CN109962576A - 一种可调式电机散热装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种可调式电机散热装置,安装于电机本体后端，所述电机本体输出轴后端成型有矩形插杆，所述电机本体外壁周向均布有沿轴向设置的散热片，所述电机散热装置包括装置外壳、传动装置、吹风装置、开闭装置.本发明所述的一种可调式电机散热装置，通过传动装置将电机的动力传输到吹风装置，所述吹风装置的风动扇叶产生气流，该气流加速电机本体外壁的气流流动，进而增强散热效果；在无需改变电机转速的前提下，就可以通过转动所述可调外圈来调节传动齿轮、风动扇叶的转速，进而调节气流流速和散热效果。
Description
技术领域
本发明涉及电机技术领域，具体涉及一种可调式电机散热装置。
背景技术
电机在运转过程中会产生大量热量。如何对电机进行散热是必须要面对的实际问题。现有技术通过从电机的输出轴上直接设置风扇，来通过电机的运转带动风扇转动，进而通过风扇的风力的电机进行吹风散热。
然而风扇的转速受制于电机的转速，无法按照实际情况进行调节，因此需要设计一种在电机转速保持不变的情况下仍然可以调节散热效果的散热装置。
发明内容
为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提供一种可调式电机散热装置，通过传动装置将电机的动力传输到吹风装置，所述吹风装置的风动扇叶产生气流，该气流加速电机本体外壁的气流流动，进而增强散热效果；在无需改变电机转速的前提下，就可以通过转动所述可调外圈来调节传动齿轮、风动扇叶的转速，进而调节气流流速和散热效果。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种可调式电机散热装置，安装于电机本体后端，所述电机本体输出轴后端成型有矩形插杆，所述电机本体外壁周向均布有沿轴向设置的散热片；
所述电机散热装置包括装置外壳、传动装置、吹风装置、开闭装置；
所述装置外壳设在电机本体后方，用以给传动装置、吹风装置、开闭装置提供结构支撑，所述装置外壳包括：
外螺纹筒，设在所述电机本体后端，所述外螺纹筒圆周侧壁周向均布有沿其轴向设置的侧置开口，所述外螺纹筒内壁后端设有环形凸沿；
空心圆盘，同心设在所述外螺纹筒后端并与所述外螺纹筒连通设置，所述空心圆盘后端设有圆盘后孔；
锁止圆筒，同心设在所述空心圆盘后端并与所述空心圆盘连通设置；
所述传动装置用以将电机本体的动力传递给吹风装置，所述传动装置包括：
太阳轮盘，包括横截面外圆内方的扭矩套筒，所述扭矩套筒前端开口并套设在所述矩形插杆上，所述扭矩套筒内腔位于矩形插杆后方还设有第一压簧，所述扭矩套筒外壁前端还设有轮盘本体；
可调外圈，包括螺接在所述外螺纹筒外壁的内螺纹环，所述内螺纹环内沿成型有驱动凹环，所述可调外圈还包括设在所述外螺纹筒内的接触圆圈，所述接触圆圈外壁周向均布有与所述侧置开口一一插接配合的径向插头，所述径向插头插入所述驱动凹环内；
行星轮架，包括可转动的设在所述外螺纹筒和空心圆盘内的中央筒体、沿轴向成型于中央筒体的中央通孔、设在所述中央筒体外壁并与所述环形凸沿配合的环形凹槽，所述中央通孔套在所述扭矩套筒外，所述中央筒体前端面周向均布有向前向外倾斜的行星轮轴，每只行星轮轴上分别可转动的设有一只行星锥轮，所述行星锥轮为前窄后宽的锥筒状，所述行星锥轮远离中央筒体轴心的侧面沿前后方向设置并与接触圆圈传动连接，所述行星锥轮靠近中央筒体的侧面与所述轮盘本体传动连接，所述中央筒体外壁后端成型有主动齿轮；
所述吹风装置包括：
从动轮轴，沿前后方向固定在所述空心圆盘内腔，所述从动轮轴在空心圆盘内腔周向均布，所述从动轮轴上可转动的设有与主动齿轮传动连接的传动齿轮；
