CN109944234B - 一种打桩机端部泥浆流动的导向结构及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种打桩机端部泥浆流动的导向结构及其使用方法，包括螺旋轴，所述螺旋轴安装在打桩箱体中间位置，螺旋轴上端通过联轴器安装在旋转轴下端，旋转轴上端安装在连接杆上，螺旋轴套装在泥浆内衬中，泥浆内衬顶部安装有固定的上端盖，泥浆内衬内侧安装有上下移动的伸缩板，伸缩板下方两条对称边上各安装有振动棒，振动棒穿过打桩箱体下端；本发明通过对打桩机端部的结构改进，使泥土的挖掘腔和混凝土浇筑腔都在打桩箱体内完成，连续变半径的螺旋刀，避免混凝土堵塞，伸缩板的活动空间增加了泥土的承载量，提高了单次挖掘深度和挖掘效率。

Description

一种打桩机端部泥浆流动的导向结构及其使用方法

技术领域

本发明涉及打桩机技术领域，具体的是一种打桩机端部泥浆流动的导向结构及其使用方法。

背景技术

打桩机的种类多种多样，在不同的工作条件下使用不同的打桩机，能够使杆状的桩深入到地下，保持其在竖直方向上的支撑力，传统的打桩机以捶打为主要的作用力，将桩向下打击从而固定在泥土之中，现代建筑中常使用的打桩机先将土质层的土壤挖出地面，再加入柱状的钢筋网格，通过打桩机向孔洞内注入混凝土，本发明即是这一类的打桩机。

该打桩机所采用的端部结构首先将泥土层从地表上表面一层层的挖掘，直到达到所需的深度后，再通过连接混凝土的注入管道将混凝土从底部慢慢的注入到桩基中，不管是挖掘泥土还是注入混凝土，泥浆的抽排和注入都是一大难题，挖掘时需要不断的将桩基中挖的泥土送到地面上来，在不深的桩基可以采用螺旋的方式直接将泥土送至地面，但是在深度的桩基坑中没有那么长的螺旋传输，只能通过打桩机端部的承载一点点将泥土带出到地面，往往打一个桩基需要很长的时间，注入混凝土同样重要，混凝土的注入过程中需要不断的抽排其中的空气夯实混凝土，避免在混凝土凝固的过程中出现空隙，导致桩的应力不平衡，从而使其不能承受要求的重力，这就需要将振动棒能应用于桩基的结构，因此，如何改善打桩机端部泥浆的流动和夯实混凝土，使注入式的打桩机在桩基内一次成型，是本发明需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种打桩机端部泥浆流动的导向结构及其使用方法，解决了以下技术问题：

1)单体打桩箱体单次承载的泥土量受限于箱体大小；

2)打桩箱体与混凝土注入箱体合二为一，简化操作流程；

3)浇灌混凝土没有必要的振动排出空隙的措施；

4)减少打桩箱体提拉次数，提高桩基钻孔效率。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种打桩机端部泥浆流动的导向结构，包括连接杆、旋转轴和打桩箱体，还包括螺旋轴，所述螺旋轴安装在打桩箱体中间位置，螺旋轴上端通过联轴器安装在旋转轴下端，旋转轴上端安装在连接杆上，螺旋轴套装在泥浆内衬中，泥浆内衬顶部安装有固定的上端盖，泥浆内衬内侧安装有上下移动的伸缩板，伸缩板下方两条对称边上各安装有振动棒，振动棒穿过打桩箱体下端；

所述螺旋轴从上到下依次安装有第一螺旋刀、第二螺旋刀、第三螺旋刀和第四螺旋刀，第一螺旋刀最高位置靠近上端盖的内侧，第一螺旋刀的最大半径延伸到泥浆内衬的内壁边缘位置，第一螺旋刀半径往第四螺旋刀方向连续变小，第四螺旋刀的最小半径与螺旋轴的半径相同，第二螺旋刀和第三螺旋刀之间的半径是泥浆内衬半径的一半，第一螺旋刀、第二螺旋刀和第三螺旋刀设置在打桩箱体内部，第四螺旋刀设置在打桩箱体底部；

