CN109963653A - 辊式破碎机的破碎齿附接件 - Google Patents

Abstract

一种形成辊式破碎机(10)的破碎辊(12)的一部分的破碎分段(14)，该分段(14)包括主体，所述主体用以安装至少一个破碎齿。填料材料(49)介于设置在所述齿和所述主体处的位置相对的第一安装面(22)和第二安装面(34)之间，并且在所述位置相对的第一安装面(22)和第二安装面(34)中的每一个安装面的大部分上延伸，以便提供所述齿和所述分段之间的提高的表面积接触，并且增加所述齿和分段组件在使用期间承受明显高的加载力的能力。

Description

辊式破碎机的破碎齿附接件

技术领域

本发明涉及形成辊式破碎机的破碎辊的一部分的破碎分段(segment)，特别是、但非排它地涉及承载至少一个齿的破碎分段，该至少一个齿经由中间填料材料联接到分段。

背景技术

使用各种不同的技术和机械附接件来将破碎齿(替代地称为破碎镐)固定到包括分段、环等的合适安装结构或主体，其可以被马达旋转或驱动，以迫使齿抵靠散装材料。齿的机械附接典型地通过四种方式来实现：i)使用钻孔和轴向锁定装置的形状封闭；ii)利用通过被加工表面的形状封闭实现的螺纹附接；iii)焊接或者iv)组合式的螺纹附接和焊接。

借助于钻孔和轴向锁定装置的形状封闭典型地涉及到开口销、螺栓、螺钉或螺纹销，所述开口销、螺栓、螺钉或螺纹销被插入到齿与辊或分段主体之间并且将齿联接到辊或分段主体。这种附接方法典型地适合于低到中等的破碎力，并且用在铣削工艺中，例如用在给料破碎机、掘进机和半破碎机中。破碎齿经由机械附接螺栓的附接在WO 83/02071、WO98/58739和US 2014/0117133中被描述。

利用形状封闭的螺纹附接提供了磨损齿的较快速的更换。当被实施用于小到中等的破碎力应用时，典型地不需要对相对的接触表面进行机械加工。然而，对于高要求应用，需要精确的机械加工来确保齿和安装主体(即，辊分段)之间的最大表面积接触，并且因此确保最大化的且有效的力传递。然而，由于加工的部件在受到高的破碎力和一般的磨损之后的变形，很常见的是，安装主体的轮廓变形且不再对应于更换齿的加工轮廓。

通过周界接缝焊接实现的齿附接和更换对于人员来说是危险的且是费时和费力的。这是由于焊接工艺典型地涉及到在焊接区域处的研磨和火焰切割。零部件的焊接不可避免地使材料性能疲劳，并且由于焊接变形而引入另外的应力。另外，焊接凹口明显地降低接头强度和机械耐用性。

组合式的螺纹和焊接附接机制典型地是两阶段工艺。特别是，如果螺纹连接证明不足以实现稳定的附接，则焊接典型地被施加在齿和主体之间的周界区域处，以尝试和赋予另外的机械附接。然而，如所描述的那样，引入的焊接是不利的。因此，所需要的是一种解决上述问题的用于将破碎齿(镐)附接在主体处的、适合于高破碎力应用的机构。

发明内容

本发明的目的是提供用于将破碎齿(可替代地称为破碎镐)附接到主体(比如破碎分段、环、轴、辊筒等)的机构，除了有效地传递在使用期间遇到的高加载力之外，该机构还提供齿的方便组装和拆卸。另外的目的是提供一种附接机构，其尤其地避免了与破碎齿和主体的区域之间的安装表面的焊接接缝和加工、铣削或研磨有关的问题。

本发明的特定目的是提供一种破碎齿，其能够安装在主体处，在两个部件之间具有最大化的表面积接触，以便提供有效的和高效的加载力传递。这些目的通过利用能够介于相应的第一安装面和第二安装面(其分别设置在主体和破碎齿处)之间的填料材料来实现。特别是，填料材料包括在将齿安装在主体处期间预凝固的形状变形特性，以便顺应和采取分别由主体和破碎齿的第一安装面和第二安装面限定的接头区域的形状轮廓。这种构造有利于完全地填充或占据破碎齿和主体(安装区域)之间的区域，以便实现高水平的形状封闭，其又实现在三维中的明显高的破碎力(特别是包括在齿和主体处的径向对齐力和轴向对齐力)的传递和吸收。

