CN109954578B - 钛磁铁矿钛铁矿尾矿选矿工艺 - Google Patents

钛磁铁矿钛铁矿尾矿选矿工艺 Download PDF

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Abstract

本发明属于选矿技术领域，提供了一种钛磁铁矿钛铁矿尾矿选矿工艺，包括重磁拉选矿机预选、弱磁粗选、弱磁再选、磁选柱、螺旋溜槽粗选、螺旋溜槽精选和两段摇床；粒度为0‑1mm的钛磁铁矿钛铁矿尾矿给入重磁拉选矿机预选，重磁拉选矿机预选的精矿给入弱磁粗选，弱磁粗选的精矿给入弱磁再选，弱磁再选的精矿给入磁选柱，磁选柱的精矿为铁精矿；弱磁粗选的尾矿、弱磁再选的尾矿和磁选柱的尾矿给入螺旋溜槽粗选，螺旋溜槽粗选的精矿给入螺旋溜槽精选，螺旋溜槽精选的精矿给入第一段摇床，第一段摇床的中矿给入第二段摇床，两段摇床的精矿为钛精矿。本发明可以实现对钛磁铁矿与钛铁矿尾矿中的铁和钛金属的再次回收，实现矿产资源的充分利用。

Description

钛磁铁矿钛铁矿尾矿选矿工艺
技术领域
本发明属于选矿技术领域，特别是涉及一种钛磁铁矿钛铁矿尾矿选矿工艺。
背景技术
钛磁铁矿-钛铁矿是在主要有用金属为铁和钛，这种矿山一般其含铁量一般不高，大多数为15％-25％之间，TiO2含量一般为3％-8％之间，该种矿物一般钛磁铁矿都和钛铁矿伴生，部分两种矿物在粗粒的时候呈连生状态。该种矿物由于含铁和含钛量较低，大多数选厂为了提高经济效益，都采用阶段磨矿-阶段甩尾的方式，有的选厂在磨矿前还采用高压辊磨3mm超细碎后甩尾的工艺，这些工艺会大大降低后续作业的处理量，降低设备投资，能耗，从而花费最小的代价获取最高的经济效益。但是采用这种方法，往往大多数有用矿物没有得到解离，钛磁铁矿-钛铁矿的尾矿中的钛和铁的收率都在50％以上，如果不对尾矿中这部分钛和铁进行再选回收，就会造成资源的极大浪费，特别是稀有贵重金属钛的浪费。
由于受制于尾矿中回收铁和钛一般很难获得高品质的钛精矿和铁精矿，影响售价和销路，所以当前对该种尾矿的利用率极低。所以我们有必要开发一种能对有用矿物铁和钛进行再次回收，铁和钛的品位较高的一种钛磁铁矿钛铁矿尾矿选矿工艺。
发明内容
为了有效回收钛磁铁矿与钛铁矿尾矿中的铁与钛金属，本发明提供了一种钛磁铁矿钛铁矿尾矿选矿工艺，包括重磁拉选矿机预选、弱磁粗选、弱磁再选、磁选柱、螺旋溜槽粗选、螺旋溜槽精选和两段摇床；
粒度为0-1mm的钛磁铁矿钛铁矿尾矿给入重磁拉选矿机预选，重磁拉选矿机预选的精矿给入弱磁粗选，弱磁粗选的精矿给入弱磁再选，弱磁再选的精矿给入磁选柱，磁选柱的精矿为铁精矿；
弱磁粗选的尾矿、弱磁再选的尾矿和磁选柱的尾矿给入螺旋溜槽粗选，螺旋溜槽粗选的精矿给入螺旋溜槽精选，螺旋溜槽精选的精矿给入第一段摇床，第一段摇床的中矿给入第二段摇床，两段摇床的精矿为钛精矿；
重磁拉选矿机预选的尾矿、螺旋溜槽粗选的尾矿、螺旋溜槽精选的尾矿和两段摇床的尾矿共同构成工艺尾矿抛尾。
优选地，所述重磁拉选矿机预选的转速为13-16转/分。
优选地，所述重磁拉选矿机的分选筒的坡度为8-10度。
优选地，所述重磁拉选矿机预选的磁场强度为7200-8800GS。
优选地，所述弱磁粗选的磁场强度为1100-1300GS。
优选地，所述弱磁再选的磁场强度为900-1100GS。
优选地，所述磁选柱的磁场强度为100-300GS。
优选地，所述钛磁铁矿钛铁矿尾矿的有用矿物主要成分为钛磁铁矿和钛铁矿，钛磁铁矿钛铁矿尾矿的脉石矿物主要为角闪石、辉石和斜长岩；Fe品位为13.20％和TiO2的含量为4.2％的钛磁铁矿钛铁矿尾矿经上述的钛磁铁矿钛铁矿尾矿选矿工艺处理后，获得Fe品位为58.0％、TiO2含量为6.53％、Fe回收率30.5％和TiO2回收率为10.8％的铁精矿，以及Fe品位为20.03％、TiO2含量为45.5％、Fe回收率3.53％和TiO2回收率为25.2％的钛精矿。
