CN109954647B - 一种起振装置及振动设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及振动装置领域，具体涉及一种起振装置及振动设备。这种起振装置包括起振驱动件、转动件和连接板，起振驱动件与转动件相连，转动件能够绕回转轴线转动；转动件的质心偏离回转轴线；起振驱动件与连接板相连，转动件与连接板通过轴承相连。这种振动设备包括受迫振动装置和上述的起振装置，受迫振动装置与起振装置相连。本发明提供的起振装置的起振驱动件和转动件均设置在连接板上。在使用时，将连接板连接到需要振动的设备上即可实现设备的振动。这种连接方式的拆装方便，工程人员可将起振装置拆下，从而对起振装置进行单独检修。

Description

一种起振装置及振动设备

技术领域

本发明涉及振动装置，特别是一种起振装置及振动设备。

背景技术

振动是自然界最普遍的现象之一，也被广泛应用到生产加工中，如：振动筛等振动设备即是利用振动的典型例子。起振装置是振动设备上的核心元件，其决定了振动设备的振动幅度、振动周期和振动角度。现有的振动设备上的起振装置不便于拆装，使得检修不便。

发明内容

本发明的发明目的在于：针对现有技术存在的问题，提供一种起振装置及振动设备，能够实现对起振装置的快速检修。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种起振装置，包括起振驱动件、转动件和连接板，起振驱动件与转动件相连，转动件能够绕回转轴线转动；转动件的质心偏离回转轴线；起振驱动件与连接板相连，转动件与连接板通过轴承相连。

本发明提供的起振装置的起振驱动件和转动件均设置在连接板上。在使用时，将连接板连接到需要振动的设备上即可实现设备的振动。这种连接方式的拆装方便，工程人员可将起振装置拆下，从而对起振装置进行单独检修。

作为本发明的优选方案，转动件为起振轴，起振轴与起振驱动件相连。

作为本发明的优选方案，还包括质量块，质量块与转动件可拆卸地相连。

通过在转动件上设置质量块，可以调节转动件的质心偏离回转轴线的距离，从而调节转动件的离心力大小，进而调节转动幅度。

作为本发明的优选方案，转动件与连接板可转动地相连，转动件绕连接板转动的轨迹形成轨迹扇形。

转动件能够相对于连接板转动，从而调整起振的角度。这种结构使得工程人员可以根据实际需要，通过一个起振装置或多个起振装置的配合以实现需要的振动。

作为本发明的优选方案，连接板上设有弧形槽，弧形槽与轨迹扇形同心，起振装置上设有与弧形槽可拆卸相连的起振连接部。

为了便于连接板与转动件的相连，在连接板上设置弧形槽，使得转动件能够被固定在工程人员所需要的特定位置。

一种振动设备，包括受迫振动装置和上述的起振装置，受迫振动装置与起振装置相连。

本发明提供的振动设备采用了上述的起振装置，能够便于起振装置的拆装和检修，也能够便于对起振装置的振动幅度、振动角度的调节。

作为本发明的优选方案，起振装置的数量为偶数个，偶数个起振装置对称地设于受迫振动装置的两侧。

偶数个起振装置对称地设置在受迫振动装置的两侧，能够实现两侧的起振装置之间特定方向上振动力的抵消，以及另一特定方向上振动力的叠加，从而得到直线方向上的振动，既能够使物料沿既定方向移动，又能够避免不必要的晃动。

作为本发明的优选方案，受迫振动装置包括机架和振动盘，机架用于支撑振动盘和起振装置。

作为本发明的优选方案，机架包括平台、支撑座和弹性件，支撑座用于与地面相连，振动盘设于平台上，支撑座与平台通过弹性件相连。

机架上的支撑座与平台通过弹性件相连，在平台、振动盘发生受迫振动时，由于弹性件的减震作用，支撑座能够保持相对稳定，从而减小振动设备的运行噪音。

作为本发明的优选方案，弹性件为空气弹簧。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1.本发明提供的起振装置的起振驱动件和转动件均设置在连接板上。在使用时，将连接板连接到需要振动的设备上即可实现设备的振动。这种连接方式的拆装方便，工程人员可将起振装置拆下，从而对起振装置进行单独检修。

