CN109955465A - 一种用于热成型产品辊底式加热炉生产线的料片阻挡器 - Google Patents

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陈青松
郑浩然
段晓刚
孙洪涌
陈向辉
冯洋
韩玉
孙宇
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Abstract

本发明公开了一种用于热成型产品辊底式加热炉生产线的料片阻挡器，其包括布置在对应位置的基座，其中，该基座的两侧设置有直线导轨，直线导轨上设置有滑块，两个滑块之间设置有阻挡横梁，基座上配置有调节丝杠，调节丝杠穿过对应滑块，滑块能在调节丝杠带动下沿对应直线导轨滑动，进而调节阻挡横梁的位置。当更换不同尺寸的热成型产品时，通过转动调剂丝杠，使滑块能在调节丝杠带动下沿对应直线导轨滑动，随着滑块的滑动，进而使阻挡横梁的位置发生变化，使阻挡横梁的位置与料片相适配，其尺寸配合误差再0.01毫米‑0.02毫米之间。

Description

一种用于热成型产品辊底式加热炉生产线的料片阻挡器
技术领域
本发明涉及辊底式加热炉领域，尤其涉及一种用于热成型产品辊底式加热炉生产线的料片阻挡器。
背景技术
辊底式加热炉工艺中的料片通过炉体加热及内部和外部炉辊的转动将料片移送至上料区域，如图1所示的，再经阻挡器在图1的左右方向定位和定中指的内外方向定位后由端拾器(即料片搬运装置)将料片放入模具，并成型的过程。目前，阻挡器主要由挡板101、横梁102、横梁固定装置103组成，其为固定式，但一个生产线需要生产多种热成型产品，且产品间尺寸各有异，所以端拾器对料片定位的位置要求也是不同的，所以每次换生产线时都需要对横梁及挡板的前后位置进行调整，调整过于频繁，并且约30公斤重的横梁以及为保证精度定位而设计的卡槽的间隙是非常小的，导致每次调整横梁都比较费时，且容易发生夹手等事故，造成人员损伤，而且卡槽是固定的，不能精准的调节挡板的位置。
因此，现有技术有待于更进一步的改进和发展。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种用于热成型产品辊底式加热炉生产线的料片阻挡器，能够精准调节阻挡横梁的位置，提高换线效率。
为解决上述技术问题，本发明方案包括：
一种用于热成型产品辊底式加热炉生产线的料片阻挡器，其包括布置在对应位置的基座，其中，该基座的两侧设置有直线导轨，直线导轨上设置有滑块，两个滑块之间设置有阻挡横梁，基座上配置有调节丝杠，调节丝杠穿过对应滑块，滑块能在调节丝杠带动下沿对应直线导轨滑动，进而调节阻挡横梁的位置。
所述的料片阻挡器，其中，上述直线导轨为工字型导轨。
所述的料片阻挡器，其中，上述滑块设置有定位孔，定位孔配置有定位螺栓，定位螺栓、定位孔与直线导轨相配合锁止滑块位置。
所述的料片阻挡器，其中，上述基座的两端分别设置有固定块，调节丝杠布置在对应的两个固定块之间。
所述的料片阻挡器，其中，上述直线导轨下方的基座上设置有尺条，用于标识滑块移动距离。
所述的料片阻挡器，其中，上述阻挡横梁上设置有挡板。
所述的料片阻挡器，其中，该料片阻挡器布置在热成型产品辊底式加热炉生产线之端拾器的前方，该料片阻挡器与端拾器相适配。
所述的料片阻挡器，其中，上述调节丝杠配置有同步电机。
本发明提供了一种用于热成型产品辊底式加热炉生产线的料片阻挡器，当更换不同尺寸的热成型产品时，通过转动调剂丝杠，使滑块能在调节丝杠带动下沿对应直线导轨滑动，随着滑块的滑动，进而使阻挡横梁的位置发生变化，使阻挡横梁的位置与料片相适配，其尺寸配合误差再0.01毫米-0.02毫米之间。本发明取消了原有的卡槽式结构变更为直线导轨结构，并在侧面安装了尺条，使阻挡横梁调整变得容易，只需将调整丝杠即可实现；多数产品可不使用挡板，阻挡横梁可直接兼作挡板的功能，而且还可以利用尺条可对调试完的产品做记录，确保了阻挡横梁位置的准确性，减少了换线调试时间，降低了换线时带来的安全隐患，是现有技术的极大进步。
附图说明
图1为现有技术中阻挡器的示意图；
图2为本发明中料片阻挡器的结构示意图；
图3为本发明中一个调节丝杠的结构示意图；
图4为本发明中一个直线导轨的结构示意图。
具体实施方式
本发明提供了一种用于热成型产品辊底式加热炉生产线的料片阻挡器，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供了一种用于热成型产品辊底式加热炉生产线的料片阻挡器，如图2、图3与图4所示的，其包括布置在对应位置的基座1，基座1一般布置在炉辊8与端拾器之间，炉辊8配置有炉辊传动装置9，为炉辊8提供动力。该基座1的两侧设置有直线导轨2，直线导轨2上设置有滑块3，两个滑块3之间设置有阻挡横梁4，基座1上配置有调节丝杠5，调节丝杠5穿过对应滑块3，滑块3能在调节丝杠5带动下沿对应直线导轨2滑动，进而调节阻挡横梁4的位置。
当然也可以在滑块3上设置有螺孔，螺孔内的螺纹与调节丝杠5上的螺纹相适配，当然，螺孔也可以直接设置在阻挡横梁4上，使调节丝杠5与阻挡横梁4进行配合，但是通过滑块3来调节阻挡横梁4的位置，使调节距离更近，能够更流畅的进行运行，阻力相对较小，故本实施例中，采用滑块3与调节丝杠5的配合。甚至可以通过液压气缸的方式代替调节丝杠5，将液压气缸的伸缩杆直接与滑块3或阻挡横梁4的对应位置相连接，通过液压气缸驱动滑块3或阻挡横梁4进行位移。显然的，调节丝杠5可以配置有同步电机，从而使调节丝杠5同步转动，确保了滑块3的同步滑动。
更进一步的，上述直线导轨2为工字型导轨，直线导轨2也可以根据实际生产情况采用其他形式。上述滑块3设置有定位孔，定位孔配置有定位螺栓，定位螺栓、定位孔与直线导轨相配合锁止滑块位置，尤其是调节丝杠5与滑块3的螺纹配合以及工字型导轨的结构方式具有自锁功能，在通过定位螺栓的方式，使滑块3的牢固度满足生产需求，该结构简单，加工方便，定位牢固。当然也可以采用其他的技术手段，比如在滑块3上布置定位钳的形式，或者在直线导轨2上也开设定位孔，使滑块3的定位孔与直线导轨的定位孔相重合时，使用定位销将两者固定，关于具体的固定形式可以根据实际生产情况进行灵活的设置。
而且上述基座1的两端分别设置有固定块6，调节丝杠5布置在对应的两个固定块6之间，调节丝杠5与固定块6的连接处可以采用轴承的方式进行布置，也就是说，调节丝杠5之进行转动，而没有轴向的前后移动，使滑块3在调节丝杠5上进行移动，在调节丝杠5与直线导轨2的配合下，使滑块3的运行更稳定。
更进一步的，上述直线导轨2下方的基座1上设置有尺条7，用于标识滑块3的移动距离，使滑块3的移动距离与相应尺寸的热成型产品相对应，当进行相应尺寸的热成型产品生产时，直接将滑块3移动到对应位置，大幅度节省了换线调试时间，而且精准度更高。由于热成型产品辊底式加热炉生产线上会生产不同尺寸的热成型产品，当阻挡横梁4的尺寸不能满足时，可以在阻挡横梁4上增设挡板，以满足生产要求。比如可以在阻挡横梁4的上表面上布置安装孔，挡板的安装表面上设置有安装销，使挡板直接安装在阻挡横梁4上。也可将挡板的安装处设置为安装腔，安装腔与阻挡横梁4的外轮廓相适配，将安装腔直接套置在阻挡横梁4上，安装更便捷。
而且该料片阻挡器布置在热成型产品辊底式加热炉生产线之端拾器的前方，该料片阻挡器与端拾器相适配，进而满足了生产需要。
当然，以上说明仅仅为本发明的较佳实施例，本发明并不限于列举上述实施例，应当说明的是，任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的教导下，所做出的所有等同替代、明显变形形式，均落在本说明书的实质范围之内，理应受到本发明的保护。

