CN109952627B - 用于电极单元的电端子 - Google Patents

Abstract

一种用于开关设备的电极单元(100)的电端子(1，2)，所述电端子适于电连接到所述电极单元的断流单元(5)以及电连接到外部导体并且适于插入所述电极单元的绝缘壳体(3)的相应的成形端口(31，32)中。所述电端子包括与所述绝缘壳体的一个或多个第二联接表面(311，312，321，322)配合的一个或多个第一联接表面(131A，132A，231A，232A)，当所述电端子插入所述绝缘壳体(3)的相应的成形端口(31，32)中时，所述第一联接表面抵靠所述第二联接表面，从而通过所述电端子和所述绝缘壳体之间的摩擦获得机械联接。

Description

用于电极单元的电端子

技术领域

本发明涉及中压(MV)开关设备领域，例如断路器、接触器和隔离开关等。

出于本申请的目的，术语“中压”是指在高于1千伏交流电和1.5千伏直流电至高达几十千伏(例如，高达72千伏交流电和100千伏直流电)的电压下操作的装置。

更具体地，本发明涉及一种用于电极单元的电端子，其适于布置在MV开关设备中。

背景技术

众所周知，中压开关设备的电极单元可以是嵌入型或组装型的。

在嵌入型电极单元中，用于与外部导体电连接的电端子(极端子)和中断单元至少部分一体地制成并与绝缘壳体共同模制。

在组装型电极单元中，极端子和中断单元通过螺钉或等同的紧固装置彼此机械连接并且与绝缘壳体机械连接。

相对于嵌入型电极单元，组装型电极单元在工业水平下的制造总体更加廉价。

然而，由于使用大量紧固件(螺钉，螺栓等)以便可操作地连接极单元的构件或部件，这些极单元的组装时间相对较长。

此外，使用联接的或穿过极单元的绝缘壳体的紧固件使得更难以确保极单元的内部构件之间的适当介电距离从而用于电绝缘目的。

最后，从机械的角度而言，所述紧固件的固定点的存在削弱了极单元的总体结构，从而降低了其对机械应力和振动的抵抗力。

因此，在现有技术中，非常需要能够提供具有减少数量的紧固件(螺钉，螺栓等)并且在电绝缘和对机械应力和振动的抵抗力方面具有改进性能的组装型电极单元的技术方案。

发明内容

为了响应这种需要，本发明提供了一种用于MV开关设备的电极单元的电端子。所述电端子适于电连接到所述电极单元的断流单元以及电连接到外部导体并且适于插入所述电极单元的绝缘壳体的相应的成形端口中，其特征在于，所述电端子包括与所述绝缘壳体的一个或多个第二联接表面配合的一个或多个第一联接表面，所述第一联接表面和所述第二联接表面具有配合的燕尾或圆锥形轮廓，当所述电端子插入所述绝缘壳体的相应的成形端口中时，所述第一联接表面抵靠所述第二联接表面并且通过摩擦与所述第二联接表面机械联接，所述电端子由导电体形成，所述导电体具有带导圆边缘的细长形状，所述电端子包括：-用于与所述外部导体电连接的第一部分，当所述电端子插入所述绝缘壳体的相应的成形端口中时，所述第一部分从所述绝缘壳体突出；-用于与所述断流单元电连接的第二部分，当所述电端子插入所述绝缘壳体的相应的成形端口中时，所述第二部分被容纳在由所述绝缘壳体限定的内部容积中；-用于与所述绝缘壳体机械连接的第三部分，所述第三部分包括所述第一联接表面。

附图说明

本发明的特征和优点将从优选但非排他的实施例的描述中显现，在附图中提供了实施例的非限制性示例，其中：

图1-6示出了根据本发明的包含一对电端子的电极单元的示意图；

图7-9示出了根据本发明的一个实施例的电端子的示意图；

图10-11示出了根据本发明的另一实施例的电端子的示意图。

具体实施方式

参照所引用的附图，本发明涉及用于MV开关设备(未示出)的电极单元100的电端子1,2，所述MV开关设备例如为断路器、接触器和隔离开关等。

方便地，如下面将更好地示出的，电极单元100包括限定内部容积4的绝缘壳体3，断流单元5容纳在该内部容积中。

在操作中，电端子1，2电连接到电极单元100的断流单元5和外部导体(未示出)，并通过绝缘壳体3的相应的成形端口31，32插入。

方便地，电端子1，2由导电体形成，该导电体成形为具有倒圆边缘的细长板。

参照所引用附图中所示的其正常安装位置，电端子1，2具有彼此相对的上表面10A，20A和下表面10B，20B；相对侧10E，20E，10F，20F和相对端10C，20C，10D，20D。