所述上端盖上安装有上端板，上端板中间开有圆孔，第一螺旋刀上表面靠近上端板的位置，上端板分别设置有两个第一弧形孔和两个第二弧形孔，两个第一弧形孔和两个第二弧形孔组成圆环形，伸缩板从第一弧形孔和第二弧形孔中穿过并安装在打桩箱体内；

所述伸缩板由两个第一活动挡板和两个第二活动挡板组成，第一活动挡板和第二活动挡板组成圆筒形状，第一活动挡板和第二活动挡板组成的圆筒外侧直径小于泥浆内衬内侧直径，第一活动挡板和第二活动挡板顶部设置有限位环，限位环设置在上端盖的外部，两个第一活动挡板轴对称，两个第二活动挡板轴对称，两个第二活动挡板底部均设置有螺纹孔，螺纹孔是通电孔，用于安装振动棒。

作为本发明进一步的方案，所述连接杆上端安装在打桩机起吊装置上，连接杆侧边设置有安装座，安装座用于固定连接杆的位置，安装座安装在打桩机侧壁上，安装座下方设置有旋转机构，旋转机构下方安装有旋转轴，旋转机构内安装有电机。

作为本发明进一步的方案，所述旋转轴顶部位置靠近旋转机构位置安装有缓冲弹簧，缓冲弹簧用于保护旋转轴。

作为本发明进一步的方案，所述打桩箱体呈圆筒形状，打桩箱体底部安装有打桩机端板，打桩机端板上设置有一个液压杆孔和两个顶杆孔，打桩机端板通过旋转轴安装在打桩箱体上，打桩箱体顶部设置有电磁阀和混凝土注入口，打桩箱体内部一侧设置有箱体腔。

作为本发明进一步的方案，所述箱体腔内部安装有液压缸，液压缸下方设置有液压缸，液压杆底端安装在打桩机端板上表面一侧。

作为本发明进一步的方案，所述混凝土注入口穿过上端盖伸入到打桩箱体内部。

作为本发明进一步的方案，所述振动棒采用振动频率在167Hz以上的高频振动，并且是振捣器设置在内部，以电力作为动力源。

作为本发明进一步的方案，所述伸缩板上端通过限位环固定连接，伸缩板下端设置有限位块，限位块设置在第一活动挡板和第二活动挡板外侧，限位块与泥浆内衬内壁接触一侧设置成圆弧状，限位块和限位环的尺寸大于第一弧形孔和第二弧形孔。

该打桩机端部泥浆流动的导向结构的使用方式，包括以下步骤：

步骤一、将连接杆和安装座安装在打桩机上，连接杆穿过安装座固定，将两个振动棒穿过打桩机端板安装在螺纹孔位置，液压杆通过电磁阀控制收缩，闭合打桩机端板；

步骤二、将打桩机端板紧贴地面，振动棒随着打桩机端板与地面的距离缩小，振动棒顶起第二活动板，第二活动板通过顶部的限位环同时顶起第一活动板；

步骤三、将旋转机构启动旋转，第四螺旋刀旋转将泥土旋转沿着第三螺旋刀、第二螺旋刀和第一螺旋刀方向向上传送泥土，泥土在打桩箱体内不断的聚集，多出的泥土在伸缩板组成的临时的筒状结构中继续累积，当打桩箱体和伸缩板中均充满泥土时，停止旋转机构旋转，将打桩箱体提拉到地面上，电磁阀控制液压缸推动液压杆打开打桩机端板，打桩机端板以转动轴为中心转动，将伸缩板和打桩箱体内的泥土排放，泥土排放完时，伸缩板在重力作用下回到打桩箱体内部；

