CN109940859A - 一种吹瓶机的变节距装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种吹瓶机的变节距装置，包括滑架、槽板、夹爪、滑架驱动装置和夹爪开合装置，所述滑架前侧装配安装有滑架驱动装置，所述滑架顶端固定安装有前后对称的滑块导轨，两个所述滑块导轨上部滑动安装有错位排列的夹爪，所述滑架中部顶端侧壁安装有夹爪开合装置，夹爪开合装置位于夹爪内侧，所述滑架底端内壁中部固定安装有中轴，中轴外侧下部转动安装有连座，连座右端下侧壁转动安装有滑轮，所述连座顶端固定安装有第一转盘。本装置运用多个转盘联动完成变节距，易加工，空间充足；运用错位式的线轨滑块，相对线性轴承来说更加稳定，更耐用；运用小电缸在夹爪内部来开合，更简单方便，节省材料。

Description

一种吹瓶机的变节距装置

技术领域

本发明涉及一种吹瓶机辅助装置，具体是一种吹瓶机的变节距装置。

背景技术

吹瓶机就是指吹瓶子的机器，最浅显的解释就是能将塑料颗粒(软化成液体)或做好的瓶胚通过一定的工艺手段吹成瓶子的机器，在对成型的瓶坯进行节距调节时，需要用到专用的节距调节辅助装置。

现有变节距装置大多只用一个凸轮来变节距，加工成本高，空间少，不能增加穴数；现有凸轮变节距是用线性轴承来固定夹爪，稳定性差，平均使用寿命较短；现有的凸轮变节距用来夹爪开合的机构位于夹爪外侧，驱动结构复杂，且尺寸大浪费材料。

发明内容

本发明的目的在于提供一种吹瓶机的变节距装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种吹瓶机的变节距装置，主要包括滑架、槽板、夹爪、滑架驱动装置和夹爪开合装置，所述滑架前侧装配安装有滑架驱动装置，所述滑架顶端固定安装有前后对称的滑块导轨，两个所述滑块导轨上部滑动安装有错位排列的夹爪，所述滑架中部顶端侧壁安装有夹爪开合装置，夹爪开合装置位于夹爪内侧，所述滑架底端内壁中部固定安装有中轴，中轴外侧下部转动安装有连座，连座右端下侧壁转动安装有滑轮，所述连座顶端固定安装有第一转盘，第一转盘左右两侧中部固定安装有缓冲块，所述滑架底端内壁以中轴为中心对称设置有转座滑轨，转座滑轨上部滑动安装有转座，位于左侧的所述转座上部转动安装有第二转盘，位于右侧的所述转座上部转动安装有第三转盘，所述第一转盘前后两端固定转动安装有连轴，位于前侧的连轴与第二转盘前端转动连接，位于后侧的连轴与第三转盘后端转动连接，所述滑架底端边缘处固定安装有等距排列的限位块，限位块与滑架底端侧壁之间滑动安装有滑架导轨；所述槽板位于滑架下方且处于两个滑架导轨之间，槽板顶端开设有导向槽，导向槽左端接近槽板前侧壁，所述导向槽右端接近槽板后侧壁，所述导向槽左右两端接近槽板左右侧壁，所述滑轮位于导向槽内侧，所述滑轮与导向槽内壁滚动接触。

作为本发明进一步的方案：所述夹爪主要包括底座、夹臂、滑块和梯形架，所述底座底端固定安装有滑头，所述底座下部边缘处侧壁固定安装有滑块，滑块滑动连接滑块导轨，所述底座上部转动安装有对称设置的夹臂，夹臂底端固定安装有弹簧，弹簧底端固定连接底座边缘处侧壁，两个所述夹臂顶端固定安装有以底座中垂线为中线对称设置的夹头，所述底座顶端中部设置有斜面座，斜面座靠近夹臂一侧通过螺栓装配安装有梯形架，梯形架靠近夹臂一端的侧壁紧密接触夹臂下部侧壁，所述夹臂下部内侧转动安装有滚轮。

作为本发明再进一步的方案：所述滑架驱动装置主要包括电机、减速器、皮带、辅助架和张紧座，所述电机顶端安装有减速器，减速器顶端安装有辊架，辊架中部转动安装有主动辊，主动辊与减速器输出轴固定连接，所述主动辊外侧套设有皮带，皮带中部靠近滑架一侧安装有固定座，固定座后端装配连接滑架前侧壁，所述皮带右侧内部套设有辅助辊，辅助辊外侧安装有辅助架，辅助架右端通过穿丝连接有张紧座。

作为本发明再进一步的方案：所述夹爪开合装置主要包括羊角架、推杆和缸体，缸体前侧安装有装配架，撞破架通过螺栓连接滑架顶端侧壁，所述缸体左端安装有鱼眼头；两个所述羊角架底端转动连接滑架顶端边缘处侧壁，所述鱼眼头与相邻的羊角架转动连接，两个所述羊角架之间转动连接有对称设置的推杆，两个所述推杆位于夹臂或自荐，所述推杆外壁与滚轮外壁滚动接触。