根据本发明，电端子1，2具有与绝缘壳体3的一个或多个第二联接表面311，312，321，322配合的一个或多个第一联接表面131A，132A，231A，232A。

当所述电端子插入所述绝缘壳体的相应的成形端口31，32中时，电端子1，2的第一联接表面131A，132A，231A，232A抵靠绝缘壳体3的第二联接表面311，312，321，322，从而通过所述电端子和所述绝缘壳体之间的摩擦获得机械联接。

换句话说，根据本发明，当所述电端子插入所述绝缘壳体的相应的成形端口31，32中时，电端子1，2的第一联接表面131A，132A，231A，232A和绝缘壳体3的第二联接表面311，312，321，322布置成它们通过摩擦(机械形状联接)机械地联接。

优选地，电端子1，2的第一联接表面131A，132A，231A，232A和绝缘壳体3的第二联接表面311，312，321，322具有配合的燕尾或圆锥形轮廓。

优选地，绝缘壳体3的第二联接表面311，312，321，322至少部分地限定所述绝缘壳体的相应的成形端口31，32，电端子在操作中适于插入成形端口31，32中。

优选地，电端子1，2包括用于与外部导体(未示出)电连接的第一部分11，21。

优选地，当在操作中将电端子1，2插入所述绝缘壳体32的相应的成形端口31，32中时，第一部分11，21布置成在绝缘壳体3的前侧3A从绝缘壳体3突出。

为此目的，第一部分11，21优选地布置在电端子1，2的第一端10C，20C处。

优选地，第一部分11，21包括相应的成形通孔110，210，用于容纳合适的固定装置(例如螺栓)，所述固定装置用于将所述外部导体机械地和电气地连接到电端子1，2。

优选地，绝缘壳体3在其前侧3A包括成形的支撑部分35，36，以在第一部分11，21从所述绝缘壳体突出时为第一部分11，21提供机械支撑。

根据本发明，电端子1，2包括第二部分12，22，用于与电极单元100的断流单元5电连接。

优选地，当电端子1，2插入所述绝缘壳体的相应的成形端口31，32中时，第二部分12，22布置成容纳在绝缘壳体的内部容积4中。

优选地，第二部分12，22包括相应的成形通孔120，220。

在图7-9所示的实施例中，成形通孔120适于容纳合适的固定装置(例如螺栓)，所述固定装置用于将断流单元5机械地和电气地连接到电端子1，2。

在图10-11所示的实施例中，成形通孔220适于容纳断流单元5的移动部件(例如移动轴521)，电端子2旨在与所述移动部件电气地和机械地滑动联接。

优选地，电端子1，2包括第三部分13，23，用于与电极单元100的绝缘壳体3机械连接。

优选地，第三部分13，23布置在电端子1，2的第一和第二部分11，21，12，22之间的中间位置。

优选地，第三部分13，23包括电端子1，2的第一联接表面131A，132A，231A，232A，使得当电端子1，2插入所述绝缘壳体的相应的成形端口31，32中时，通过摩擦与绝缘壳体3机械联接。

优选地，电端子1，2的第三部分13，23包括一个或多个第一联接翼131，231，所述第一联接翼从所述电端子的上表面10A，20A垂直地突出。

优选地，第三部分13，23包括一对第一联接翼131，231，所述一对第一联接翼相互间隔开并且(彼此平行地)定位在电端子1，2的相对侧10E，10F，20E，20F。

优选地，联接翼131，231具有第一翼段131A，231A，所述第一翼段具有朝向电端子的第一部分11，21渐缩(即，朝向电端子的第一部分取向和倾斜)的轮廓并且与绝缘壳体的相应第一联接槽311，321的轮廓相配合。

