CN109942168A - 一种用于快速处理污泥的新型系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于快速处理污泥的新型系统，包括反应炉、设于所述反应炉上的输送装置、与所述输送装置相配合的刮料装置及与所述反应炉相配合的热风装置；所述反应炉包括炉体、与所述炉体相连通的进风管及与所述炉体相连的炉座；所述热风装置包括一端与所述进风管相连通的热风管、与所述热风管的另一端相连通的输气件及用于加热所述热风管的加热结构；本发明通过输送装置、反应炉及热风装置的配合设置，使得污泥能够被源源不断的输送进反应炉内被加热蒸发掉其中的水分，干燥后又能够自动排出，再通过刮料装置的设置，使得设备能够持续运行，减少设备停机时间，从而大大提高了加工效率。

Description

一种用于快速处理污泥的新型系统

技术领域

本发明属于污泥处理技术领域，尤其是涉及一种用于快速处理污泥的新型系统。

背景技术

污泥是污水处理后的产物，是一种由有机残片、细菌菌体、无机颗粒、胶体等组成的极其复杂的非均质体；污泥的主要特性是含水率高（可高达99%以上），有机物含量高，容易腐化发臭，并且颗粒较细，比重较小，呈胶状液态；它是介于液体和固体之间的浓稠物，可以用泵运输，但它很难通过沉降进行固液分离。

现有的用于污泥处理的装置往往只能对污泥进行一批一批的处理，中间需要停机将处理完的污泥取出，再添加新的污泥进去，处理十分不便，停机时间长，严重影响了加工效率。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种停机时间短、加工效率高的用于快速处理污泥的新型系统。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于快速处理污泥的新型系统，包括反应炉、设于所述反应炉上的输送装置、与所述输送装置相配合的刮料装置及与所述反应炉相配合的热风装置；所述反应炉包括炉体、与所述炉体相连通的进风管及与所述炉体相连的炉座；所述热风装置包括一端与所述进风管相连通的热风管、与所述热风管的另一端相连通的输气件及用于加热所述热风管的加热结构；通过输送装置、反应炉及热风装置的配合设置，使得污泥能够被源源不断的输送进反应炉内被加热蒸发掉其中的水分，干燥后又能够自动排出，再通过刮料装置的设置，使得设备能够持续运行，减少设备停机时间，从而大大提高了加工效率。

所述加热结构包括与所述热风管相配合的水浴箱、设于所述水浴箱内的电热管及设于所述水浴箱上的泄压阀；通过上述结构的设置，使得热风管能够被加热，从而能够为反应炉提供源源不断的热空气，加热效率高，热能损耗小，节能减排。

所述泄压阀包括与所述水浴箱相连通的泄压管、与所述泄压管滑动配合的泄压盖及设于所述泄压盖上的泄压孔；通过上述结构的设置，保证水浴箱内始终能够维持在一定的压力内，从而使得对热风管的加热效率更高，同时又不会造成设备的损坏。

所述热风管至少部分呈蛇形结构设置；所述电热管至少部分呈蛇形结构设置，该电热管上可拆卸连接有管架；通过上述结构的设置，使得热风管能够被充分的加热，保证空气能够被提升到足够的温度；电热管也能充分的对水进行加热，加热效率更高，热能损耗小。

所述泄压盖的内表面向外延伸形成有防脱环，所述泄压管上设有与所述防脱环相配合的环槽和卡环；通过上述结构的设置，使得泄压盖不会从泄压管上脱出，从而保证了水浴箱内始终具有较高的水温。

所述刮料装置包括可来回动作的刮料台、设于所述刮料台上的支撑架、设于所述刮料台上的刮泥结构及与所述刮泥结构相配合的清洁结构；通过上述结构的设置，使得螺旋叶上粘附的污泥能够被清理下来，保证设备的稳定运行，同时也使得污泥的干燥效率更高，干燥更为彻底。

所述刮泥结构包括可来回动作的刮料板、设于所述刮料板上的板轴及一端作用于所述板轴上的扭力件，该扭力件的另一端作用于所述刮料台上；通过上述结构的设置，使得保证刮料板始终紧贴螺旋叶，能够将螺旋叶上粘附的污泥刮除下来，从而降低刮料件转动的负担，节约能源的同时，也使得污泥的干燥效率更高。

综上所述，本发明通过输送装置、反应炉及热风装置的配合设置，使得污泥能够被源源不断的输送进反应炉内被加热蒸发掉其中的水分，干燥后又能够自动排出，再通过刮料装置的设置，使得设备能够持续运行，减少设备停机时间，从而大大提高了加工效率。

