CN109940906A - 导流装置、真空灌注用装置及真空灌注方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种导流装置、真空灌注模具及一种真空灌注方法，导流装置包括：导流结构，包括注入通道、主通道和支通道；注入通道一端连接容置有液态物料的供料装置，另一端与主通道和支通道连通；主通道一端连通注入通道和支通道，另一端连通模具；支通道一端连通主通道和注入通道，另一端连通抽气装置；切换装置，设置在导流结构内，至少具有使液态物料首先通过注入通道流向支通道的排气状态，和随后使液态物料通过注入通道流向模具的灌注状态。本发明可以在灌注之前消除注入通道中的气体，防止这些气体在灌注时进入到模具中，进而可以降低灌注成品的孔隙率，防止成品表面产生白斑，提高灌注成品的质量。

Description

导流装置、真空灌注用装置及真空灌注方法

技术领域

本发明涉及真空灌注技术领域，具体涉及一种导流装置、真空灌注用装置及真空灌注方法。

背景技术

风能作为一种无污染、成本低的新型能源，发展迅速。由于玻璃钢叶片具有质量轻、性能稳定等特点，目前大中型风机的叶片通常选用玻璃钢制成。玻璃钢叶片一般是通过真空灌注工艺来成型，现有的真空灌注工艺的成型通常是：在真空灌注用模具中进行纤维增强材料铺层，通过导流管将树脂桶中的液态树脂导入纤维增强材料铺层中，最后在真空压力下使较低粘度的液态树脂完全浸润纤维增强材料铺层。但是，真空灌注成型开始时，导流管中残留的较多的气泡会随着树脂进入纤维增强材料铺层中，在成品表面的纤维层富集并形成白斑，严重影响了风机叶片的质量。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的真空灌注工艺在灌注过程中导流管中残留的气体会进入真空灌注用的模具中从而使成品表面产生白斑的缺陷，从而提供一种可以减少导流管中残留气体进入真空灌注中的模具中的导流装置、真空灌注用装置及真空灌注方法。

本发明第一方面提供一种导流装置，包括：

导流结构，包括注入通道、主通道和支通道；所述注入通道一端连接容置有液态物料的供料装置，另一端与所述主通道和所述支通道连通；所述主通道一端连通所述注入通道和所述支通道，另一端连通所述模具；所述支通道一端连通所述主通道和所述注入通道，另一端连通抽气装置；

切换装置，设置在所述导流结构内，至少具有使液态物料首先通过注入通道流向支通道的排气状态，和随后使液态物料通过注入通道流向模具的灌注状态。

在对液态物料进行灌注之前，可以通过控制切换装置使液态物料首先通过注入通道流向支通道，将注入通道中切换装置与供料装置之间的气体先由支通道排出，再通过控制切换装置使液态物料通过注入通道流向模具，进行灌注；这样可以在灌注之前消除注入通道中切换装置与供料装置之间的气体，防止这些气体在灌注时进入到模具中，进而可以降低灌注成品的孔隙率，防止成品表面产生白斑，提高灌注成品的质量。

还包括与所述模具连通的抽真空装置，所述切换装置在所述抽气状态之前还具有抽真空状态。

切换装置的具体形式可以有多种，本发明第一方面第一实施方式中，所述切换装置包括：

第一通断阀，设于所述注入通道上；

第二通断阀，设于所述主通道上；

第三通断阀，设于所述支通道上。

所述第二通断阀靠近所述主通道与所述支通道的连通处设置。可以防止注入通道中第一通断阀与供料装置之间的气体在由支通道中排出时进入到主通道中第二通断阀与支通道连通处之间，进而防止在灌注时主通道中留存有气体并进入到模具中。

所述第三通断阀靠近所述支通道与所述主通道的连通处设置。可以防止支通道上留存有液态物料而在灌注结束后造成浪费。

所述第一通断阀靠近所述供料装置设置。由于待排出的气体主要来源是注入通道中第一通断阀与供料装置之间，通过将第一通断阀靠近供料装置设置，可以减少这一区域的长度，从而减少主通道中的气体量。