Claims (8)

1.一种用于热成型产品辊底式加热炉生产线的料片阻挡器，其包括布置在对应位置的基座，其特征在于，该基座的两侧设置有直线导轨，直线导轨上设置有滑块，两个滑块之间设置有阻挡横梁，基座上配置有调节丝杠，调节丝杠穿过对应滑块，滑块能在调节丝杠带动下沿对应直线导轨滑动，进而调节阻挡横梁的位置。
2.根据权利要求1所述的料片阻挡器，其特征在于，上述直线导轨为工字型导轨。
3.根据权利要求1所述的料片阻挡器，其特征在于，上述滑块设置有定位孔，定位孔配置有定位螺栓，定位螺栓、定位孔与直线导轨相配合锁止滑块位置。
4.根据权利要求1所述的料片阻挡器，其特征在于，上述基座的两端分别设置有固定块，调节丝杠布置在对应的两个固定块之间。
5.根据权利要求1所述的料片阻挡器，其特征在于，上述直线导轨下方的基座上设置有尺条，用于标识滑块移动距离。
6.根据权利要求1所述的料片阻挡器，其特征在于，上述阻挡横梁上设置有挡板。
7.根据权利要求1所述的料片阻挡器，其特征在于，该料片阻挡器布置在热成型产品辊底式加热炉生产线之端拾器的前方，该料片阻挡器与端拾器相适配。
8.根据权利要求1所述的料片阻挡器，其特征在于，上述调节丝杠配置有同步电机。
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