2.通过在转动件上设置质量块，可以调节转动件的质心偏离回转轴线的距离，从而调节转动件的离心力大小，进而调节转动幅度。

3.偶数个起振装置对称地设置在受迫振动装置的两侧，能够实现两侧的起振装置之间特定方向上振动力的抵消，以及另一特定方向上振动力的叠加，从而得到直线方向上的振动。

附图说明

图1是本发明实施例提供的振动装管机在第一视角下的结构示意图。

图2是图1中V部的局部放大图。

图3是图1中VI部的局部放大图。

图4是本发明实施例提供的振动装管机在第二视角下的结构示意图。

图5是图4中VII部的局部放大图；

图6是振动力方向与芯块前进方向的示意图。

图标：1-振动装管机；11-机架；12-振动盘；13-装料管；14-推管装置；15-起振装置；16-过规；17-压管装置；18-料盘；111-平台；112-弹性件；113-支撑座；151-起振轴；152-起振驱动件；153-第一弧形槽；154-第二弧形槽；155-第三弧形槽；156-连接板；157-回转轴线；158-起振基准轴；159-轨迹扇形；162-限料通道；172-压管连接件；174-压头；2-芯块。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例

请参阅图1-图6。本发明提供了一种振动设备。具体的，这种振动设备为振动装管机1。

这种振动装管机1包括机架11、振动盘12、装料管13、推管装置14、起振装置15、过规16、压管装置17和料盘18。

在这种振动装管机1上，机架11、振动盘12、装料管13、推管装置14、过规16、压管装置17和料盘18共同组成受迫振动装置，在起振装置15运行时，受迫振动装置在起振装置15的作用下发生受迫振动。

机架11包括平台111、支撑座113和弹性件112，支撑座113用于与地面相连。支撑座113与平台111通过弹性件112相连。振动盘12、装料管13、推管装置14和料盘18设于平台111上。起振装置15与平台111相连，用于使平台111发生振动。

具体的，支撑座113的数量为至少三个。弹性件112为空气弹簧。

料盘18、振动盘12、装料管13和推管装置14依次布置。料盘18与振动盘12相连，振动盘12与装料管13的入口相连，装料管13远离振动盘12的一端与推管装置14抵接。

在装管的过程中，物料首先被排布于料盘18上，然后经过振动移动到振动盘12上，并最终进入装料管13。

具体的，料盘18和振动盘12上均设有多个用于排布物料并允许物料移动的移料通道。装料管13的数量为多个。各装料管13分别与振动盘12上的移料通道对应。

振动盘12上的移料通道与装料管13之间通过过规16相连。过规16上形成与物料的尺寸适配的限料通道162，用于避免加工尺寸精度不满足要求的物料进入装料管13。

推管装置14与平台111相连，用于使装料管13的位置固定，避免装料管13相对于振动盘12的位置发生变化。

压管装置17与装料管13相连，用于压紧装料管13、使装料管13的位置相对于平台111固定。

具体的，压管装置17一端与平台111铰接，另一端设有压管连接件172。压管连接件172与平台111可拆卸地相连。压管装置17上还设有多个用于压紧装料管13的压头174。压头174采用软质材料制成。

起振装置15的数量为两个。其中一个起振装置15设于所述机架11一侧，另一个起振装置15设于机架11另一侧。这种设计使得起振装置15的位置能够相对于整个受迫振动装置对称。

所述起振装置15包括连接板156、起振驱动件152和起振轴151。

连接板156与平台111相连，起振驱动件152和起振轴151设于连接板156上并与连接板156相连。具体的，起振轴151与连接板156通过轴承相连，起振驱动件152与连接板156固定相连，起振驱动件152与起振轴151相连，并能够驱动起振轴151绕回转轴线157转动。

起振轴151的质心偏离回转轴线157。起振轴151作为本实施例中的转动件，在起振轴151转动时，受迫振动装置随起振轴151的转动而振动。

进一步的，起振装置15还包括质量块(图中未示出)，质量块与起振轴151可拆卸地相连。

连接板156与平台111可转动相连，且连接板156能够带动起振轴151和起振驱动件152一起转动。连接板156相对于平台111转动时，起振轴151的运动轨迹形成轨迹扇形159。起振轴151的轴线穿过轨迹扇形159的圆心。

平台111上设有第一弧形槽153、第二弧形槽154和第三弧形槽155。连接板156上设有多个起振连接部。多个起振连接部分别与第一弧形槽153、第二弧形槽154可拆卸相连。拆卸起振连接部与各个弧形槽的连接，连接板156可以带动起振轴151和起振驱动件152在轨迹扇形159的范围内转动，从而调整回转轴线157与起振基准轴158的夹角；使起振连接部与各个弧形槽相连，连接板156、起振轴151和起振驱动件152相对于平台111固定。

过轨迹扇形159的圆心，且在机架11高度方向上延伸的轴线为起振基准轴158。对于平台111两侧的两个起振装置15，其回转轴线157与起振基准轴158的夹角相等，但偏斜方向相反。