本发明第一方面第二实施方式中，所述切换装置包括设置于所述注入通道、所述主通道和所述支通道连通处的第一换向阀。

本发明第一方面第三实施方式中，所述切换装置还包括设置于所述注入通道上的第四通断阀。

为了确保主通道上的气体已经排尽，所述支通道设有开口，所述开口适于连通所述供料装置的液态物料的液面之上或储料装置。在灌注之前，可以通过使液态物料进入到供料装置的液态物料的液面之上或储料装置，来确保主通道上的气体已经排尽。

在所述开口与所述主通道之间设有第三通断阀。在完成灌注后，可以通过抽真空装置将第一通断阀与第二通断阀之间残余的液态物料回收到供料装置中或收集到储料装置中，从而可以使主通道和注入通道被重复使用，同时避免了液态物料的浪费。

还包括一端连通所述模具、另一端连通所述抽气装置的抽气通道，所述抽气通道与所述支通道连通。

所述支通道靠近所述抽气通道的一端还设有第五通断阀。

所述抽真空装置与所述抽气装置为同一装置，具体为真空泵。

所述液态物料为液态树脂。

本发明第二方面提供一种真空灌注用装置，包括上述的导流装置，及模具。

本发明第三方面提供一种真空灌注方法，包括如下步骤：

排气步骤，引导供料装置中的液态物料通过注入通道首先向支通道流动以排出气体，液态物料中的气体排尽后；进行

灌注步骤，关闭所述支通道，将排尽气体的液态物料通过所述注入通道和主通道向模具中灌注。

在经由主通道进行真空灌注之前，先将注入通道中的气体由支通道排出，可以防止这些气体在灌注时进入到模具中，进而可以降低灌注成品的孔隙率，防止成品表面产生白斑，提高灌注成品的质量。

在排气步骤之前，还包括：

抽真空步骤，关闭所述注入通道，对所述主通道、支通道以及模具进行抽真空。

本发明第三方面提供一种真空灌注方法，是使用本发明第二方面提供的真空灌注用装置进行真空灌注。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的实施例1中提供的真空灌注装置的示意图；

图2为本发明的实施例2中提供的真空灌注装置的示意图；

图3为本发明的实施例3中提供的真空灌注装置的示意图；

附图标记说明：

1-注入通道，2-主通道，3-支通道，31-开口，41-第一通断阀，42-第二通断阀，43-第三通断阀，44-第一换向阀，45-第四通断阀，46-第五通断阀，5-抽气通道，6-真空泵，7-供料装置，8-模具，9-储料装置。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

如图1所示，本发明实施例提供一种导流装置，包括导流结构和切换装置。

导流结构包括注入通道1、主通道2和支通道3。注入通道1一端连接容置有液态树脂的供料装置7，另一端与主通道2和支通道3连通；主通道2一端连通注入通道1和支通道3，另一端连通模具8；支通道3一端连通主通道2和注入通道1，另一端连通真空泵6。作为可变换的实施方式，液态树脂也可以替换为其他液态物料，真空泵6也可以替换为其他抽气装置。

切换装置包括第一通断阀41、第二通断阀42和第三通断阀43。

第一通断阀41设于注入通道1上，并靠近供料装置7设置。由于待排出的气体主要来源是注入通道1中第一通断阀41与供料装置7之间，通过将第一通断阀41靠近供料装置7设置，可以减少这一区域的长度，从而减少主通道2中的气体量。

第二通断阀42设于主通道2上，并靠近主通道2与支通道3的连通处设置。将第二通断阀42靠近主通道2与支通道3的连通处设置，可以防止注入通道1中第一通断阀41与供料装置7之间的气体在由支通道3中排出时进入到主通道2中第二通断阀42与支通道3连通处之间，进而防止在灌注时主通道2中留存有气体并进入到模具8中。

第三通断阀43设于支通道3上，并靠近支通道3与主通道2的连通处设置。将第三通断阀43靠近支通道3与主通道2的连通处设置，可以防止支通道3上留存有液态树脂而在灌注结束后造成浪费。

在对液态树脂进行灌注之前，可以通过控制切换装置使液态树脂首先通过注入通道1流向支通道3，将注入通道1中切换装置与供料装置7之间的气体先由支通道3排出，再通过控制切换装置使液态树脂通过注入通道1流向模具8，进行灌注；这样可以在灌注之前消除注入通道1中切换装置与供料装置7之间的气体，防止这些气体在灌注时进入到模具8中，进而可以降低灌注成品的孔隙率，防止成品表面产生白斑，提高灌注成品的质量。

