CN109962586B - 转子的制造方法、转子的修复方法、转子和电机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种转子的制造方法、转子的修复方法、转子和电机，所述制造方法包括：将磁体粘贴在转子磁轭上以形成磁极；使用保护罩覆盖所述磁极，所述保护罩设置有灌注口，所述保护罩沿所述转子的径向的高度小于所述磁极沿所述转子的所述径向的高度，使得在所述保护罩与所述转子磁轭之间形成径向间隙；密封所述保护罩的周边，并在所述保护罩的远离灌注口的部位与所述转子磁轭之间保留间隙作为出气口；通过所述灌注口向所述保护罩内灌注树脂并使所述树脂固化；完全密封所述保护罩的所述周边。根据本发明，可方便控制树脂灌注的速度，保证树脂灌满空腔，并可保证转子磁轭、磁极、保护罩和树脂的一体性，有效固定磁体。

Description

转子的制造方法、转子的修复方法、转子和电机

技术领域

本发明涉及电机领域，更具体地讲，涉及一种转子的制造方法、转子的修复方法、转子和电机。

背景技术

电机包括转子和定子，转子包括转子磁轭和固定到转子磁轭上的磁极。磁极主要通过表贴式和插入式两种方式固定于转子磁轭表面。

表贴式固定方式是指将磁体通过树脂粘接固定在转子磁轭表面。对于风力发电机组的风力发电机而言，由于通过表贴式固定方式固定的磁体仅通过树脂粘接力固定于转子磁轭表面，因此一旦工艺执行过程中出现密封薄弱点，在风力发电机组长时高温、高湿运行条件下，磁体会由于密封不足出现锈蚀粉化。这会造成树脂对磁体的粘贴失效，导致锈蚀磁体在磁体间相互斥力作用下沿转子径向跳出，最终导致定子和转子磨损，甚至导致发电机出现严重故障。

因此，针对表贴式固定方式，保证磁极的密封防护可靠性对有效防止磁体沿转子径向跳出至关重要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够有效保证磁极的密封可靠性的转子的制造方法、转子和电机。

根据本发明的一方面，提供一种转子的制造方法，所述制造方法包括：将磁体粘贴在转子磁轭上以形成磁极；使用保护罩覆盖所述磁极，所述保护罩设置有灌注口，所述保护罩沿所述转子的径向的高度小于所述磁极沿所述转子的所述径向的高度，使得在所述保护罩与所述转子磁轭之间形成径向间隙；密封所述保护罩的周边，并在所述保护罩的远离灌注口的部位与所述转子磁轭之间保留间隙作为出气口；通过所述灌注口向所述保护罩内灌注树脂并使所述树脂固化；完全密封所述保护罩的所述周边。

可选地，在密封所述保护罩的所述周边的步骤以及完全密封所述保护罩的所述周边的步骤中，可通过刮涂密封胶来密封所述保护罩的周边。

可选地，在完全密封所述保护罩的所述周边的步骤中，可通过真空辅助灌注系统对所述保护罩的所述周边灌注树脂，并使所述树脂固化。

可选地，在完全密封所述保护罩的所述周边的步骤中，可在所述保护罩的所述周边处铺设增强层，然后灌注树脂，所述增强层可包括至少一层纤维布。

可选地，所述保护罩可具有上壳体和从所述上壳体延伸的四个侧壳体，所述保护罩可包括从四个所述侧壳体的底部分别朝向所述保护罩的外侧延伸的延伸部，彼此相邻的两个所述保护罩的延伸部在所述转子的所述径向上可彼此叠置。

可选地，使用所述保护罩覆盖所述磁极的步骤可包括：使用压紧工装将所述保护罩贴附在所述磁极上，并使得所述保护罩在所述转子的轴向上的两端分别与所述磁极在所述转子的所述轴向上的两端之间的间距相等、所述保护罩在所述转子的周向上的两端分别与所述磁极在所述转子的所述周向上的两端之间的间距相等。