本发明可以实现对钛磁铁矿钛铁矿尾矿中的铁和钛金属的再次回收，由Fe品位为13.20％和TiO2的含量为4.2％的钛磁铁矿钛铁矿尾矿，可获得Fe品位为58.0％和Fe回收率30.5％的铁精矿，同时还获得TiO2含量为45.5％和TiO2回收率为25.2％的钛精矿，实现自然矿产资源的充分利用。
附图说明
图1为钛磁铁矿钛铁矿尾矿选矿工艺流程示意图。
具体实施方式
为了更进一步阐述本发明为解决技术问题所采取的技术手段及功效，以下结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细描述，但不作为本发明要求的保护范围限定。
如图1所示的钛磁铁矿钛铁矿尾矿选矿工艺的可选实施例流程，包括重磁拉选矿机预选S1001、弱磁粗选S1002、弱磁再选S1003、磁选柱S1004、螺旋溜槽粗选S1005、螺旋溜槽精选S1006和两段摇床；
钛磁铁矿钛铁矿尾矿的Fe品位为13.20％和TiO2的含量为4.2％，有用矿物主要成分为钛磁铁矿和钛铁矿，脉石矿物主要为角闪石、辉石、斜长岩等硅酸盐矿物，粒度为0-1mm的钛磁铁矿钛铁矿尾矿给入重磁拉选矿机预选S1001，重磁拉选矿机预选S1001的转速为15转/分，重磁拉选矿机S1001的分选筒的坡度为9度，重磁拉选矿机S1001预选的磁场强度为8000GS，重磁拉选矿机预先S1001的精矿产率为59.2％、Fe品位为18.62％、TiO2含量为6.44％、Fe回收率83.5％和TiO2回收率为90.8％，重磁拉选矿机预选S1001的精矿给入弱磁粗选S1002，弱磁粗选S1002的磁场强度为1200GS，弱磁粗选S1002的精矿给入弱磁再选S1003，弱磁再选S1003的磁场强度为1000GS，弱磁再选S1003的精矿给入磁选柱S1004，磁选柱的磁场强度为200GS，磁选柱S1004的精矿为铁精矿；
弱磁粗选S1002的尾矿、弱磁再选S1003的尾矿和磁选柱S1004的尾矿的综合产率为52.26％、Fe品位为13.39％、TiO2含量为6.43％、Fe回收率53％和TiO2回收率为80％，磁选柱的S1004精矿为铁精矿，铁精矿产率为6.94％、Fe品位为58.0％、TiO2含量为6.53％、Fe回收率30.5％和TiO2回收率为10.8％；弱磁粗选S1002的尾矿、弱磁再选S1003的尾矿和磁选柱S1004的尾矿一并给入螺旋溜槽粗选S1005，螺旋溜槽粗选S1005的精矿给入螺旋溜槽精选S1006，螺旋溜槽精选S1006的精矿产率为12.43％、Fe品位为15.07％、TiO2含量为15.2％、Fe回收率14.2％和TiO2回收率为45％，螺旋溜槽精选S1006的精矿给入第一段摇床S1007，第一段摇床S1007的中矿给入第二段摇床S1008，两段摇床的精矿为钛精矿，钛精矿产率为2.33％、Fe品位为20.03％、TiO2含量为45.5％、Fe回收率3.53％和TiO2回收率为25.2％；
重磁拉选矿机预选S1001的尾矿、螺旋溜槽粗选S1005的尾矿、螺旋溜槽精选S1006的尾矿和两段摇床的尾矿共同构成工艺尾矿，回收铁和钛后的工艺尾矿产率为90.73％、Fe品位为9.6％、TiO2含量为2.96％、Fe回收率65.97％和TiO2回收率为64％，工艺尾矿抛尾。
在图1实施例中，粒度为0-1mm的尾矿首先给入重磁拉选矿机，该种选矿机利用一种带坡度的旋转筒体，磁性矿物钛磁铁矿和磁性较弱的钛铁矿在8000GS的高场强作用下附着在筒体内壁，随筒体旋转上升带到一定高度后进入到非磁性区，在自身重力和冲洗水的冲洗下有用的钛磁铁矿和钛铁矿进入到精矿中，采用该种选矿机的复合磁力和重力的作用实现了对钛磁铁矿和钛铁矿的高效回收，铁回收率83.5％、TiO2回收率为90.8％，同时精矿产率只有59.2％，甩尾高达40.8％，大大的降低了后续作业的处理量，降低了后续作业的投资和运营费用。
选铁时采用弱磁粗选、弱磁再选和磁选柱的流程，采用三段连续精选的方式，并用磁选柱来获得铁精矿提高品位，充分的利用了磁选柱的磁力和重力的复合作业，在大冲洗水量的作用下，在磁选柱内下降的中间品位的杂质，反复不断的被向上作用的冲洗水不断的冲洗，从而保障了铁精矿的品质，获得了产率为6.94％、铁品位为58.0％、TiO2含量为6.53％、铁回收率30.5％和TiO2回收率为10.8％的铁精矿，对于尾矿再选而言，铁精矿品质较高。