优选地，绝缘壳体3的第一联接槽311，321至少部分地限定所述绝缘壳体的相应的成形端口31，32处，电端子1，2在操作中适于插入所述成形端口中。

优选地，当电端子1，2插入所述绝缘壳体的相应的成形端口31，32中时，第一翼段131A，231A抵靠绝缘壳体3的第一联接槽311，321，从而通过第三部分13和绝缘壳体3之间的摩擦获得机械联接。

优选地，电端子1，2的第三部分13，23包括一个或多个第二联接翼132，232，所述第二联接翼从所述电端子的下表面10B，20B垂直地突出。

优选地，第三部分13，23包括一对第二联接翼132，232，所述第二联接翼相互间隔开并且(彼此平行地)定位在电端子1，2的相对侧10E，10F，20E，20F。

优选地，联接翼132，232具有第二翼段132A，232A，所述第二翼段具有朝向电端子的第一部分11，21渐缩(即，朝向电端子的第一部分取向和倾斜)的轮廓并且与绝缘壳体的相应第二联接槽312，322的轮廓相配合。

优选地，绝缘壳体3的第二联接槽312，322至少部分地限定所述绝缘壳体的相应的成形端口31，32，电端子1，2在操作中适于插入所述成形端口中。

优选地，当电端子1，2插入所述绝缘壳体的相应的成形端口31，32中时，第二翼段132A，232A抵靠绝缘壳体3的第二联接槽312，322，从而通过第三部分13和绝缘壳体3之间的摩擦获得机械联接。

从上面可以看出，第一联接翼131，231的第一翼段131A，231A和/或第二联接翼132，232的第二翼段132A，232A形成电端子1，2的第一联接表面，而绝缘壳体3的第一联接槽311，321和/或第二联接槽312，322形成所述绝缘壳体的第二联接表面。

优选地，第一和第二联接翼131，231，132，232具有倒圆边缘。

优选地，第一和第二联接翼131，231，132，232相对于电端子1，2的延伸平面对称地定位。

优选地，第一联接翼131，231具有第三翼段131B，231B，所述第三翼段具有朝向与电端子1，2的第一部分11，21相反的方向渐缩的轮廓。方便地，第三翼段131B，231B与第一翼段131A，231A相连。

优选地，第二联接翼132，232具有第四翼段132B，232B，所述第四翼段具有朝向与电端子1，2的第一部分11，21相反的方向渐缩的轮廓。方便地，第四翼段132B，232B与第二翼段132A，232A相连。

优选地，电端子1，2包括第四部分14，24，用于与绝缘壳体3机械连接。

优选地，当电端子1，2插入所述绝缘壳体的相应的成形端口31，32中时，第四部分14，24布置成可与绝缘壳体3机械联接。

在图7-9所示的实施例中，第四部分14布置成使得第二部分12位于电端子1的第三和第四部分13，14之间。

在图10-11所示的实施例中，第四部分24布置在电端子2的第三部分23的平行的第一联接翼231之间。

优选地，第四部分14，24包括倒圆柱140，240，所述倒圆柱从电端子1，2的上表面10A，20A垂直地突出。

优选地，倒圆柱140，240包括成形通孔141，241。成形通孔141，241定向成优选地基本上平行于电端子1，2的上表面10A，20A。

当电端子1，2插入所述绝缘壳体的相应的成形端口31，32时，倒圆柱140，240抵靠绝缘壳体3，并且其通孔141，241与绝缘壳体3的相应的成形通孔37，38对准，用于容纳合适的固定装置50(例如螺栓或螺钉)。

作为替代方案，当抵靠绝缘壳体3时，倒圆柱140，240可以通过不同的机械联接(例如卡扣联接或形状联接)固定到壳体3。

在图10-11的实施例中，当电端子2插入所述绝缘壳体的相应的成形端口32中时，倒圆柱240方便地至少部分地容纳在绝缘壳体3的成形座39中。

在图7-9所示的实施例中，电端子1包括第五部分15，用于与外部导体(未示出)电连接，以替代在第一部分11处进行电连接。

优选地，当电端子1插入所述绝缘壳体的相应的成形端口31，32中时，第五部分15布置成在绝缘壳体3的后侧3B(与第一部分11从其中突出的前侧3A相对)从绝缘壳体3突出。

