CN107070039B - 一种电机定子的并头部位的绝缘结构及绝缘方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电机定子的并头部位的绝缘结构，包括并头引线，所述并头引线的并头部位设置有绝缘层，所述绝缘层包括绝缘套管层和浸漆固化层；所述绝缘套管层包覆于所述并头部位的外表面，且所述绝缘套管层的外表面、所述并头部位自身的间隙内和所述并头部位与所述绝缘套管层之间的间隙内，均设置有所述浸漆固化层。上述绝缘结构，通过浸漆固化层包覆绝缘套管的结构实现绝缘防潮，与传统的包扎绝缘的方式相比，操作简单方便，大大提高了工作效率，同时降低了劳动强度。另外本发明还公开了一种电机定子的并头部位的绝缘方法。

Description

一种电机定子的并头部位的绝缘结构及绝缘方法

技术领域

本发明涉及电机定子技术领域，尤其涉及一种电机定子的并头部位的绝缘结构及绝缘方法。

背景技术

开启式交流异步电机在产品运用过程中可能承受潮湿等恶劣环境，尤其是应用于城市轨道交通的牵引电机，甚至需要涉水运行，这就对电机定子的防潮防水性能提出了较高要求。

电机定子绕组槽部和端部是连续的整体结构，其防潮性能优异，能长时间经受苛刻的浸水试验要求，构成电机定子防潮防水结构薄弱环节的为并头及其连线部位，其中并头指电机定子中连接两个线圈的部位，通常采用钎焊方式连接，其外部需进行绝缘密封。

常见的定子并头部位绝缘处理采用多层绝缘带绕包并浸漆固化的形式，但由于并头部位为不规则的异形结构，绝缘绕包操作难度大，质量分散，定子绝缘防潮防水性能不佳，电机在运行过程中容易受潮导致绝缘电阻低而影响正常运行的情况。同时，定子并头结构在电机中的数量较多，一台定子上并头的数量少则几十个，多则可达到几百个，采用传统绝缘带绕包方式，包扎层数多，产品制作效率低，劳动强度大。

综上所述，如何解决电机定子的并头绝缘处理时，效率低和劳动强度大的问题，已成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。

发明内容

本发明的目的是提供一种电机定子的并头部位的绝缘结构及绝缘方法，以提高电机定子的并头绝缘处理的工作效率，并降低劳动强度。

为了实现上述目的，本发明提供了一种电机定子的并头部位的绝缘结构，包括并头引线，所述并头引线的并头部位设置有绝缘层，所述绝缘层包括绝缘套管层和浸漆固化层；所述绝缘套管层包覆于所述并头部位的外表面，且所述绝缘套管层的外表面、所述并头部位自身的间隙内和所述并头部位与所述绝缘套管层之间的间隙内，均设置有所述浸漆固化层。

优选地，所述绝缘套管层至少包括2层绝缘套管，且相邻两个所述绝缘套管的间隙内设置有所述浸漆固化层。

优选地，所述并头部位包括去除绝缘的并头头部和带有绝缘的并头根部，所述并头引线的并头根部平行紧贴布置。

优选地，所述绝缘套管层与所述并头部位之间还设置有绝缘填充层。

优选地，所述绝缘填充层包括绝缘纤维骨架，所述绝缘纤维骨架被所述浸漆固化层所包覆。

优选地，所述绝缘纤维骨架为芳香聚酰胺针毡。

优选地，所述绝缘套管层为硅橡胶玻璃丝套管制作而成的绝缘套管层。

相比于背景技术介绍内容，上述电机定子的并头部位的绝缘结构，包括并头引线，并头引线的并头部位设置有绝缘层，绝缘层包括绝缘套管层和浸漆固化层；绝缘套管层包覆于并头部位的外表面，且绝缘套管层的外表面、并头部位自身的间隙内和并头部位与绝缘套管层之间的间隙内，均设置有浸漆固化层。上述绝缘结构，通过浸漆固化层包覆绝缘套管的结构实现绝缘防潮，与传统的包扎绝缘的方式相比，操作简单方便，大大提高了工作效率，同时降低了劳动强度。

另外本发明还提供了一种电机定子的并头部位的绝缘方法，该方法包括：

步骤S10：在并头引线的并头部位套入绝缘套管，且使所述绝缘套管包覆于所述并头部位的外表面；

步骤S20：对套有绝缘套管的所述并头部位进行浸渍绝缘漆处理；

步骤S30：固化处理，对浸渍有绝缘漆的所述并头部位进行固化。

上述电机定子的并头部位的绝缘方法沿用了上述电机定子的并头部位的绝缘结构的核心原理，由于上述绝缘结构具有上述技术效果，因此沿用了上述绝缘结构的绝缘方法也应具有相应的技术效果，在此不再赘述。