附图说明

图1为本发明实施例2的立体结构示意图；

图2为图1中E处的放大示意图；

图3为本发明实施例2中热风装置的立体剖视结构示意图；

图4为图3中F处的放大示意图；

图5为本发明实施例1的立体结构示意图；

图6为本发明实施例1的立体剖视结构示意图；

图7为图6中A处的放大示意图；

图8为图6中B处的放大示意图；

图9为本发明实施例1中刮料装置的立体结构示意图；

图10为图9中C处的放大示意图；

图11为本发明实施例1中刮料装置的立体剖视结构示意图；

图12为图11中D处的放大示意图；

图13为本发明实施例1中刮料板的立体结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

如图5-13所示，一种用于快速处理污泥的新型系统，包括反应炉1、输送装置及刮料装置；其中反应炉1包括炉体11、进泥管12、排气管13、送风件14及进风管15；炉体呈倾斜状态安装在炉座16上，左端较高，右端较低，从而使得进入炉体内的污泥更容易顺着炉体移动；进泥管与炉体相连通，位于炉体左端，污泥能够通过进泥管进入炉体内被加热，从而去除其中的水分；排气管也与炉体相连通，位于进泥管右侧，从而使得废气会先进入排气管，而不会从进泥管中漏出，避免有害气体对环境的污染和对人体的损害；进风管的一端与炉体的右端相连通，另一端与送风件相连通，从而使得送风件能够将热空气从炉体较低的右端送入，再从位于炉体较高的左端的排气管中排出，而污泥从左往右移动，收到的热量逐步增加，水分能够被更好的蒸发，干燥更为彻底，效果更好，效率更高；在炉体右端下部连接了一个出料管17，从而使得干燥后的污泥可以从出料管中排出，污泥能够被持续的干燥，大大提高了加工效率；在炉体与出料管的连接处开设了下料弧面18，从而使得污泥更容易进入出料管内，避免污泥残留；其中送风机为市场上购买的鼓风机，此为现有技术，故在此不做赘述。

具体的，输送装置包括送料件21、送料驱动件22及送料传动结构；送料传动结构包括驱动齿轮23、传动齿轮24及齿轮轴25；送料件安装在炉体11内，可以相对于炉体来回转动；送料驱动件为市场上购买的电机，此为现有技术，故在此不做赘述；驱动齿轮即键连接在电机的输出端上；齿轮轴一端从炉体左端中部穿入，与炉体轴承连接，并与送料件相连，另一端上则键连接了传动齿轮，且传动齿轮与驱动齿轮啮合，所以当电机启动时，即会带动驱动齿轮转动，从而带动传动齿轮转动，进而带动送料件转动，实现对物料的输送，提高加工效率。

具体的，送料件21包括端轮211、连杆212及螺旋叶213；两个端轮分别位于炉体内的左右两端，左端与齿轮轴25键连接，右端与一根转轴键连接，转轴则与炉体轴承连接，从而使得端轮可以来回转动；连杆焊接在端轮上，将两个端轮连接在一起，连杆沿着端轮的外围周向安装，本实施例中共有6根连杆；污泥在于热空气的接触下，表层的污泥会先快速干燥，形成泥壳，这就导致内部的污泥难以干燥；螺旋叶焊接在连杆上，围绕连杆的外围螺旋安装，从而使得当端轮在齿轮轴的带动下转动时，即会带动螺旋叶转动，进而使得落入炉体内的污泥不仅能够在螺旋叶的带动下被更为快速的从左端输送到右端，而且在输送过程中，螺旋叶能够起到翻动污泥的作用，使得内部的污泥也能够与热空气接触，干燥效果更好，效率更高；螺旋叶的直径较大，与炉体内壁相贴，而连杆则距离炉体内壁有一定距离，从而使得当连杆在端轮的带动下转动时，即能够将污泥表面干燥的泥壳刮除，从而使得内部湿润的污泥能够与热空气接触，进而使得污泥能够被更为快速的干燥，干燥更为彻底。

由于污泥具有粘附性，很容易粘附在螺旋叶上，影响螺旋叶的转动，所以安装了一个刮料装置，具体的，刮料装置包括刮料台31、支撑架32、刮泥结构及清洁结构；在炉体内壁上开设了台槽111，刮料台即安装在台槽内，从而使得炉体内壁保持平整，不会影响到螺旋叶的转动；刮料台可以在台槽内来回滑动，在台槽的两侧开设有缓坡114，与台槽相连通，从而使得进入台槽内的污泥能够在台槽的来回移动中被推到两侧，再从两侧的缓坡中落下，防止台槽被堵塞；支撑架螺栓连接在刮料台上，同时与炉体内壁滑动配合，从而使得刮料台能够稳定的安装在台槽内，同时又不影响刮料台的移动；该支撑架32包括架座321、横向滑杆322及纵向滑杆323；架座螺栓连接在刮料台上，架座的上部向外横向和纵向延伸，分别形成横向滑杆和纵向滑杆；而在炉体内开设有横向滑槽112和纵向滑槽113，横向滑杆至少部分位于横向滑槽内，纵向滑杆至少部分位于纵向滑槽内，从而使得刮料台能够被稳定的安装在炉体内，同时又不影响刮料台的移动。