支通道3设有开口31，开口31适于连通储料装置9。第三通断阀43设于开口31与主通道2之间。一方面在灌注之前，可以通过使液态树脂进入到储料装置9，来确保主通道2上的气体已经排尽；另一方面在完成灌注后，可以通过抽真空装置将第一通断阀41与第二通断阀42之间残余的液态树脂回收到供料装置7中或收集到储料装置9中，从而可以使主通道2和注入通道1被重复使用，同时避免了液态树脂的浪费。作为可变换的实施方式，开口31也可以不连通储料装置9，而直接连通供料装置7的液态树脂的液面之上，这样可以对液态树脂进行循环利用。

本实施例的导流装置还包括抽气通道5，抽气通道5一端连通模具8、另一端连通真空泵6。支通道3与抽气通道5连通并共用同一个真空泵6，支通道3靠近抽气通道5的一端还设有第五通断阀46。作为可变换实施方式，支通道3也可以不与抽气通道5连通，而直接与真空泵6连通，与抽气通道5分用不同的真空泵6。

在本实施例中，主通道2、支通道3和抽气通道5均为导流管。作为可变换的实施方式，主通道2、支通道3和抽气通道5也可以为一个板件上成型出来的通道。

本发明实施例还提供一种真空灌注用装置，包括上述的导流装置，及模具8。

本发明实施例还提供一种真空灌注方法，包括抽真空步骤、排气步骤、灌注步骤和抽料步骤。

抽真空步骤包括，关闭第一通断阀41，打开第二通断阀42、第三通断阀43，使支通道3与主通道2连通，对支通道3、主通道2及模具8进行抽真空；

排气步骤包括，完成抽真空后，关闭第二通断阀42，打开第一通断阀41，使注入通道1与支通道3连通，将注入通道1中第一换向阀44与供料装置7之间的气体向支通道3排出；

灌注步骤包括，在主通道2中第一换向阀44与供料装置7之间的气体排出后，关闭第三通断阀43，打开第二通断阀42，使注入通道1与主通道2连通，向模具8中灌注液态树脂；

抽料步骤包括，当完成对模具8的灌注后，关闭第一通断阀41和第二通断阀42，打开第三通断阀43，将第一通断阀41和第二通断阀42之间的液态树脂收集到与支通道3连通的储料装置9中。

在排气之前先进行抽真空，可以使模具8、主通道2和支通道3均为真空状态，并减少注入通道1中的气体量；在经由注入通道1进行真空灌注之前，先将注入通道1中第一换向阀44与供料装置7之间的气体由支通道3排出，可以防止注入通道1中气体在灌注时进入到模具8中，进而可以降低灌注成品的孔隙率，防止成品表面产生白斑，提高灌注成品的质量；抽料步骤可以将第一通断阀41与第二通断阀42之间残余的液态树脂回收到供料装置7中或收集到储料装置9中，从而可以使主通道2和注入通道1被重复使用，同时避免了液态树脂的浪费。

实施例2

如图2所示，本实施例2与实施例1的不同之处在于，切换装置替换为一个第一换向阀44，设置于注入通道1、主通道2和支通道3的连通处。第一换向阀44具体可以为一进一出的二位三通阀。