优选地，所述步骤S10包括：

步骤S11：在并头引线的并头部位套入第一绝缘套管，使所述第一绝缘套管从所述并头部位的并头头部套至所述并头部位的并头根部，且使所述第一绝缘套管超出所述并头头部；

步骤S12：将所述第一绝缘套管超出所述并头头部的部分向所述并头头部的一侧翻折；

步骤S13：再在所述第一绝缘套管的外侧套入第二绝缘套管，且使所述第二绝缘套管压住所述第一绝缘套管的翻折部分。

优选地，所述步骤S11中所述的第一绝缘套管的长度为套入所述并头部位的长度的1.5倍-2倍。

优选地，在执行所述步骤S10之前还包括：

步骤S01：用绝缘纤维将所述并头头部整体包裹，且使所述绝缘纤维与所述并头根部的绝缘相搭接。

优选地，在执行所述步骤S01之前还包括：

步骤S00：将引线钎焊在一起以形成所述并头引线，且使所述并头引线的并头根部平行紧贴布置。

优选地，所述步骤S01中所述绝缘纤维为芳香聚酰胺针毡。

优选地，所述步骤S10-S30中所述的绝缘套管为硅橡胶玻璃丝套管。

附图说明

图1为本发明实施例提供的电机定子的并头部位的绝缘结构的示意图；

图2为本发明实施例提供的电机定子的并头部位的绝缘方法的流程图；

图3为本发明实施例提供的套2层绝缘套管的方法的流程图。

上图1-3中，

并头引线1、并头部位2、第一绝缘套管3、第二绝缘套管4、并头头部5、并头根部6、绝缘填充层7。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种电机定子的并头部位的绝缘结构及绝缘方法，以提高电机定子的并头绝缘处理的工作效率，并降低劳动强度。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明提供的技术方案，下面将结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图1和图2所示，本发明实施例提供的一种电机定子的并头部位的绝缘结构，包括并头引线1，并头引线1的并头部位2设置有绝缘层，绝缘层包括绝缘套管层和浸漆固化层；绝缘套管层包覆于并头部位2的外表面，且绝缘套管层的外表面、并头部位2自身的间隙内和并头部位2与绝缘套管层之间的间隙内，均设置有浸漆固化层。

相比于背景技术介绍内容，上述电机定子的并头部位的绝缘结构，通过通过浸漆固化层包覆绝缘套管的结构实现绝缘防潮，与传统的包扎绝缘的方式相比，操作简单方便，大大提高了工作效率，同时降低了劳动强度。

这里需要说明的是，上述绝缘套管层可以是有且仅有一层绝缘套管，也可以是至少包括2层绝缘套管，且相邻两个绝缘套管的间隙内设置有浸漆固化层。比如绝缘套管层为2层绝缘套管制作而成时，绝缘套管层的结构如图1所示，包括第一绝缘套管3和第二绝缘套管4，第一绝缘套管3包覆于并头部位2的外表面，第二绝缘套管4包覆于第一绝缘套管3的外表面，中间的间隙和缝隙用浸漆固化层包覆或填充。另外这里需要说明的是，并头部位的外表面包括并头部位的周向表面及并头部位的端部表面。此外本领域技术人员都应该能够理解的是，上述绝缘套管层和浸漆固化层都应该是具有相应绝缘和防潮等级的材质制作而成。

此外，本领域技术人员都应该能够理解的是，一般来说，并头部位2包括去除绝缘的并头头部5和带有绝缘的并头根部6，为了避免并头引线出现“人”字的结构，导致并头引线的上下层引线间进入水分或存留水分，本发明实施例中将并头引线1的并头根部6平行紧贴布置。

在一些具体的实施方案中，本发明实施例提供的绝缘套管层与并头部位2之间还设置有绝缘填充层7。通过增设绝缘填充层，可以使得绝缘套管层的绝缘套管与并头部位的并头头部更加贴服，避免间隙较大会存留空气的可能。

在一些更具体的实施方案中，上述绝缘填充层7可以是包括绝缘纤维骨架，绝缘纤维骨架被浸漆固化层所包覆的结构形式，也可以是增加一层绝缘套管来代替绝缘纤维骨架的方式实现，只不过本发明实施例优选采用布置绝缘纤维骨架的方式而已。并且，绝缘纤维骨架优选为芳香聚酰胺针毡，当然可以理解的是也可以是本领域技术人员常用的其他绝缘纤维骨架，比如芳香聚酰胺网格或玻璃丝网格布等。