本发明有利于避免对于焊接或加工安装表面和因此危险和相关的费时和费力工艺的需要。因此，本发明有利于允许利用由明显更硬的材料形成的破碎齿，这种明显更硬的材料否则将很难机械地加工。通过本发明而可能的紧密形式配合提供了齿附接机构，其提供在使用期间明显较高的耐齿断裂和分离性并且因此使得组装起来的部件能够用于高要求应用，比如辊式破碎机，且特别是能够以高进给尺寸(高达2500mm)、具有高生产能力(高达12000mtph)和例如高达1:6的破碎比操作的分粒器和双辊式破碎机。

根据本发明的第一方面，提供了一种形成辊式破碎机的破碎辊的一部分的破碎分段，所述分段包括：主体，其设置或能够安装在破碎辊处，主体具有由主体的第一安装面限定的至少一个齿安装区域；破碎齿，其具有第二安装面，并且能够经由第一安装面和第二安装面之间的位置相对的配合接触而安装在齿安装区域处；机械附接件，其将破碎齿可释放地附接到安装区域；其特征在于：包括填料材料，其介于位置相对的第一安装面和第二安装面之间，并且在位置相对的第一安装面和第二安装面中的每一个的大部分上延伸，第一安装面和第二安装面的该大部分经由介入的填料材料来摩擦配合接触。

在本说明书内对填料材料在第一安装面和第二安装面的“大部分”上延伸的参考包含：将填料材料定位成占据相对的配合的第一安装面和第二安装面的大部分、几乎全部或整个表面积。第一安装面和第二安装面的相应的总表面积可以被定义为以紧密或靠近触碰接触彼此相对定位的相应的面的面积。因此，第一安装面和第二安装面的外周界可以由当齿被保持在安装区域处的适当位置时不能以位置相对的紧密配合或靠近触碰接触定位的、齿和主体的相应区域限定。

优选地是，填料材料是构造成从可流动流体形式转变成大体上固体形式的可固化材料。可选地是，填料材料是聚合物树脂。更优选地是，聚合物树脂可以是基于环氧树脂的材料。可选地是，填料材料能够采取预固化或预凝固流体的形式，其具有中等或低粘度，以便能够作为糊状材料施加到第一安装面和/或第二安装面上。填料材料可以构造成经由各种不同的固化机制(比如交联、冷凝或辐射基化学反应)固化或凝固，以便提供大体上固体的聚合物树脂。利用凝固树脂首先允许填料材料流入由相对的齿和安装区域限定的空腔的容积内，并完全占据由相对的齿和安装区域限定的空腔的容积，其次允许自成型并且采取相对的安装面的形状轮廓并且因此可以被认为是由相对的安装面限定的模具容积。填料材料有利于提供齿和破碎分段的完全摩擦配合，并且在这两个部件之间具有零或最小化的间隙、孔隙或空腔。

可选地是，填料材料可以包括颗粒添加剂。颗粒添加剂可以包括金属粉末。可替代的颗粒可以包括基于碳的颗粒、碳化物或基于碳化物的化合物。颗粒添加剂构造用以提高填料材料的压缩强度。可选地是，颗粒添加剂可以赋予填料材料机械弹性，以便能够响应于在齿和破碎分段之间传递的高撞击加载力而弹性机械变形。可选地是，颗粒添加剂基于填料材料的总重量可以以40重量％至95重量％的范围被包括在填料材料内。更优选地是，颗粒添加剂可以被包括在80重量％至95重量t％或90重量％至95重量％。

可选地是，机械附接件可以包括以下的组中的任一个或组合：螺栓、螺钉、销、卡扣式固定、舌槽式附接件。由于在齿和破碎分段之间的空腔的完全或接近完全的形式填充(其又提供在齿和破碎分段之间的90％至100％的表面积接触)，机械附接件的相对尺寸可以被最小化。这进一步是有利的，因为在齿和/或破碎分段内的任何钻孔可以被最小化，从而优化这些部件的机械强度并且减小应力集中的可能性和大小。也就是说，由于齿和安装区域之间的高的表面积接触，将齿附接到破碎分段所需要的压缩力被最小化。应理解，对于常规的钻孔和螺栓附接，需要显著大的力来尝试和引起(齿和破碎分段的)未对齐或不完美的表面对齐，以实现期望的摩擦配合接触。