风扇转轴，沿前后方向固定在所述空心圆盘内腔，所述风扇转轴在空心圆盘内腔周向均布，所述风扇转轴与所述从动轮轴一一对应，所述风扇转轴位于对应的从动轮轴外侧，所述风扇转轴上可转动的设有与对应的传动齿轮传动连接的从动齿轮，所述从动齿轮前端面周向均布有风动扇叶，所述空心圆盘前、后端面与风动扇叶对应处均密布有通风孔；
所述开闭装置包括：
开闭锁芯，包括可滑动的插入所述锁止圆筒内壁的锁芯本体、成型与所述锁芯本体前端的耐磨锥头、由所述锁芯本体左侧向右设置的锁芯盲孔、设在所述锁芯盲孔中部前端的弹簧插孔，所述锁芯盲孔左侧可滑动的插设有滑动锁芯，所述滑动锁芯前端设有插入所述弹簧插孔内的弹簧挡头，所述锁芯盲孔内位于滑动锁芯右侧还设有第二压簧；
侧置锁腔，沿轴向设在所述锁止圆筒内壁左侧，所述侧置锁腔左侧前半部分还设有连通插孔，所述连通插孔左侧还设有左置滑道，所述左置滑道纵向尺寸大于所述连通插孔纵向尺寸；
滑动锁齿，包括可滑动的设在所述左置滑道内的左置滑块、设在所述左置滑块右侧并穿过所述连通插孔设置的连通插杆、设在所述连通插杆右侧的滑动齿体，所述滑动齿体为横截面左宽右窄的纵置三棱柱状体，所述滑动锁齿还包括设在所述左置滑道内位于左置滑块后方的第三压簧；
固定锁齿，设在所述侧置锁腔后端，所述固定锁齿为纵置三棱柱状体，所述固定锁齿前端面、后端面均由左后向右前方向倾斜设置，所述固定锁齿前端面与所述滑动齿体后端面倾斜角度一致。
所述使用方法包括以下步骤：
步骤1，吹风装置吹风散热：
常态下，所述矩形插杆驱动扭矩套筒、轮盘本体转动；
所述轮盘本体驱动所述行星锥轮绕行星轮轴自转，与此同时，
由于行星锥轮与接触圆圈传动连接，使得所述行星锥轮在自转同时，带动所述行星轮架转动；
所述主动齿轮带动所述传动齿轮转动，进而带动所述从动齿轮、风动扇叶转动，产生的气流对电机本体进行良好的散热；
步骤2，调节散热效果：
转动所述内螺纹环使其沿外螺纹筒旋转步进，所述驱动凹环带动径向插头、接触圆圈沿前后方向移动；
所述行星锥轮与接触圆圈实际接触部分的圆形轨迹的半径变化，使得所述行星锥轮自转速度不变的前提下，其绕接触圆圈公转的速度变化，即所述述行星轮架、主动齿轮的转动速度变化；
最终实现所述从动齿轮、风动扇叶转速变化，实现散热效果的调节。
进一步的，所述环形凸沿前端面、后端面分别设有润滑装置。
进一步的，所述润滑装置为角接触轴承。
进一步的，所述耐磨锥头为聚四氟乙烯材料制作。
进一步的，所述滑动锁芯左侧成型为左窄右宽的锥状。
进一步的，所述固定锁齿右边沿位于所述滑动齿体右边沿的左侧。
进一步的，所述固定锁齿右边沿与所述滑动齿体右边沿在左右方向上对齐。
本发明的有益效果：
本发明所述的一种可调式电机散热装置，通过传动装置将电机的动力传输到吹风装置，所述吹风装置的风动扇叶产生气流，该气流加速电机本体外壁的气流流动，进而增强散热效果。进一步的，所述空心圆盘前后端面与风动扇叶对应处均设有通风孔，所述风动扇叶前后具有良好的气流通路，相对于现有技术安装在电机壳体内部的方案来讲，风阻小，空气流动顺畅，散热效果好。
本发明所述的一种可调式电机散热装置，在无需改变电机转速的前提下，就可以通过转动所述可调外圈来调节传动齿轮、风动扇叶的转速，进而调节气流流速和散热效果。
本发明所述的一种可调式电机散热装置，还可以通过按压所述开闭装置的开闭锁芯，实现所述开闭锁芯的锁止和弹出，进而实现所述吹风装置的紧急停转，便于检修和其他需要停转才能进行的操作：
当开闭锁芯处于锁止状态时，所述锁芯本体向前将所述扭矩套筒、轮盘本体向前推离，所述轮盘本体与行星锥轮的脱离，所述行星轮架停转，所述吹风装置的风动扇叶停转；
当开闭锁芯处于常态时，即所述锁芯本体处于后方位置时，所述吹风装置的风动扇叶重新转动，开始散热。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是所述电机散热装置一种实施例的结构示意图。
