CN109956096A - 一种铝箔纸分体式吸风鼓轮 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种铝箔纸分体式吸风鼓轮，包括吸风辊以及固定于所述吸风辊外侧面一侧吸风块，其中：所述吸风辊的外侧面一侧设有吸风块安装槽，所述吸风块安装槽底面开设有与所述吸风辊外部连通的径向通孔；所述吸风块与所述吸风块安装槽一一对应，其可拆卸的固定于与之相对应的所述吸风块安装槽内，所述吸风块上开设有吸风通孔，当所述吸风块得以固定于所述吸风辊的所述吸风块安装槽内时，所述吸风通孔与开设于所述吸风块安装槽底面的所述径向通孔一一对准，所述吸风块的外表面与所述吸风辊的外表面平齐或者低于所述吸风辊的外表面。所述铝箔纸分体式吸风鼓轮为分体式设计，具有较好的耐磨性，使用更寿命长，其维修成本相对低廉。

Description

一种铝箔纸分体式吸风鼓轮

技术领域

本发明涉及烟草行业专用包装设备技术领域，特别地涉及一种使用寿命长、维 修成本低廉的铝箔纸分体式吸风鼓轮。

背景技术

目前，随着科技水平的不断提高，在烟草行业的实际生产活动中，越来越多的 传统人工作业方式被先进的自动化生产设备所取代，这样不但提高了生产效率，节 约了人力成本，也在很大程度上避免了由实际操作人员的疏忽所导致的低级错误的 发生，保证了实际生产安全而高效地进行。卷烟包装机(诸如GDX6S型卷烟包装 机)就是这类先进的自动化生产设备中的代表，用以完成烟支输送、烟支成形及检 测、内衬纸输送成形及检测、商标纸输送成形与上胶、内框纸的输送裁切(硬盒) 封签的输送上胶(软盒)、小盒输送与检测、小盒透明纸包装机检测、条盒的包装机 检测、条盒透明纸包装机检测、条盒输送及装箱、烟箱输送等一系列工作。

在实际生产应用环节中，GDX6S包装机生产速度600包/分钟，铝箔纸输送到 一号轮要经过第一切割鼓轮，切割成单张长度铝箔纸输送到第二鼓轮，第二鼓轮将 铝箔纸输送到一号轮夹钳。铝箔纸第二鼓轮转一圈输送一张铝箔纸，每分钟输送600 张铝箔纸。铝箔纸输送时铝箔纸和第二鼓轮表面接触，当铝箔纸输送到一号轮时， 铝箔纸被一号轮夹钳拉动，铝箔纸与第二鼓轮表面会发生滑动摩擦导致第二鼓轮吸 风孔周围工作面磨损较快，当磨损量大时就会出现铝箔纸歪斜、铝箔纸在第二鼓轮 处阻塞。通常解决问题的方法是将磨损的铝箔纸第二鼓轮更换为新的鼓轮。铝箔纸 第二鼓轮价格昂贵，仅因为第二鼓轮与铝箔纸接触的吸风孔周围工作面磨损而更换 整个鼓轮，不满足精益生产要求。

发明内容

本发明旨在提出一种使用寿命长、维修成本低廉的铝箔纸分体式吸风鼓轮。

为了达到上述目的，本发明提供了如下的技术方案：

本发明所述铝箔纸分体式吸风鼓轮，包括吸风辊以及固定于所述吸风辊外侧面一侧的一个或多个吸风块，其中：所述吸风辊的外侧面一侧设有一个或多个吸风块 安装槽，所述吸风块安装槽底面开设有与所述吸风辊外部连通的径向通孔；所述吸 风块与所述吸风块安装槽一一对应，其可拆卸的固定于与之相对应的所述吸风块安 装槽内，所述吸风块上开设有吸风通孔，当所述吸风块得以固定于所述吸风辊的所 述吸风块安装槽内时，所述吸风通孔与开设于所述吸风块安装槽底面的所述径向通 孔一一对准，所述吸风块的外表面与所述吸风辊的外表面平齐或者低于所述吸风辊 的外表面。

进一步地，所述铝箔纸分体式吸风鼓轮包括单独一个所述吸风块，所述吸风块 的宽度与所述铝箔纸分体式吸风鼓轮所吸附的铝箔纸的宽度相对应，当所述铝箔纸 被吸附于所述铝箔纸分体式吸风鼓轮的外表面时，所述铝箔纸能够覆盖所述吸风块 上所开设的全部吸风通孔

