CN109967291A - 一种按摩球按摩刺点漆系统及点漆方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种按摩球按摩刺点漆系统及点漆方法，包括呈凸字形结构的输送带，且所述输送带上设有若干个均匀分布的按摩球支撑座；沿着输送带自输送至输出方向依次划分为上件区、静电除尘区、自动喷涂房、热流平区、热固化区和下件区，上件区的侧边设置有准备平台，在所述准备平台上放置有若干个带有容按摩刺穿过的通孔的按摩球模具。本发明的优点在于：本发明按摩球按摩刺点漆系统，各工序之间呈凸字形结构设计，即环形设计，进而可以大大设备的减少占用空间；同时，各工序之间采用连续结构设计，可以使得各工序之间进行连续工作，进而可以大大提高点漆效率。

Description

一种按摩球按摩刺点漆系统及点漆方法

技术领域

本发明涉及一种球体加工装置，特别涉及一种按摩球按摩刺点漆系统及点漆方法。

背景技术

按摩球，采用PVC材料制作而成，柔韧、灵活、安全、舒适。 长期锻炼，有益健康 球体表面的触角按摩你的肌肤，刺激神经末梢，可促进血液循环, 放松紧张的神经，增强身体的灵活性，改善平衡能力，消耗多余脂肪，塑造迷人身材；享受独一无二的乐趣。

为了追求时尚，现一般需将按摩球上的按摩刺喷涂成与按摩球整体颜色不一的色彩，现一般是将按摩球装至模具中，再送至喷涂房进行喷涂，且各工序之间分开设置，一是占用空间大，二是生产效率低。

因此，研发一种能够提高点漆效率且减少占用空间的按摩球按摩刺点漆系统及点漆方法是非常有必要的。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能够提高点漆效率且减少占用空间的按摩球按摩刺点漆系统及点漆方法。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种按摩球按摩刺点漆系统，其创新点在于：所述点漆系统包括呈凸字形结构的输送带，且所述输送带上设有若干个均匀分布的按摩球支撑座；

沿着输送带自输送至输出方向依次划分为上件区、静电除尘区、自动喷涂房、热流平区、热固化区和下件区，

所述上件区的侧边设置有准备平台，在所述准备平台上放置有若干个带有容按摩刺穿过的通孔的按摩球模具；

所述静电除尘区、自动喷涂房、热流平区及热固化区上方均设置有密封箱体，所述静电除尘区上方的密封箱体内的一侧壁设置有静电除尘机，另一侧壁设置有水盘；所述自动喷涂房上方的密封箱体内的两侧壁对称设置有喷漆枪，所述热流平区上方的密封箱体内的两侧壁对称设置有热流道，所述热固化区上方的密封箱体内腔设置为热烘道结构。

进一步地，所述准备平台上还设置有用于按摩球充气的充气枪。

进一步地，所述自动喷涂房上方的密封箱体内的一侧壁设置工位正转喷漆枪，另一侧壁设置工位反转喷漆枪。

一种采用上述按摩球按摩刺点漆系统的点漆方法，其创新点在于：所述点漆方法包括如下步骤：

（1）人工在准备平台将按摩球半成品装入带有容按摩刺穿过的通孔的按摩球模具中，然后依次将装入模具中的按摩球依次插入上件区上输送带的按摩球支撑座上；

（2）然后按摩球输送至静电除尘区，通过静电除尘机和水盘的配合进行静电除尘处理；

（3）静电除尘处理后的按摩球再输送至自动喷涂房中，通过喷漆枪对按摩刺进行喷漆处理，每个按摩球的喷漆时间为1.2S～3.0S；

（4）喷漆处理后的按摩球依次送至热流平区和热固化区进行热流处理和热固化处理，产品过热烘道时间为4～8分钟，烘道温度设定70～100℃，且烘道内采用循环风，处理结束后，最后输送至下件区，进行取下模具，形成按摩球成品。

本发明的优点在于：

（1）本发明按摩球按摩刺点漆系统及点漆方法，各工序之间呈凸字形结构设计，即环形设计，进而可以大大设备的减少占用空间；同时，各工序之间采用连续结构设计，可以使得各工序之间进行连续工作，进而可以大大提高点漆效率；最后，通过烘道固化产品墨层牢度，去除产品上的味道；

（2）本发明按摩球按摩刺点漆系统，其中，准备平台上还设置有用于按摩球充气的充气枪，可以通过设置的充气枪对装入带有容按摩刺穿过的通孔的按摩球模具中的按摩球进行充气，可以使按摩刺更加突出，进而可以使按摩刺喷漆更加充分均匀，大大保证按摩球的最终质量；