图2是所述散热装置一种实施例的剖视图。
图3是所述散热装置另一种实施例的剖视图。
图4是所述散热装置另一种实施例的剖视图。
图5是图3中A部放大示意图。
图中:
a.电机本体,a1.矩形插杆,a2.散热片；
1.装置外壳，11.外螺纹筒，11a.侧置开口,11b.环形凸沿,12.空心圆盘，12a.圆盘后孔,13.锁止圆孔；
2.传动装置，21.太阳轮盘，21a.扭矩套筒,21b.第一压簧,21c.轮盘本体,22.可调外圈,22a.外螺纹环,22b.驱动凹环,22c.接触圆圈,22d.径向插头,23.行星轮架,23a.中央筒体,23b.中央通孔,23c.环形凹槽,23d.行星轮轴，23e.行星锥轮,23f.主动齿轮；
3.吹风装置,31.从动轮轴,31a.传动齿轮,32.风扇转轴,32a.传动齿轮,32b.风动扇叶,32c.通风孔；
4.开闭装置,41.开闭锁芯,41a.锁芯本体,41b.耐磨锥头,41c.锁芯盲孔,41d.弹簧插孔,41e.滑动锁芯,41f.弹簧挡头,41g.第二压簧,42.侧置锁腔,42a.连通插孔,42b.左置滑道,43.滑动锁齿,43a.左置滑块,43b.连通插杆,43c.滑动齿体,43d.第三压簧,44.固定锁齿。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细的说明。
一种可调式电机散热装置，安装于电机本体a后端，所述电机本体a输出轴后端成型有矩形插杆a1，所述电机本体a外壁周向均布有沿轴向设置的散热片a2；
所述电机散热装置包括装置外壳1、传动装置2、吹风装置3、开闭装置4；
所述装置外壳1设在电机本体a后方，用以给传动装置2、吹风装置3、开闭装置4提供结构支撑，所述装置外壳1包括：
外螺纹筒11，设在所述电机本体a后端，所述外螺纹筒11圆周侧壁周向均布有沿其轴向设置的侧置开口11a，所述外螺纹筒11内壁后端设有环形凸沿11b；
空心圆盘12，同心设在所述外螺纹筒11后端并与所述外螺纹筒11连通设置，所述空心圆盘12后端设有圆盘后孔12a；
锁止圆筒13，同心设在所述空心圆盘12后端并与所述空心圆盘12连通设置；
所述传动装置2用以将电机本体a的动力传递给吹风装置3，所述传动装置2包括：
太阳轮盘21，包括横截面外圆内方的扭矩套筒21a，所述扭矩套筒21a前端开口并套设在所述矩形插杆a1上，所述扭矩套筒21a内腔位于矩形插杆a1后方还设有第一压簧21b，所述扭矩套筒21a外壁前端还设有轮盘本体21c；
可调外圈22，包括螺接在所述外螺纹筒11外壁的内螺纹环22a，所述内螺纹环22a内沿成型有驱动凹环22b，所述可调外圈22还包括设在所述外螺纹筒11内的接触圆圈22c，所述接触圆圈22c外壁周向均布有与所述侧置开口11a一一插接配合的径向插头22d，所述径向插头22d插入所述驱动凹环22b内；
行星轮架23，包括可转动的设在所述外螺纹筒11和空心圆盘12内的中央筒体23a、沿轴向成型于中央筒体23a的中央通孔23b、设在所述中央筒体23a外壁并与所述环形凸沿11b配合的环形凹槽23c，所述中央通孔23b套在所述扭矩套筒21a外，所述中央筒体23a前端面周向均布有向前向外倾斜的行星轮轴23d，每只行星轮轴23d上分别可转动的设有一只行星锥轮23e，所述行星锥轮23e为前窄后宽的锥筒状，所述行星锥轮23e远离中央筒体23a轴心的侧面沿前后方向设置并与接触圆圈22c传动连接，所述行星锥轮23e靠近中央筒体23a的侧面与所述轮盘本体21c传动连接，所述中央筒体23a外壁后端成型有主动齿轮23f；
所述吹风装置3包括：