进一步地，所述铝箔纸分体式吸风鼓轮包括多个吸风块，相对应地，所述吸风 辊的外侧面上设有多个吸风块安装槽，所述吸风块安装槽沿所述吸风辊的轴向方向 延伸；所述多个吸风块的总宽度与所述铝箔纸分体式吸风鼓轮所吸附的铝箔纸的宽 度相对应，当所述铝箔纸被吸附于所述铝箔纸分体式吸风鼓轮的外表面时，所述铝 箔纸能够覆盖所述多个吸风块上所开设的全部吸风通孔。

进一步地，所述吸风辊顶面进一步开设有多个轴向吸风盲孔，所述轴向吸风盲 孔绕所述吸风辊的中心轴设置，所述径向通孔与其中一个所述轴向吸风盲孔连通。

进一步地，所述吸风通孔包括相互贯通的长形通孔以及圆通孔，所述圆通孔的 孔径与所述吸风通孔的孔径相对应，当所述吸风块固定于所述吸风辊的所述吸风块 安装槽内时，所述圆通孔与开设于所述吸风块安装槽底面的所述径向通孔一一对准。

进一步地，所述铝箔纸分体式吸风鼓轮进一步地包括与所述吸风块一一对应的配重块，所述吸风辊的外侧面的另一侧进一步地开设有与所述吸风块安装槽一一对 应的配重块安装槽，所述配重块容设于所述配重块安装槽。

进一步地，每一个所述配重块和与之相对应的所述吸风块相对于所述吸风辊的中心线中心对称；并且，每一个所述配重块的形状、重量以及尺寸都和与之相对应 的所述吸风块相同。

进一步地，所述吸风辊表面上开设有吸风辊凹槽，所述吸风块上设置有第一凹槽，所述配重块上设置有第二凹槽，当所述吸风块与所述配重块分别固定于相应的 所述吸风块安装槽或所述配重块安装槽时，所述吸风辊凹槽、所述第一凹槽与所述 第二凹槽共同拼合成绕所述吸风辊外周围的闭合环形凹槽。

进一步地，所述吸风块与所述配重块上分别开设有螺孔、，所述吸风块与所述配重块分别通过镙钉固定于相对应的所述吸风块安装槽或所述配重块安装槽中。

进一步地，所述吸风块与所述配重块由相同的耐磨材料制得，而所述吸风辊的 材质与所述吸风块与所述配重块的材质不相同。

与现有技术相比较，本发明所述的铝箔纸分体式吸风鼓轮具有以下优点：本发 明所述的铝箔纸分体式吸风鼓轮为分体式设计，包括吸风辊以及可拆卸地固定于所 述吸风辊外侧面一侧的一个或多个吸风块，所述吸风辊与所述吸风块能够相互分离， 当某一个或某几个吸风块上与所吸附的铝箔纸相接触的吸风孔周围工作面发生磨损 时，维修人员无需再更换整个吸风鼓轮，而仅需将发生磨损的吸风块从所述吸风辊 上卸下，再更换上新的吸风块即可，这样，不但延长了所述吸风鼓轮的使用寿命， 更降低了该吸风鼓轮的维修费用，维修起来也更为方便；再者，所述吸风块与所述 配重块分别由耐磨材料制得，进一步地提高所述铝箔纸分体式吸风鼓轮的耐磨性， 而对于不与所吸附的铝箔纸发生接触的吸风辊的部分，可以选择由成本更为低廉的 普通材料制得，这样在能够提高所述铝箔纸分体式吸风鼓轮的耐磨性的同时，又不 会造成其制造、维护成本的大幅提高；更进一步地，在所述吸风辊外侧面与所述吸 风块相对的另一侧还固定有一个或多个配重块，所述配重块的形状和质量与所述吸 风块形状和质量相同，并且相对于所述吸风辊的中心轴中心对称，以达到吸风鼓轮 的动平衡的效果。

附图说明

从对说明本发明的主旨及其使用的优选实施例和附图的以下描述来看，本发明的以上和其它目的、特点和优点将是显而易见的，在附图中：

图1示出了本发明所述的铝箔纸分体式吸风鼓轮的立体图；

图2示出了本发明所述的铝箔纸分体式吸风鼓轮的分解示意图；

图3示出了本发明所述吸风块上的吸风通孔的剖视图；

图4示出了本发明所述的铝箔纸分体式吸风鼓轮另一方向的立体图。

【主要元件符号说明】

吸风辊1

吸风块安装槽11 径向通孔12

配重块安装槽13 吸风辊凹槽14

轴向吸风盲孔15

吸风块2

吸风通孔21

长形通孔211 圆通孔212

第一凹槽22 螺孔23

配重块3

第二凹槽31 螺孔32

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明所述的铝箔纸分体式吸风鼓轮的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明 的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人 员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范 围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的 方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简 化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位 构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

实施例1

在本发明所述的实施例1中，所述铝箔纸分体式吸风鼓轮包括吸风辊1以及固 定于所述吸风辊1的一个吸风块2，所述吸风块2的宽度与所述铝箔纸分体式吸风 鼓轮所吸附的铝箔纸的宽度相对应，当所述铝箔纸被吸附于所述铝箔纸分体式吸风 鼓轮的外表面时，所述铝箔纸能够覆盖所述吸风块2上所开设的全部吸风通孔21 进一步地，所述吸风辊1的外侧面设有一个形状与所述吸风块2相同吸风块安装槽 11，所述吸风块安装槽11底面开设有与所述吸风辊1外部连通的径向通孔12；所 述吸风块2与所述吸风块安装槽11相对应，可拆卸的固定于与之相对应的所述吸风 块安装槽11内，所述吸风块2上开设有吸风通孔21，当所述吸风块2得以固定于 所述吸风辊1的所述吸风块安装槽11内时，所述吸风通孔21与开设于所述吸风块 安装槽11底面的所述径向通孔12一一对准，所述吸风块2的外缘与所述吸风块安 装槽11的槽壁紧密贴合，其外表面与所述吸风辊1的外表面平齐。

实施例2

如图1、2所示，其示出了本发明所述的铝箔纸分体式吸风鼓轮的又一优选实 施方式，具体地，所述铝箔纸分体式吸风鼓轮包括吸风辊1以及固定于所述吸风辊 1的四个吸风块2，所述四块吸风块2的总宽度与所述铝箔纸分体式吸风鼓轮所吸附 的铝箔纸的宽度相对应，当所述铝箔纸被吸附于所述铝箔纸分体式吸风鼓轮的外表 面时，所述铝箔纸能够覆盖所有四个吸风块2上所开设的全部吸风通孔21，所述吸 风辊1顶面开设有多个轴向吸风盲孔11，所述多个轴向吸风盲孔11绕所述吸风辊1 的中心轴间隔设置，为了保证铝箔纸的吸附效果，所述轴向吸风盲孔11不穿透所述 吸风辊1的底面，所述轴向吸风盲孔11绕所述吸风辊1的中心轴设置，所述吸风辊 1的外侧面设有四个形状与所述吸风块2的形状一一对应的吸风块安装槽11，所述 吸风块安装槽11底面开设有与所述轴向吸风盲孔15连通的径向通孔12；所述吸风 块2与所述吸风块安装槽11一一对应，其可拆卸的固定于与之相对应的所述吸风块 安装槽11内，所述吸风块2上开设有吸风通孔21，当所述吸风块2得以固定于与 之相对应的所述吸风辊1的所述吸风块安装槽11内时，所述吸风通孔21与开设于 所述吸风块安装槽11底面的所述径向通孔12一一对准，所述吸风块2的外缘和与 之相对应的所述吸风块安装槽11的槽壁紧密贴合，所述吸风块2的外缘与所述吸风 块安装槽11的槽壁紧密贴合，其外表面与所述吸风辊1的外表面平齐。

而在上述具体实施方式的一个可替换的实施方式中，当所述吸风块2得以固定 于与之相对应的所述吸风辊1的所述吸风块安装槽11内时，所述吸风块2的外表面 略低于所述吸风辊1的外表面。

进一步地，如图3所示，在该实施例2的进一步优选实施多方式中，为了提升 本发明所述铝箔纸分体式吸风鼓轮对于铝箔纸的吸附效果，所述吸风通孔21进一步 地包括相互贯通的长形通孔211以及圆通孔212，所述圆通孔212的孔径与所述吸风 通孔21的孔径相对应，当所述吸风块2固定于所述吸风辊1的所述吸风块安装槽11 内时，所述圆通孔212与开设于所述吸风块安装槽11底面的所述径向通孔12一一 对准。

实施例3

如图1-4所示，其示出了本发明所述的铝箔纸分体式吸风鼓轮的实施例3，具 体地，所述铝箔纸分体式吸风鼓轮包括吸风辊1以及分别固定于所述吸风辊1上的 四个吸风块2以及四个与所述吸风块2一一对应的配重块3，具体地，所述四个吸 风块2固定于所述吸风辊1的一侧，而所述四个配重块3固定于所述吸风辊1的另 一侧，所述四块吸风块2的总宽度与所述铝箔纸分体式吸风鼓轮所吸附的铝箔纸的 宽度相对应，当所述铝箔纸被吸附于所述铝箔纸分体式吸风鼓轮的外表面时，所述 铝箔纸能够覆盖所有四个吸风块2上所开设的全部吸风通孔21。

所述吸风辊1顶面开设有多个轴向吸风盲孔15，所述轴向吸风盲孔15绕所述 吸风辊1的中心轴设置，所述吸风辊1的一侧外侧面设有四个形状与所述吸风块2 的形状一一对应的吸风块安装槽11，所述吸风块安装槽11底面开设有与所述轴向 吸风盲孔15连通的径向通孔12，而其另一侧外侧面还另设有四个形状与所述配重 块3的形状一一对应的配重块安装槽13。

进一步地，所述吸风块2与所述吸风块安装槽11一一对应，其上开设有螺孔 23，所述吸风块2通过镙钉可拆卸的固定于与之相对应的所述吸风块安装槽11中， 所述吸风块2上还开设有吸风通孔21，所述吸风通孔21包括相互贯通的长形通孔 211以及圆通孔212，所述圆通孔212的孔径与所述吸风通孔21的孔径相对应，当 所述吸风块2固定于所述吸风辊1的所述吸风块安装槽11内时，所述圆通孔212 与开设于所述吸风块安装槽11底面的所述径向通孔12一一对准，所述吸风块2的 外缘和与之相对应的所述吸风块安装槽11的槽壁紧密贴合，其外表面与所述吸风辊 1的外表面平齐。

进一步地，所述配重块3与所述配重块安装槽13一一对应，每一个所述配重 块3和与之相对应的所述吸风块2相对于所述吸风辊1的中心线中心对称，并且， 每一个所述配重块3的形状、重量以及尺寸都和与之相对应的所述吸风块2相同， 其上开设有螺孔32，所述配重块3通过镙钉可拆卸的固定于与之相对应的所述配重 块安装槽13内，当所述配重块3得以固定于与之相对应的所述吸风辊1的所述配重 块安装槽13内时，所述配重块3的外缘和与之相对应的所述配重块安装槽13的槽 壁紧密贴合，其外表面与所述吸风辊1的外表面平齐。

实施例4

在本发明所述的铝箔纸分体式吸风鼓轮的实施例4中，与实施例3不相同的， 所述吸风辊1表面上开设有吸风辊凹槽14，所述吸风块2上设置有第一凹槽22，所 述配重块3上设置有第二凹槽31，当所述吸风块2与所述配重块3分别固定于相应 的所述吸风块安装槽11或所述配重块安装槽13时，所述吸风辊凹槽14、所述第一 凹槽22与所述第二凹槽31共同拼合成绕所述吸风辊1外周围的闭合环形凹槽。

实施例5

在本发明所述的铝箔纸分体式吸风鼓轮的实施例5中，与实施例3不相同的， 为了更进一步地提高所述铝箔纸分体式吸风鼓轮的耐磨性，延长其实用寿命，所述 吸风块2与所述配重块3由相同的耐磨材料制得。

而更优选地，为了能够在提高所述铝箔纸分体式吸风鼓轮的耐磨性的同时，又 不造成其制造、维护成本的大幅提高，所述吸风辊1可以采用与所述吸风块2和所 述配重块3不相同的材质制成，特别地，可以选择由制造成本更为低廉的普通材料 制得。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制； 尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理 解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换； 而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当 中。

Claims (10)

1.一种铝箔纸分体式吸风鼓轮，其特征在于，包括吸风辊(1)以及固定于所述吸风辊(1)外侧面一侧的一个或多个吸风块(2)，其中：

所述吸风辊(1)的外侧面一侧设有一个或多个吸风块安装槽(11)，所述吸风块安装槽(11)底面开设有与所述吸风辊(1)外部连通的径向通孔(12)；

所述吸风块(2)与所述吸风块安装槽(11)一一对应，其可拆卸的固定于与之相对应的所述吸风块安装槽(11)内，所述吸风块(2)上开设有吸风通孔(21)，当所述吸风块(2)得以固定于所述吸风辊(1)的所述吸风块安装槽(11)内时，所述吸风通孔(21)与开设于所述吸风块安装槽(11)底面的所述径向通孔(12)一一对准，所述吸风块(2)的外表面与所述吸风辊(1)的外表面平齐或者低于所述吸风辊(1)的外表面。

