CN109956618A - 含硫废水的资源化处理方法 - Google Patents

含硫废水的资源化处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种含硫废水的资源化处理方法,包括以下步骤:S1:调查废水中各个区域内硫化物的的浓度,以确定污染区域;S2:向污染区域的废水中加入硫化物吸附剂获得脱硫液体,并使反应后的液体的PH维持在5~7;S3:脱硫液体进行一级过滤和二级过滤,以获得大颗粒、污泥和悬浊液,大颗粒和污泥进行外排;S4:将驯化、分离及纯化后的硫杆菌在培养液中富集培养,富集培养后的硫杆菌加入到悬浊液中,以浸出悬浊液的锰、锌、铬、镉等重金属,获得悬清液;S5:对悬清液采样并测试,若符合预定的标准进行排放,若不符合预定标准,循环步骤S4,本发明除去含硫废水中的硫化物,使排放出的水达到国家的排放标准,同时使废水中重金属充分回收。

Description

含硫废水的资源化处理方法
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域,具体而言,涉及一种含硫废水的资源化处理方法。
背景技术
随着国民经济的飞速发展,工业生产的多样性使产生的排水污染性质也纷繁复杂,除高含硫废水给自然环境造成了巨大的压力,其他污染还包括有机污染、无机污染、热污染、色度污染等等。因此,工业废水的处理不能从简单的几个标准COD、BOD、SS、pH就套用别人的工艺和设备,除上述指标外,影响处理的因素还很多,如温度、氨氮含量、pH、含盐量、有毒物质(有机磷)含量、表面活性剂(发泡物质)及染料含量等。
目前,废水的处理方法主要有物理法、化学法和生物法。其中,物理法主要包括吹脱和汽提,吹脱和汽提原理相同,但所采用的介质不同,吹脱采用气体,汽提采用蒸汽;化学法主要包括化学氧化法和混凝沉淀法;生物法主要包括好氧生物法和厌氧生物法。三种方法中,物理法最为简单;化学法由于发生了化学反应,废水硫含量较高时药剂消耗量和废渣量较大,因此不适用处理硫含量较高的废水;生物法是通过微生物将硫化物氧化除去,由于微生物的耐受局限性,处理硫含量较高的废水时效率较低,因此也不适于处理硫含量较高的废水。
目前已经有一批采用的固化方法对疏浚底泥进行快速处理的专利,如中国专利公开号CN106256784A,专利名:一种高含硫废水的资源化处理方法,其解决高含硫废水后续处理过程中硫含量过高的问题;专利公开号CN106256784A,专利名:一种高含硫废水的资源化处理方法,其有效降低废水中的硫含量,专利公开号CN103508541B,专利名:一种重金属废渣解毒、酸性重金属废水资源化利用的方法,其解决了重金属废水处理效率低、重金属废渣存在二次污染的难题,均未达到对废水中的硫化物和重金属同时去除的作用。
发明内容
本发明旨在一定程度上解决上述技术问题。
有鉴于此,本发明提供了一种含硫废水的资源化处理方法,该含硫废水的资源化处理方法,除去含硫废水中的硫化物,使排放出的水达到国家的排放标准,同时使废水中的铜、锌、锰、铬、镉等重金属充分回收。
为了解决上述技术问题,本发明提供了一种含硫废水的资源化处理方法,包括以下步骤:S1:调查废水中各个区域内硫化物的的浓度,以确定污染区域;S2:向污染区域的废水中加入硫化物吸附剂获得脱硫液体,并使反应后的液体的PH维持在5~7;S3:脱硫液体进行一级过滤和二级过滤,以获得大颗粒、污泥和悬浊液,大颗粒和污泥进行外排;S4:将驯化、分离及纯化后的硫杆菌在培养液中富集培养,富集培养后的硫杆菌加入到悬浊液中,以浸出悬浊液的锰、锌、铬、镉等重金属,获得悬清液;S5:对悬清液采样并测试,若符合预定的标准进行排放,若不符合预定标准,循环步骤S4。
进一步,所述步骤S2中,硫化物吸附剂的制备包括以下步骤:
S21:催化裂化催化剂、 氧化锌和金属促进剂均匀搅拌构成混合物,其中金属促进剂选自第VIIB族金属氧化物和第VIII 族金属氧化物中的至少一种;