步骤四、当完成桩基的钻孔作业后，将混凝土的管道接入到混凝土注入口上，将打桩箱体送至桩基底部，振动棒接触到底部时停止下落，打开振动棒和混凝土注入，混凝土沿着第一螺旋刀向下流动，从第四螺旋刀位置流出，混凝土将两根振动棒埋藏，此时，振动棒在桩基中将混凝土不断的振动排出空气，混凝土向空鼓处流动；

步骤五、缓慢提拉打桩箱体，振动棒持续对新注入的混凝土进行振动，排出空气，直到打桩箱体回到地面表层。

本发明的有益效果：

1、该打桩机端部泥浆流动的导向结构通过第一螺旋刀、第二螺旋刀、第三螺旋刀和第四螺旋刀的连续半径减小的结构，使泥土在向上移动的过程中保持足够的挤压力，挖掘的泥土能够有效的移动到打桩箱体和伸缩板形成的腔体内，同时在混凝土注入的过程中，混凝土沿着螺旋刀的方向向下滑动，所有的混凝土都经过第一螺旋刀到达桩基的底部，使振动棒充分的埋在混凝土中，在流体的混凝土中振动，起到排出空气的作用。

2、上端盖是打桩箱体与外部旋转轴的分界面，伸缩板向上移动，在打桩箱体上方形成的腔体体积与打桩箱体接近，即将打桩箱体的体积扩大一倍，泥土的存储量增加一倍，桩基在打孔的过程中提拉的次数减少一半，有效的提高打桩的效率；缓冲弹簧避免在工作时产生的冲击力对旋转轴和旋转机构造成损坏

3、伸缩板通过振动棒与底面接触形成的反向作用力，使第一活动挡板和第二活动挡板从打桩箱体内部向上伸出，限位块限制第一活动挡板和第二活动挡板不伸出上端盖，限位环限制第一活动挡板和第二活动挡板不落入打桩箱体中，限位环同时起到连接第一活动挡板和第二活动挡板的作用，振动棒顶起第二活动板时同时带动第一活动板。

4、混凝土从上端盖上方注入到打桩箱体中，打桩箱体内螺旋的旋转轴配合第一螺旋刀、第二螺旋刀、第三螺旋刀和第四螺旋刀将混凝土的流入螺旋流入，最终从第四螺旋刀位置流出，流出的混凝土量受第四螺旋刀直径的影响，使桩基内充满混凝土，不留空隙，全过程不需要取下打桩箱体再装上混凝土注入箱，直接通过打桩箱体进行浇筑；箱体腔有效的保护液压缸不受泥土和泥浆的侵蚀，保持其工作特性的稳定，使其具有较长的工作寿命。

5、本发明通过对打桩机端部的结构改进，使泥土的挖掘腔和混凝土浇筑腔都在打桩箱体内完成，连续变半径的螺旋刀，避免混凝土堵塞，伸缩板的活动空间增加了泥土的承载量，提高了单次挖掘深度和挖掘效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明整体结构示意图。

图2是本发明中端部侧面简易结构示意图。

图3是本发明中螺旋轴及其周边结构示意图。

图4是本发明中打桩机端板底部结构示意图。

图5是本发明中上端盖结构示意图。

图6是本发明中伸缩板结构示意图。

图7是本发明中伸缩板和打桩箱体切开结构示意图。

附图标记：连接杆1、安装座11、旋转机构12、旋转轴2、缓冲弹簧21、打桩箱体3、电磁阀31、转动轴32、打桩机端板33、液压杆孔331、顶杆孔332、箱体腔34、液压缸341、液压杆342、混凝土注入口35、螺旋轴4、第一螺旋刀41、第二螺旋刀42、第三螺旋刀43、第四螺旋刀44、泥浆内衬5、上端盖6、第一弧形孔61、第二弧形孔62、上端板63、伸缩板7、第一活动挡板71、第二活动挡板72、螺纹孔721、限位环73、限位块74、振动棒8。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图7所示，本发明为一种打桩机端部泥浆流动的导向结构，包括连接杆1、旋转轴2和打桩箱体3，还包括螺旋轴4，所述螺旋轴4安装在打桩箱体3中间位置，螺旋轴4上端通过联轴器安装在旋转轴2下端，旋转轴2上端安装在连接杆1上，螺旋轴4套装在泥浆内衬5中，泥浆内衬5顶部安装有固定的上端盖6，泥浆内衬5内侧安装有上下移动的伸缩板7，伸缩板7下方两条对称边上各安装有振动棒8，振动棒8穿过打桩箱体3下端；