根据本发明的另一方面，提供一种转子的修复方法，所述方法包括：去除所述转子的转子磁轭上的防护层，以暴露出磁极；使用保护罩覆盖所述磁极，所述保护罩设置有灌注口，所述保护罩沿所述转子的径向的高度小于所述磁极沿所述转子的所述径向的高度，使得在所述保护罩与所述转子磁轭之间形成径向间隙；密封所述保护罩的周边，并在所述保护罩的远离灌注口的部位与所述转子磁轭之间保留间隙作为出气口；通过所述灌注口向所述保护罩内灌注树脂并使所述树脂固化；完全密封所述保护罩的所述周边。

可选地，所述方法还可包括：在暴露出所述磁极之后并在使用所述保护罩覆盖所述磁极之前，用磁体填补所述磁极中缺失磁体的部分。

可选地，在密封所述保护罩的所述周边的步骤以及完全密封所述保护罩的所述周边的步骤中，可通过刮涂密封胶来密封所述保护罩的周边。

可选地，在完全密封所述保护罩的所述周边的步骤中，可通过真空辅助灌注系统对所述保护罩的所述周边灌注树脂，并使所述树脂固化。

可选地，在完全密封所述保护罩的所述周边的步骤中，可在所述保护罩的所述周边处铺设增强层，然后灌注树脂，所述增强层可包括至少一层纤维布。

可选地，所述保护罩可具有上壳体和从所述上壳体延伸的四个侧壳体，所述保护罩包括从四个所述侧壳体的底部分别朝向所述保护罩的外侧延伸的延伸部，彼此相邻的两个所述保护罩的延伸部在所述转子的所述径向上彼此叠置。

可选地，使用所述保护罩覆盖所述磁极的步骤可包括：使用压紧工装将所述保护罩贴附在所述磁极上，并使得所述保护罩在所述转子的轴向上的两端分别与所述磁极在所述转子的所述轴向上的两端之间的间距相等、所述保护罩在所述转子的周向上的两端分别与所述磁极在所述转子的所述周向上的两端之间的间距相等。

根据本发明的另一方面，提供一种转子，所述转子通过如上所述的转子的制造方法制造而成或通过如上所述的转子的修复方法修复而成。

根据本发明的又一方面，提供一种电机，所述电机包括如上所述的转子。

根据本发明，通过在保护罩内正压注胶、并再次密封保护罩的周边，可方便控制树脂灌注的速度，保证树脂灌满空腔，并可保证转子磁轭、磁极、保护罩和树脂的一体性，有效固定磁体。同时，可有效保证磁极密封防护的可靠性，规避工艺分散性可能造成的密封薄弱点。

此外，根据本发明，通过在保护罩的周边处铺设一层或更多层的增强层，在灌注树脂后可形成树脂浸润纤维布的玻璃钢结构，由于玻璃钢具有较高的机械强度，因此在风力发电机组长时温变、振动等应力作用下为保护罩提供更牢固的固定力，避免磁体跳出。

附图说明

通过下面结合附图进行的详细描述，本发明的上述和其它目的、特点和优点将会变得更加清楚，其中：

图1是根据本发明的实施例的转子的制造方法的流程图；

图2是根据本发明的实施例的磁极的布置方式的示意图；

图3是根据本发明的实施例的保护罩的布置方式的示意图；

图4是图3中的保护罩的一个示例的俯视图；

图5是图4中的保护罩的侧视图；

图6是根据本发明的实施例的保护罩的叠置方式的示意图；

图7是根据本发明的实施例的压紧工装的示意图；

图8是使用正压灌注方式向保护罩内灌注树脂的示意图；

图9是沿保护罩的周边设置密封胶的示意图。

在附图中：10为转子磁轭，20为磁极，21为磁体，30为保护罩，31为上壳体，32为侧壳体，33为延伸部，34为灌注口，40为密封剂，A1为覆盖区域，1为压紧工装，2为注胶管路，3为分路器。