S22:混合物中加入饱和石灰石溶液搅拌均匀后,进行固液分离得到固态化合物和液态化合物,固态化合物烘干以制得多硫化物吸附剂,液态化合物外排。
进一步,所述步骤S21中,催化裂化催化剂、 氧化锌和金属的质量比为3:2:5。
进一步,所述步骤S4中,向悬清液中加入柠檬酸钠和次磷酸钠,搅拌均匀沉淀出含铜化合物,滴加氢氧化钠溶液至溶液的PH值为6~8,反应液冷却至室温后,通过离心去除含铜化合物。
进一步,还包括步骤S6,向悬清液中加入硅酸盐矿物原料,其中硅酸盐矿物原料为石英、长石、云母、高岭土、膨润土、活性白土中的一种或几种。
进一步,所述步骤S2中,反应温度保持在30~40℃。
进一步,所述步骤S2中,反应时间为30~40min,反应过程中不断搅拌。
进一步,所述步骤S2中,反应过程中加入催化剂,催化剂为五氧化二钒和三氧化二铁或氧化镍的混合物。
进一步,所述步骤S3中,污泥置于烘箱中烘干至污泥恒重后,取出将污泥碾磨成粉末。
进一步,所述步骤S4中,硫杆菌为氧化亚铁硫杆菌或氧化硫硫杆菌。
本发明的技术效果在于:(1)脱除了高含硫废水中的硫化物并将其变废为宝,实现了高含硫废水的资源化处理,防止二次污染。
(2) 对悬清液采样并测试,若符合预定的标准进行排放,若不符合预定标准,循环步骤S4,缩短废水脱硫时间,提高脱硫效率。
(3)硫杆菌容易获得,甚至可能是工业生产过程中的原料或产物,实现了废水中锰、锌、铬、镉等重金属的资源化利用。
(4)污染区域的水源依次进行脱硫和重金属的脱除,工艺过程简单,自动化程度高、运行维护容易、脱硫效率高、运行成本降低。
具体实施方式
下面具体实施例对本发明作进一步说明,以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施,但所举实施例不作为对本发明的限定。
一种含硫废水的资源化处理方法,包括以下步骤:S1:调查废水中各个区域内硫化物的的浓度,以确定污染区域;S2:向污染区域的废水中加入硫化物吸附剂获得脱硫液体,并使反应后的液体的PH维持在5~7;S3:脱硫液体进行一级过滤和二级过滤,以获得大颗粒、污泥和悬浊液,大颗粒和污泥进行外排;S4:将驯化、分离及纯化后的硫杆菌在培养液中富集培养,富集培养后的硫杆菌加入到悬浊液中,以浸出悬浊液的锰、锌、铬、镉等重金属,获得悬清液;S5:对悬清液采样并测试,若符合预定的标准进行排放,若不符合预定标准,循环步骤S4;
步骤S2中,硫化物吸附剂的制备包括以下步骤:
S21:催化裂化催化剂、 氧化锌和金属促进剂均匀搅拌构成混合物,其中金属促进剂选自第VIIB族金属氧化物和第VIII 族金属氧化物中的至少一种;
S22:混合物中加入饱和石灰石溶液搅拌均匀后,进行固液分离得到固态化合物和液态化合物,固态化合物烘干以制得多硫化物吸附剂,液态化合物外排。
步骤S21中,催化裂化催化剂、 氧化锌和金属的质量比为3:2:5。
还包括步骤S6,向悬清液中加入硅酸盐矿物原料,其中硅酸盐矿物原料为石英、长石、云母、高岭土、膨润土、活性白土中的一种或几种;
其中,步骤S4中,向悬清液中加入柠檬酸钠和次磷酸钠,搅拌均匀沉淀出含铜化合物,滴加氢氧化钠溶液至溶液的PH值为6~8,反应液冷却至室温后,通过离心去除含铜化合物。
步骤S4中,硫杆菌为氧化亚铁硫杆菌或氧化硫硫杆菌。
步骤S2中,反应温度保持在30~40℃,反应时间为30~40min,反应过程中不断搅拌,反应过程中加入催化剂,催化剂为五氧化二钒和三氧化二铁或氧化镍的混合物。
步骤S3中,污泥置于烘箱中烘干至污泥恒重后,取出将污泥碾磨成粉末。