所述螺旋轴4从上到下依次安装有第一螺旋刀41、第二螺旋刀42、第三螺旋刀43和第四螺旋刀44，第一螺旋刀41最高位置靠近上端盖6的内侧，第一螺旋刀41的最大半径延伸到泥浆内衬5的内壁边缘位置，第一螺旋刀41半径往第四螺旋刀44方向连续变小，第四螺旋刀44的最小半径与螺旋轴4的半径相同，第二螺旋刀42和第三螺旋刀43之间的半径是泥浆内衬5半径的一半，第一螺旋刀41、第二螺旋刀42和第三螺旋刀43设置在打桩箱体3内部，第四螺旋刀44设置在打桩箱体3底部；第一螺旋刀41、第二螺旋刀42、第三螺旋刀43和第四螺旋刀44的连续半径减小的结构，使泥土在向上移动的过程中保持足够的挤压力，挖掘的泥土能够有效的移动到打桩箱体3和伸缩板7形成的腔体内，同时在混凝土注入的过程中，混凝土沿着螺旋刀的方向向下滑动，所有的混凝土都经过第一螺旋刀44到达桩基的底部，使振动棒8充分的埋在混凝土中，在流体的混凝土中振动，起到排出空气的作用。

所述上端盖6上安装有上端板63，上端板63中间开有圆孔，第一螺旋刀41上表面靠近上端板63的位置，上端板63分别设置有两个第一弧形孔61和两个第二弧形孔62，两个第一弧形孔61和两个第二弧形孔62组成圆环形，伸缩板7从第一弧形孔61和第二弧形孔62中穿过并安装在打桩箱体3内；上端盖6是打桩箱体3与外部旋转轴2的分界面，伸缩板7向上移动，在打桩箱体3上方形成的腔体体积与打桩箱体3接近，即将打桩箱体3的体积扩大一倍，泥土的存储量增加一倍，桩基在打孔的过程中提拉的次数减少一半，有效的提高打桩的效率。

所述伸缩板7由两个第一活动挡板71和两个第二活动挡板72组成，第一活动挡板71和第二活动挡板72组成圆筒形状，第一活动挡板71和第二活动挡板72组成的圆筒外侧直径小于泥浆内衬5内侧直径，第一活动挡板71和第二活动挡板72顶部设置有限位环73，限位环73设置在上端盖6的外部，两个第一活动挡板71轴对称，两个第二活动挡板72轴对称，两个第二活动挡板72底部均设置有螺纹孔721，螺纹孔721是通电孔，用于安装振动棒8。伸缩板7通过振动棒8与底面接触形成的反向作用力，使第一活动挡板71和第二活动挡板72从打桩箱体3内部向上伸出，限位块74限制第一活动挡板71和第二活动挡板72不伸出上端盖6，限位环73限制第一活动挡板71和第二活动挡板72不落入打桩箱体3中，限位环73同时起到连接第一活动挡板71和第二活动挡板72的作用，振动棒8顶起第二活动板挡72时同时带动第一活动挡板71。

所述连接杆1上端安装在打桩机起吊装置上，连接杆侧边设置有安装座11，安装座11用于固定连接杆1的位置，安装座11安装在打桩机侧壁上，安装座11下方设置有旋转机构12，旋转机构12下方安装有旋转轴2，旋转机构12内安装有电机。