具体实施方式

在下文中，将参照附图详细描述示例性实施例。在附图中，为了清楚起见，可放大组件的形状、尺寸等。

下面，将参照图1至图9详细描述根据本发明的实施例的转子的制造方法。

根据本发明的实施例，转子的制造方法可包括：将磁体21粘贴在转子磁轭10上以形成磁极20(S10)；使用保护罩30覆盖磁极20，保护罩30设置有灌注口34，保护罩30沿转子的径向的高度小于磁极20沿转子的径向的高度，使得在保护罩30与转子磁轭10之间形成径向间隙(S20)；密封保护罩30的周边，并在保护罩30的远离灌注口34的部位与转子磁轭10之间保留间隙作为出气口(S30)；通过灌注口34向保护罩30内灌注树脂并使树脂固化(S40)；完全密封保护罩30的周边(S50)。

应理解的是，在以下描述中，对于保护罩30不包括延伸部33的实施例，“保护罩30的周边”应被理解为包括从保护罩30的侧壳体32向外延伸出一定距离的区域(例如，图3中的阴影区域，即，相邻保护罩30之间的区域以及与保护罩30的上下两端相邻的区域)；对于保护罩30包括延伸部33的实施例，“保护罩30的周边”应被理解为包括从保护罩30的延伸部33向外延伸出一定距离的区域(例如，图3中的阴影区域，即，相邻保护罩30之间的区域以及与保护罩30的上下两端相邻的区域)。

如图1和图2所示，在步骤S10中，将磁体21粘贴在转子磁轭10上以形成磁极20。如图2所示，可沿转子磁轭10的轴向形成一个磁极20，并且可沿转子磁轭10的周向布置多列磁极20。虽然图2中示出了一个磁极20包括16行4列的磁体21，但本发明的实施例不限于此，可根据转子的规格和实际需要来布置磁极20。

在步骤S20中，如图3所示，使用保护罩30覆盖磁极20。保护罩30可以由导磁材料形成，例如，可以由不锈钢或玻璃钢制成。

如图4至图6所示，保护罩30可具有与磁极20接触的上壳体31、从上壳体31延伸的四个侧壳体32。根据本发明的实施例，保护罩30可包括从四个侧壳体32的底部分别朝向保护罩30的外侧延伸的延伸部33(即，保护罩30可具有翻边结构)。

另外，根据本发明的实施例，如图6所示，可合理设计保护罩30的侧壳体32的高度(例如，使相邻的保护罩30的侧壳体32的高度彼此不同)以及延伸部33的长度，使得彼此相邻的两个保护罩30的延伸部33在转子的径向上彼此叠置。此处，“叠置”可以指部分叠置或完全叠置。

根据本发明的实施例，通过形成延伸部33，可延长腐蚀介质侵入到保护罩30内的通道，因此可提高磁极20的防腐效果。另外，通过使彼此相邻的两个保护罩30的延伸部33在转子的径向上彼此叠置，相邻的保护罩30的延伸部33可形成更复杂的迷宫型结构，因此，可进一步延长腐蚀介质的侵入通道，进一步提高磁极20的防腐效果。然而，本发明的实施例不限于此，当腐蚀介质含量低时，保护罩30也可不形成延伸部33或者不形成迷宫型结构(即，彼此相邻的两个保护罩30的延伸部33在转子的径向上彼此不叠置)。

如图3所示，保护罩30上设置有灌注口34，以通过灌注口34向保护罩30内灌注树脂。优选地，灌注口34形成在保护罩30的长度方向上的一端。但是，在能够保证向保护罩30内灌注树脂的前提下，灌注口34的形成位置没有特别限制。

