CN109941884A - 一种双摇臂落地抱杆安全动力控制系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双摇臂落地抱杆安全动力控制系统，包括支撑架，所述支撑架之间固定有电动液压升降杆，所述电动液压升降杆的上端固定有电动回转装置，所述电动回转装置上固定有回转立臂，所述回转立臂的下端一侧铰接有第一摇臂，所述回转立臂的下端另一侧铰接有第二摇臂，所述回转立臂的上端、所述第一摇臂的另一端、所述第二摇臂的另一端、所述支撑架的下端均固定有供钢丝绳绕过的滑轮组，所述钢丝绳的另一端穿过回转立臂上端的滑轮组、支撑架下端的滑轮组后连接有相应的所述卷扬机。该发明的有益效果为集控在一个操作台上，消除了现场配置混乱，占用人员多协调指挥难度大，人工收放起重钢丝绳危险大，安全施工难度大的诸多问题。
Description
技术领域
本发明涉及起吊系统领域，特别涉及一种双摇臂落地抱杆安全动力控制系统。
背景技术
随着我国进入特高压电网时代，特高压输电工程在近几年集中开工，其中重要环节就是组立特高压铁塔的施工，目前基本采用的是机动绞磨为动力，人力收放起吊钢丝绳的传统手段，占用人数多，协同性差，功效低。现发明的分别由双变幅、双起吊包括大臂起吊水平回转等集控操作，使原来需8~12人操作一台双摇臂抱杆起吊系统变为一人操作即可。从安全集控操作，设备收纳起吊钢丝绳、过载保护，电液制动刹车、变频启动、停顿控制，使现场组塔施工较传统方法产生了质的变化。
发明内容
本发明提供一种双摇臂落地抱杆安全动力控制系统，可以解决现有技术中目前基本采用的是机动绞磨为动力，人力收放起吊钢丝绳的传统手段，占用人数多，协同性差，功效低的问题。
本发明提供了一种双摇臂落地抱杆安全动力控制系统，包括支撑架、，所述支撑架之间固定有沿竖直方向设置的电动液压升降杆，所述电动液压升降杆的上端固定有电动回转装置，所述电动回转装置上固定有沿竖直方向设置的回转立臂，所述回转立臂的下端一侧铰接有第一摇臂，所述回转立臂的下端另一侧铰接有第二摇臂，所述回转立臂的上端、所述第一摇臂的另一端、所述第二摇臂的另一端、所述支撑架的下端均固定有供钢丝绳绕过的滑轮组，所述钢丝绳的另一端穿过回转立臂上端的滑轮组、支撑架下端的滑轮组后连接有相应的所述卷扬机。
较佳地，所述所述电动回转装置包括回转支撑和回转电机，所述回转立臂的下端与所述电动液压升降杆的上端之间设置所述回转支撑，所述回转电机用于驱动回转支撑。
较佳地，所述所述第一摇臂与所述第二摇臂以所述回转立臂为轴呈轴对称设置。
较佳地，所述位于所述第一摇臂上的钢丝绳端部固定有第一吊钩，位于所述第二摇臂上的钢丝绳端部固定有第二吊钩。
较佳地，所述还包括液压泵站、卷扬机配电柜、抱杆操作柜、总电源和行程控制箱，所述总电源通过电缆线与所述抱杆操作柜电性连接，所述卷扬机配电柜通过电缆线与所述抱杆操作柜电性连接，所述抱杆操作柜通过电缆线与每个所述卷扬机电性连接，所述抱杆操作柜通过电缆线与所述回转电机电性连接，所述抱杆操作柜通过电缆线与所述液压泵站内的液压泵电机电性连接，所述抱杆操作柜通过电缆线与所述行程控制箱电性连接。
较佳地，所述所述液压泵站通过输油管与所述电动液压升降杆内的液压升降装置连接。
本发明提供的一种双摇臂落地抱杆安全动力控制系统，以电动集控降低人力成本，专人操作，设备自我保护，提高施工机械化程度，消除人工误操作风险，提高工作效率为基本目的。
附图说明
图1为本发明提供的一种双摇臂落地抱杆安全动力控制系统结构示意图。
图2为图1中A处的放大结构示意图。
图3为本发明提供的一种双摇臂落地抱杆安全动力控制系统的局部结构示意图一。
图4为本发明提供的一种双摇臂落地抱杆安全动力控制系统的局部结构结构示意图二。
图5为本发明提供的一种双摇臂落地抱杆安全动力控制系统的电路连接及连接关系示意图。
附图标记说明：1-支撑架；2-电动液压升降杆；3-电动回转装置；4-回转立臂；5-第一摇臂；6-第二摇臂；7-第一吊钩；8-第二吊钩；9-液压泵站；10-卷扬机；11-卷扬机配电柜；12-抱杆操作柜；13-总电源；14-行程控制箱。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
如图1至图5所示，本发明实施例提供的一种双摇臂落地抱杆安全动力控制系统，包括支撑架1、，所述支撑架1之间固定有沿竖直方向设置的电动液压升降杆2，所述电动液压升降杆2的上端固定有电动回转装置3，所述电动回转装置3上固定有沿竖直方向设置的回转立臂4，所述回转立臂4的下端一侧铰接有第一摇臂5，所述回转立臂4的下端另一侧铰接有第二摇臂6，所述回转立臂4的上端、所述第一摇臂5的另一端、所述第二摇臂6的另一端、所述支撑架1的下端均固定有供钢丝绳绕过的滑轮组，所述钢丝绳的另一端穿过回转立臂4上端的滑轮组、支撑架1下端的滑轮组后连接有相应的所述卷扬机10。
