CN109945173A - 高比例掺烧污泥循环流化床锅炉优化系统及控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了高比例掺烧污泥循环流化床锅炉优化系统及控制方法。属于高比例掺烧污泥循环流化床锅炉燃烧室用的煤泥燃料配比技术领域。易于对高比例掺烧污泥循环流化床锅炉燃烧室用的煤泥燃料配比进行自动平衡控制。在煤泥混合震动箱的上表面上设有左箱孔和右箱孔，在煤泥混合震动箱水平固定设有多孔筛板，多孔筛板将煤泥混合震动箱的箱腔分隔成上下布置的煤泥混合区和煤泥燃料出口区；在煤泥混合震动箱下方设有接料斗，一根煤泥混合输送管的一端对接连接在接料斗的下料口上，煤泥混合输送管的另一端对接连接在高比例掺烧污泥循环流化床锅炉本体的燃烧室的燃料进料上。
Description
技术领域
本发明涉及高比例掺烧污泥循环流化床锅炉燃烧室用的煤泥燃料配比技术领域，尤其涉及高比例掺烧污泥循环流化床锅炉优化系统及控制方法。
背景技术
高比例掺烧污泥循环流化床锅炉的煤泥燃料配比现在都是通过人工进行的，劳动强度大。因此，设计一种对高比例掺烧污泥循环流化床锅炉燃烧室用的煤泥燃料配比进行自动平衡控制系统显得非常必要。
发明内容
本发明是为了解决现在高比例掺烧污泥循环流化床锅炉燃烧室用的煤泥燃料配比还用人工操作，导致劳动强度大，现在提供一种易于对高比例掺烧污泥循环流化床锅炉燃烧室用的煤泥燃料配比进行自动平衡控制，可靠性好的高比例掺烧污泥循环流化床锅炉优化系统及控制方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
高比例掺烧污泥循环流化床锅炉优化系统，包括高比例掺烧污泥循环流化床锅炉本体，还包括控制器、竖直布置的煤粉高度检测竖直管、竖直布置的污泥高度检测竖直管、煤粉输送管一、污泥输送管一、竖直布置的加煤粉竖直管、竖直布置的加污泥竖直管、煤粉输送管二、污泥输送管二、加煤粉器、加污泥器、煤粉输送管三、污泥输送管三、由一台振动器震动的煤泥混合震动箱和无线模块一；
在煤泥混合震动箱的上表面上设有左箱孔和右箱孔，在煤泥混合震动箱水平固定设有多孔筛板，多孔筛板将煤泥混合震动箱的箱腔分隔成上下布置的煤泥混合区和煤泥燃料出口区；在煤泥混合震动箱下方设有接料斗，一根煤泥混合输送管的一端对接连接在接料斗的下料口上，煤泥混合输送管的另一端对接连接在高比例掺烧污泥循环流化床锅炉本体的燃烧室的燃料进料上；
煤粉输送管一的两端分别对接连接在右箱孔上和煤粉高度检测竖直管的下管口上；污泥输送管一的两端分别对接连接在左箱孔上和污泥高度检测竖直管的下管口上；
在煤粉高度检测竖直管的外管壁上设有侧壁孔一，在污泥高度检测竖直管的外管壁上设有侧壁孔二；
煤粉输送管二的两端分别对接连接在加煤粉竖直管的下管口上和侧壁孔一上；污泥输送管二的两端分别对接连接在加污泥竖直管的下管口上和侧壁孔二上；
在煤粉高度检测竖直管的竖直管腔内密闭上下滑动设有密闭滑块一；在密闭滑块一的上表面上设有反光片；在密闭滑块一的上端设有支撑杆一，在支撑杆一的上端设有三个光电传感器；这三个光电传感器为光电传感器一、光电传感器二和光电传感器三；在支撑杆一上还设有无线模块二和单片机；
在污泥高度检测竖直管的竖直管腔内密闭上下滑动设有密闭滑块二，在密闭滑块二的上端设有支撑杆二，在支撑杆二的上端设有激光灯，激光灯的灯光经反光片反射后能照射到光电传感器一或光电传感器二或光电传感器三上；
加煤粉器的出煤口通过煤粉输送管三对接连接在加煤粉竖直管的进煤口上，加污泥器的出泥口通过污泥输送管三对接连接在加污泥竖直管的进泥口上；