根据本发明的实施例，如图6所示，保护罩30沿转子的径向的高度小于磁极20沿转子的径向的高度，使得在保护罩30与转子磁轭10之间形成径向间隙。通过形成径向间隙，在接下来的灌注树脂工艺中，树脂可通过该径向间隙与涂敷在保护罩30的周边处的密封剂形成为一体，从而保证密封一体性。应理解的是，在保证树脂能够流出保护罩30的前提下，径向间隙的尺寸越小越好。

根据本发明的实施例，如图3和图6所示，一个保护罩30可覆盖一个磁极20，此时保护罩30的长度和宽度可略大于一个磁极20的长度和宽度，以将一个磁极20容纳在内。然而，本发明的实施例不限于此，一个保护罩30可同时覆盖多个磁极20，此时，可根据需要覆盖的磁极20的数量来确定保护罩30的尺寸。

在使用保护罩30覆盖磁极20时，如图7所示，可使用压紧工装1预固定保护罩30。具体而言，在制造转子时，转子磁轭10被布置为使得其轴向(即，图3中的竖直方向)与地面垂直，因此由于保护罩30的重力作用，保护罩30的上端与磁极20的上端紧密接触，保护罩30的下端与磁极20的下端形成较大间隙，并且保护罩30的上壳体31没有与磁极20接触(如图6所示)。

因此，可使用压紧工装1来预固定保护罩30，使得保护罩30紧密贴附在磁极20上，且保护罩30在转子的轴向上的两端(即，图3中的保护罩30的上下两端)分别与磁极20在转子的轴向上的两端(即，图2中的磁极20的上下两端)之间的间距相等，保护罩30在转子的周向上的两端(即，图3中的保护罩30的左右两端)分别与磁极20在转子的周向上的两端(即，图2中的磁极20的左右两端)之间的间距相等。

压紧工装1可具有与保护罩30的形状和尺寸大体相同的形状和尺寸，以使保护罩30的上壳体31紧密贴附在磁极20上。可选地，压紧工装1可以为导磁件，其通过与磁体21之间的吸力作用来固定保护罩30。然而，本发明的实施例不限于此，压紧工装1也可以为非导磁件，只要其能够使保护罩30的上壳体31紧密贴附在磁极20上即可。例如，压紧工装1可以是能够施加除了磁力之外的其它力的装置，例如，液压装置。

另外，优选地，使保护罩30的设有灌注口34的一端朝下。

在步骤S30中，可密封保护罩30的周边，但是在保护罩30的长度方向的另一端(灌注口34的相反侧)保留保护罩30与转子磁轭10之间的间隙，从而可在保护罩30内形成灌注空腔。

可选地，可仅密封保护罩30在转子的周向上的两边(即，图7中的保护罩30的左右两端的区域)和保护罩30的下端，而将保护罩30的整个上端设置为出气口。可选地，可将保护罩30的上端的一部分设置为出气口。

可选地，可通过诸如结构胶等的密封胶来密封保护罩30的周边。

在步骤S40中，可通过灌注口34向保护罩30内灌注树脂并使树脂固化。具体而言，可将注胶管路2的一端连接到灌注口34，注胶管路2的另一端连接到储胶罐(用于储存树脂，未示出)，储胶罐的进气嘴连接压缩气瓶(用于储存压缩空气，未示出)。可通过分路器3(例如，图8中示出的三通分路器3)将一个注胶管路2与多个保护罩30的灌注口34相连接，从而一次性向多个保护罩30内灌注树脂。

在灌注树脂时，通过压缩气瓶内的压缩空气产生的正压力可将储胶罐中的树脂灌注到保护罩30内的灌注空腔内。具体而言，树脂可通过灌注口34由下至上填充保护罩30内的灌注空腔。通过如上所述的正压灌注树脂的方式对保护罩30内的灌注空腔灌注树脂，可方便控制树脂灌注的速度，保证树脂灌满空腔。