从动轮轴31，沿前后方向固定在所述空心圆盘12内腔，所述从动轮轴31在空心圆盘12内腔周向均布，所述从动轮轴31上可转动的设有与主动齿轮23f传动连接的传动齿轮31a；
风扇转轴32，沿前后方向固定在所述空心圆盘12内腔，所述风扇转轴32在空心圆盘12内腔周向均布，所述风扇转轴32与所述从动轮轴31一一对应，所述风扇转轴32位于对应的从动轮轴31外侧，所述风扇转轴32上可转动的设有与对应的传动齿轮31a传动连接的从动齿轮32a，所述从动齿轮32a前端面周向均布有风动扇叶32b，所述空心圆盘12前、后端面与风动扇叶32b对应处均密布有通风孔32c；
所述开闭装置4包括：
开闭锁芯41，包括可滑动的插入所述锁止圆筒13内壁的锁芯本体41a、成型与所述锁芯本体41a前端的耐磨锥头41b、由所述锁芯本体41a左侧向右设置的锁芯盲孔41c、设在所述锁芯盲孔41c中部前端的弹簧插孔41d，所述锁芯盲孔41c左侧可滑动的插设有滑动锁芯41e，所述滑动锁芯41e前端设有插入所述弹簧插孔41d内的弹簧挡头41f，所述锁芯盲孔41c内位于滑动锁芯41e右侧还设有第二压簧41g；
侧置锁腔42，沿轴向设在所述锁止圆筒13内壁左侧，所述侧置锁腔42左侧前半部分还设有连通插孔42a，所述连通插孔42a左侧还设有左置滑道42b，所述左置滑道42b纵向尺寸大于所述连通插孔42a纵向尺寸；
滑动锁齿43，包括可滑动的设在所述左置滑道42b内的左置滑块43a、设在所述左置滑块43a右侧并穿过所述连通插孔42a设置的连通插杆43b、设在所述连通插杆43b右侧的滑动齿体43c，所述滑动齿体43c为横截面左宽右窄的纵置三棱柱状体，所述滑动锁齿43还包括设在所述左置滑道42b内位于左置滑块43a后方的第三压簧43d；
固定锁齿44，设在所述侧置锁腔42后端，所述固定锁齿44为纵置三棱柱状体，所述固定锁齿44前端面、后端面均由左后向右前方向倾斜设置，所述固定锁齿44前端面与所述滑动齿体43c后端面倾斜角度一致；
所述使用方法包括以下步骤：
步骤1，吹风装置3吹风散热：
常态下，所述矩形插杆a2驱动扭矩套筒21a、轮盘本体21c转动；
所述轮盘本体21c驱动所述行星锥轮23e绕行星轮轴23d自转，与此同时，
由于行星锥轮23e与接触圆圈22c传动连接，使得所述行星锥轮23e在自转同时，带动所述行星轮架23转动；
所述主动齿轮23f带动所述传动齿轮31a转动，进而带动所述从动齿轮32a、风动扇叶32b转动，产生的气流对电机本体a进行良好的散热；
步骤2，调节散热效果：
转动所述内螺纹环22a使其沿外螺纹筒11旋转步进，所述驱动凹环22b带动径向插头22d、接触圆圈22c沿前后方向移动；
所述行星锥轮23e与接触圆圈22c实际接触部分的圆形轨迹的半径变化，使得所述行星锥轮23e自转速度不变的前提下，其绕接触圆圈22c公转的速度变化，即所述述行星轮架23、主动齿轮23f的转动速度变化；
最终实现所述从动齿轮32a、风动扇叶32b转速变化，实现散热效果的调节。
进一步的，所述环形凸沿11b前端面、后端面分别设有润滑装置。
进一步的，所述润滑装置为角接触轴承。
进一步的，所述耐磨锥头41b为聚四氟乙烯材料制作。
进一步的，所述滑动锁芯41e左侧成型为左窄右宽的锥状。
进一步的，所述固定锁齿44右边沿位于所述滑动齿体43c右边沿的左侧。
进一步的，所述固定锁齿44右边沿与所述滑动齿体43c右边沿在左右方向上对齐。
进一步的，所述行星轮轴23d上位于行星锥轮23e两侧分别设有用以拘限该行星锥轮23e避免其轴向窜动的限位卡块。
再进一步的，所述滑动锁芯41左侧端头的后端面、所述滑动齿体43c前端面分别密布有防滑纹，使得所述滑动锁芯41由所述滑动齿体43c前方向后移动时，可以有足够的摩擦力带动所述滑动齿体43c克服第三压簧43d阻力一起向后移动。