选钛时采用两段螺旋溜槽重选和两段摇床重选的流程，首先采用连续两段螺旋溜槽重选的方式进行选别，充分的利用了螺旋溜槽对1mm-0.074mm之间的粗颗粒矿石的较好的选择性，抛出了粗粒的尾矿，提高了精矿的品位，两段螺旋溜槽的精矿产率为12.43％、铁品位为15.07％、TiO2含量为15.2％、铁回收率14.2％和TiO2回收率为45％，相对于其给矿TiO2品位提高了8.77％，产率下降了39.83％，在提高品位的同时大大的降低了后续摇床选别的投资和运营费用。
采用两段螺旋溜槽重选和两段摇床重选的流程，在连续两段螺旋溜槽重选抛出了粗粒的尾矿后通过摇床选的方式进一步的甩尾，这充分的利用了摇床对0.074mm以下的矿物具有非常好的选择性的特点，获得了产率为2.33％、铁品位为20.03％、TiO2含量为45.5％、铁回收率3.53％和TiO2回收率为25.2％的钛精矿，钛精矿中TiO2含量为45.5％的钛精矿，获得了较高品质的钛精矿。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，本领域技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都属于本发明的权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种钛磁铁矿钛铁矿尾矿选矿工艺，其特征在于：包括重磁拉选矿机预选、弱磁粗选、弱磁再选、磁选柱、螺旋溜槽粗选、螺旋溜槽精选和两段摇床；
粒度为0-1mm的钛磁铁矿钛铁矿尾矿给入重磁拉选矿机预选，重磁拉选矿机预选的精矿给入弱磁粗选，弱磁粗选的精矿给入弱磁再选，弱磁再选的精矿给入磁选柱，磁选柱的精矿为铁精矿，采用弱磁粗选、弱磁再选和磁选柱的流程，采用三段连续精选的方式，并用磁选柱来获得铁精矿提高品位，充分的利用了磁选柱的磁力和重力的复合作业，在大冲洗水量的作用下，在磁选柱内下降的中间品位的杂质，反复不断的被向上作用的冲洗水不断的冲洗，从而保障了铁精矿的品质；
弱磁粗选的尾矿、弱磁再选的尾矿和磁选柱的尾矿给入螺旋溜槽粗选，螺旋溜槽粗选的精矿给入螺旋溜槽精选，螺旋溜槽精选的精矿给入第一段摇床，第一段摇床的中矿给入第二段摇床，两段摇床的精矿为钛精矿；
重磁拉选矿机预选的尾矿、螺旋溜槽粗选的尾矿、螺旋溜槽精选的尾矿和两段摇床的尾矿共同构成工艺尾矿抛尾。
2.根据权利要求1所述的钛磁铁矿钛铁矿尾矿选矿工艺，其特征在于：所述重磁拉选矿机预选的转速为13-16转/分。
3.根据权利要求1所述的钛磁铁矿钛铁矿尾矿选矿工艺，其特征在于：所述重磁拉选矿机的分选筒的坡度为8-10度。
4.根据权利要求1所述的钛磁铁矿钛铁矿尾矿选矿工艺，其特征在于：所述重磁拉选矿机预选的磁场强度为7200-8800GS。
5.根据权利要求1所述的钛磁铁矿钛铁矿尾矿选矿工艺，其特征在于：所述弱磁粗选的磁场强度为1100-1300GS。
6.根据权利要求1所述的钛磁铁矿钛铁矿尾矿选矿工艺，其特征在于：所述弱磁再选的磁场强度为900-1100GS。
7.根据权利要求1所述的钛磁铁矿钛铁矿尾矿选矿工艺，其特征在于：所述磁选柱的磁场强度为100-300GS。
8.根据权利要求1-7之一所述的钛磁铁矿钛铁矿尾矿选矿工艺，其特征在于：所述钛磁铁矿钛铁矿尾矿的有用矿物主要成分为钛磁铁矿和钛铁矿，钛磁铁矿钛铁矿尾矿的脉石矿物主要为角闪石、辉石和斜长岩；Fe品位为13.20％和TiO2的含量为4.2％的钛磁铁矿钛铁矿尾矿经权利要求1-7之一所述的钛磁铁矿钛铁矿尾矿选矿工艺处理后，获得Fe品位为58.0％、TiO2含量为6.53％、Fe回收率30.5％和TiO2回收率为10.8％的铁精矿，以及Fe品位为20.03％、TiO2含量为45.5％、Fe回收率3.53％和TiO2回收率为25.2％的钛精矿。
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