所述旋转轴2顶部位置靠近旋转机构12位置安装有缓冲弹簧21，缓冲弹簧21用于保护旋转轴2。避免在工作时产生的冲击力对旋转轴和旋转机构造成损坏。

所述打桩箱体3呈圆筒形状，打桩箱体3底部安装有打桩机端板33，打桩机端板33上设置有一个液压杆孔331和两个顶杆孔332，打桩机端板33通过转动轴32安装在打桩箱体3上，打桩箱体3顶部设置有电磁阀31和混凝土注入口35，打桩箱体3内部一侧设置有箱体腔34。

所述箱体腔34内部安装有液压缸341，液压缸341下方设置有液压杆342，液压杆342底端安装在打桩机端板33上表面一侧。箱体腔34有效的保护液压缸341不受泥土和泥浆的侵蚀，保持其工作特性的稳定，使其具有较长的工作寿命。

所述混凝土注入口35穿过上端盖6伸入到打桩箱体3内部。混凝土从上端盖6上方注入到打桩箱体3中，打桩箱体3内螺旋的旋转轴4配合第一螺旋刀41、第二螺旋刀42、第三螺旋刀43和第四螺旋刀44将混凝土的流入螺旋流入，最终从第四螺旋刀44位置流出，流出的混凝土量受第四螺旋刀44直径的影响，使桩基内充满混凝土，不留空隙，全过程不需要取下打桩箱体3再装上混凝土注入箱，直接通过打桩箱体3进行浇筑。

所述振动棒8采用振动频率在167Hz以上的高频振动，并且是振捣器设置在内部，以电力作为动力源。

所述伸缩板7上端通过限位环73固定连接，伸缩板7下端设置有限位块74，限位块74设置在第一活动挡板71和第二活动挡板72外侧，限位块74与泥浆内衬5内壁接触一侧设置成圆弧状，限位块74和限位环73的尺寸大于第一弧形孔61和第二弧形孔62。

该打桩机端部泥浆流动的导向结构的使用方式，包括以下步骤：

步骤一、将连接杆1和安装座11安装在打桩机上，连接杆1穿过安装座11固定，将两个振动棒8穿过打桩机端板33安装在螺纹孔721位置，液压杆342通过电磁阀31控制收缩，闭合打桩机端板33；

步骤二、将打桩机端板33紧贴地面，振动棒8随着打桩机端板33与地面的距离缩小，振动棒8顶起第二活动板挡72，第二活动板挡72通过顶部的限位环73同时顶起第一活动挡板71；

步骤三、将旋转机构12启动旋转，第四螺旋刀44旋转将泥土旋转沿着第三螺旋刀43、第二螺旋刀42和第一螺旋刀41方向向上传送泥土，泥土在打桩箱体3内不断的聚集，多出的泥土在伸缩板7组成的临时的筒状结构中继续累积，当打桩箱体3和伸缩板7中均充满泥土时，停止旋转机构12旋转，将打桩箱体3提拉到地面上，电磁阀31控制液压缸341推动液压杆342打开打桩机端板33，打桩机端板33以转动轴32为中心转动，将伸缩板7和打桩箱体3内的泥土排放，泥土排放完时，伸缩板7在重力作用下回到打桩箱体3内部；

步骤四、当完成桩基的钻孔作业后，将混凝土的管道接入到混凝土注入口35上，将打桩箱体3送至桩基底部，振动棒8接触到底部时停止下落，打开振动棒8和混凝土注入，混凝土沿着第一螺旋刀41向下流动，从第四螺旋刀44位置流出，混凝土将两根振动棒8埋藏，此时，振动棒8在桩基中将混凝土不断的振动排出空气，混凝土向空鼓处流动；

步骤五、缓慢提拉打桩箱体3，振动棒8持续对新注入的混凝土进行振动，排出空气，直到打桩箱体3回到地面表层。通过对打桩机端部的结构改进，使泥土的挖掘腔和混凝土浇筑腔都在打桩箱体内完成，连续变半径的螺旋刀，避免混凝土堵塞，伸缩板的活动空间增加了泥土的承载量，提高了单次挖掘深度和挖掘效率。