进一步的实施方案中，上述绝缘套管层可以为硅橡胶玻璃丝套管制作而成的绝缘套管层。当然可以理解的是采用上述硅橡胶玻璃丝套管仅仅是本发明实施例的一种举例，也可以是采用本领域技术人员常用的其他绝缘材料，比如防潮热缩绝缘管等。

另外，本发明还提供了一种电机定子的并头部位的绝缘方法，该方法包括：

步骤S10：在并头引线1的并头部位2套入绝缘套管，且使绝缘套管包覆于并头部位2的外表面；这里需要说明的，并头部位的外表面包括并头部位的周向表面和端部表面，实际操作过程中，可以是将绝缘套管套入后将端部的口封死，封死方式可以是快干胶粘贴的方式也可以是本领域技术人员常用的其他方式；也可以是绝缘套管本身就为一端带有封口的绝缘套管，并且该绝缘套管可以是硅橡胶玻璃丝套管，也可以是具有对应绝缘和防潮功能的热缩管，此外需要说明的是，套入的绝缘套管可以是有且仅有一层，也可以是至少套入2层绝缘套管，并且可根据实际产品结构尺寸对套管的壁厚、直径参数进行选型。

步骤S20：对套有绝缘套管的并头部位2进行浸渍绝缘漆处理；这里需要说明的是，本领域技术人员都应该能够理解的是上述绝缘漆应该是具有相应绝缘和防潮等级的绝缘漆。

步骤S30：固化处理，对浸渍有绝缘漆的并头部位2进行固化。固化的方式可以是烘干炉加热烘干固化，也可以是风干晾化实现固化，实际生产中可根据使用绝缘漆的性能实行对应的生产工艺。

上述电机定子的并头部位的绝缘方法沿用了上述电机定子的并头部位的绝缘结构的核心原理，由于上述绝缘结构具有上述技术效果，因此沿用了上述绝缘结构的绝缘方法也应具有相应的技术效果，在此不再赘述。

在一些具体的实施方案中，上述并头部位优选采用套入2层绝缘套管的方式，因此，步骤S10包括如下分步骤：

步骤S11：在并头引线1的并头部位2套入第一绝缘套管3，使第一绝缘套管3从并头部位2的并头头部5套至并头部位2的并头根部6，且使第一绝缘套管3超出并头头部5；

步骤S12：将第一绝缘套管3超出并头头部5的部分向并头头部5的一侧翻折；通过翻折的目的主要是为了方便第一绝缘套管的端部进行封口，当然可以理解的是上述翻折的方式仅仅是本发明实施例对于封口方式一种举例，也可以是本领域技术人员常用的其他方式，比如热熔的方式、粘接的方式、或第一绝缘套管制作是本身就为一端封口的结构。

步骤S13：再在第一绝缘套管3的外侧套入第二绝缘套管4，且使第二绝缘套管4压住第一绝缘套管3的翻折部分。

在一些更具体的实施方案中，上述步骤S11中的第一绝缘套管3的长度可以为套入并头部位2的长度的1.5倍-2倍。当然可以理解的是上述第一绝缘套管的长度仅仅是本发明实施例的举例，也可以是根据实际生产情况，选择其他长度。

此外，在执行步骤S10之前还可以包括：

步骤S01：用绝缘纤维将并头头部5整体包裹，且使绝缘纤维与并头根部6的绝缘相搭接。通过上述步骤不仅可以很好的将并头头部与绝缘套管间的间隙填充，确保绝缘漆浸渍效果；而且在绝缘套管装配时起到很好的导向作用，可避免绝缘套管与并头引线的绝缘末端直接接触而造成套装困难。此外需要说明的是，上述绝缘纤维可以为芳香聚酰胺针毡，也可以是本领域技术人员常用的其他绝缘纤维，比如芳香聚酰胺网格或玻璃丝网格布等。

更进一步的实施方案中，在执行步骤S01之前还包括：

步骤S00：将引线钎焊在一起以形成并头引线1，且使并头引线1的并头根部6平行紧贴布置。这里需要说明的是，一般来说，并头部位2包括去除绝缘的并头头部5和带有绝缘的并头根部6，通过将并头引线1的并头根部6平行紧贴布置，避免了并头引线出现“人”字的结构，继而避免并头引线的上下层引线间产生较大的间隙所导致的进入水分或存留水分的问题。此外，上述将引线钎焊形成并头引线仅仅是本发明实施例的举例，也可以是本领域技术人员常用的其他焊接方式而形成的并头引线。