可在常温下使树脂固化或者通过加热使树脂快速固化，待树脂固化后，可形成保护罩30-树脂-磁极20的一体结构。并且，由于在保护罩30与转子磁轭10形成径向间隙，因此保护罩30内的树脂可与用于密封保护罩30的周边的密封剂紧密结合，形成一个整体，从而可保证结构强度。

在灌注树脂结束后，可拆除注胶管路2并可拆除压紧工装1。

然后，在步骤S50中，可再次密封保护罩30的周边。在此步骤中，可使用密封剂40再次密封保护罩30的周边，从而保证保护罩30的周边的密封性。

在步骤S50中，可通过刮涂密封胶(例如，结构胶)来密封保护罩30的周边。然而，本发明不限于此。

可选地，可通过真空辅助灌注系统对保护罩30的周边灌注树脂并使树脂固化来实现对保护罩30的周边的密封。在这种情况下，可在保护罩30的周边处一次性形成一体结构的树脂。

可通过本领域中已知的真空辅助灌注系统来灌注树脂。具体地讲，首先，可在保护罩30的周边处布置支撑结构(未示出)。然后可在覆盖保护罩30以及保护罩30的周边的预定区域(例如，图9中的覆盖区域A1)中依次铺设脱模布、导流网和真空袋膜，用密封胶条粘贴真空袋膜将注胶区域封闭形成密封腔体，然后从密封腔体内连接出注胶管路和抽真空管路。抽真空管路可连接真空泵，注胶管路可连接树脂灌。通过抽真空管路在闭合腔体中形成负压，树脂可通过负压从注胶管路灌注到闭合腔体中，从而灌注相应区域。该相应区域是指通过支撑结构在保护罩30的周边处形成的灌注空间。待树脂灌注完成后，可使树脂固化。例如，可在常温下使树脂固化或者可通过加热使树脂快速固化。

根据本发明的实施例，在通过真空辅助灌注系统灌注树脂之前，可在保护罩30的周边处(与图9中的密封剂40的设置位置相应的位置处)设置增强层，然后执行灌注树脂的步骤。在形成增强层的情况下，可省略设置支撑结构的步骤。当灌注树脂时，树脂可灌注到增强层中并浸润增强层。

根据本发明的实施例，增强层可包括至少一层纤维布。例如，纤维布可以为玻璃纤维、聚酯纤维、凯夫拉纤维、碳纤维、玄武纤维等材料。

根据本发明，通过在保护罩30的周边处铺设增强层，在灌注树脂后可形成树脂浸润纤维布的玻璃钢结构，由于玻璃钢具有较高的机械强度，因此在风力发电机组长时温变、振动等应力作用下为保护罩30提供更牢固的固定力，避免磁体21跳出。

以上描述了转子的制造方法，即，制造一种新的转子的方法。然而，本发明不限于此，还可利用上述方法对已有转子进行修复。具体而言，当对转子进行修复时，可不进行粘贴磁体21以形成磁极20的步骤，而是可去除已有转子的转子磁轭10上的防护层，以暴露出磁极20。当磁极20中有缺失磁体(例如，由于磁体跳出而导致磁极20中有缺失磁体)时，使用磁体21填补磁极20中的缺失磁体的部分。接下来，可利用与以上描述的制造转子的方法相同的方法来对已有转子进行修复，在此不做赘述。

根据本发明的另一实施例，可提供一种通过上述转子的制造方法形成的转子。

具体而言，根据本发明的实施例的转子可包括：转子磁轭10；磁体21，粘贴在转子磁轭10上以形成磁极20；保护罩30，覆盖磁极20，保护罩30沿转子的径向的高度小于磁极20沿转子的径向的高度，使得在保护罩30与转子磁轭10之间形成径向间隙；树脂层，填充在保护罩30与磁极20之间以及保护罩30的周边缘处。