为此目的，第五部分11优选地布置在与第一端10C相对的电端子1的第二端10D处。

优选地，第五部分15包括相应的成形通孔150，用于容纳合适的固定装置(例如螺栓)，所述固定装置用于将所述外部导体机械地和电气地连接到电端子1。

在又一方面，本发明涉及一种用于MV开关设备的电极单元100，其包括根据本发明的一个或多个电端子，电端子布置为电极单元的极端子。

在所引用的图1-6中，示出了用于MV开关设备的电极单元100，其包括根据本发明的作为极端子的一对电端子。

极单元100包括由电绝缘材料制成的绝缘壳体3。

壳体3有利地由细长的中空体形成，该中空体具有包括主纵向轴线A1(图1)的大体圆柱形状。

相对于极单元的正常安装位置(如图1所示)，壳体3包括前侧3A、后侧3B、顶部3C和底部3D。

优选地，在其底部3B处，壳体3可以固定到开关设备(未示出)的支撑框架，电极单元100安装在该支撑框架中。

壳体3限定电极单元的内部容积4，电极单元的内部部件容纳在该内部容积中。

在其前侧3A，绝缘壳体3包括根据垂直于主纵向轴线A1的轴线定向的第一和第二成形端口31，32。

在其后侧3B，壳体3优选地是打开的，以便于进入电极单元100的内部容积4。

极单元1包括容纳在极单元的内部容积4内的断流单元5。

方便地，断流单元5具有包括至少一个固定触头51的固定触头组件和包括至少一个动触头52的动触头组件5，在包括极单元100的开关设备的开关操作过程中，该动触头组件适于与固定触头组件联接或分离。

