CN109951997A - 高强度散热型五金背板及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种高强度散热型五金背板及其生产工艺，五金背板包括有散热框体、散热盖板、加强盖板以及多个导热管；该散热框体包括有主体框，该主体框呈中空锥台状，其具有一锥台状的容置空间，主体框的顶部斜面一体延伸出有上散热鳍片组，该上散热鳍片组上开设有多个横向排布的上插孔，主体框的底部斜面一体延伸出有下散热鳍片组；通过在主体框的顶部斜面和底部斜面分别一体延伸出有上散热鳍片组和下散热鳍片组，充分利用了空间，并配合设置散热盖板和多个导热管，使得本产品具备很好的散热功能，提升显示设备运行的稳定性和可靠性；以及，通过设置加强盖板，使得本产品的整体强度有效增强，不易变形损坏，使用寿命更长。

Description

高强度散热型五金背板及其生产工艺

技术领域

本发明涉及五金背板领域技术，尤其是指一种高强度散热型五金背板及其生产工艺。

背景技术

背板通常用于封盖安装在显示设备（如显示屏、电视机等）的背面，以起到防尘的作用；目前的背板主要为五金材质冲压形成的背面上部和下部均镂空的壳体，这种背板结构不具有散热功能，功能较为单一，并且强度也不足，容易变形损坏。因此，有必要对目前的背板进行改进。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种高强度散热型五金背板及其生产工艺，其能有效解决现有之背板不具有散热功能并且强度不足的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种高强度散热型五金背板，包括有散热框体、散热盖板、加强盖板以及多个导热管；该散热框体包括有主体框，该主体框呈中空锥台状，其具有一锥台状的容置空间，主体框的顶部斜面一体延伸出有上散热鳍片组，该上散热鳍片组上开设有多个横向排布的上插孔，主体框的底部斜面一体延伸出有下散热鳍片组，该下散热鳍片组上开设有多个横向排布的下插孔；该散热盖板的正面周缘与散热框体的背面内周缘焊接固定，散热盖板密封盖住容置空间的开口，散热盖板的正面凹设有多个横向间隔排布的铆接槽；该加强盖板完全盖住散热盖板的背面，加强盖板的周缘与散热框体的背面内周缘固定连接，加强盖板为碳纤维材质；该多个导热管分别铆压在对应的铆接槽中，导热管的正面与散热盖板的正面平齐，每一导热管的上下两端分别紧密插入对应的上插孔和下插孔中固定。

作为一种优选方案，所述散热框体和散热盖板均为铝合金材质。

作为一种优选方案，所述容置空间的内壁、散热盖板的正面和导热管上均覆盖有石墨烯散热涂层。

作为一种优选方案，所述石墨烯散热涂层包括由以下重量份原料制备而成：氧化石墨烯浆料 90-100重量份；粘结剂 28-43重量份；稀释剂 40-45 重量份；其中，所述粘结剂为丙烯酸树脂、环氧树脂、有机硅树脂的一种或一种以上；所述稀释剂为乙二醇、乙二醇丁醚醋酸酯或乙酸丁酯的一种或一种以上。

一种高强度散热型五金背板生产工艺，包括有以下步骤：

（1）先制作好散热框体和散热盖板；

（2）将多个导热管分别铆压在散热盖板上对应的铆接槽中，并对各个导热管的两端进行折弯；

（3）将散热框体置于置具上定位，然后，散热盖板正对散热框体的背面，使各个导热管的端部分别插入对应的上插孔和下插孔中固定，插入到位后，散热盖板的正面周缘抵于散热框体的背面内周缘上；

（4）将散热盖板的正面周缘与散热框体的背面内周缘焊接固定；

（5）在散热盖板的背面覆盖碳纤维布，并使碳纤维布覆盖至散热框体的背面内周缘；

（6）对碳纤维布进行加热，使得碳纤维布固化形成加强盖板。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过在主体框的顶部斜面和底部斜面分别一体延伸出有上散热鳍片组和下散热鳍片组，充分利用了空间，并配合设置散热盖板和多个导热管，使得本产品具备很好的散热功能，提升显示设备运行的稳定性和可靠性；以及，通过设置加强盖板，使得本产品的整体强度有效增强，不易变形损坏，使用寿命更长。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1是本发明之较佳实施例的截面示意图；

图2是本发明之较佳实施例的主视图。

附图标识说明：

10、散热框体 11、主体框

12、上散热鳍片组 13、下散热鳍片组

101、容置空间 102、上插孔

103、下插孔 20、散热盖板

21、铆接槽 30、加强盖板

40、导热管 50、石墨烯散热涂层。

具体实施方式

请参照图1和图2所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构，包括有散热框体10、散热盖板20、加强盖板30以及多个导热管40。

该散热框体10为铝合金材质，其包括有主体框11，该主体框11呈中空锥台状，其具有一锥台状的容置空间101，主体框11的顶部斜面一体延伸出有上散热鳍片组12，该上散热鳍片组12上开设有多个横向排布的上插孔102，上散热鳍片组12的上侧与主体框11的上侧平齐，上散热鳍片组12后侧与加强盖板30的后侧平齐，以充分利用空间；主体框11的底部斜面一体延伸出有下散热鳍片组13，该下散热鳍片组13上开设有多个横向排布的下插孔103，下散热鳍片组13的下侧与主体框11的下侧平齐，下散热鳍片组13后侧与加强盖板30的后侧平齐，以充分利用空间。