本发明提供的振动装管机1的工作效果在于：

以装填核燃料芯块2为例，首先将芯块2排布到料盘18上，开启振动装管机1，起振装置15将带动平台111和平台111上的各个结构产生振动，最终使芯块2进入装管机。

起振装置15在振动时，振动力具有机架11的宽度方向、以及在振动圆内(振动圆是指起振轴151上的点在振动过程中的轨迹所形成的圆)与机架11宽度垂直方向上的两个分量，在平台111的两侧设置两个起振装置15，这两个起振装置15的与起振基准轴158的角度相同，但倾斜方向相反，使得两个起振装置15的振动力在机架11的宽度方向上的分量抵消；与机架11宽度方向垂直的方向上的分量得以保留，从而避免物料在机架11的宽度方向上发生晃动。

请参阅图6，图中，A为保留的振动力分量的方向，B为预设的芯块2前进方向。

通过在起振轴151上连接质量块，调节起振轴151的质心与回转轴线157的偏离程度，可以进行起振幅度的调节。

本发明提供的振动装管机1作为一种振动设备，其起振和保持振动所需要的能量由起振驱动件152提供，通过起振驱动件152带动起振轴151转动，起振轴151的质心偏离回转轴线157，通过起振轴151的离心力达到起振目的，进而振动设备上的受迫振动装置产生振动。

在起振轴151上添加质量块，能够改变起振轴151和质量块所形成的整体的质心位置，从而调节离心力，达到控制振动幅度的目的。

调节回转轴线157与起振基准轴158的夹角，能够达到调节起振角度的目的，在振动设备的两侧对称地设置起振装置15，并使两侧的起振装置15上的回转轴线157与起振基准轴158的夹角相等，但偏斜方向相反，能够实现抵消特定方向的振动，从而避免不必要的晃动；而保留另一特定方向振动，实现物料的平稳运动。

本发明提供的振动装管机1的有益效果在于：本发明提供的振动装管机1通过振动的方式装料，能够实现物料的连续装管，装管效率高，且通过控制振动力可实现对装料力的控制，从而较容易避免物料被压坏；

起振机构的结构设计，能够抵消两个起振装置15在机架11宽度方向上的振动幅度，而两个起振装置15在与机架11宽度方向垂直的方向上的振动幅度得以叠加，避免物料在机架11宽度方向上晃动；

压管装置17能够使装料管13的位置保持稳定，同时，压管装置17上软压头174的设计，能够避免装料管13发生变形或压坏。

需要说明的是：

在本发明的其他实施方式中，还可以将平台111上的料盘18、振动盘12、装料管13等略微斜置，使得料盘18的高度高于振动盘12，振动盘12的高度高于装料管13，使得在振动力和芯块2重力的共同作用下，芯块2能够进入装管机。这种实施方式应在本发明的保护范围内。与本发明在实施例中所提供的方案相比，采用这种实施方式，仅仅需要使振动盘12产生振动即可，芯块2将在的自身重力的作用下沿振动盘12下滑。

在本发明的其他实施方式中，起振装置15还可以应用于多种领域，而不仅限于本发明实施例中所述的振动装管机1。例如，还可以将本发明提供的起振装置15应用于振动筛、振动抛光机等需要利用振动实现一定工程目的的设备，而不应仅限于本发明实施例所述。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种起振装置，其特征在于，包括起振驱动件、转动件和连接板，所述起振驱动件与所述转动件相连，所述转动件能够绕回转轴线转动；

所述转动件的质心偏离所述回转轴线；

所述起振驱动件与所述连接板相连，所述转动件与所述连接板通过轴承相连；

所述转动件与所述连接板可转动地相连，所述转动件绕所述连接板转动的轨迹形成轨迹扇形；

所述连接板上设有弧形槽，所述弧形槽与所述轨迹扇形同心，所述起振装置上设有与所述弧形槽可拆卸相连的起振连接部。

2.根据权利要求1所述的起振装置，其特征在于，所述转动件为起振轴，所述起振轴与所述起振驱动件相连。

3.根据权利要求1所述的起振装置，其特征在于，还包括质量块，所述质量块与所述转动件可拆卸地相连。

4.一种振动设备，其特征在于，包括受迫振动装置和权利要求1-3中任意一项所述的起振装置，所述受迫振动装置与所述起振装置相连。

5.根据权利要求4所述的振动设备，其特征在于，所述起振装置的数量为偶数个，偶数个所述起振装置对称地设于所述受迫振动装置的两侧。

6.根据权利要求5所述的振动设备，其特征在于，所述受迫振动装置包括机架和振动盘，所述机架用于支撑所述振动盘和所述起振装置。

7.根据权利要求6所述的振动设备，其特征在于，所述机架包括平台、支撑座和弹性件，所述支撑座用于与地面相连，所述振动盘设于所述平台上，所述支撑座与所述平台通过弹性件相连。

8.根据权利要求7所述的振动设备，其特征在于，所述弹性件为空气弹簧。

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