CN109967753A - 一种用于玻璃磨具的铜锡33合金粉末的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种用于玻璃磨具的铜锡33合金粉末的生产方法，所述铁钴铜合金粉为树枝状，以重量百分比计，其中钴含量占95‑99％、铬含量占1～5％；所述铁钴铜合金粉费氏粒度在1.0～1.2μm之间，氧含量小于0.50％，松装密度0.4～0.6g/cm3。本发明成品率大于95％，传统雾化法成品率只有60‑70％，而且能够大大降低能耗；本发明生产过程中的原料碳酸钴及碳化铬在高温熔解裂变和化学成份分解过程，同时相互渗透形成的结晶体，元素分布广泛，空隙度均匀，成型度高，增强与其它金属的共融性，有效提高制品的抗折强度和使用寿命。

Description

一种用于玻璃磨具的铜锡33合金粉末的生产方法
技术领域
本发明涉及铜锡合金粉末技术领域，具体是一种用于玻璃磨具的铜锡33合金粉末的生产方法。
背景技术
目前市场上绝大多数铜锡合金粉有铜锡10合金粉、铜锡15合金粉和铜锡20合金粉，锡含量较大，存在合金粉末松装密度较大导致压制性能不足的缺点，影响了合金制品的强度和韧性。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种用于玻璃磨具的铜锡33合金粉末的生产方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于玻璃磨具的铜锡33合金粉末的生产方法，其创新点在于，具体步骤如下：
(1)原材料选用铜含量为99.95％以上铜板和锡含量为99.95％以上的锡锭，且按照重量百分比计，铜板占比为66％～68％，锡锭占比为32％～34％；
(2)在中频炉升温过程中加入配定的铜板，在升温到1400～1500℃后保温，待中频炉中铜板全部熔化为铜金属液之后，再将配定的锡锭逐步加入中频炉内，加料时间控制在10～15分钟，再保温5～10分钟，使铜和锡金属液完全混合；
(3)然后开启高压水泵，高压水量控制在7～10m3/min，水压控制在78～82MPa，将完全混合铜和锡金属液倒入水雾化系统进行雾化制粉，雾化过程得到铜含量占67±1％、锡含量占33±1％的铜锡粉末料浆；
(4)再将铜锡粉末料浆经过离心机进行甩干，然后放入旋转真空干燥机进行干燥，干燥温度设定为135～145℃，烘干时间设定为16～20min；
(5)铜锡粉末烘干后，经气流分级机分选出所需的粒度，再分类进行合批使粉末充分均匀后，分类包装入库。
本发明有益效果为：
本发明生产出的产品与常见的铜锡10合金粉和铜锡15合金粉相比，铜锡33合金粉提高了锡含量的比例，从而降低了合金粉末的松装密度，从而使合金粉末具有更好的压缩成型性，在后续压制得到的合金制品密度更致密，大大提高了合金制品的强度和韧性，增加了合金制品的使用寿命；本发明生产出的产品铜含量占67±1％、锡含量占33±1％，使用此含量比例的铜锡合金复合粉末可有效提高玻璃磨具的锋利度和耐磨度，使玻璃磨具在使用过程中提高玻璃产品的合格率，创造更高的经济效益。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下以具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种用于玻璃磨具的铜锡33合金粉末的生产方法，具体步骤如下：
(1)原材料选用铜含量为99.95％以上铜板和锡含量为99.95％以上的锡锭，且按照重量百分比计，铜板占比为66％，锡锭占比为34％；
(2)在中频炉升温过程中加入配定的铜板，在升温到1400℃后保温，待中频炉中铜板全部熔化为铜金属液之后，再将配定的锡锭逐步加入中频炉内，加料时间控制在10分钟，再保温5分钟，使铜和锡金属液完全混合；