2.如权利要求1所述的铝箔纸分体式吸风鼓轮，其特征在于，所述铝箔纸分体式吸风鼓轮包括单独一个所述吸风块(2)，所述吸风块(2)的宽度与所述铝箔纸分体式吸风鼓轮所吸附的铝箔纸的宽度相对应，当所述铝箔纸被吸附于所述铝箔纸分体式吸风鼓轮的外表面时，所述铝箔纸能够覆盖所述吸风块(2)上所开设的全部吸风通孔(21)。

3.如权利要求1所述的铝箔纸分体式吸风鼓轮，其特征在于，所述铝箔纸分体式吸风鼓轮包括多个吸风块(2)，相对应地，所述吸风辊(1)的外侧面上设有多个吸风块安装槽(11)，所述吸风块安装槽(11)沿所述吸风辊(1)的轴向方向延伸；所述多个吸风块(2)的总宽度与所述铝箔纸分体式吸风鼓轮所吸附的铝箔纸的宽度相对应，当所述铝箔纸被吸附于所述铝箔纸分体式吸风鼓轮的外表面时，所述铝箔纸能够覆盖所述多个吸风块(2)上所开设的全部吸风通孔(21)。

4.如权利要求2或3所述的铝箔纸分体式吸风鼓轮，其特征在于，所述吸风辊(1)顶面进一步开设有多个轴向吸风盲孔(15)，所述轴向吸风盲孔(15)绕所述吸风辊(1)的中心轴设置，所述径向通孔(12)与其中一个所述轴向吸风盲孔(11)连通。

5.如权利要求4所述的铝箔纸分体式吸风鼓轮，其特征在于，所述吸风通孔(21)包括相互贯通的长形通孔(211)以及圆通孔(212)，所述圆通孔(212)的孔径与所述吸风通孔(21)的孔径相对应，当所述吸风块(2)固定于所述吸风辊(1)的所述吸风块安装槽(11)内时，所述圆通孔(212)与开设于所述吸风块安装槽(11)底面的所述径向通孔(12)一一对准。

6.如权利要求4所述的铝箔纸分体式吸风鼓轮，其特征在于，所述铝箔纸分体式吸风鼓轮进一步地包括与所述吸风块(2)一一对应的配重块(3)，所述吸风辊(1)的外侧面的另一侧进一步地开设有与所述吸风块安装槽(11)一一对应的配重块安装槽(13)，所述配重块(3)容设于所述配重块安装槽(13)。

7.如权利要求6所述的铝箔纸分体式吸风鼓轮，其特征在于，每一个所述配重块(3)和与之相对应的所述吸风块(2)相对于所述吸风辊(1)的中心线中心对称；并且，每一个所述配重块(3)的形状、重量以及尺寸都和与之相对应的所述吸风块(2)相同。

8.如权利要求7所述的铝箔纸分体式吸风鼓轮，其特征在于，所述吸风辊(1)表面上开设有吸风辊凹槽(14)，所述吸风块(2)上设置有第一凹槽(22)，所述配重块(3)上设置有第二凹槽(31)，当所述吸风块(2)与所述配重块(3)分别固定于相应的所述吸风块安装槽(11)或所述配重块安装槽(13)时，所述吸风辊凹槽(14)、所述第一凹槽(22)与所述第二凹槽(31)共同拼合成绕所述吸风辊(1)外周围的闭合环形凹槽。

9.如权利要求6所述的铝箔纸分体式吸风鼓轮，其特征在于，所述吸风块(2)与所述配重块(3)上分别开设有螺孔(23、32)，所述吸风块(2)与所述配重块(3)分别通过镙钉固定于相对应的所述吸风块安装槽(11)或所述配重块安装槽(13)中。

10.如权利要求6所述的铝箔纸分体式吸风鼓轮，其特征在于，所述吸风块(2)与所述配重块(3)由相同的耐磨材料制得，而所述吸风辊(1)的材质与所述吸风块(2)与所述配重块(3)的材质不相同。