根据本发明的实施例，磁体21可粘贴在转子磁轭10上以形成磁极20。如图2所示，可沿转子磁轭10的轴向形成一个磁极20，并且可沿转子磁轭10的周向布置多列磁极20。

保护罩30可具有与磁极20接触的上壳体31、从上壳体31延伸的四个侧壳体32。另外，根据需要，保护罩30可包括延伸部33，并且彼此相邻的两个保护罩30的延伸部33在转子的径向上彼此叠置，以形成迷宫型的腐蚀介质侵入路径。

根据本发明的实施例，转子还可包括增强层(例如，第一增强层和第二增强层)，增强层可被填埋在保护罩30的周边处的树脂层中。如以上在描述转子的制造方法中所提及的，增强层可包括一层、两层或更多层的纤维层。

根据本发明的实施例的转子可以被应用于风力发电机。然而，本发明不限于此，根据本发明的实施例的转子也可以被应用于其它类型的电机。另外，根据本发明的实施例的转子可以是内转子结构或外转子结构，而不受具体限制。

如上所述，根据本发明，通过在保护罩内正压注胶、并再次密封保护罩的周边，可方便控制树脂灌注的速度，保证树脂灌满空腔，并可保证转子磁轭、磁极、保护罩和树脂的一体性，有效固定磁体。同时，可有效保证磁极密封防护的可靠性，规避工艺分散性可能造成的密封薄弱点。

此外，根据本发明的实施例，通过在保护罩的周边处铺设一层或更多层的增强层，在灌注树脂后可形成树脂浸润纤维布的玻璃钢结构，由于玻璃钢具有较高的机械强度，因此在风力发电机组长时温变、振动等应力作用下为保护罩提供更牢固的固定力，避免磁体跳出。

尽管已经参照附图具体描述了本发明的示例性实施例，但是本领域的技术人员应该理解，在不脱离权利要求所限定的本发明的精神和范围的情况下，可以对其进行形式和细节上的各种改变。

Claims (15)

1.一种转子的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括：

将磁体(21)粘贴在转子磁轭(10)上以形成磁极(20)；

使用保护罩(30)覆盖所述磁极(20)，所述保护罩(30)设置有灌注口(34)，所述保护罩(30)沿所述转子的径向的高度小于所述磁极(20)沿所述转子的所述径向的高度，使得所述保护罩(30)和所述转子磁轭(10)之间彼此不接触，以形成将所述保护罩(30)内的内部空间与所述保护罩(30)外的外部空间连通的径向间隙；

使用密封胶密封所述保护罩(30)的周边，并在所述保护罩(30)的远离灌注口(34)的部位与所述转子磁轭(10)之间保留间隙作为出气口；

通过所述灌注口(34)向所述保护罩(30)内灌注树脂并使所述树脂固化，在灌注树脂时，所述树脂的一部分通过所述径向间隙从所述保护罩(30)内流出并与所述密封胶形成整体，从而通过树脂固定所述保护罩(30)并将彼此相邻的所述保护罩(30)彼此粘结；

完全密封所述保护罩(30)的所述周边。

2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在密封所述保护罩(30)的所述周边的步骤以及完全密封所述保护罩(30)的所述周边的步骤中，通过刮涂密封胶来密封所述保护罩(30)的周边。

3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在完全密封所述保护罩(30)的所述周边的步骤中，通过真空辅助灌注系统对所述保护罩(30)的所述周边灌注树脂，并使所述树脂固化。

4.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于，在完全密封所述保护罩(30)的所述周边的步骤中，在所述保护罩(30)的所述周边处铺设增强层，然后灌注树脂，所述增强层包括至少一层纤维布。

5.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述保护罩(30)具有上壳体(31)和从所述上壳体(31)延伸的四个侧壳体(32)，所述保护罩(30)包括从四个所述侧壳体(32)的底部分别朝向所述保护罩(30)的外侧延伸的延伸部(33)，彼此相邻的两个所述保护罩(30)的延伸部(33)在所述转子的所述径向上彼此叠置。