(3)然后开启高压水泵，高压水量控制在7m3/min，水压控制在78MPa，将完全混合铜和锡金属液倒入水雾化系统进行雾化制粉，雾化过程得到铜含量占661％、锡含量占34％的铜锡粉末料浆；
(4)再将铜锡粉末料浆经过离心机进行甩干，然后放入旋转真空干燥机进行干燥，干燥温度设定为135℃，烘干时间设定为16min；
(5)铜锡粉末烘干后，经气流分级机分选出所需的粒度，再分类进行合批使粉末充分均匀后，分类包装入库。
实施例2
一种用于玻璃磨具的铜锡33合金粉末的生产方法，具体步骤如下：
(1)原材料选用铜含量为99.95％以上铜板和锡含量为99.95％以上的锡锭，且按照重量百分比计，铜板占比为67％，锡锭占比为33％；
(2)在中频炉升温过程中加入配定的铜板，在升温到1450℃后保温，待中频炉中铜板全部熔化为铜金属液之后，再将配定的锡锭逐步加入中频炉内，加料时间控制在12分钟，再保温58分钟，使铜和锡金属液完全混合；
(3)然后开启高压水泵，高压水量控制在8m3/min，水压控制在80MPa，将完全混合铜和锡金属液倒入水雾化系统进行雾化制粉，雾化过程得到铜含量占67％、锡含量占331％的铜锡粉末料浆；
(4)再将铜锡粉末料浆经过离心机进行甩干，然后放入旋转真空干燥机进行干燥，干燥温度设定为140℃，烘干时间设定为18min；
(5)铜锡粉末烘干后，经气流分级机分选出所需的粒度，再分类进行合批使粉末充分均匀后，分类包装入库。
实施例3
一种用于玻璃磨具的铜锡33合金粉末的生产方法，具体步骤如下：
(1)原材料选用铜含量为99.95％以上铜板和锡含量为99.95％以上的锡锭，且按照重量百分比计，铜板占比为68％，锡锭占比为32％；
(2)在中频炉升温过程中加入配定的铜板，在升温到1500℃后保温，待中频炉中铜板全部熔化为铜金属液之后，再将配定的锡锭逐步加入中频炉内，加料时间控制在5分钟，再保温10分钟，使铜和锡金属液完全混合；
(3)然后开启高压水泵，高压水量控制在10m3/min，水压控制在82MPa，将完全混合铜和锡金属液倒入水雾化系统进行雾化制粉，雾化过程得到铜含量占67±1％、锡含量占33±1％的铜锡粉末料浆；
(4)再将铜锡粉末料浆经过离心机进行甩干，然后放入旋转真空干燥机进行干燥，干燥温度设定为45℃，烘干时间设定为20min；
(5)铜锡粉末烘干后，经气流分级机分选出所需的粒度，再分类进行合批使粉末充分均匀后，分类包装入库。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (1)

1.一种用于玻璃磨具的铜锡33合金粉末的生产方法，其特征在于，具体步骤如下：
(1)原材料选用铜含量为99.95％以上铜板和锡含量为99.95％以上的锡锭，且按照重量百分比计，铜板占比为66％～68％，锡锭占比为32％～34％；
(2)在中频炉升温过程中加入配定的铜板，在升温到1400～1500℃后保温，待中频炉中铜板全部熔化为铜金属液之后，再将配定的锡锭逐步加入中频炉内，加料时间控制在10～15分钟，再保温5～10分钟，使铜和锡金属液完全混合；
(3)然后开启高压水泵，高压水量控制在7～10m3/min，水压控制在78～82MPa，将完全混合铜和锡金属液倒入水雾化系统进行雾化制粉，雾化过程得到铜含量占67±1％、锡含量占33±1％的铜锡粉末料浆；
(4)再将铜锡粉末料浆经过离心机进行甩干，然后放入旋转真空干燥机进行干燥，干燥温度设定为135～145℃，烘干时间设定为16～20min；
(5)铜锡粉末烘干后，经气流分级机分选出所需的粒度，再分类进行合批使粉末充分均匀后，分类包装入库。
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