作为本发明再进一步的方案：两个所述滑架导轨之间设置有限位开关，两个所述限位开关分别位于滑架导轨左右两端，所述限位开关高度与滑架高度相配合。

作为本发明再进一步的方案：所述第一转盘、第二转盘和第三转盘内侧开设有与滑头配合的曲线槽，滑头位于曲线槽内部，所述滑头外壁滑动接触曲线槽内壁。

作为本发明再进一步的方案：所述电机、限位开关和缸体均与外部电源及外部控制设备电性连接，所述电机为伺服电机，所述缸体为微型伺服电缸。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明在结构上设计合理，本变节距装置运用多个转盘联动完成变节距，易加工，空间充足；本凸轮变节距装置运用错位式的线轨滑块，相对线性轴承来说更加稳定，更耐用；本凸轮变节距装置运用小电缸在夹爪内部来开合，更简单方便，节省材料。

附图说明

图1为吹瓶机的变节距装置的结构示意图。

图2为吹瓶机的变节距装置的俯视图。

图3为吹瓶机的变节距装置中滑架及其内侧部件之间俯视角度的结构示意图。

图4为吹瓶机的变节距装置中滑架及其内侧部件之间东南等轴角度的结构示意图。

图5为图4中B处的结构示意图。

图6为图4中B处俯视角度的半剖示意图。

图7为吹瓶机的变节距装置中夹爪的结构示意图。

图8为吹瓶机的变节距装置中夹爪侧视角度的结构示意图。

图9为图7中A处的结构示意图。

图10为吹瓶机的变节距装置中夹爪开合装置的结构示意图。

图中：滑架1、减速器2、电机3、限位开关4、主动辊5、辊架6、滑架导轨7、槽板8、导向槽9、推杆10、羊角架11、夹臂12、滑块导轨13、电缸14、转座导轨15、第二转盘16、装配架17、张紧座18、第三转盘19、辅助架20、固定座21、皮带22、夹头23、第一转盘24、连轴25、鱼眼头26、梯形架27、底座28、滑头29、滑块30、弹簧31、滚轮32、斜面座33、辅助辊34、限位块35、缓冲块36、曲线槽37、转座38、中轴39、连座40、滑轮41。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1～10，本发明实施例中，一种吹瓶机的变节距装置，主要包括滑架1、槽板8、夹爪、滑架驱动装置和夹爪开合装置，所述滑架1前侧装配安装有滑架驱动装置，所述滑架1顶端固定安装有前后对称的滑块导轨13，两个所述滑块导轨13上部滑动安装有错位排列的夹爪，所述滑架1中部顶端侧壁安装有夹爪开合装置，夹爪开合装置位于夹爪内侧，所述滑架1底端内壁中部固定安装有中轴39，中轴39外侧下部转动安装有连座 40，连座40右端下侧壁转动安装有滑轮41，所述连座40顶端固定安装有第一转盘24，第一转盘24左右两侧中部固定安装有缓冲块36，所述滑架1底端内壁以中轴39为中心对称设置有转座滑轨15，转座滑轨15上部滑动安装有转座38，位于左侧的所述转座38上部转动安装有第二转盘16，位于右侧的所述转座38上部转动安装有第三转盘19，所述第一转盘24前后两端固定转动安装有连轴25，位于前侧的连轴25与第二转盘16前端转动连接，位于后侧的连轴25与第三转盘19后端转动连接，所述滑架1底端边缘处固定安装有等距排列的限位块35，限位块35与滑架1底端侧壁之间滑动安装有滑架导轨7；所述槽板8位于滑架1下方且处于两个滑架导轨7之间，槽板8顶端开设有导向槽9，导向槽 9左端接近槽板8前侧壁，所述导向槽右端接近槽板8后侧壁，所述导向槽9左右两端接近槽板8左右侧壁，所述滑轮41位于导向槽9内侧，所述滑轮41与导向槽9内壁滚动接触。

所述夹爪主要包括底座28、夹臂12、滑块30和梯形架27，所述底座28底端固定安装有滑头29，所述底座28下部边缘处侧壁固定安装有滑块30，滑块30滑动连接滑块导轨13，所述底座28上部转动安装有对称设置的夹臂12，夹臂12底端固定安装有弹簧31，弹簧31底端固定连接底座28边缘处侧壁，两个所述夹臂12顶端固定安装有以底座28中垂线为中线对称设置的夹头23，所述底座28顶端中部设置有斜面座33，斜面座33靠近夹臂12一侧通过螺栓装配安装有梯形架27，梯形架27靠近夹臂12一端的侧壁紧密接触夹臂12下部侧壁，所述夹臂12下部内侧转动安装有滚轮32。