优选地是，填料材料在位置相对的第一安装面和第二安装面的80％至100％上延伸。更优选地是，填料材料在第一安装面和第二安装面的整个表面积上延伸，以完全地占据相对的第一安装面和第二安装面之间的区域并且提供所述面的完全间接联接。如所示的，这种构造有利于避免了对这种表面的加工以便尝试和实现最大化的表面积接触的需要。因此，并且优选地是，填料材料延伸成大体上完全地覆盖位置相对于的第一安装面和第二安装面，以便占据安装区域和破碎齿之间的大体上全部的联结部。

可选地是，安装区域可以包括从主体向外地突出的悬臂，并且破碎齿包括具有与悬臂的形状轮廓互补的形状轮廓的空腔，以使悬臂能够坐置在空腔内，并且悬臂和空腔限定相应的第一安装面和第二安装面的至少一部分。悬臂有利于进一步促进破碎力穿过齿和破碎分段(破碎分段安装区域)的联结部的传递。悬臂可以进一步有利于吸收机械力，以提供机械附接件(即，螺栓)在使用期间与破碎力的隔离。由于所示的优点，该构造促进机械附接件的尺寸(例如螺栓和接纳孔的直径和轴向长度)最小化。悬臂可以包括任何横截面形状轮廓，以辅助机械力的吸收和传递。

可选地是，悬臂可以从齿突出，并且破碎工具的主体可以包括空腔，以接纳悬臂。根据这些另外的实施方式，关于机械力的吸收和传递，悬臂和空腔的构造是相同的，与本文中描述的相同。可选地是，齿和主体两者均可以包括构造用以当齿安装在主体处时分别互锁的对应的悬臂和空腔。可选地是，齿和主体可以包括多个悬臂和空腔，以便提供互锁构造，其中齿的每一个悬臂构造成被接纳在主体的对应的相应空腔内。这种构造还可以应用于本文中描述的主要实施例，其中至少一个悬臂从主体突出，并且至少一个空腔形成在齿处。

优选地是，分段还包括至少一个通道、凹槽、凸肋、台肩或台阶区域，其设置在安装区域和/或破碎齿处，以限定相应的第一安装面和/或第二安装面的至少一部分。这种特征除了提供齿和破碎分段之间的机械附接的轮廓区域(其促进在使用中破碎力的吸收和传递)之外，还有利于促进填料材料在齿和安装区域之间的整个容积内的输送和分布。

优选地是，机械附接件包括至少部分地延伸穿过主体(在安装区域处)和破碎齿的螺栓。更优选地是，齿和/或主体包括至少一个螺纹孔，该至少一个螺纹孔构造用以与设置在螺栓处的互补螺纹配合，用于将齿机械地附接到破碎分段。

优选地是，分段包括多个破碎齿，填料材料分别介于安装区域和齿中的每一个之间。因此，齿可以经由相应的机械附接件通过完全形状封闭(在齿和安装区域的相应的安装面之间的摩擦接触)独立地安装在破碎分段处，所述完全形状封闭通过在各个齿和各个安装区域之间存在的填料材料的相应的体积实现。

根据本发明的第二方面，提供了用于辊式破碎机的破碎辊，包括至少一个本文中要求保护的破碎分段。

根据本发明的第三方面，提供了辊式破碎机，包括至少一个本文中要求保护的破碎辊。

附图说明

现在将仅通过举例并且参考附图来描述本发明的具体实施形式，在附图中：

图1是根据本发明的具体实施形式的具有一对相对的旋转辊的双辊式破碎机的透视图，该一对相对的旋转辊承载安装在相应的破碎分段上的破碎齿；

图2是根据本发明的具体实施形式的图1的破碎分段中的一个分段的透视图；

图3是图2的破碎分段的齿安装区域的放大图，其中为了图示目的而移除了破碎齿；

图4是图2的破碎齿中的一个破碎齿的前透视图；

图5是图4的破碎齿的后透视图；

图6是图5的齿的放大的后透视图；

图7是穿过图2的A-A的横截面。

具体实施方式

参考图1，辊式破碎机10包括破碎室11，破碎室11安装一对位置相对的破碎辊(总体以参考符号12示出)。每一个辊12包括经由传动装置52机械地驱动的驱动轴(未显示)，传动装置52联接到一对飞轮17，该对飞轮17又经由相应的驱动皮带16通过电动马达15驱动。辊12典型地配对旋转，以提供软材料到硬材料(比如石头、粘土、不同类型的矿石、煤和其它类似散装原材料)的一级、二级或三级破碎。