所述吹风装置可以紧急停转，其紧急停转方法包括以下步骤：
步骤1，紧急停转：
参照说明书附图3所示：
将所述开闭锁芯41向前推，所述固定锁齿44后端面作用于所述滑动锁芯41e使其回缩；
继续向前推动所述开闭锁芯1，直至所述滑动锁芯41e完全回缩到锁芯盲孔41c内并越过固定锁齿44，所述滑动锁芯41e在第二压簧41g作用下伸出并卡在所述固定锁齿44前方，完成锁止；
与此同时，所述开闭锁芯41向前推动所述扭矩套筒21a、轮盘本体21c克服第一压簧21b作用而向前移动，使得轮盘本体21c与所述行星锥轮23e脱离接触，所述行星轮架23停转，所述传动齿轮31a、从动齿轮32a、风动扇叶32b停转；
步骤2，恢复常态：
参照说明书附图4所示：
将所述开闭锁芯41继续向前推，所述滑动齿体43c后端面作用于所述滑动锁芯41e使其回缩，直至所述滑动锁芯41e完全回缩到锁芯盲孔41c内并越过所述滑动齿体43c；
松开向前推动开闭锁芯41的手，所述第一压簧21b带动所述扭矩套筒21a、开闭锁芯41向后移动，所述滑动锁芯41e带动所述滑动齿体43c、连通插杆43b、左置滑块43a克服第三压簧43d作用力而向后移动，直至所述滑动齿体43c抵靠在所述固定锁齿44前端而卡止；
所述第一压簧21b继续带动所述扭矩套筒21a、开闭锁芯41向后移动，直至所述滑动锁芯41e越过滑动齿体43c、固定锁齿44；
所述扭矩套筒21a、轮盘本体21c向后移动并重新与行星锥轮23e传动接触，所述传动齿轮31a、从动齿轮32a、风动扇叶32b重新开始转动。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (7)
1.一种可调式电机散热装置，安装于电机本体(a)后端，所述电机本体(a)输出轴后端成型有矩形插杆(a1)，所述电机本体(a)外壁周向均布有沿轴向设置的散热片(a2)，其特征在于：
所述所述电机散热装置包括装置外壳(1)、传动装置(2)、吹风装置(3)、开闭装置(4)；
所述装置外壳(11)设在电机本体(a)后方，用以给传动装置(2)、吹风装置(3)、开闭装置(4)提供结构支撑，所述装置外壳(1)包括：
外螺纹筒(11)，设在所述电机本体(a)后端，所述外螺纹筒(11)圆周侧壁周向均布有沿其轴向设置的侧置开口(11a)，所述外螺纹筒(11)内壁后端设有环形凸沿(11b)；
空心圆盘(12)，同心设在所述外螺纹筒(11)后端并与所述外螺纹筒(11)连通设置，所述空心圆盘(12)后端设有圆盘后孔(12a)；
锁止圆筒(13)，同心设在所述空心圆盘(12)后端并与所述空心圆盘(12)连通设置；
所述传动装置(2)用以将电机本体(a)的动力传递给吹风装置(3)，所述传动装置(2)包括：
太阳轮盘(21)，包括横截面外圆内方的扭矩套筒(21a)，所述扭矩套筒(21a)前端开口并套设在所述矩形插杆(a1)上，所述扭矩套筒(21a)内腔位于矩形插杆(a1)后方还设有第一压簧(21b)，所述扭矩套筒(21a)外壁前端还设有轮盘本体(21c)；
可调外圈(22)，包括螺接在所述外螺纹筒(11)外壁的内螺纹环(22a)，所述内螺纹环(22a)内沿成型有驱动凹环(22b)，所述可调外圈(22)还包括设在所述外螺纹筒(11)内的接触圆圈(22c)，所述接触圆圈(22c)外壁周向均布有与所述侧置开口(11a)一一插接配合的径向插头(22d)，所述径向插头(22d)插入所述驱动凹环(22b)内；