较佳地，所述所述电动回转装置3包括回转支撑和回转电机，所述回转立臂4的下端与所述电动液压升降杆2的上端之间设置所述回转支撑，所述回转电机用于驱动回转支撑。
较佳地，所述所述第一摇臂5与所述第二摇臂6以所述回转立臂4为轴呈轴对称设置。
较佳地，所述位于所述第一摇臂5上的钢丝绳端部固定有第一吊钩7，位于所述第二摇臂6上的钢丝绳端部固定有第二吊钩8。
较佳地，所述还包括液压泵站9、卷扬机配电柜11、抱杆操作柜12、总电源13和行程控制箱14，所述总电源13通过电缆线与所述抱杆操作柜12电性连接，所述卷扬机配电柜11通过电缆线与所述抱杆操作柜12电性连接，所述抱杆操作柜12通过电缆线与每个所述卷扬机10电性连接，所述抱杆操作柜12通过电缆线与所述回转电机电性连接，所述抱杆操作柜12通过电缆线与所述液压泵站9内的液压泵电机电性连接，所述抱杆操作柜12通过电缆线与所述行程控制箱14电性连接。
较佳地，所述所述液压泵站9通过输油管与所述电动液压升降杆2内的液压升降装置连接。
有益效果：该双摇臂落地抱杆安全动力控制系统，以电动集控降低人力成本，专人操作，设备自我保护，提高施工机械化程度，消除人工误操作风险，提高工作效率为基本目的。
工作原理：该双摇臂落地抱杆安全动力控制系统的双摇臂落地抱杆的基本功能包括由电动液压升降杆2、电动回转装置3和回转立臂4组成的大臂回转码，其中的电动液压升降杆2自身组立升降，并且第一摇臂5、第二摇臂6组成双摇臂水平到垂直90º变幅，第一吊钩7、第二吊钩8组成双吊钩2×7吨垂直起吊；设备在操作上分别操作且配置包括提供总电源13的发电机、机动绞磨、汽、柴油机、液压泵站9组成的液压顶升系统、回转支撑与回转电机组成的电动回转系统等配套设备，操作中，至少需8～12个人操作，本申请现通过一台供总电源13的发电机，分别对卷扬机10变幅2台、卷扬机10起吊2台、电动液压升降杆2和回转立臂4电动回转进行集中供电、并使上述集控在一个操作台上，消除了现场配置混乱，占用人员多协调指挥难度大，人工收放起重钢丝绳危险大，安全施工难度大的诸多问题。
以上公开的仅为本发明的具体实施例，但是，本发明实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种双摇臂落地抱杆安全动力控制系统，其特征在于：包括支撑架（1）、，所述支撑架（1）之间固定有沿竖直方向设置的电动液压升降杆（2），所述电动液压升降杆（2）的上端固定有电动回转装置（3），所述电动回转装置（3）上固定有沿竖直方向设置的回转立臂（4），所述回转立臂（4）的下端一侧铰接有第一摇臂（5），所述回转立臂（4）的下端另一侧铰接有第二摇臂（6），所述回转立臂（4）的上端、所述第一摇臂（5）的另一端、所述第二摇臂（6）的另一端、所述支撑架（1）的下端均固定有供钢丝绳绕过的滑轮组，所述钢丝绳的另一端穿过回转立臂（4）上端的滑轮组、支撑架（1）下端的滑轮组后连接有相应的所述卷扬机（10）。
2.如权利要求1所述的一种双摇臂落地抱杆安全动力控制系统，其特征在于，所述电动回转装置（3）包括回转支撑和回转电机，所述回转立臂（4）的下端与所述电动液压升降杆（2）的上端之间设置所述回转支撑，所述回转电机用于驱动回转支撑。
3.如权利要求1所述的一种双摇臂落地抱杆安全动力控制系统，其特征在于，所述第一摇臂（5）与所述第二摇臂（6）以所述回转立臂（4）为轴呈轴对称设置。
4.如权利要求1所述的一种双摇臂落地抱杆安全动力控制系统，其特征在于，位于所述第一摇臂（5）上的钢丝绳端部固定有第一吊钩（7），位于所述第二摇臂（6）上的钢丝绳端部固定有第二吊钩（8）。
5.如权利要求2所述的一种双摇臂落地抱杆安全动力控制系统，其特征在于，还包括液压泵站（9）、卷扬机配电柜（11）、抱杆操作柜（12）、总电源（13）和行程控制箱（14），所述总电源（13）通过电缆线与所述抱杆操作柜（12）电性连接，所述卷扬机配电柜（11）通过电缆线与所述抱杆操作柜（12）电性连接，所述抱杆操作柜（12）通过电缆线与每个所述卷扬机（10）电性连接，所述抱杆操作柜（12）通过电缆线与所述回转电机电性连接，所述抱杆操作柜（12）通过电缆线与所述液压泵站（9）内的液压泵电机电性连接，所述抱杆操作柜（12）通过电缆线与所述行程控制箱（14）电性连接。
6.如权利要求2所述的一种双摇臂落地抱杆安全动力控制系统，其特征在于，所述液压泵站（9）通过输油管与所述电动液压升降杆（2）内的液压升降装置连接。
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