本发明通过伸缩板的活动伸缩增加打桩箱体的实际操作体积，避免过长的打桩箱体在安装和调试的过程中造成困难，同时较短的打桩箱体可有有效的避免在碰到地下硬质层时造成损坏，更换成本较高，较长的打桩箱体会造成打桩过程中的震动，偏心的震动导致桩基的位置偏移，在有保护的管壁中还会造成持续的碰撞和摩擦，造成打桩箱体的损坏。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种打桩机端部泥浆流动的导向结构，包括连接杆（1）、旋转轴（2）、打桩箱体（3）和泥浆内衬（5），其特征在于，还包括螺旋轴（4），所述螺旋轴（4）安装在打桩箱体（3）中间位置，螺旋轴（4）上端通过联轴器安装在旋转轴（2）下端，旋转轴（2）上端安装在连接杆（1）上，螺旋轴（4）套装在泥浆内衬（5）中，泥浆内衬（5）顶部安装有固定的上端盖（6），泥浆内衬（5）内侧安装有上下移动的伸缩板（7），伸缩板（7）下方两条对称边上各安装有振动棒（8），振动棒（8）穿过打桩箱体（3）下端；

所述螺旋轴（4）从上到下依次安装有第一螺旋刀（41）、第二螺旋刀（42）、第三螺旋刀（43）和第四螺旋刀（44），第一螺旋刀（41）最高位置靠近上端盖（6）的内侧，第一螺旋刀（41）的最大半径延伸到泥浆内衬（5）的内壁边缘位置，第一螺旋刀（41）半径往第四螺旋刀（44）方向连续变小，第四螺旋刀（44）的最小半径与螺旋轴（4）的半径相同，第二螺旋刀（42）和第三螺旋刀（43）的半径之和的一半是泥浆内衬（5）半径的一半，第一螺旋刀（41）、第二螺旋刀（42）和第三螺旋刀（43）设置在打桩箱体（3）内部，第四螺旋刀（44）设置在打桩箱体（3）底部；

所述上端盖（6）上安装有上端板（63），上端板（63）中间开有圆孔，第一螺旋刀（41）上表面靠近上端板（63）的位置，上端板（63）分别设置有两个第一弧形孔（61）和两个第二弧形孔（62），两个第一弧形孔（61）和两个第二弧形孔（62）组成圆环形，伸缩板（7）从第一弧形孔（61）和第二弧形孔（62）中穿过并安装在打桩箱体（3）内；

所述伸缩板（7）由两个第一活动挡板（71）和两个第二活动挡板（72）组成，第一活动挡板（71）和第二活动挡板（72）组成圆筒形状，第一活动挡板（71）和第二活动挡板（72）组成的圆筒外侧直径小于泥浆内衬（5）内侧直径，第一活动挡板（71）和第二活动挡板（72）顶部设置有限位环（73），第一活动挡板（71）和第二活动挡板（72）端通过限位环（73）固定连接，限位环（73）设置在上端盖（6）的外部，两个第一活动挡板（71）轴对称，两个第二活动挡板（72）轴对称，两个第二活动挡板（72）底部均设置有螺纹孔(721)，螺纹孔(721)是通电孔，用于安装振动棒（8）。

2.根据权利要求1所述的一种打桩机端部泥浆流动的导向结构,其特征在于，所述连接杆（1）上端安装在打桩机起吊装置上，连接杆侧边设置有安装座（11），安装座（11）用于固定连接杆（1）的位置，安装座（11）安装在打桩机侧壁上，安装座（11）下方设置有旋转机构（12），旋转机构（12）下方安装有旋转轴（2），旋转机构（12）内安装有电机。

3.根据权利要求2所述的一种打桩机端部泥浆流动的导向结构,其特征在于，所述旋转轴（2）顶部位置靠近旋转机构（12）位置安装有缓冲弹簧（21），缓冲弹簧（21）用于保护旋转轴（2）。

