬质聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕预制直埋保温管及其制备方法 |
| CN113580621A (zh) * | 2021-07-20 | 2021-11-02 | 京华派克邯郸机械科技有限公司 | 一种预制保温管生产工艺 |
| CN114576470A (zh) * | 2022-03-01 | 2022-06-03 | 昊天节能装备有限责任公司 | 一种耐低温防开裂喷涂缠绕的保温管及其制作方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109386692A (zh) | 硬质聚氨酯模具发泡与聚乙烯缠绕结合保温管及制造方法 | |
| CN103016856B (zh) | 纤维网格带缠绕增强复合管及制备工艺和设备 | |
| CN104690933B (zh) | 一种热塑性缠绕增强塑料复合管的生产装置及制备方法 | |
| CN105318116B (zh) | 一种覆塑带增强中空壁缠绕管及其制造方法 | |
| CN105419229B (zh) | 一种空心复合绝缘子用缠绕管及其制备方法 | |
| CN101741042A (zh) | 电力户外防紫外线架空线使用的复合绝缘横担的制备方法 | |
| CN103448257A (zh) | 一种纤维增强复合材料管的成型方法 | |
| CN201304391Y (zh) | 一种内外防腐钢管的喷涂设备 | |
| NO830609L (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av isolerte roerledningsdetaljer | |
| CN209245580U (zh) | 硬质聚氨酯模具发泡与聚乙烯缠绕结合保温管 | |
| CN109027525A (zh) | 一种架空蒸汽管道保温结构及其施工方法 | |
| US3891489A (en) | Pressure cure method of making resin pipe | |
| CN104948901B (zh) | 具有薄壁金属内衬结构的高温高压气瓶的制造方法 | |
| CN104890252A (zh) | 一种新型螺旋缠绕克拉管连续化生产工艺以及设备 | |
| CN108016052A (zh) | 一种碳纤维管件的成型方法 | |
| CN101935186B (zh) | 石油测井仪器专用复合绝缘体组合物及制备方法 | |
| CN207005476U (zh) | 一种pp‑r聚氨酯保温管 | |
| CN109506064A (zh) | 硬质聚氨酯喷涂与高密度聚乙烯缠绕预制直埋保温弯头 | |
| CN203404562U (zh) | 一种聚氨酯泡沫塑料保温管道 | |
| CN105904749A (zh) | 一步法生产预制塑料保温管道的生产工艺 | |
| CN105257917A (zh) | 变径式防腐耐高温地埋复合保温管道及安装方法 | |
| CN109968685A (zh) | 一种保温复合管制备方法 | |
| CN108790212A (zh) | 使用复合纤维制备复合气瓶的方法 | |
| CN209325252U (zh) | 硬质聚氨酯喷涂与高密度聚乙烯缠绕预制直埋保温弯头 | |
| CN103032648A (zh) | 玻璃钢裤腿三通管及其制作方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20190226 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |