CN109956076B - 新型gd包装机吸吹式废烟支剔除装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型GD包装机吸吹式废烟支剔除装置，包括电磁阀、剔除通道纵向护板、剔除通道横向护板、吹气管、喷洒式吹气头、负压吸取装置和真空发射器；还包括西门子S7‑200CN，将西门子S7‑200CN串联于主机电气控制系统中，且随设备电气单元启动而开始运行从而实现吹吸风功能。本发明的GD包装机烟草工业加工过程中将剔除废烟支进行二次剔除的自动化控制装置，较为实用，可直接安装于包装机生产现场；本发明由PLC自行控制，定时给出吹吸风信号，完成废料烟支的自行吹送和负压吸取至废料屉，省时省力；本发明结构简单，成本低廉，操作方便，易于推广。
Description
技术领域
本发明涉及烟草工业技术领域，具体是指一种新型GD包装机吸吹式废烟支剔除装置。
背景技术
国内主流GD包装机设备在运行过程中，单支不合格烟支会在下烟库过程中剔除，现有设备在执行剔除指令后，其不合格烟支被剔除至剔除口，随后烟支借着剔除的动力和烟支本身的重力，经剔除通道纵向侧板和剔除通道横向底板到废料屉，完成废烟支剔除工序。
实际生产过程中，会出现大量不合格烟支被剔除，然而经常堆积于剔除通道纵向侧板和剔除通道横向底板，又由于无法依靠剔除的动力和自身的重力顺利到达废料屉中，导致该工序没有完成且产生不良影响：一是堆积烟支的逐渐增多可能会触碰到运行过程中模盒部位上的合格烟支，导致触皱，引起质量缺陷，有较大的质量隐患；二是堆积烟支过多，影响模盒正常运转，易卡坏设备；三是影响生产现场，不符合6S现象管理要求；四是操作人员清洁困难，间接性清扫耗费人力；五是虽然现有技术有新型的废料烟支剔除装置，已经推广，但为手动模式，虽然在一定程度上解放了操作人员，但是依然不能从根本上降低手动操作的频次。
发明内容
为克服现有技术缺陷，本发明的目的在于提供一种新型GD包装机吸吹式废烟支剔除装置，该装置结构简单，成本低廉，操作方便，省时省力，强化了本道工序的剔除效果，降低质量隐患的出现。
为实现上述目的，本发明提供的新型GD包装机吸吹式废烟支剔除装置，其特征在于：包括电磁阀、剔除通道纵向护板、剔除通道横向护板、吹气管、喷洒式吹气头、负压吸取装置和真空发射器；
所述剔除通道纵向护板与剔除通道横向护板依次顺序连接且与废料屉相通，构成不合格烟支剔除时经过的通道；所述吹气管为圆柱形不锈钢的加工管道，所述吹气管的首端与电磁阀连接，所述吹气管的末端与喷洒式吹气头连接；所述喷洒式吹气头的接头工作面上设有多个吹气孔，所述吹气孔的开口方向顺着沿剔除通道纵向护板向下；
所述吹气管通过进气管路输入的正压，再通过所述真空发射器输出的负压来与所述吸取装置配合工作：所述负压吸取装置置于横向剔除板处，所述真空发射器置于剔除通道纵向护板的外侧，用以为负压吸取装置提供负压；所述吹气管的压缩空气出气端与真空发射器的正压输入口连接，所述真空发射器的负压输出口与负压吸取装置负压输入口连接；所述负压吸取装置的风口处设有过滤网，用以隔离吸取的烟支进入吸风通道从而防止堵塞吸风装置；
还包括西门子S7-200CN，将所述西门子S7-200CN串联于主机电气控制系统中，且随设备电气单元启动而开始运行从而实现吹吸风功能：当GD包装机正常启动时，连接于主机中控系统的S7-200CN也随之自行运转，按照既定程序发出指令信号，所述既定程序设定为每10分钟由CPU-222-CN发出启动信号，所述启动信号控制进气管路输入正压；持续10秒之后，再由CPU-222-CN发出终止信号，如此完成一个功能单元的指令行程，自行反复进入下一个功能单元工作，以此来完成PLC控制的自动化吹风动作。
作为优选方案，所述喷洒式吹气头接头工作面上的吹气孔设有四个，孔数在范围内增多，横截面积相对变小，从而使得吹气管喷出的气压变大。
本发明的有益效果如下：本发明为GD包装机烟草工业加工过程中将剔除废烟支进行二次剔除的自动化控制装置，较为实用，可直接安装于包装机生产现场；本发明由PLC自行控制，定时给出吹吸风信号，完成废料烟支的自行吹送和负压吸取至废料屉，省时省力；本发明结构简单，成本低廉，操作方便，易于推广。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是本发明的废支喷洒式吹气头结构示意图。
图3是本发明的负压吸取装置结构示意图。
图4是本发明的真空发射器结构示意图。
图5是本发明PLC电气控制图。
图6是本发明西门子S7-200CN编程代码图。
图中：电磁阀1，剔除通道纵向护板2.1，剔除通道横向护板2.2，吹气管3，废支喷洒式吹气头4，负压吸取装置5，真空发射器6，正压输入口6.1，负压输出口6.2。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明中的技术方案，下面将对照附图对本发明作进一步详细说明。
如图1所示的GD包装机新型吸吹式废烟支剔除装置，由西门子S7-200CN、电磁阀1、剔除通道纵向护板2.1、剔除通道横向护板2.2、吹气管3、喷洒式吹气头4、负压吸取装置5、真空发射器6组成，以自动化控制的方式，在吹风和吸风同时作用的情况下，确保废料烟支及时进入废料屉，以防废支堆积，带来质量隐患或出现设备上的安全问题。
西门子S7-200CN，集成8输入/6输出共14个数字量I/O点，连接2个扩展模块，采用CPU 222 CN的选型，其编程代码如图6所示，将S7-200CN正常的串联于主机电气控制系统中，随设备电气单元启动而开始运行，实现吹吸风功能。
吹气管3为一圆柱形不锈钢的加工管道，在收到PLC的信号后，正压吹风在电磁阀1的支配下，释放压缩空气，经过吹气管3抵达喷洒式吹气头4。喷洒式吹气头4是在吹气管3末端加置的一个接头，接头工作面上钻有四个吹气孔，孔数在范围内增多，横截面积相对变小，从而使得吹气管3喷出的气压变大，吹出空气接触的废支数量则变多，剔除力度更大，吹气孔的开口方向顺着纵向剔除板2.1向下。
负压吸取装置5是位于横向剔除板2.2且含有过滤网的负压吸风式装置，该装置自动化运行，负压输入口连接真空发射器6的负压输出口6.2，在吹气头吹气的同时，装置对剔除的烟支进行吸附，使得废支能够更快更好的落入废料屉，风口处安装有过滤网，起到隔离吸取的烟支进入吸风通道，以防止堵塞吸风装置的作用。
剔除通道纵向护板2.1和剔除通道横向护板2.2为机器本身护板，是不合格烟支剔除时经过的通道。真空发射器6是位于剔除通道纵向护板2.1外侧的装置，为负压吸取装置5提供负压，吹气管3的压缩空气进入真空发射器正压输入口6.1，装置内部将输入的正压转换为负压从真空发射器负压输出口6.2输出给负压吸取装置5。
当GD包装机正常启动时，连接于主机中控系统的S7-200CN也随时自行运转，按照既定程序设定发出指令信号，完成如下功能：每10分钟由进气管路输入正压，压缩空气经过电磁阀1的控制后进入吹气管3，在吹风部分，由喷洒式吹气头4将堆积在两处剔除板上的废料烟支及烟末吹送至废料屉中，吹风的同时，吹气管3的正压经过真空发射器6输出负压给吸取装置5工作，吸取废烟支从而让废烟支顺利落入废料屉中，持续10秒之后，CPU-222-CN发出终止信号，吹吸风停止，如此完成一个功能单元的指令行程，自行反复进入下一个功能单元工作，以此来实现PLC控制的自动化吹风装置。PLC控制吹风与吸风同时工作，避免废支在进入废料屉途中堆积、堵塞通道，更快使得废支及时到达废料屉。
Claims (1)
1.一种新型GD包装机吸吹式废烟支剔除装置，其特征在于：包括电磁阀(1)、剔除通道纵向护板(2.1)、剔除通道横向护板(2.2)、吹气管(3)、喷洒式吹气头(4)、负压吸取装置(5)和真空发射器(6)；
所述剔除通道纵向护板(2.1)与剔除通道横向护板(2.2)依次顺序连接且与废料屉相通，构成不合格烟支剔除时经过的通道；所述吹气管(3)为圆柱形不锈钢的加工管道，所述吹气管(3)的首端与电磁阀(1)连接，所述吹气管(3)的末端与喷洒式吹气头(4)连接；所述喷洒式吹气头(4)的接头工作面上设有多个吹气孔，所述吹气孔的开口方向顺着沿剔除通道纵向护板(2.1)向下；
所述吹气管(3)通过进气管路输入的正压，再通过所述真空发射器(6)输出的负压来与所述吸取装置(5)配合工作：所述负压吸取装置(5)置于横向剔除板(2.2)处，所述真空发射器(6)置于剔除通道纵向护板(2.1)的外侧，用以为负压吸取装置(5)提供负压；所述吹气管(3)的压缩空气出气端与真空发射器(6)的正压输入口(6.1)连接，所述真空发射器(6)的负压输出口(6.2)与负压吸取装置(5)负压输入口连接；所述负压吸取装置(5)的风口处设有过滤网，用以隔离吸取的烟支进入吸风通道从而防止堵塞吸风装置；
还包括西门子S7-200CN，将所述西门子S7-200CN串联于主机电气控制系统中，且随设备电气单元启动而开始运行从而实现吹吸风功能：当GD包装机正常启动时，连接于主机中控系统的S7-200CN也随之自行运转，按照既定程序发出指令信号，所述既定程序设定为每10分钟由CPU-222-CN发出启动信号，所述启动信号控制进气管路输入正压；持续10秒之后，再由CPU-222-CN发出终止信号，如此完成一个功能单元的指令行程，自行反复进入下一个功能单元工作，以此来完成PLC控制的自动化吹风动作；
所述喷洒式吹气头(4)接头工作面上的吹气孔设有四个，孔数在范围内增多，横截面积相对变小，从而使得吹气管(3)喷出的气压变大。
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