根据本发明的具体实施例,S1:调查盐城某化工工厂排放水流中各个区域内硫化物的的浓度,以确定污染区域,污染区域污水的硫化物1640.32mg/kg、Cu为938mg/kg,Zn为865.25 mg/kg,Mn为502.35 mg/kg,Pb为269.63 mg/kg,Cd为15.63 mg/kg,Cr为142.75 mg/kg,Ni为430.88 mg/kg;S2:向污染区域的废水中加入硫化物吸附剂获得脱硫液体,并使反应后的液体的PH维持在5~7;S3:脱硫液体进行一级过滤和二级过滤,以获得大颗粒、污泥和悬浊液,大颗粒和污泥进行外排;S4:将驯化、分离及纯化后的硫杆菌在培养液中富集培养,富集培养后的硫杆菌加入到悬浊液中,以浸出悬浊液的锰、锌、铬、镉等重金属,获得悬清液;S5:对悬清液采样并测试,污染区域污水的硫化物35.33mg/kg、Cu为31.21mg/kg,Zn为25.41 mg/kg,Mn为29.11 mg/kg,Pb为11.11 mg/kg,Cd为13.47 mg/kg,Cr为14.27 mg/kg,Ni为15.47 mg/kg。
根据本发明的具体实施例,S1:调查盐城某染布工厂排放水流中各个区域内硫化物的的浓度,以确定污染区域,污染区域污水的硫化物899.45mg/kg、Cu为735.12mg/kg,Zn为943.12 mg/kg,Mn为709.25 mg/kg,Pb为382.25 mg/kg,Cd为18.52mg/kg,Cr为202.17mg/kg,Ni为352.78 mg/kg;S2:向污染区域的废水中加入硫化物吸附剂获得脱硫液体,并使反应后的液体的PH维持在5~7;S3:脱硫液体进行一级过滤和二级过滤,以获得大颗粒、污泥和悬浊液,大颗粒和污泥进行外排;S4:将驯化、分离及纯化后的硫杆菌在培养液中富集培养,富集培养后的硫杆菌加入到悬浊液中,以浸出悬浊液的锰、锌、铬、镉等重金属,获得悬清液;S5:对悬清液采样并测试,污染区域污水的硫化物20.12mg/kg、Cu为18.37mg/kg,Zn为17.52mg/kg,Mn为25.21 mg/kg,Pb为17.58mg/kg,Cd为19.21 mg/kg,Cr为10.21 mg/kg,Ni为15.48mg/kg。
根据本发明的具体实施例,S1:调查某皮革厂附近的排放水流中各个区域内硫化物的的浓度,以确定污染区域,污染区域污水的硫化物7569.32mg/kg、Cu为536.23mg/kg,Zn为876.38 mg/kg,Mn为490.36mg/kg,Pb为387.98 mg/kg,Cd为18.99 mg/kg,Cr为187.01mg/kg,Ni为258.42 mg/kg;S2:向污染区域的废水中加入硫化物吸附剂获得脱硫液体,并使反应后的液体的PH维持在5~7;S3:脱硫液体进行一级过滤和二级过滤,以获得大颗粒、污泥和悬浊液,大颗粒和污泥进行外排;S4:将驯化、分离及纯化后的硫杆菌在培养液中富集培养,富集培养后的硫杆菌加入到悬浊液中,以浸出悬浊液的锰、锌、铬、镉等重金属,获得悬清液;S5:对悬清液采样并测试,污染区域污水的硫化物29.28mg/kg、Cu为21.07mg/kg,Zn为25.39 mg/kg,Mn为17.09mg/kg,Pb为3.91 mg/kg,Cd为12.58mg/kg,Cr为36.57mg/kg,Ni为10.25mg/kg。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例,本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换,均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种含硫废水的资源化处理方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1:调查废水中各个区域内硫化物的的浓度,以确定污染区域;
S2:向污染区域的废水中加入硫化物吸附剂获得脱硫液体,并使反应后的液体的PH维持在5~7;
S3:脱硫液体进行一级过滤和二级过滤,以获得大颗粒、污泥和悬浊液,大颗粒和污泥进行外排;
S4:将驯化、分离及纯化后的硫杆菌在培养液中富集培养,富集培养后的硫杆菌加入到悬浊液中,以浸出悬浊液的锰、锌、铬、镉等重金属,获得悬清液;
S5:对悬清液采样并测试,若符合预定的标准进行排放,若不符合预定标准,循环步骤S4。