为此目的，在包括极单元100的开关设备的开关操作过程中，动触头组件适于沿轴线A1移动。

优选地，断流单元5包括真空腔室53，固定触头和动触头51，52位于真空腔室中并且可以相互联接/断开联接。

所述固定触头组件、动触头组件和真空腔室可以是已知类型的，为了简洁起见，这里不再赘述。

断流单元5可以包括已知类型的其他部件，为了简洁起见，这里不再赘述。

电极单元100包括第一和第二极端子1，2，该第一和第二极端子电连接到断流单元5(分别在其固定触头组件和动触头组件处)并且可电连接到第一和第二外部导体(未示出)。

第一和第二极端子1，2插入绝缘壳体3的第一和第二成形端口31，32中。

根据本发明，极单元100的每个极端子1，2由电端子形成。

在极单元100中，根据图7-9所示的实施例，由本发明的电端子形成第一极端子1，该第一极端子相对于绝缘壳体3C的顶部3C位于近侧位置。

通常，极端子1具有与绝缘壳体3的一个或多个第二联接表面311，312配合的一个或多个第一联接表面131A，132A。

极端子1的第一联接表面131A，132A抵靠绝缘壳体3的第二联接表面311，312，使得极端子1通过摩擦与绝缘壳体3机械联接。

优选地，电端子1的第一联接表面131A，132A和绝缘壳体3的第二联接表面311，312具有配合的燕尾或圆锥形轮廓。

优选地，绝缘壳体3的第二联接表面311，312至少部分地限定绝缘壳体3的相应的成形端口31，极端子1插入该端口31中。

优选地，极端子1包括用于与所述外部导体(未示出)电连接的第一部分11，该第一部分布置在极端子1的第一端10C处。

优选地，极端子1的第一部分11在绝缘壳体3的前侧3A从绝缘壳体3突出。

优选地，极端子1的第一部分11包括相应的成形通孔110，用于容纳合适的固定装置(例如螺栓)，所述固定装置用于将所述第一外部导体机械地和电气地连接到极端子1。

优选地，绝缘壳体3在其前侧3A包括成形的支撑部分35，以在第一部分11从所述绝缘壳体突出时为第一部分11提供机械支撑。

优选地，极端子1包括第二部分12，该第二部分用于与电极单元100的断流单元5电连接，更具体地，用于与电极单元的固定触头组件电连接。

优选地，极端子1的第二部分12容纳在绝缘壳体3的内部容积4中。

优选地，极端子1的第二部分12包括相应的成形通孔120，用于容纳合适的固定装置(例如螺栓)，用于对所述固定触头组件进行机械和电气连接。

优选地，极端子1包括第三部分13，用于与电极单元100的绝缘壳体3机械连接。

优选地，极端子1的第三部分13包括极端子1的第一联接表面131A，132A，从而通过摩擦与绝缘壳体3机械联接。

优选地，极端子1的第三部分13布置在极端子1的第一和第二部分11，12之间的中间位置。

优选地，极端子1的第三部分13包括从所述极端子的上表面10A垂直地突出的一个或多个第一联接翼131。

优选地，极端子1的第三部分13包括一对第一联接翼131，所述一对第一联接翼131相互间隔开并且(彼此平行地)定位在极端子1的相对侧10E，10F。

优选地，联接翼131具有第一翼段131A，第一翼段131A朝向极端子的第一部分11渐缩(即，朝向极端子的第一部分取向和倾斜)并且与绝缘壳体3的相应的第一联接槽311配合，该第一联接槽至少部分地限定所述绝缘壳体的相应的成形端口31，电极1插入该成形端口31中。

优选地，第一翼段131A抵靠绝缘壳体3的第一联接槽311，使得第三部分13通过摩擦与绝缘壳体3机械联接。

优选地，极端子1的第三部分13包括从所述极端子的下表面10B垂直地突出的一个或多个第二联接翼132。

优选地，极端子1的第三部分13包括一对第二联接翼132，所述第二联接翼132相互间隔开并且(彼此平行地)定位在电端子1的相对侧10E，10F。

优选地，联接翼132具有第二翼段132A，所述第二翼段132A朝向极端子的第一部分11渐缩(即，朝向极端子的第一部分取向和倾斜)并且与绝缘壳体的相应的第二联接槽312配合。

优选地，绝缘壳体3的第二联接槽312至少部分地限定所述绝缘壳体的相应的成形端口31，电端子1插入所述成形端口31中。

优选地，第二翼段132A抵靠绝缘壳体3的第二联接槽312，使得第三部分13通过摩擦与绝缘壳体3机械联接。

从上面可以看出，很明显的是，极端子1的第一联接翼131的第一翼段131A和/或第二联接翼132的第二翼段132A形成极端子1的第一联接表面，而绝缘壳体3的第一联接槽311和/或第二联接槽312在第一成形端口31处形成所述绝缘壳体的第二联接表面。