6.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，使用所述保护罩(30)覆盖所述磁极(20)的步骤包括：

使用压紧工装(1)将所述保护罩(30)贴附在所述磁极(20)上，并使得所述保护罩(30)在所述转子的轴向上的两端分别与所述磁极(20)在所述转子的所述轴向上的两端之间的间距相等、所述保护罩(30)在所述转子的周向上的两端分别与所述磁极(20)在所述转子的所述周向上的两端之间的间距相等。

7.一种转子的修复方法，其特征在于，所述修复方法包括：

去除所述转子的转子磁轭(10)上的防护层，以暴露出磁极(20)；

使用保护罩(30)覆盖所述磁极(20)，所述保护罩(30)设置有灌注口(34)，所述保护罩(30)沿所述转子的径向的高度小于所述磁极(20)沿所述转子的所述径向的高度，使得所述保护罩(30)和所述转子磁轭(10)之间彼此不接触，以形成将所述保护罩(30)内的内部空间与所述保护罩(30)外的外部空间连通的径向间隙；

使用密封胶密封所述保护罩(30)的周边，并在所述保护罩(30)的远离灌注口(34)的部位与所述转子磁轭(10)之间保留间隙作为出气口；

通过所述灌注口(34)向所述保护罩(30)内灌注树脂并使所述树脂固化，在灌注树脂时，所述树脂的一部分通过所述径向间隙从所述保护罩(30)内流出并与所述密封胶形成整体，从而通过树脂固定所述保护罩(30)并将彼此相邻的所述保护罩(30)彼此粘结；

完全密封所述保护罩(30)的所述周边。

8.根据权利要求7所述的修复方法，其特征在于，所述修复方法还包括：

在暴露出所述磁极(20)之后并在使用所述保护罩(30)覆盖所述磁极(20)之前，用磁体(21)填补所述磁极(20)中缺失磁体的部分。

9.根据权利要求7或8所述的修复方法，其特征在于，在密封所述保护罩(30)的所述周边的步骤以及完全密封所述保护罩(30)的所述周边的步骤中，通过刮涂密封胶来密封所述保护罩(30)的周边。

10.根据权利要求7或8所述的修复方法，其特征在于，在完全密封所述保护罩(30)的所述周边的步骤中，通过真空辅助灌注系统对所述保护罩(30)的所述周边灌注树脂，并使所述树脂固化。

11.根据权利要求10所述的修复方法，其特征在于，在完全密封所述保护罩(30)的所述周边的步骤中，在所述保护罩(30)的所述周边处铺设增强层，然后灌注树脂，所述增强层包括至少一层纤维布。

12.根据权利要求7或8所述的修复方法，其特征在于，所述保护罩(30)具有上壳体(31)和从所述上壳体(31)延伸的四个侧壳体(32)，所述保护罩(30)包括从四个所述侧壳体(32)的底部分别朝向所述保护罩(30)的外侧延伸的延伸部(33)，彼此相邻的两个所述保护罩(30)的延伸部(33)在所述转子的所述径向上彼此叠置。

13.根据权利要求7或8所述的修复方法，其特征在于，使用所述保护罩(30)覆盖所述磁极(20)的步骤包括：

使用压紧工装(1)将所述保护罩(30)贴附在所述磁极(20)上，并使得所述保护罩(30)在所述转子的轴向上的两端分别与所述磁极(20)在所述转子的所述轴向上的两端之间的间距相等、所述保护罩(30)在所述转子的周向上的两端分别与所述磁极(20)在所述转子的所述周向上的两端之间的间距相等。

14.一种转子，其特征在于，所述转子通过如权利要求1-6中任一项所述的转子的制造方法制造而成或通过如权利要求7至13中任一项所述的转子的修复方法修复而成。

15.一种电机，所述电机包括如权利要求14所述的转子。

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