振动器的控制端、无线模块一、加煤粉器的控制端和加污泥器的控制端分别与控制器连接；
无线模块二、光电传感器一、光电传感器二和光电传感器三均与单片机连接；
单片机通过无线模块二和无线模块一与控制器连接。
一种适用于所述的高比例掺烧污泥循环流化床锅炉优化系统的控制方法，控制方法包括实现对煤泥混合震动箱内煤泥混合比例进行自动平衡控制的过程，该自动平衡控制的过程如下：
在控制器的控制下，加煤粉竖直管内的煤粉依次经过煤粉输送管二、煤粉高度检测竖直管和煤粉输送管一被输送到煤泥混合震动箱的煤泥混合区内；
加污泥竖直管内的污泥依次经过污泥输送管二、污泥高度检测竖直管和污泥输送管一也被输送到煤泥混合震动箱的煤泥混合区内；
进入到煤泥混合区内的煤粉和污泥在煤泥混合区进行混合形成煤泥燃料，然后煤泥燃料从多孔筛板的孔中进入到煤泥燃料出口区后再下落到接料斗中经煤泥混合输送管输送到高比例掺烧污泥循环流化床锅炉本体的燃烧室内；
在向高比例掺烧污泥循环流化床锅炉本体的燃烧室内投送煤泥混合燃料的过程中，要对煤粉高度检测竖直管内的煤粉高度和污泥高度检测竖直管内的污泥高度同时进行检测；
如果激光灯的灯光能只被光电传感器一接检测到时则说明此时煤泥混合震动箱内煤泥混合比例在设定的范围内；
如果激光灯的灯光能只被光电传感器二接检测到时则说明此时煤泥混合震动箱内煤泥混合燃料中，污泥所占比例高于设定比例，而煤粉所占比例却低于设定比例；此时开启加煤粉器向加煤粉竖直管添加煤粉直至煤泥混合震动箱内煤泥混合比例在设定的范围内为止；
如果激光灯的灯光能只被光电传感器三接检测到时则说明此时煤泥混合震动箱内煤泥混合燃料中，污泥所占比例低于设定比例，而煤粉所占比例却高于设定比例；此时开启加污泥器向加污泥竖直管添加污泥直至煤泥混合震动箱内煤泥混合比例在设定的范围内为止；
如此往复即可实现对煤泥混合震动箱内煤泥混合比例进行自动平衡控制。
本方案通过对煤泥混合震动箱内煤泥混合比例进行自动平衡控制，从而实现对高比例掺烧污泥循环流化床锅炉燃烧室用的煤泥燃料配比进行自动平衡控制。智能化程度高，可靠性好。
作为优选，密闭滑块一包括上段块一和下段块一，下段块一的直径大于上段块一的直径，下段块一上下滑动设置在煤粉高度检测竖直管的竖直管腔内。
这种结构使得密闭滑块一在煤粉高度检测竖直管的上下滑动效果好，可靠性好，精度高。
作为优选，支撑杆二的下段水平朝左弯折形成防落杆二，防落杆二的左端固定连接在上段块二的侧表面上端。
防落杆二能阻挡住密闭滑块二的顶端也滑入到污泥高度检测竖直管内，可靠性高。
作为优选，密闭滑块二包括上段块二和下段块二，下段块二的直径大于上段块二的直径，下段块二上下滑动设置在污泥高度检测竖直管的竖直管腔内；反光片设置在上段块二的上表面上。
这种结构使得密闭滑块二在污泥高度检测竖直管的上下滑动效果好，可靠性好，精度高。
作为优选，支撑杆一的下段水平朝左弯折形成防落杆一，防落杆一的左端固定连接在上段块一的侧表面上端。
防落杆一能阻挡住密闭滑块一的顶端也滑入到煤粉高度检测竖直管内，可靠性高。
作为优选，高比例掺烧污泥循环流化床锅炉本体的氢氧分离回收罩密闭盖紧连接在电解槽的槽口上。
本发明能够达到如下效果：
本发明通过对煤泥混合震动箱内煤泥混合比例进行自动平衡控制，从而实现对高比例掺烧污泥循环流化床锅炉燃烧室用的煤泥燃料配比进行自动平衡控制。智能化程度高，可靠性好。
附图说明
图1是本发明实施例加污泥竖直管中的污泥高度和加煤粉竖直管中的煤粉高度相等时的一种连接结构示意图。
图2是本发明实施例加污泥竖直管中的污泥高度高于加煤粉竖直管中的煤粉高度时的一种连接结构示意图。
图3是本发明实施例加污泥竖直管中的污泥高度低于加煤粉竖直管中的煤粉高度时的一种连接结构示意图。
图4是本发明实施例的一种电路原理连接结构示意框图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：高比例掺烧污泥循环流化床锅炉优化系统，参见图1-图4所示，包括高比例掺烧污泥循环流化床锅炉本体，还包括控制器40、竖直布置的煤粉高度检测竖直管35、竖直布置的污泥高度检测竖直管36、煤粉输送管一39、污泥输送管一38、竖直布置的加煤粉竖直管33、竖直布置的加污泥竖直管15、煤粉输送管二34、污泥输送管二37、加煤粉器30、加污泥器13、煤粉输送管三29、污泥输送管三14、由一台振动器44震动的煤泥混合震动箱6和无线模块一41；
在煤泥混合震动箱的上表面上设有左箱孔和右箱孔，在煤泥混合震动箱水平固定设有多孔筛板31，多孔筛板将煤泥混合震动箱的箱腔分隔成上下布置的煤泥混合区4和煤泥燃料出口区3；在煤泥混合震动箱下方设有接料斗9，一根煤泥混合输送管8的一端对接连接在接料斗的下料口上，煤泥混合输送管的另一端对接连接在高比例掺烧污泥循环流化床锅炉本体的燃烧室11的燃料进料上；
煤粉输送管一的两端分别对接连接在右箱孔上和煤粉高度检测竖直管的下管口上；污泥输送管一的两端分别对接连接在左箱孔上和污泥高度检测竖直管的下管口上；在煤粉高度检测竖直管的外管壁上设有侧壁孔一，在污泥高度检测竖直管的外管壁上设有侧壁孔二；煤粉输送管二的两端分别对接连接在加煤粉竖直管的下管口上和侧壁孔一上；污泥输送管二的两端分别对接连接在加污泥竖直管的下管口上和侧壁孔二上；在煤粉高度检测竖直管的竖直管腔内密闭上下滑动设有密闭滑块一28；在密闭滑块一的上表面上设有反光片5；在密闭滑块一的上端设有支撑杆一24，在支撑杆一的上端设有三个光电传感器；这三个光电传感器为光电传感器一22、光电传感器二23和光电传感器三21；在支撑杆一上还设有无线模块二42和单片机43；在污泥高度检测竖直管的竖直管腔内密闭上下滑动设有密闭滑块二18，在密闭滑块二的上端设有支撑杆二12，在支撑杆二的上端设有激光灯20，激光灯的灯光经反光片反射后能照射到光电传感器一或光电传感器二或光电传感器三上；加煤粉器的出煤口通过煤粉输送管三对接连接在加煤粉竖直管的进煤口上，加污泥器的出泥口通过污泥输送管三对接连接在加污泥竖直管的进泥口上；振动器的控制端、无线模块一、加煤粉器的控制端和加污泥器的控制端分别与控制器连接；无线模块二、光电传感器一、光电传感器二和光电传感器三均与单片机连接；单片机通过无线模块二和无线模块一与控制器连接。
密闭滑块一包括上段块一27和下段块一26，下段块一的直径大于上段块一的直径，下段块一上下滑动设置在煤粉高度检测竖直管的竖直管腔内。在煤粉高度检测竖直管和污泥高度检测竖直管上端连接有遮光罩25。
支撑杆二的下段水平朝左弯折形成防落杆二19，防落杆二的左端固定连接在上段块二的侧表面上端。
密闭滑块二包括上段块二17和下段块二16，下段块二的直径大于上段块二的直径，下段块二上下滑动设置在污泥高度检测竖直管的竖直管腔内；反光片设置在上段块二的上表面上。
支撑杆一的下段水平朝左弯折形成防落杆一1，防落杆一的左端固定连接在上段块一的侧表面上端。
高比例掺烧污泥循环流化床锅炉本体的氢氧分离回收罩11密闭盖紧连接在电解槽的槽口上。
污泥和煤粉在煤泥混合区进行混合形成煤泥燃料，然后煤泥燃料从多孔筛板的孔32中进入到煤泥燃料出口区后再下落到接料斗中经煤泥混合输送管输送到高比例掺烧污泥循环流化床锅炉本体的燃烧室内。
一种适用于所述的高比例掺烧污泥循环流化床锅炉优化系统的控制方法，控制方法包括实现对煤泥混合震动箱内煤泥混合比例进行自动平衡控制的过程，该自动平衡控制的过程如下：
在控制器的控制下，加煤粉竖直管内的煤粉10依次经过煤粉输送管二、煤粉高度检测竖直管和煤粉输送管一被输送到煤泥混合震动箱的煤泥混合区内；
加污泥竖直管内的污泥7依次经过污泥输送管二、污泥高度检测竖直管和污泥输送管一也被输送到煤泥混合震动箱的煤泥混合区内；
进入到煤泥混合区内的煤粉和污泥在煤泥混合区进行混合形成煤泥燃料2，然后煤泥燃料从多孔筛板31的孔32中进入到煤泥燃料出口区后再下落到接料斗中经煤泥混合输送管输送到高比例掺烧污泥循环流化床锅炉本体的燃烧室内；
在向高比例掺烧污泥循环流化床锅炉本体的燃烧室内投送煤泥混合燃料的过程中，要对煤粉高度检测竖直管内的煤粉高度和污泥高度检测竖直管内的污泥高度同时进行检测；
如果激光灯的灯光能只被光电传感器一接检测到时则说明此时煤泥混合震动箱内煤泥混合比例在设定的范围内；
如果激光灯的灯光能只被光电传感器二接检测到时则说明此时煤泥混合震动箱内煤泥混合燃料中，污泥所占比例高于设定比例，而煤粉所占比例却低于设定比例；此时开启加煤粉器向加煤粉竖直管添加煤粉直至煤泥混合震动箱内煤泥混合比例在设定的范围内为止；
如果激光灯的灯光能只被光电传感器三接检测到时则说明此时煤泥混合震动箱内煤泥混合燃料中，污泥所占比例低于设定比例，而煤粉所占比例却高于设定比例；此时开启加污泥器向加污泥竖直管添加污泥直至煤泥混合震动箱内煤泥混合比例在设定的范围内为止；
如此往复即可实现对煤泥混合震动箱内煤泥混合比例进行自动平衡控制。
本实施例通过对煤泥混合震动箱内煤泥混合比例进行自动平衡控制，从而实现对高比例掺烧污泥循环流化床锅炉燃烧室用的煤泥燃料配比进行自动平衡控制。智能化程度高，可靠性好。
上面结合附图描述了本发明的实施方式，但实现时不受上述实施例限制，本领域普通技术人员可以在所附权利要求的范围内做出各种变化或修改。
Claims (7)
1.高比例掺烧污泥循环流化床锅炉优化系统，包括高比例掺烧污泥循环流化床锅炉本体，其特征在于，还包括控制器、竖直布置的煤粉高度检测竖直管、竖直布置的污泥高度检测竖直管、煤粉输送管一、污泥输送管一、竖直布置的加煤粉竖直管、竖直布置的加污泥竖直管、煤粉输送管二、污泥输送管二、加煤粉器、加污泥器、煤粉输送管三、污泥输送管三、由一台振动器震动的煤泥混合震动箱和无线模块一；
在煤泥混合震动箱的上表面上设有左箱孔和右箱孔，在煤泥混合震动箱水平固定设有多孔筛板，多孔筛板将煤泥混合震动箱的箱腔分隔成上下布置的煤泥混合区和煤泥燃料出口区；在煤泥混合震动箱下方设有接料斗，一根煤泥混合输送管的一端对接连接在接料斗的下料口上，煤泥混合输送管的另一端对接连接在高比例掺烧污泥循环流化床锅炉本体的燃烧室的燃料进料上；
煤粉输送管一的两端分别对接连接在右箱孔上和煤粉高度检测竖直管的下管口上；污泥输送管一的两端分别对接连接在左箱孔上和污泥高度检测竖直管的下管口上；
在煤粉高度检测竖直管的外管壁上设有侧壁孔一，在污泥高度检测竖直管的外管壁上设有侧壁孔二；
煤粉输送管二的两端分别对接连接在加煤粉竖直管的下管口上和侧壁孔一上；污泥输送管二的两端分别对接连接在加污泥竖直管的下管口上和侧壁孔二上；