参考图1和图2，每一个辊12安装总体由参考符号14示出的多个破碎分段，该多个破碎分段通过附接螺栓18机械地附接到辊12，附接螺栓18延伸穿过分段14并进入辊12的合适的附接区域。因此，分段14的大致面向内的弯曲表面20可以与辊12的面向外的附接区域(未示出)配合。每一个分段14可拆卸地安装多个破碎齿(可替代地称为破碎镐)13。齿13典型地由高硬度、高耐磨材料(比如高等级锰钢)形成。分段14的主体也可以由锰钢或高强度淬火及回火钢形成。因此，齿13构造用以抵抗随着辊12相互逆时针旋转而与散装材料的高磨蚀性摩擦磨损并且承受明显高的撞击加载力，以经由压缩来破碎散装材料。通常，齿13被认为是耐磨部件，并且典型地需要随着使用而定期更换。根据具体实施形式，分段14包括三个破碎齿13a、13b和13c，其中每一个齿13a-c能够安装到分段14的相应的径向升高的安装部分19。每一个部分19形成为从分段14径向向外突出的凸肋，以便相对于构造用以附接到辊12的分段14的径向内侧区域大体上直立。

参考图3，每一个相应的安装部分19包括具体地适合于安装相应的齿13a-c的面向前的端部。特别是，部分19在其前端被安装区域21终止，该安装区域21限定用于与齿13的对应的安装面13配合的第一安装面22。根据具体实施形式，安装区域21可以被考虑分成下部第一层25、上部第二层27以及底切部分26，所述底切部分26相对于辊12的旋转轴线51大体上径向地延伸并且连接第一层25和第二层27。升高的台阶沿着安装区域21居中地延伸，以便包括分别在第二层27、底切部分26和第一层25处的相应的台阶部分24a、24b和24c。台阶部分24a、24b和24c共同地限定相对于轴线51沿着安装区域21从径向外侧区域延伸到径向内侧区域的凸肋或带凸肋部分。具有大体上矩形横截面轮廓(根据具体实施形式)的悬臂28从安装区域21向外并且从破碎分段14的安装部分19向前突出。台阶部分24a、24b、24c、悬臂28和紧挨着包围台阶部分24a、24b、24c的区域共同地限定第一安装面22，其构造用以与齿13的对应的安装面紧密接触地定位。第一安装面22包括由破碎分段14(涵盖部分19)的表面轮廓和外形中的变化限定的周界23。也就是说，分段14的面向外的表面是大体上弯曲的，除去第一安装面22(其包括大体上平面的各种表面部分，其中这些部分通过弯曲区域相互连接)，其中在分段14的弯曲外表面和第一安装面22之间的联结部限定安装面22的周界。

参考图4至6，每一个齿13形成为单个形体，具有大体上向前的区域或尖端30(意图首先与散装材料撞击)和向后的区域31(用于与分段14配合并且特别是与齿安装区域21配合)。齿13还包括用于大体上抵靠安装区域的下部第一层25安装的下部或径向内侧区域33。凸缘32在距下部区域33最远的齿13的最上部部分处从该向后的区域31向后突出。凸缘32构造用以邻接和坐置抵靠于安装区域21的上部第二层27。

齿13的主体包括总体由参考符号36表示的内部空腔，该内部空腔从所述向后的区域31伸入齿13内。对应的第二安装面34存在于齿的该向后的区域31处，并且部分地由内部空腔36和紧挨地包围或接界空腔36的开放端部的区域限定。根据具体实施形式，第一安装面22和第二安装面34的形状轮廓和尺寸是互补的，以便随着齿13被安置在分段14处并且特别是安置在部分19的前端处，允许相应的面22、34之间的紧密配合摩擦接触。特别是，空腔36的区域的尺寸设定为容纳和接纳悬臂28，并且空腔36的另外的区域被构造用以接纳安装区域21的相应的台阶部分24a、24b、24c。齿的第二安装面34由周界37限定，周界37又由在齿13的面向外的表面43和第二安装面34之间的联结部处的形状轮廓或外形的变化限定。特别是，齿的空腔36可以被认为包括下部第一层39、过渡部分40、悬臂凹部41和上部第二层42，它们分别构造用以分别以相对的关系与安装区域21的下部第一层25、底切部分26、悬臂28和上部第二层27配合。一对平行对齐的第一通道38b进一步凹进到齿的空腔36内，并且沿着下部第一层39和过渡部分40延伸到悬臂凹部41。对应的一对平行对齐的第二通道38a也凹进到空腔36内，并且在上部第二层42和悬臂凹部41之间延伸。

参考图7，齿13经由附接螺栓29机械地附接到破碎分段14，附接螺栓29延伸穿过分段部分19和齿13的下部区域。特别是，部分19包括内孔47，该内孔47从第一安装面22(在第一长度方向端部部分19处)延伸到处在部分19的相反的长度方向端部处的孔口48。螺栓29包括螺纹第一端46和加大的第二头部端44，其中头部端44能够容纳在孔口48内。齿13包括从空腔36向内突出(在悬臂凹部41和下部第一层39之间的过渡部分40处)的对应的内孔35。孔35包括螺纹45，以与螺栓第一端46的对应螺纹协作配合。因此，齿13经由接合到孔47和35内的螺栓29而可释放地附接到分段14。

多部件破碎分段14还包括分别定位在齿13和安装区域21的第一和第二安装面22、34之间的填料材料49。根据具体实施形式，填料材料49包括两部分环氧树脂材料，其中两部分聚合物和固化剂在混合在一起时初始地形成能够在固化之前保持为糊料或流体形式长达预定的时间的环氧树脂。一旦固化，填料材料49就是具有与填料材料49放置成接触的基材的形状轮廓确切地对应的形状轮廓的固体。为了提高压缩强度，填料材料49还包括粉末金属颗粒，其基于填料材料49的总重量被包括在85重量％至95重量％且更优选地80重量％至90重量％的浓度范围内。

齿13根据以下程序安装在破碎分段14处。重要地是，不需要第一和第二安装面22、34的铣削、加工或研磨来实现齿13和破碎分段安装区域21之间的紧密配合和完全形状封闭。特别是，预凝固的且可流动的填料材料49被施加到相应的第一和第二安装面22、34中的至少一个面或两个面。齿13然后在安装区域处被压入到位，使得悬臂28被接纳在相应的悬臂凹部41内，且台阶部分24a、24b、24c分别接纳在空腔36的区域内。齿13被牢固地压靠于破碎分段14，以便确保填料材料49完全地覆盖第一和第二安装面22、34。将填料材料49分散和输送到齿13和安装区域21之间的所有区域内通过流动通道38a、38b来促进，流动通道38a、38b引导和指引填料材料49的流动，以便完全覆盖相应的安装面22、34。因此，填料材料49提供了中间体，该中间体将齿13以全摩擦接触连接到破碎分段14。特别是，可以认为第一和第二安装面22、34限定了模具空腔的第一部分和第二部分，填料材料49能够在模具空腔内凝固，以便提供材料的中间板壳(skin)或层，该中间板壳或层的形状轮廓精确顺应第一安装面和第二安装面22、34两者的表面轮廓和外形。这种构造有利于提供和保持相应的安装面22、34之间的大部分表面积接触。特别是，填料材料49确保：关于第一和第二安装面22、34(其中这些面22、34由相应的周界23、37限定并且被包含在相应的周界23、37内)的限定的表面积，实现在齿13和破碎分段14之间的大于95％的表面积接触。

为了促进磨损的齿13的移除和更换，填料材料49和/或破碎分段14构造用以抑制或防止填料材料49(和齿13)结合到破碎分段14。根据一个实施形式，可以在安装齿13并且与填料材料49接触之前首先将油(比如基于硅或碳的油)施加到第一安装面22。因此，初始的油涂层防止材料49结合到第一安装面22。通过将附接螺栓29从其在齿13和分段部分19之间的联接位置释放，可以方便地实现磨损的齿13的更换。

经由中间填料材料49，在第一安装面和第二安装面22、34之间实现了完全的摩擦接触，以避免对于费时和费力的加工的需要。另外，破碎分段14的使用寿命相对于常规的附接机构被提高，因为在破碎分段14处的材料不需要(例如，经由加工)移除，且齿安装区域21不会因施加焊接而疲劳。因此，本发明提供了用于齿在破碎分段14处的机械坚固耐用的附接机构，其在时间、劳力和人员安全方面进一步有利于促进破碎齿13的附接和更换。当通过释放附接螺栓29来移除齿13时，仅结合到齿13(主要地是在齿的空腔36处)的基于聚合物的填料材料49被方便地从破碎分段14移除。通过将悬臂28联接在悬臂凹部41内，提高了在齿13和破碎分段14之间的有效的且最佳的加载力传递。这种构造除了提供辅助将齿13安装在破碎分段14处的配合位置的触觉装置之外，还增加了齿13和齿安装区域21之间的表面积接触。突出的悬臂28和对应的悬臂凹部41还有助于将齿13压入其抵靠安装区域21的完全配合位置和周界23、37的对应对齐。如将理解的是，有利的是，用预凝固的聚合物材料49预加载安装面22、34中的一个面或两个面，以便确保足够量的填料材料49被提供，以占据齿13和安装区域21之间的联结部的所有区域。由参考符号50表示的任何过量的填料材料从安装面22、34之间排出，以便在相应的面周界23、37之间的联结部处引出，如图7中示出的那样。

基于聚合物的填料材料49还有利于提供关于齿13何时已经磨穿并需要更换的视觉辅助。这通过由于足够的齿磨损而露出的在金属齿和下面的聚合物材料49之间的颜色差异而是可能的。

Claims (15)

1.一种形成辊式破碎机(10)的破碎辊(12)的一部分的破碎分段(14)，所述分段(14)包括：

主体，所述主体被设置或能够安装在破碎辊(12)处，所述主体具有由所述主体的第一安装面(22)限定的至少一个齿安装区域(21)；

破碎齿(13)，所述破碎齿具有第二安装面(34)，所述第二安装面(34)能够经由所述第一安装面(22)和所述第二安装面(34)之间的位置相对的配合接触而安装在所述齿安装区域(21)处；

机械附接件(29)，所述机械附接件用以将所述破碎齿(13)可释放地附接到所述安装区域(21)；

其特征在于：

包括填料材料(49)，其介于位置相对的所述第一安装面(22)和第二安装面(34)之间，并且在位置相对的所述第一安装面(22)和第二安装面(34)中的每一个安装面的大部分上延伸，所述第一安装面(22)和所述第二安装面(34)的所述大部分经由介入的所述填料材料(49)来摩擦配合接触。

2.根据权利要求1所述的分段，其中所述填料材料(49)是构造成从可流动流体形式转变为大体上固体形式的可固化材料。

3.根据权利要求1或2所述的分段，其中所述填料材料(49)是聚合物树脂。

4.根据权利要求3所述的分段，其中所述聚合物树脂是基于环氧树脂的材料。

5.根据权利要求3或4所述的分段，其中所述填料材料(49)包括颗粒添加剂。

6.根据权利要求5所述的分段，其中所述颗粒添加剂基于所述填料材料(49)的总重量以40重量％至95重量％的范围被包括在所述填料材料(49)内。

7.根据任一前述权利要求所述的分段，其中所述机械附接件(29)包括以下的组中的任一个或组合：螺栓、螺钉、销、卡扣式固定、舌槽式附接件。

8.根据任一前述权利要求所述的分段，其中所述填料材料(49)在位置相对的所述第一安装面(22)和第二安装面(34)的85％至100％上延伸。

9.根据任一前述权利要求所述的分段，其中所述填料材料(49)延伸为大体上完全地覆盖位置相对的所述第一安装面(22)和第二安装面(34)，以便占据所述安装区域(21)和所述破碎齿(13)之间的大体全部的联结部。

10.根据任一前述权利要求所述的分段，其中所述安装区域(21)包括从所述主体向外突出的悬臂(28)，并且所述破碎齿(13)包括空腔(36)，所述空腔(36)具有与所述悬臂(28)的形状轮廓互补的形状轮廓，以便使所述悬臂(28)能够坐置在所述空腔(36)内，所述悬臂(28)和所述空腔(36)限定相应的所述第一安装面(22)和第二安装面(34)的至少一部分。

11.根据任一前述权利要求所述的分段，还包括设置在所述安装区域(21)和/或所述破碎齿(13)处的至少一个通道(38a、38b)、凹槽、凸肋、台肩或台阶区域(24a、24b、24c)，以限定相应的所述第一安装面(22)和/或第二安装面(34)的至少一部分。

12.根据任一前述权利要求所述的分段，其中所述机械附接件(29)包括在所述安装区域(21)处至少部分地延伸穿过所述主体的螺栓，并且所述螺栓至少部分地延伸穿过所述破碎齿(13)。

13.根据任一前述权利要求所述的分段，包括多个安装区域(21)和对应的多个破碎齿(13)，所述填料材料(49)分别介于各个所述安装区域(21)和所述齿(13)之间。

14.一种用于辊式破碎机(10)的破碎辊(12)，包括至少一个根据任一前述权利要求所述的破碎分段(14)。

15.一种辊式破碎机(10)，包括至少一个根据权利要求14所述的破碎辊(12)。