优选地，极端子1的第一和第二联接翼131，231具有倒圆边缘。

优选地，极端子1的第一和第二联接翼131，231相对于电端子1，2的延伸平面对称地放置。

优选地，第一联接翼131具有朝向与极端子1的第一部分11相反的方向渐缩的第三翼段131B。方便地，第三翼段131B与第一翼段131A相连。

优选地，第二联接翼132具有朝向与极端子1的第一部分11相反的方向渐缩的第四翼段132B。方便地，第四翼段132B与第二翼段132A相连。

优选地，极端子1包括第四部分14，用于与绝缘壳体3机械连接。

优选地，极端子1的第四部分14包括倒圆柱140，该倒圆柱从极端子1的上表面10A垂直地突出并且与壳体3机械联接。

优选地，倒圆柱140包括成形通孔141，该成形通孔141基本上平行于极端子1的上表面10A定向。

倒圆柱140抵靠绝缘壳体3，并且其通孔141与绝缘壳体3的相应的成形通孔37对准，用于容纳合适的固定装置50(例如螺栓或螺钉)。

作为替代方案，倒圆柱140可以通过不同的机械联接(例如卡扣联接或形状联接)固定到壳体3。

优选地，极端子1包括第五部分15，用于与所述第一外部导体(未示出)电连接，以替代在第一部分11处进行电连接。

优选地，极端子1的第五部分15在绝缘壳体3的后侧3B从绝缘壳体3突出。为此目的，第五部分11优选地布置极端子1的第二端10D处。

优选地，极端子1的第五部分15包括相应的成形通孔150，用于容纳合适的固定装置(例如螺栓)，所述固定装置用于将所述第一外部导体机械地和电气地连接到电端子1。

在极单元100中，根据图10-11所示的实施例，由本发明的电端子形成第二极端子2，该第二极端子相对于绝缘壳体3C的底部3D位于近侧位置。

通常，极端子2具有与绝缘壳体3的一个或多个第二联接表面211，212配合的一个或多个第一联接表面231A，232A。

极端子2的第一联接表面231A，232A抵靠绝缘壳体3的第二联接表面321，322，使得极端子2通过摩擦与绝缘壳体3机械联接。

优选地，电端子2的第一联接表面231A，232A和绝缘壳体3的第二联接表面321，322具有配合的燕尾或圆锥形轮廓。

优选地，绝缘壳体3的第二联接表面321，322至少部分地限定绝缘壳体3的相应的成形端口32，极端子2插入该成形端口中。

优选地，极端子2包括用于与所述第二外部导体(未示出)电连接的第一部分21，该第一部分11优选地布置在极端子2的第一端20C处。

优选地，极端子2的第一部分21在绝缘壳体3的前侧3A从绝缘壳体3突出。

优选地，极端子2的第一部分21包括相应的成形通孔210，用于容纳合适的固定装置(例如螺栓)，所述固定装置用于将所述第一外部导体机械地和电气地连接到极端子2。

优选地，绝缘壳体3在其前侧3A包括成形的支撑部分36，以向第一部分21提供机械支撑，因为第一部分21从所述绝缘壳体突出。

优选地，极端子2包括第二部分22，用于与电极单元100的断流单元5电连接，更具体地，用于与电极单元的动触头组件电连接。

优选地，极端子2的第二部分22容纳在绝缘壳体3的内部容积4中。

优选地，极端子2的第二部分22包括相应的成形通孔220，用于容纳断流单元5的动触头组件的移动部件521，极端子2旨在与所述移动部件进行电气地和机械地滑动联接。

优选地，极端子2的第二部分22包括从上表面20A突出的连接销221，用于与断流单元5的动触头组件的固定部件522机械联接。

优选地，极端子2包括第三部分23，用于与电极单元100的绝缘壳体3机械连接。

优选地，第三部分23包括极端子2的第一联接表面231A，232A，从而通过摩擦与绝缘壳体3机械联接。

优选地，极端子2的第三部分23布置在极端子2的第一和第二部分21，22之间的中间位置。

优选地，极端子2的第三部分23包括从所述极端子的上表面20A垂直地突出的一个或多个第一联接翼231。

优选地，极端子2的第三部分23包括一对第一联接翼231，所述一对第一联接翼231相互间隔开并且(彼此平行地)定位在极端子2的相对侧20E，20F。

优选地，联接翼231具有第一翼段231A，第一翼段131A朝向极端子的第一部分21渐缩(即，朝向极端子的第一部分取向和倾斜)并且与绝缘壳体3的对应的第一联接槽321配合，该第一联接槽311至少部分地限定所述绝缘壳体的相应的成形端口31，极端子2插入该成形端口31中。

优选地，第一翼段231A抵靠绝缘壳体3的第一联接槽321，使得第三部分23通过摩擦与绝缘壳体3机械联接。

优选地，极端子2的第三部分23包括从所述极端子的下表面20B垂直地突出的一个或多个第二联接翼232。

优选地，极端子2的第三部分23包括一对第二联接翼232，所述一对第二联接翼231相互间隔开并且(彼此平行地)定位在极端子2的相对侧20E，20F。

优选地，联接翼232具有第二翼段232A，所述第二翼段132A朝向极端子的第一部分21渐缩(即，朝向极端子的第一部分取向和倾斜)并且与绝缘壳体的相应的第二联接槽322配合。