具体的，刮泥结构包括刮料板33、板轴34及扭力件35，刮料台31内开设了一个台腔311，板轴一端穿入该台腔内，同时与刮料台轴承连接，从而使得板轴可以相对于刮料台来回转动；刮料板焊接在板轴上，与螺旋叶213的表面紧贴，而由于刮料台可以来回移动，所以当螺旋叶转动时，即会带动刮料台来回移动，使得刮料板始终与螺旋叶相贴，并且由于板轴可以转动，所以刮料板始终能够与螺旋叶的表面贴合，适应螺旋叶的转动，不会影响到螺旋叶的转动；扭力件安装在台腔内，为一根扭簧，其一端作用在刮料台上，另一端作用在板轴上，从而给予板轴一个旋转力，使得即使螺旋叶转动，刮料板也能够与螺旋叶的表面紧贴，从而将粘附在螺旋叶表面的污泥刮下，减少螺旋叶的负重，使得螺旋叶的转动更为省力，节约能源，本实施例中在螺旋叶的两侧均安装有刮料板，并且由于刮料装置安装在炉体的上方，在将污泥刮下的时候，污泥会掉落下来，与热空气接触更为充分，并且由于热空气上升，上方温度较高，干燥效果更好。

优选的，在刮料板上开设了刮料弧面331和铲料斜面332，从而使得刮料板与螺旋叶贴合的更为紧密的同时，也更容易将螺旋叶上粘附的污泥刮下；在板轴上焊接了一个防漏板341，该防漏板至少部分嵌入刮料台的下表面上，从而起到防止污泥进入台腔的作用，保证设备能够长时间的稳定运行。

具体的，清洁结构包括清洁轴36、清洁刷37及清洁驱动组件，清洁驱动组件包括清洁传动轮38、摩擦环381、摩擦垫391及清洁驱动条39；在炉体上开设了一个供支撑架32来回移动的空腔，清洁驱动条即螺栓连接在空腔的侧壁上，摩擦垫胶接在清洁驱动条上，该摩擦垫由橡胶材料制成；清洁轴与刮料台轴承连接，其一端穿入空腔内，上面键连接了清洁传动轮，在清洁传动轮上胶接了一个摩擦环，摩擦环由橡胶材料制成，与摩擦垫紧贴，从而使得当刮料台移动时，清洁传动轮即会在摩擦环和摩擦垫的相互作用下转动，从而带动清洁轴转动；而清洁轴的另一端从刮料台的另一侧穿出，其上胶接了清洁刷，该清洁刷由多个具有弹性的金属丝组成，与刮料板33相贴，从而使得当清洁轴转动而带动清洁刷转动时，即会将附着在刮料板上的污泥刮除，进而使得刮料板始终能够将螺旋叶上的污泥刮除，工作更为稳定，且由于清洁刷由金属丝组成，具有弹性，清洁刷一遍转动一遍与刮料板接触，附着在清洁刷上的污泥干燥后即会由于碰撞而掉落，从而使得清洁刷始终保持较好的清洁效果，设备运行稳定；本实施例中仅仅安装了一个刮料装置，在实际生产使用过程中，可以根据需要安装多个刮料装置。

实施例2：

如图1-4所示，本实施例与实施例1的区别在于：安装了一个储存装置和热风装置；储存装置包括储泥罐41、泵管42及输送件43；其中输送件为市场上购买的轴流泵，此为现有技术，故在此不做赘述；输送件安装在泵管上，泵管一端与储泥罐相连通，另一端与进泥管12相连通，从而使得储泥罐内储存的污泥能够在输送件的作用下，通过泵管输送入进泥管，再进入炉体内；储泥罐41包括罐体411、罐架412、出气管413及气阀44；罐体安装在罐架上，出气管与罐体的顶部相连通，从而使得罐体内部的废气能够通过出气管排出；气阀安装在出气管上，用于控制出气管的启闭；罐体的底部呈半圆形结构开设，泵管即与罐体半圆形底部的中部相连通，从而使得罐体内的污泥能够更好的顺着罐体的底面滑入泵管内，不易残留；其中气阀44包括阀杆441、阀柄442及握杆443；阀杆与出气管插接，可相对于出气管来回转动；阀柄焊接在阀杆上，蜗杆则焊接在阀柄上，从而使得可以手动启闭气阀，且启闭较为省力。