以上对本发明所提供的电机定子的并头部位的绝缘结构及绝缘方法进行了详细介绍。需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括上述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (11)

1.一种电机定子的并头部位的绝缘结构，包括并头引线(1)，所述并头引线(1)的并头部位(2)设置有绝缘层，其特征在于，所述绝缘层包括绝缘套管层和浸漆固化层；

所述绝缘套管层包覆于所述并头部位(2)的外表面，且所述绝缘套管层的外表面、所述并头部位(2)自身的间隙内和所述并头部位(2)与所述绝缘套管层之间的间隙内，均设置有所述浸漆固化层；

所述并头部位(2)包括去除绝缘的并头头部(5)和带有绝缘的并头根部(6)，所述并头引线(1)的并头根部(6)平行紧贴布置；

所述绝缘套管层包括第一绝缘套管(3)和第二绝缘套管(4)，所述第一绝缘套管(3)和所述第二绝缘套管(4)的间隙内设置有所述浸漆固化层；

所述第一绝缘套管(3)套设在所述并头部位(2)上，所述第一绝缘套管(3)从所述并头部位(2)的并头头部(5)套至所述并头根部(6)，且所述第一绝缘套管(3)超出所述并头头部(5)的部分向所述并头头部(5)的一侧翻折；

所述第二绝缘套管(4)套设在所述第一绝缘套管(3)的外侧，且所述第二绝缘套管(4)压在所述第一绝缘套管(3)的翻折部分上。

2.如权利要求1所述的电机定子的并头部位的绝缘结构，其特征在于，所述绝缘套管层与所述并头部位(2)之间还设置有绝缘填充层(7)。

3.如权利要求2所述的电机定子的并头部位的绝缘结构，其特征在于，所述绝缘填充层(7)包括绝缘纤维骨架，所述绝缘纤维骨架被所述浸漆固化层所包覆。

4.如权利要求3所述的电机定子的并头部位的绝缘结构，其特征在于，所述绝缘纤维骨架为芳香聚酰胺针毡。

5.如权利要求1所述的电机定子的并头部位的绝缘结构，其特征在于，所述绝缘套管层为硅橡胶玻璃丝套管制作而成的绝缘套管层。

6.一种电机定子的并头部位的绝缘方法，其特征在于，该方法包括：

步骤S10：在并头引线(1)的并头部位(2)套入绝缘套管，且使所述绝缘套管包覆于所述并头部位(2)的外表面，且所述步骤S10包括：

步骤S11：在并头引线(1)的并头部位(2)套入第一绝缘套管(3)，使所述第一绝缘套管(3)从所述并头部位(2)的并头头部(5)套至所述并头部位(2)的并头根部(6)，且使所述第一绝缘套管(3)超出所述并头头部(5)；

步骤S12：将所述第一绝缘套管(3)超出所述并头头部(5)的部分向所述并头头部(5)的一侧翻折；

步骤S13：再在所述第一绝缘套管(3)的外侧套入第二绝缘套管(4)，且使所述第二绝缘套管(4)压住所述第一绝缘套管(3)的翻折部分；

步骤S20：对套有绝缘套管的所述并头部位(2)进行浸渍绝缘漆处理；

步骤S30：固化处理，对浸渍有绝缘漆的所述并头部位(2)进行固化。

7.如权利要求6所述的绝缘方法，其特征在于，所述步骤S11中所述的第一绝缘套管(3)的长度为套入所述并头部位(2)的长度的1.5倍-2倍。

8.如权利要求6所述的绝缘方法，其特征在于，在执行所述步骤S10之前还包括：

步骤S01：用绝缘纤维将所述并头头部(5)整体包裹，且使所述绝缘纤维与所述并头根部(6)的绝缘相搭接。

9.如权利要求8所述的绝缘方法，其特征在于，在执行所述步骤S01之前还包括：

步骤S00：将引线钎焊在一起以形成所述并头引线(1)，且使所述并头引线(1)的并头根部(6)平行紧贴布置。

10.如权利要求8所述的绝缘方法，其特征在于，所述步骤S01中所述绝缘纤维为芳香聚酰胺针毡。

11.如权利要求6所述的绝缘方法，其特征在于，所述步骤S10-S30中所述的绝缘套管为硅橡胶玻璃丝套管。