优选地，绝缘壳体3的第二联接槽322至少部分地限定所述绝缘壳体的相应的成形端口32，极端子2插入所述成形端口32中。

优选地，第二翼段232A抵靠绝缘壳体3的第二联接槽322，使得第三部分23通过摩擦与绝缘壳体3机械联接。

从上面可以看出，很明显的是，第一联接翼231的第一翼段231A和/或第二联接翼232的第二翼段232A形成极端子2的第一联接表面，而绝缘壳体3的第一联接槽321和/或第二联接槽322在成形端口32处形成所述绝缘壳体的第二联接表面。

优选地，极端子2的第一和第二联接翼231，232具有倒圆边缘。

优选地，极端子2的第一和第二联接翼231，232相对于电端子2的延伸平面对称地定位。

优选地，第一联接翼231具有朝向与极端子2的第一部分21相反的方向渐缩的第三翼段231B。方便地，第三翼段231B与第一翼段231A相连。

优选地，第二联接翼232具有朝向与极端子2的第一部分21相反的方向渐缩的第四翼段232B。方便地，第四翼段232B与第二翼段232A相连。

优选地，极端子2包括第四部分24，用于与绝缘壳体3机械连接。

优选地，极端子2的第四部分24包括倒圆柱240，该倒圆柱从极端子2的上表面20A垂直地突出并且与壳体3进行机械联接。

优选地，倒圆柱240包括成形通孔241，该通孔141基本上平行于极端子1的上表面20A定向。

倒圆柱240抵靠绝缘壳体3，并且其通孔241与绝缘壳体3的相应的成形通孔38对准，用于容纳合适的固定装置50(例如螺栓或螺钉)。

作为替代方案，倒圆柱240可以通过不同的机械联接(例如卡扣联接或形状联接)固定到壳体3。

为了有利于其抵靠绝缘壳体3，倒圆柱240至少部分地容纳在所述绝缘壳体的成形座39中。

相对于当前可用的解决方案，采用本发明的电端子1，2作为电极单元100中的极端子提供了相关的优点。

本发明的电端子1，2允许显著减少用于组装电极单元100的紧固件的数量。

作为示例，电极单元100的每个极端子1，2可以利用至多单个紧固件固定到绝缘壳体3。

作为又一个示例，包含本发明的一对电端子1，2作为极端子的每个极单元100所包括的紧固件至少比非传统的电极单元少四个。

本发明的电端子1，2使得极单元的组装得到简化。

实际上，本发明的电端子1，2可以在将断流单元5安装在极单元100中之前容易地固定到断流单元5。然后，可以根据插入安装模式将如此获得的组件固定到绝缘壳体3上。

本发明的电端子1，2确保了极单元100具有更高的介电强度，因为螺钉或紧固件的总体数量减少。

本发明的电端子1，2确保了极单元100具有更高的介电强度，因为用于螺钉或紧固件的固定点的总体数量减少。

鉴于上述情况，很明显的是，本发明的电端子1，2允许充分利用制造成本降低方面的优点，这些优点源于采用了组装的极单元，同时显著地缓解了在当前可用的此类解决方案中可以找到的缺点。

通过标准冶金工艺，本发明的电端子1，2易于在工业水平下进行制造。

Claims (11)

1.一种用于开关设备的电极单元(100)的电端子(1，2)，所述电端子适于电连接到所述电极单元的断流单元(5)以及电连接到外部导体并且适于插入所述电极单元的绝缘壳体(3)的相应的成形端口(31，32)中，其特征在于，所述电端子包括与所述绝缘壳体的一个或多个第二联接表面(311，312，321，322)配合的一个或多个第一联接表面(131A，132A，231A，232A)，所述第一联接表面和所述第二联接表面具有配合的燕尾或圆锥形轮廓，当所述电端子插入所述绝缘壳体(3)的相应的成形端口(31，32)中时，所述第一联接表面抵靠所述第二联接表面并且通过摩擦与所述第二联接表面机械联接，

所述电端子由具有带导圆边缘的细长形状的导电体形成，所述电端子还包括：

-用于与所述外部导体电连接的第一部分(11，21)，当所述电端子插入所述绝缘壳体的相应的成形端口(31，32)中时，所述第一部分从所述绝缘壳体(3)突出；

-用于与所述断流单元电连接的第二部分(12，22)，当所述电端子插入所述绝缘壳体的相应的成形端口(31，32)中时，所述第二部分被容纳在由所述绝缘壳体限定的内部容积(4)中；