优选的，优化了送风件14，采用热风装置代替，对污泥的干燥效果更好，更为节约能源；具体的，热风装置包括热风管45、输气件46及加热结构；加热结构包括水浴箱47、电热管48及泄压阀49；电热管安装一个管架481上，管架则螺栓连接在水浴箱内，从而使得电热管悬空在水浴箱内，被水浸没，进而使得电热管能够更为快速的加热水，热量不易流失，能量损耗少，起到节能减排的作用；优选的，电热管呈蛇形结构开设，加热效率更高；水浴箱由金属材料制成，具有较好的密封性能，从而使得随着温度的升高，内部的气压会升高，从而提高水的沸点，使得水能够加热到较高的温度，进而使得浸没在水中的热风管能够被更好的加热；热风管位于水浴箱内的部分呈蛇形结构开设，浸没在水中，从而使得从热风管内通过的空气能够被更为快速的加热为温度较高的热空气，从而更好的将污泥干燥；热风管的两端穿出水浴箱，一端与进风管15相连通，另一端与输气件相连通，该输气件为市场上购买的气泵，此为现有技术，故在此不做赘述。

具体的，泄压阀49包括泄压管491、泄压盖492及泄压孔493；泄压管安装在水浴箱的顶部，与水浴箱相连通；泄压盖套接在泄压管外，可以相对于泄压管上下滑动；泄压盖的侧面开设了泄压孔，从而使得当水浴箱内气压过高时，即会将泄压盖顶起，使得泄压孔与泄压管相连通，水浴箱内多余的水蒸气即会顺着泄压管和泄压孔排出，使得水浴箱内的气压下降，气压下降后泄压盖即会在重力的作用下下降，使得泄压孔与泄压管断开，阻止水蒸气继续排出，使得水浴箱内的气压始终保持在一定的数值范围内，进而既能保证水浴箱内的水温较高，也避免气压过高而造成设备的损坏；泄压盖下部至少部分内表面向外延伸形成了防脱环494，泄压管的至少部分外表面向内凹陷形成了环槽495和卡环496，从而使得防脱环可以在环槽内上下移动，却又被卡环卡住，保证泄压盖能够上下移动又不会从泄压管上脱出。

Claims (7)

1.一种用于快速处理污泥的新型系统，包括反应炉（1）、设于所述反应炉（1）上的输送装置、与所述输送装置相配合的刮料装置及与所述反应炉（1）相配合的热风装置；所述反应炉（1）包括炉体（11）、与所述炉体（11）相连通的进风管（15）及与所述炉体（11）相连的炉座（16）；其特征在于：所述热风装置包括一端与所述进风管（15）相连通的热风管（45）、与所述热风管（45）的另一端相连通的输气件（46）及用于加热所述热风管（45）的加热结构。

2.根据权利要求1所述的用于快速处理污泥的新型系统，其特征在于：所述加热结构包括与所述热风管（45）相配合的水浴箱（47）、设于所述水浴箱（47）内的电热管（48）及设于所述水浴箱（47）上的泄压阀（49）。

3.根据权利要求2所述的用于快速处理污泥的新型系统，其特征在于：所述泄压阀（49）包括与所述水浴箱（47）相连通的泄压管（491）、与所述泄压管（491）滑动配合的泄压盖（492）及设于所述泄压盖（492）上的泄压孔（493）。

4.根据权利要求3所述的用于快速处理污泥的新型系统，其特征在于：所述热风管（45）至少部分呈蛇形结构设置；所述电热管（48）至少部分呈蛇形结构设置，该电热管（48）上可拆卸连接有管架（481）。

5.根据权利要求4所述的用于快速处理污泥的新型系统，其特征在于：所述泄压盖（492）的内表面向外延伸形成有防脱环（494），所述泄压管（491）上设有与所述防脱环（494）相配合的环槽（495）和卡环（496）。

6.根据权利要求5所述的用于快速处理污泥的新型系统，其特征在于：所述刮料装置包括可来回动作的刮料台（31）、设于所述刮料台（31）上的支撑架（32）、设于所述刮料台（31）上的刮泥结构及与所述刮泥结构相配合的清洁结构。

7.根据权利要求6所述的用于快速处理污泥的新型系统，其特征在于：所述刮泥结构包括可来回动作的刮料板（33）、设于所述刮料板（33）上的板轴（34）及一端作用于所述板轴（34）上的扭力件（35），该扭力件（35）的另一端作用于所述刮料台（31）上。