（3）本发明按摩球按摩刺点漆系统，其中，在自动喷涂房上方的密封箱体内设置工位正转喷漆枪和工位反转喷漆枪，在喷涂过程中，工位旋转正反方向切换，喷漆墨层更均匀，色泽更光鲜。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明按摩球按摩刺点漆系统的结构示意图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

实施例

本实施例按摩球按摩刺点漆系统，如图1所示，包括呈凸字形结构的输送带1，且输送带1上设有若干个均匀分布的按摩球支撑座；

沿着输送带1自输送至输出方向依次划分为上件区2、静电除尘区3、自动喷涂房4、热流平区5、热固化区6和下件区7。

上件区2的侧边设置有准备平台，在准备平台上放置有若干个带有容按摩刺穿过的通孔的按摩球模具。

静电除尘区3、自动喷涂房4、热流平区5及热固化区6上方均设置有密封箱体8，静电除尘区3上方的密封箱体8内的一侧壁设置有静电除尘机31，另一侧壁设置有水盘32；自动喷涂房4上方的密封箱体8内的一侧壁设置工位正转喷漆枪，另一侧壁设置工位反转喷漆枪，热流平区5上方的密封箱体8内的两侧壁对称设置有热流道，热固化区6上方的密封箱体8内腔设置为热烘道结构。

作为实施例，更具体的实施方式为准备平台上还设置有用于按摩球充气的充气枪；可以通过设置的充气枪对装入带有容按摩刺穿过的通孔的按摩球模具中的按摩球进行充气，可以使按摩刺更加突出，进而可以使按摩刺喷漆更加充分均匀，大大保证按摩球的最终质量。

本实施例采用上述按摩球按摩刺点漆系统的点漆方法，具体包括如下步骤：

（1）人工在准备平台将按摩球半成品装入带有容按摩刺穿过的通孔的按摩球模具中，然后依次将装入模具中的按摩球依次插入上件区2上输送带1的按摩球支撑座上；

（2）然后按摩球输送至静电除尘区3，通过静电除尘机和水盘的配合进行静电除尘处理；

（3）静电除尘处理后的按摩球再输送至自动喷涂房4中，通过喷漆枪工位旋转正反方向切换，对按摩刺进行喷漆处理，每个按摩球的喷漆时间为1.2S～3.0S；

（4）喷漆处理后的按摩球依次送至热流平区5和热固化区6进行热流处理和热固化处理，产品过热烘道时间为4～8分钟，烘道温度设定70～100℃，且烘道内采用循环风，处理结束后，最后输送至下件区7，进行取下模具，形成按摩球成品。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种按摩球按摩刺点漆系统，其特征在于：所述点漆系统包括呈凸字形结构的输送带，且所述输送带上设有若干个均匀分布的按摩球支撑座；

沿着输送带自输送至输出方向依次划分为上件区、静电除尘区、自动喷涂房、热流平区、热固化区和下件区，

所述上件区的侧边设置有准备平台，在所述准备平台上放置有若干个带有容按摩刺穿过的通孔的按摩球模具；

所述静电除尘区、自动喷涂房、热流平区及热固化区上方均设置有密封箱体，所述静电除尘区上方的密封箱体内的一侧壁设置有静电除尘机，另一侧壁设置有水盘；所述自动喷涂房上方的密封箱体内的两侧壁对称设置有喷漆枪，所述热流平区上方的密

封箱体内的两侧壁对称设置有热流道，所述热固化区上方的密封箱体内腔设置为热烘道结构。

2.根据权利要求1所述的按摩球按摩刺点漆系统，其特征在于：所述准备平台上还设置有用于按摩球充气的充气枪。

3.根据权利要求1所述的按摩球按摩刺点漆系统，其特征在于：所述自动喷涂房上方的密封箱体内的一侧壁设置工位正转喷漆枪，另一侧壁设置工位反转喷漆枪。

4.一种采用权利要求1所述的按摩球按摩刺点漆系统的点漆方法，其特征在于：所述点漆方法包括如下步骤：

（1）人工在准备平台将按摩球半成品装入带有容按摩刺穿过的通孔的按摩球模具中，然后依次将装入模具中的按摩球依次插入上件区上输送带的按摩球支撑座上；

（2）然后按摩球输送至静电除尘区，通过静电除尘机和水盘的配合进行静电除尘处理；

（3）静电除尘处理后的按摩球再输送至自动喷涂房中，通过喷漆枪对按摩刺进行喷漆处理，每个按摩球的喷漆时间为1.2S～3.0S；

（4）喷漆处理后的按摩球依次送至热流平区和热固化区进行热流处理和热固化处理，产品过热烘道时间为4～8分钟，烘道温度设定70～100℃，且烘道内采用循环风，处理结束后，最后输送至下件区，进行取下模具，形成按摩球成品。