对应的真空灌注方法包括，抽真空步骤、排气步骤和灌注步骤。

抽真空步骤包括，调节第一换向阀44，使支通道3与主通道2连通，对支通道3、主通道2及模具8进行抽真空；

排气步骤包括，完成抽真空后，调节第一换向阀44，使注入通道1与支通道3连通，将主通道2中第一换向阀44与供料装置7之间的气体向支通道3排出；

灌注步骤包括，在主通道2中第一换向阀44与供料装置7之间的气体排出后，调节第一换向阀44，使注入通道1与主通道2连通，向模具8中灌注液态树脂。

这样通过一个第一换向阀44即可实现对各通道之间导通的切换控制，操作方便且节省成本。

实施例3

如图3所示，本实施例3与实施例2的不同之处在于，切换装置还进一步包括设置在注入通道1上的第四通断阀45。

对应的真空灌注方法包括，抽真空步骤、排气步骤和灌注步骤。

抽真空步骤包括，关闭第一通断阀41，调节第一换向阀44，使支通道3与主通道2连通，对支通道3、主通道2及模具8进行抽真空；

排气步骤包括，完成抽真空后，打开第一通断阀41，调节第一换向阀44，使注入通道1与支通道3连通，将主通道2中第一换向阀44与供料装置7之间的气体向支通道3排出；

灌注步骤包括，在主通道2中第一换向阀44与供料装置7之间的气体排出后，调节第一换向阀44，使注入通道1与主通道2连通，向模具8中灌注液态树脂。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (16)

1.一种导流装置，其特征在于，包括：

导流结构，包括注入通道(1)、主通道(2)和支通道(3)；所述注入通道(1)一端连接容置有液态物料的供料装置(7)，另一端与所述主通道(2)和所述支通道(3)连通；所述主通道(2)一端连通所述注入通道(1)和所述支通道(3)，另一端连通模具(8)；所述支通道(3)一端连通所述主通道(2)和所述注入通道(1)，另一端连通抽气装置；

切换装置，设置在所述导流结构内，至少具有使液态物料首先通过注入通道(1)流向支通道(3)的排气状态，和随后使液态物料通过注入通道(1)流向模具(8)的灌注状态。

2.根据权利要求1所述的导流装置，其特征在于，还包括与所述模具(8)连通的抽真空装置，所述切换装置在所述抽气状态之前还具有抽真空状态。

3.根据权利要求1或2所述的导流装置，其特征在于，所述切换装置包括：

第一通断阀(41)，设于所述注入通道(1)上；

第二通断阀(42)，设于所述主通道(2)上；

第三通断阀(43)，设于所述支通道(3)上。

4.根据权利要求3所述的导流装置，其特征在于，所述第二通断阀(42)靠近所述主通道(2)与所述支通道(3)的连通处设置。

5.根据权利要求3所述的导流装置，其特征在于，所述第三通断阀(43)靠近所述支通道(3)与所述主通道(2)的连通处设置。

6.根据权利要求3所述的导流装置，其特征在于，所述第一通断阀(41)靠近所述供料装置(7)设置。

7.根据权利要求1或2所述的导流装置，其特征在于，所述切换装置包括设置于所述注入通道(1)、所述主通道(2)和所述支通道(3)连通处的第一换向阀(44)。

8.根据权利要求7所述的导流装置，其特征在于，所述切换装置还包括设置于所述注入通道(1)上的第四通断阀(45)。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的导流装置，其特征在于，所述支通道(3)设有开口(31)，所述开口(31)适于连通所述供料装置(7)的液态物料的液面之上或储料装置(9)。

10.根据权利要求9中所述的导流装置，其特征在于，在所述开口(31)与所述主通道(2)之间设有第三通断阀(43)。

11.根据权利要求1-10中任一项所述的导流装置，其特征在于，还包括一端连通所述模具(8)、另一端连通所述抽气装置的抽气通道(5)，所述抽气通道(5)与所述支通道(3)连通。

12.根据权利要求11所述的导流装置，其特征在于，所述支通道(3)靠近所述抽气通道(5)的一端还设有第五通断阀(46)。

13.一种真空灌注用装置，其特征在于，包括权利要求1-12中任一项所述的导流装置，及模具(8)。

14.一种真空灌注方法，其特征在于，包括如下步骤：

排气步骤，引导供料装置(7)中的液态物料通过注入通道(1)首先向支通道(3)流动以排出气体，液态物料中的气体排尽后；进行

灌注步骤，关闭所述支通道(3)，将排尽气体的液态物料通过所述注入通道(1)和主通道(2)向模具(8)中灌注。

15.根据权利要求14所述的真空灌注方法，其特征在于，在排气步骤之前，还包括：

抽真空步骤，关闭所述注入通道(1)，对所述主通道(2)、支通道(3)以及模具(8)进行抽真空。

16.根据权利要求15所述的真空灌注方法，其特征在于，使用权利要求13中所述的真空灌注用装置进行真空灌注。