2.根据权利要求1所述的含硫废水的资源化处理方法,其特征在于,所述步骤S2中,硫化物吸附剂的制备包括以下步骤:
S21:催化裂化催化剂、 氧化锌和金属促进剂均匀搅拌构成混合物,其中金属促进剂选自第VIIB族金属氧化物和第VIII 族金属氧化物中的至少一种;
S22:混合物中加入饱和石灰石溶液搅拌均匀后,进行固液分离得到固态化合物和液态化合物,固态化合物烘干以制得多硫化物吸附剂,液态化合物外排。
3.根据权利要求2所述的含硫废水的资源化处理方法,其特征在于,所述步骤S21中,催化裂化催化剂、 氧化锌和金属的质量比为3:2:5。
4.根据权利要求1所述的含硫废水的资源化处理方法,其特征在于,所述步骤S4中,向悬清液中加入柠檬酸钠和次磷酸钠,搅拌均匀沉淀出含铜化合物,滴加氢氧化钠溶液至溶液的PH值为6~8,反应液冷却至室温后,通过离心去除含铜化合物。
5.根据权利要求1所述的含硫废水的资源化处理方法,其特征在于,还包括步骤S6,向悬清液中加入硅酸盐矿物原料,其中硅酸盐矿物原料为石英、长石、云母、高岭土、膨润土、活性白土中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的含硫废水的资源化处理方法,其特征在于,所述步骤S2中,反应温度保持在30~40℃。
7.根据权利要求1所述的含硫废水的资源化处理方法,其特征在于,所述步骤S2中,反应时间为30~40min,反应过程中不断搅拌。
8.根据权利要求1所述的含硫废水的资源化处理方法,其特征在于,所述步骤S2中,反应过程中加入催化剂,催化剂为五氧化二钒和三氧化二铁或氧化镍的混合物。
9.根据权利要求1所述的含硫废水的资源化处理方法,其特征在于,所述步骤S3中,污泥置于烘箱中烘干至污泥恒重后,取出将污泥碾磨成粉末。
10.根据权利要求1所述的含硫废水的资源化处理方法,其特征在于,所述步骤S4中,硫杆菌为氧化亚铁硫杆菌或氧化硫硫杆菌。
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Applicant after: Yancheng Haohao Construction Engineering Co.,Ltd.

Address before: 224000 21 floor, service building, 1188 Century Avenue, Yancheng City, Jiangsu.

Applicant before: ZHONGYUN CONSTRUCTION SHAREHOLDING Co.,Ltd.

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Effective date of registration: 20211118

Address after: 224000 floor 21, service building, No. 1188, Century Avenue, Yandu District, Yancheng City, Jiangsu Province

Applicant after: ZHONGYUN CONSTRUCTION SHAREHOLDING CO.,LTD.

Address before: 224000 floor 21, service building, No. 1188, Century Avenue, Yandu District, Yancheng City, Jiangsu Province

Applicant before: Yancheng Haohao Construction Engineering Co.,Ltd.

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Application publication date: 20190702

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