在煤粉高度检测竖直管的竖直管腔内密闭上下滑动设有密闭滑块一；在密闭滑块一的上表面上设有反光片；在密闭滑块一的上端设有支撑杆一，在支撑杆一的上端设有三个光电传感器；这三个光电传感器为光电传感器一、光电传感器二和光电传感器三；在支撑杆一上还设有无线模块二和单片机；
在污泥高度检测竖直管的竖直管腔内密闭上下滑动设有密闭滑块二，在密闭滑块二的上端设有支撑杆二，在支撑杆二的上端设有激光灯，激光灯的灯光经反光片反射后能照射到光电传感器一或光电传感器二或光电传感器三上；
加煤粉器的出煤口通过煤粉输送管三对接连接在加煤粉竖直管的进煤口上，加污泥器的出泥口通过污泥输送管三对接连接在加污泥竖直管的进泥口上；
振动器的控制端、无线模块一、加煤粉器的控制端和加污泥器的控制端分别与控制器连接；
无线模块二、光电传感器一、光电传感器二和光电传感器三均与单片机连接；
单片机通过无线模块二和无线模块一与控制器连接。
2.根据权利要求1所述的高比例掺烧污泥循环流化床锅炉优化系统，其特征在于，密闭滑块一包括上段块一和下段块一，下段块一的直径大于上段块一的直径，下段块一上下滑动设置在煤粉高度检测竖直管的竖直管腔内。
3.根据权利要求2所述的高比例掺烧污泥循环流化床锅炉优化系统，其特征在于，支撑杆二的下段水平朝左弯折形成防落杆二，防落杆二的左端固定连接在上段块二的侧表面上端。
4.根据权利要求1或2或3所述的高比例掺烧污泥循环流化床锅炉优化系统，其特征在于，密闭滑块二包括上段块二和下段块二，下段块二的直径大于上段块二的直径，下段块二上下滑动设置在污泥高度检测竖直管的竖直管腔内；反光片设置在上段块二的上表面上。
5.根据权利要求4所述的高比例掺烧污泥循环流化床锅炉优化系统，其特征在于，支撑杆一的下段水平朝左弯折形成防落杆一，防落杆一的左端固定连接在上段块一的侧表面上端。
6.根据权利要求4所述的高比例掺烧污泥循环流化床锅炉优化系统，其特征在于，高比例掺烧污泥循环流化床锅炉本体的氢氧分离回收罩密闭盖紧连接在电解槽的槽口上。
7.一种适用于权利要求1所述的高比例掺烧污泥循环流化床锅炉优化系统的控制方法，其特征在于，控制方法包括实现对煤泥混合震动箱内煤泥混合比例进行自动平衡控制的过程，该自动平衡控制的过程如下：
在控制器的控制下，加煤粉竖直管内的煤粉依次经过煤粉输送管二、煤粉高度检测竖直管和煤粉输送管一被输送到煤泥混合震动箱的煤泥混合区内；
加污泥竖直管内的污泥依次经过污泥输送管二、污泥高度检测竖直管和污泥输送管一也被输送到煤泥混合震动箱的煤泥混合区内；
进入到煤泥混合区内的煤粉和污泥在煤泥混合区进行混合形成煤泥燃料，然后煤泥燃料从多孔筛板的孔中进入到煤泥燃料出口区后再下落到接料斗中经煤泥混合输送管输送到高比例掺烧污泥循环流化床锅炉本体的燃烧室内；
在向高比例掺烧污泥循环流化床锅炉本体的燃烧室内投送煤泥混合燃料的过程中，要对煤粉高度检测竖直管内的煤粉高度和污泥高度检测竖直管内的污泥高度同时进行检测；
如果激光灯的灯光能只被光电传感器一接检测到时则说明此时煤泥混合震动箱内煤泥混合比例在设定的范围内；
如果激光灯的灯光能只被光电传感器二接检测到时则说明此时煤泥混合震动箱内煤泥混合燃料中，污泥所占比例高于设定比例，而煤粉所占比例却低于设定比例；此时开启加煤粉器向加煤粉竖直管添加煤粉直至煤泥混合震动箱内煤泥混合比例在设定的范围内为止；
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如此往复即可实现对煤泥混合震动箱内煤泥混合比例进行自动平衡控制。
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