-用于与所述绝缘壳体(3)机械连接的第三部分(13，23)，所述第三部分包括所述第一联接表面(131A，132A，231A，232A)。

2.根据权利要求1所述的电端子，其特征在于，所述第三部分(13，23)包括从所述电端子的上表面(10A，20A)垂直地突出的一个或多个第一联接翼(131，231)，所述第一联接翼(131，231)具有第一翼段(131A，231A)，所述第一翼段朝向所述电端子的所述第一部分(11，21)渐缩并与所述绝缘壳体的第一联接槽(311，321)配合，当所述电端子插入所述绝缘壳体(3)的相应的成形端口(31，32)中时，所述第一联接翼(131，231)抵靠所述第一联接槽(311，321)。

3.根据权利要求2所述的电端子，其特征在于，所述第一联接翼(131，231)具有朝向与所述电端子的所述第一部分(11，21)相反的方向渐缩的第三翼段(131B，231B)，所述第三翼段与所述第一翼段(131B，231B)相连。

4.根据权利要求1至3中的任意一项所述的电端子，其特征在于，所述第三部分(13，23)包括相互间隔开并且定位在所述电端子的相对侧(10E，20E，10F，20F)的一对第一联接翼(131，231)。

5.根据权利要求1至3中的任意一项所述的电端子，其特征在于，所述第三部分(13，23)包括从所述电端子的下表面(10B，20B)垂直地突出的一个或多个第二联接翼(132，232)，所述第二联接翼(132，232)具有第二翼段(132A，232A)，所述第二翼段朝向所述电端子的所述第一部分(11，21)渐缩并与所述绝缘壳体的第二联接槽(312，322)配合，当所述电端子插入所述绝缘壳体(3)的相应的成形端口(31，32)中时，所述第二联接翼(132，232)抵靠所述第二联接槽(312，322)。

6.根据权利要求5所述的电端子，其特征在于，所述第二联接翼(132，232)具有朝向与所述电端子的所述第一部分(11，21)相反的方向的第四翼段(132B，232B)，所述第四翼段与所述第二翼段(131B，231B)相连。

7.根据权利要求5所述的电端子，其特征在于，所述第三部分(13，23)包括相互间隔开并且定位在所述电端子的相对侧(10E，20E，10F，20F)的一对第二联接翼(132，232)。

8.根据权利要求1至3中的任意一项所述的电端子，其特征在于，所述电端子包括用于与所述绝缘壳体(3)机械连接的第四部分(14，24)，所述第四部分布置成当所述电端子插入所述绝缘壳体(3)的相应的成形端口(31，32)中时能够与所述绝缘壳体机械联接。

9.根据权利要求1至3中的任意一项所述的电端子，其特征在于，所述电端子包括用于与所述外部导体电连接的第五部分(15)，所述第五部分布置成当所述电端子插入所述绝缘壳体(3)的相应的成形端口(31，32)中时在所述绝缘壳体的关于所述第一部分(11)的相对侧(3B)从所述绝缘壳体(3)突出。

10.一种用于中压开关设备的电极单元(100)，所述电极单元包括：

-绝缘壳体(3)，所述绝缘壳体包括第一成形端口(31)和第二成形端口(32)；

-断流单元(5)，所述断流单元定位在所述电极单元的内部容积(4)中；

-第一极端子(1)，所述第一极端子电连接到所述断流单元并且能够电连接到第一外部导体，所述第一极端子插入所述第一成形端口(31)中；

-第二极端子(2)，所述第二极端子电连接到所述断流单元并且能够电连接到第二外部导体，所述第二极端子插入所述第二成形端口(32)中；

其特征在于，所述第一极端子和第二极端子中的至少一个是根据权利要求1至9中的任意一项所述的电端子(1，2)。

11.一种中压开关设备，其特征在于，所述中压开关设备包括根据权利要求1至9中的任意一项所述的电端子(1，2)，所述电端子布置在所述中压开关设备的一个或多个电极单元(100)中。

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