所述散热盖板20为铝合金材质，该散热盖板20的正面周缘与散热框体10的背面内周缘焊接固定，散热盖板20密封盖住容置空间101的开口，散热盖板20的正面凹设有多个横向间隔排布的铆接槽21。

该加强盖板30完全盖住散热盖板20的背面，加强盖板30的周缘与散热框体10的背面内周缘固定连接，加强盖板30为碳纤维材质，其厚度为0.2-0.4cm。

该多个导热管40分别铆压在对应的铆接槽21中，导热管40的正面与散热盖板20的正面平齐，每一导热管40的上下两端分别紧密插入对应的上插孔102和下插孔103中固定。

所述容置空间101的内壁、散热盖板20的正面和导热管40上均覆盖有石墨烯散热涂层50。所述石墨烯散热涂层50包括由以下重量份原料制备而成：氧化石墨烯浆料 90-100重量份；粘结剂 28-43重量份；稀释剂 40-45 重量份；其中，所述粘结剂为丙烯酸树脂、环氧树脂、有机硅树脂的一种或一种以上；所述稀释剂为乙二醇、乙二醇丁醚醋酸酯或乙酸丁酯的一种或一种以上，通过设置石墨烯散热涂层50，散热效率可提升50%以上。

本发明还公开一种高强度散热型五金背板生产工艺，包括有以下步骤：

（1）先制作好散热框体10和散热盖板20。

（2）将多个导热管40分别铆压在散热盖板20上对应的铆接槽21中，并对各个导热管40的两端进行折弯。

（3）将散热框体10置于置具上定位，然后，散热盖板20正对散热框体10的背面，使各个导热管40的端部分别插入对应的上插孔102和下插孔103中固定，插入到位后，散热盖板20的正面周缘抵于散热框体10的背面内周缘上。

（4）将散热盖板20的正面周缘与散热框体10的背面内周缘焊接固定。

（5）在散热盖板20的背面覆盖碳纤维布，并使碳纤维布覆盖至散热框体10的背面内周缘。

（6）对碳纤维布进行加热，使得碳纤维布固化形成加强盖板30。

使用时，本产品安装在显示设备的背面，显示设备的主板固定在散热盖板20的正面并与各个导热管40接触，在工作过程中，主板产生的热量，通过各个导热管40快速向外传递，并配合上散热鳍片组12和下散热鳍片组13，实现快速散热，使得显示设备运行更加的稳定可靠。

本发明的设计重点在于：通过在主体框的顶部斜面和底部斜面分别一体延伸出有上散热鳍片组和下散热鳍片组，充分利用了空间，并配合设置散热盖板和多个导热管，使得本产品具备很好的散热功能，提升显示设备运行的稳定性和可靠性；以及，通过设置加强盖板，使得本产品的整体强度有效增强，不易变形损坏，使用寿命更长。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种高强度散热型五金背板，其特征在于：包括有散热框体、散热盖板、加强盖板以及多个导热管；该散热框体包括有主体框，该主体框呈中空锥台状，其具有一锥台状的容置空间，主体框的顶部斜面一体延伸出有上散热鳍片组，该上散热鳍片组上开设有多个横向排布的上插孔，主体框的底部斜面一体延伸出有下散热鳍片组，该下散热鳍片组上开设有多个横向排布的下插孔；该散热盖板的正面周缘与散热框体的背面内周缘焊接固定，散热盖板密封盖住容置空间的开口，散热盖板的正面凹设有多个横向间隔排布的铆接槽；该加强盖板完全盖住散热盖板的背面，加强盖板的周缘与散热框体的背面内周缘固定连接，加强盖板为碳纤维材质；该多个导热管分别铆压在对应的铆接槽中，导热管的正面与散热盖板的正面平齐，每一导热管的上下两端分别紧密插入对应的上插孔和下插孔中固定。

2.根据权利要求1所述的高强度散热型五金背板，其特征在于：所述散热框体和散热盖板均为铝合金材质。

3.根据权利要求1所述的高强度散热型五金背板，其特征在于：所述容置空间的内壁、散热盖板的正面和导热管上均覆盖有石墨烯散热涂层。

4.根据权利要求1所述的高强度散热型五金背板，其特征在于：所述石墨烯散热涂层包括由以下重量份原料制备而成：氧化石墨烯浆料 90-100重量份；粘结剂 28-43重量份；稀释剂 40-45 重量份；其中，所述粘结剂为丙烯酸树脂、环氧树脂、有机硅树脂的一种或一种以上；所述稀释剂为乙二醇、乙二醇丁醚醋酸酯或乙酸丁酯的一种或一种以上。

5.一种如权利要求1-4任一项所述的高强度散热型五金背板生产工艺，其特征在于：包括有以下步骤：

（1）先制作好散热框体和散热盖板；

（2）将多个导热管分别铆压在散热盖板上对应的铆接槽中，并对各个导热管的两端进行折弯；

（3）将散热框体置于置具上定位，然后，散热盖板正对散热框体的背面，使各个导热管的端部分别插入对应的上插孔和下插孔中固定，插入到位后，散热盖板的正面周缘抵于散热框体的背面内周缘上；

（4）将散热盖板的正面周缘与散热框体的背面内周缘焊接固定；

（5）在散热盖板的背面覆盖碳纤维布，并使碳纤维布覆盖至散热框体的背面内周缘；

（6）对碳纤维布进行加热，使得碳纤维布固化形成加强盖板。