CN109955164A - 管件夹持装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种管件夹持装置。用于夹持管件（1），包括卡设在管件（1）外壁的卡环（2），以及处于所述管件（1）内的对所述管件（1）形成支撑的支撑活塞（3），所述支撑活塞（3）包括抵触在管件（1）内壁的活塞缸（31），以及抵触在管件（1）内壁的活塞杆（32），所述活塞缸（31）侧面上设置有充气孔（33），设置有充气管（34）从所述管件（1）伸出。本发明在管件外壁设置卡环、内壁设置有支撑活塞，从管件内外壁两侧形成对所述管件的支撑，使管件受力均匀，形成了对管件的良好支撑，同时降低了管件因夹持而发生损伤的几率。

Description

管件夹持装置

技术领域

本发明涉及一种管件夹持装置，属于工装技术领域。

背景技术

管件加工过程中，需要对管件进行夹持，由于管件一般壁厚比较小，因此夹持力不好控制，经常会将管件夹持的部位产生损伤，影响管件的品质及加工精度，且维修不易，耗时耗力，极不经济，需要改进。

发明内容

本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种结构合理，对管件进行良好夹持的管件夹持装置。

为此本发明采用的技术方案是：本发明用于夹持管件（1），包括卡设在管件（1）外壁的卡环（2），以及处于所述管件（1）内的对所述管件（1）形成支撑的支撑活塞（3），所述支撑活塞（3）包括抵触在管件（1）内壁的活塞缸（31），以及抵触在管件（1）内壁的活塞杆（32），所述活塞缸（31）侧面上设置有充气孔（33），设置有充气管（34）从所述管件（1）伸出。

所述充气管（34）一体连接在所述卡环（2）上。

所述活塞缸（31）、活塞杆（32）和所述管件（1）内壁对应的轮廓吻合设置。

所述管件（1）内外壁均设置有压力传感器（4）。

本发明的优点是：1）本发明在管件外壁设置卡环、内壁设置有支撑活塞，从管件内外壁两侧形成对所述管件的支撑，使管件受力均匀，形成了对管件的良好支撑，同时降低了管件因夹持而发生损伤的几率；

2）本发明进一步活塞缸的设置，使得内壁的支撑力可调，可随着夹持的要求以及卡环对管件夹持的要求做出适应灵活变化，更好的实现了对管件的夹持，提高了夹持的稳定性，降低了管件受损的几率；

3）本发明进一步在管件内外壁均设置有压力传感器，压力传感器的存在可实时的检测管件的受力情况，确保卡环和支撑活塞对管件夹持力的平衡稳定，并可根据实际情况做出相应调整，更好的满足使用要求。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中1为管件、2为卡环、3为支撑活塞、4为压力传感器；

31为活塞缸、32为活塞杆、33为充气孔、34为充气管。

具体实施方式

本发明用于夹持管件1，包括卡设在管件1外壁的卡环2，以及处于所述管件1内的对所述管件1形成支撑的支撑活塞3，所述支撑活塞3包括抵触在管件1内壁的活塞缸31，以及抵触在管件1内壁的活塞杆32，所述活塞缸31侧面上设置有充气孔33，设置有充气管34从所述管件1伸出。

所述充气管34一体连接在所述卡环2上。

所述活塞缸31、活塞杆32和所述管件1内壁对应的轮廓吻合设置。

所述管件1内外壁均设置有压力传感器4。

本发明使用时，首先将卡环2卡主管件1外壁，支撑活塞3形成对管件1的支撑，形成后根据压力传感器4检测到的压力情况以及实际夹持的要求，往所述充气管34内充气或者放气，使得活塞杆32对管件1内壁的支撑力得到有效调节，调整完毕后，封闭充气管34，实现了对管件1的有效夹持。

Claims (4)

1.管件夹持装置，其特征在于，用于夹持管件（1），包括卡设在管件（1）外壁的卡环（2），以及处于所述管件（1）内的对所述管件（1）形成支撑的支撑活塞（3），所述支撑活塞（3）包括抵触在管件（1）内壁的活塞缸（31），以及抵触在管件（1）内壁的活塞杆（32），所述活塞缸（31）侧面上设置有充气孔（33），设置有充气管（34）从所述管件（1）伸出。

2.根据权利要求1所述的管件夹持装置，其特征在于，所述充气管（34）一体连接在所述卡环（2）上。

3.根据权利要求1所述的管件夹持装置，其特征在于，所述活塞缸（31）、活塞杆（32）和所述管件（1）内壁对应的轮廓吻合设置。

4.根据权利要求1所述的管件夹持装置，其特征在于，所述管件（1）内外壁均设置有压力传感器（4）。