4.根据权利要求1所述的一种打桩机端部泥浆流动的导向结构,其特征在于，所述伸缩板（7）上端通过限位环（73）固定连接，伸缩板（7）下端设置有限位块（74），限位块（74）设置在第一活动挡板（71）和第二活动挡板（72）外侧，限位块（74）与泥浆内衬（5）内壁接触一侧设置成圆弧状，限位块（74）和限位环（73）的尺寸大于第一弧形孔（61）和第二弧形孔（62）。

5.根据权利要求1所述的一种打桩机端部泥浆流动的导向结构,其特征在于，所述振动棒（8）采用振动频率在167Hz以上的高频振动，电力作为动力源。

6.根据权利要求1所述的一种打桩机端部泥浆流动的导向结构,其特征在于，所述打桩箱体（3）呈圆筒形状，打桩箱体（3）底部安装有打桩机端板（33），打桩机端板（33）上设置有一个液压杆孔（331）和两个顶杆孔（332），打桩机端板（33）通过旋转轴（2）安装在打桩箱体（3）上，打桩箱体（3）顶部设置有电磁阀（31）和混凝土注入口（35），打桩箱体（3）内部位于电磁阀（31）下方一侧的位置设置有箱体腔（34）。

7.根据权利要求6所述的一种打桩机端部泥浆流动的导向结构,其特征在于，所述箱体腔（34）内部安装有液压缸（341），液压缸（341）下方设置有液压杆（342），液压杆（342）底端安装在打桩机端板（33）上表面一侧。

8.根据权利要求6所述的一种打桩机端部泥浆流动的导向结构,其特征在于，所述混凝土注入口（35）穿过上端盖（6）伸入到打桩箱体（3）内部。

9.一种如权利要求8所述的打桩机端部泥浆流动的导向结构的使用方法，其特征在于，包括以下具体步骤：

步骤一、将连接杆（1）和安装座（11）安装在打桩机上，连接杆（1）穿过安装座（11）固定，将两个振动棒（8）穿过打桩机端板（33）安装在螺纹孔(721)位置，液压杆（342）通过电磁阀（31）控制收缩，闭合打桩机端板（33）；

步骤二、将打桩机端板（33）紧贴地面，振动棒（8）随着打桩机端板（33）与地面的距离缩小，振动棒（8）顶起第二活动挡板（72），第二活动挡板（72）通过顶部的限位环（73）同时顶起第一活动挡板（71）；

步骤三、将旋转机构（12）启动旋转，第四螺旋刀（44）旋转将泥土旋转沿着第三螺旋刀（43）、第二螺旋刀（42）和第一螺旋刀（41）方向向上传送泥土，泥土在打桩箱体（3）内不断的聚集，多出的泥土在伸缩板（7）组成的临时的筒状结构中继续累积，当打桩箱体（3）和伸缩板（7）中均充满泥土时，停止旋转机构（12）旋转，将打桩箱体（3）提拉到地面上，电磁阀（31）控制液压缸（341）推动液压杆（342）打开打桩机端板（33），打桩机端板（33）以转动轴（32）为中心转动，将伸缩板（7）和打桩箱体（3）内的泥土排放，泥土排放完时，伸缩板（7）在重力作用下回到打桩箱体（3）内部；

步骤四、当完成桩基的钻孔作业后，将混凝土的管道接入到混凝土注入口（35）上，将打桩箱体（3）送至桩基底部，振动棒（8）接触到底部时停止下落，打开振动棒（8）和混凝土注入，混凝土沿着第一螺旋刀（41）向下流动，从第四螺旋刀（44）位置流出，混凝土将两根振动棒（8）埋藏，此时，振动棒（8）在桩基中将混凝土不断的振动排出空气，混凝土向空鼓处流动；

步骤五、缓慢提拉打桩箱体（3），振动棒（8）持续对新注入的混凝土进行振动，排出空气，直到打桩箱体（3）回到地面表层。

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