行星轮架(23)，包括可转动的设在所述外螺纹筒(11)和空心圆盘(12)内的中央筒体(23a)、沿轴向成型于中央筒体(23a)的中央通孔(23b)、设在所述中央筒体(23a)外壁并与所述环形凸沿(11b)配合的环形凹槽(23c)，所述中央通孔(23b)套在所述扭矩套筒(21a)外，所述中央筒体(23a)前端面周向均布有向前向外倾斜的行星轮轴(23d)，每只行星轮轴(23d)上分别可转动的设有一只行星锥轮(23e)，所述行星锥轮(23e)为前窄后宽的锥筒状，所述行星锥轮(23e)远离中央筒体(23a)轴心的侧面沿前后方向设置并与接触圆圈(22c)传动连接，所述行星锥轮(23e)靠近中央筒体(23a)的侧面与所述轮盘本体(21c)传动连接，所述中央筒体(23a)外壁后端成型有主动齿轮(23f)；
所述吹风装置(3)包括：：
从动轮轴(31)，沿前后方向固定在所述空心圆盘(12)内腔，所述从动轮轴(31)在空心圆盘(12)内腔周向均布，所述从动轮轴(31)上可转动的设有与主动齿轮(23f)传动连接的传动齿轮(31a)；
风扇转轴(32)，沿前后方向固定在所述空心圆盘(12)内腔，所述风扇转轴(32)在空心圆盘(12)内腔周向均布，所述风扇转轴(32)与所述从动轮轴(31)一一对应，所述风扇转轴(32)位于对应的从动轮轴(31)外侧，所述风扇转轴(32)上可转动的设有与对应的传动齿轮(31a)传动连接的从动齿轮(32a)，所述从动齿轮(32a)前端面周向均布有风动扇叶(32b)，所述空心圆盘(12)前、后端面与风动扇叶(32b)对应处均密布有通风孔(32c)；
所述开闭装置(4)包括：
开闭锁芯(41)，包括可滑动的插入所述锁止圆筒(13)内壁的锁芯本体(41a)、成型与所述锁芯本体(41a)前端的耐磨锥头(41b)、由所述锁芯本体(41a)左侧向右设置的锁芯盲孔(41c)、设在所述锁芯盲孔(41c)中部前端的弹簧插孔(41d)，所述锁芯盲孔(41c)左侧可滑动的插设有滑动锁芯(41e)，所述滑动锁芯(41e)前端设有插入所述弹簧插孔(41d)内的弹簧挡头(41f)，所述锁芯盲孔(41c)内位于滑动锁芯(41e)右侧还设有第二压簧(41g)；
侧置锁腔(42)，沿轴向设在所述锁止圆筒(13)内壁左侧，所述侧置锁腔(42)左侧前半部分还设有连通插孔(42a)，所述连通插孔(42a)左侧还设有左置滑道(42b)，所述左置滑道(42b)纵向尺寸大于所述连通插孔(42a)纵向尺寸；
滑动锁齿(43)，包括可滑动的设在所述左置滑道(42b)内的左置滑块(43a)、设在所述左置滑块(43a)右侧并穿过所述连通插孔(42a)设置的连通插杆(43b)、设在所述连通插杆(43b)右侧的滑动齿体(43c)，所述滑动齿体(43c)为横截面左宽右窄的纵置三棱柱状体，所述滑动锁齿(43)还包括设在所述左置滑道(42b)内位于左置滑块(43a)后方的第三压簧(43d)；
固定锁齿(44)，设在所述侧置锁腔(42)后端，所述固定锁齿(44)为纵置三棱柱状体，所述固定锁齿(44)前端面、后端面均由左后向右前方向倾斜设置，所述固定锁齿(44)前端面与所述滑动齿体(43c)后端面倾斜角度一致。
2.根据权利要求1所述的一种可调式电机散热装置，其特征在于：所述环形凸沿(11b)前端面、后端面分别设有润滑装置。
3.根据权利要求2所述的一种可调式电机散热装置，其特征在于：所述润滑装置为角接触轴承。
4.根据权利要求1所述的一种可调式电机散热装置，其特征在于：所述耐磨锥头(41b)为聚四氟乙烯材料制作。
5.根据权利要求1所述的一种可调式电机散热装置，其特征在于：所述滑动锁芯(41e)左侧成型为左窄右宽的锥状。
6.根据权利要求1所述的一种可调式电机散热装置，其特征在于：所述固定锁齿(44)右边沿位于所述滑动齿体(43c)右边沿的左侧。
7.根据权利要求1所述的一种可调式电机散热装置，其特征在于：所述固定锁齿(44)右边沿与所述滑动齿体(43c)右边沿在左右方向上对齐。
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