所述滑架驱动装置主要包括电机3、减速器2、皮带22、辅助架20和张紧座18，所述电机3顶端安装有减速器2，减速器2顶端安装有辊架6，辊架6中部转动安装有主动辊5，主动辊5与减速器2输出轴固定连接，所述主动辊5外侧套设有皮带22，皮带22 中部靠近滑架1一侧安装有固定座21，固定座21后端装配连接滑架1前侧壁，所述皮带 22右侧内部套设有辅助辊34，辅助辊34外侧安装有辅助架20，辅助架20右端通过穿丝连接有张紧座18。

所述夹爪开合装置主要包括羊角架11、推杆10和电缸14，电缸14前侧安装有装配架17，撞破架17通过螺栓连接滑架1顶端侧壁，所述电缸14左端安装有鱼眼头26；两个所述羊角架11底端转动连接滑架1顶端边缘处侧壁，所述鱼眼头26与相邻的羊角架11 转动连接，两个所述羊角架11之间转动连接有对称设置的推杆10，两个所述推杆10位于夹臂12或自荐，所述推杆10外壁与滚轮32外壁滚动接触。

两个所述滑架导轨7之间设置有限位开关4，两个所述限位开关4分别位于滑架导轨 7左右两端，所述限位开关4高度与滑架1高度相配合。

所述第一转盘24、第二转盘16和第三转盘19内侧开设有与滑头29配合的曲线槽37，滑头29位于曲线槽27内部，所述滑头29外壁滑动接触曲线槽27内壁。

所述电机3、限位开关4和电缸14均与外部电源及外部控制设备电性连接，所述电机 3为伺服电机，所述电缸14为微型伺服电缸。

本发明的工作原理是：

本发明涉及一种吹瓶机的变节距装置，使用时，将各个部件按照图1位置关系安装在吹瓶机设备上，其中滑架导轨7、辊架6、辅助架20、张紧座18、限位开关4为螺栓固定连接，在进行夹爪的变距调节时，通过滑架驱动装置带动滑架1在滑架导轨7上左右移动，在移动时，第一转盘24底端有一个连座40，连座40右端转动安装有滑轮41，滑架1左右移动时，滑轮41在槽板8上移动的同时，倾斜的导向槽9使连座40可以前后摆动，连座40摆动时，摆动第一转盘24，而第一转盘24摆动时又同时带动第二转盘16和第三转盘19绕转座38中心转动，在第一转盘24转动时，因为第一转盘24前后两端固定转动安装有连轴25，位于前侧的连轴25与第二转盘16前端转动连接，位于后侧的连轴25与第三转盘19后端转动连接，所以在带动第二转盘16和第三转盘19转动的同时，第二转盘 16和第三转盘19会在带动转座38在转座导轨36上左右滑动，用驱动一个转盘的移动来实现转盘转动加横移的动作。

第一转盘24、第二转盘16和第三转盘19内侧开设有与滑头29配合的曲线槽37，每个曲线槽37对应的是一个夹爪，滑头29位于曲线槽27内部，所述滑头29外壁滑动接触曲线槽27内壁，根据节距的要求设计这个曲线槽37的具体曲线形状，保证在第一转盘24、第二转盘16和第三转盘19转动和滑移时，每个夹爪的移动距离相同，为适用多穴数装置的变节距，使用三个转盘代替传统的一个转盘，易加工曲线槽37，空间也充足。

为节省空间，运用错位非对称的方式来安排每个夹爪位置，滑块30和滑块导轨13的组合，相对传统的线性轴承来说更加稳定，更耐用，夹爪的开合运用电缸14带动两条推杆10，通过羊角架11的转动，达到推杆10之间的距离的调节，完成夹臂12之间的远离和靠近。

每个夹爪的夹臂12都可以通过梯形27相对斜面座33的滑动，调节夹臂12到斜面座33的距离，通过单独调节夹爪的夹合距离，调节更方便，本变节距装置运用多个转盘联动完成变节距，易加工，空间充足；本凸轮变节距装置运用错位式的线轨滑块，相对线性轴承来说更加稳定，更耐用；本凸轮变节距装置运用小电缸在夹爪内部来开合，更简单方便，节省材料。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种吹瓶机的变节距装置，主要包括滑架(1)、槽板(8)、夹爪、滑架驱动装置和夹爪开合装置，其特征在于，所述滑架(1)前侧装配安装有滑架驱动装置，所述滑架(1)顶端固定安装有前后对称的滑块导轨(13)，两个所述滑块导轨(13)上部滑动安装有错位排列的夹爪，所述滑架(1)中部顶端侧壁安装有夹爪开合装置，夹爪开合装置位于夹爪内侧，所述滑架(1)底端内壁中部固定安装有中轴(39)，中轴(39)外侧下部转动安装有连座(40)，连座(40)右端下侧壁转动安装有滑轮(41)，所述连座(40)顶端固定安装有第一转盘(24)，第一转盘(24)左右两侧中部固定安装有缓冲块(36)，所述滑架(1)底端内壁以中轴(39)为中心对称设置有转座滑轨(15)，转座滑轨(15)上部滑动安装有转座(38)，位于左侧的所述转座(38)上部转动安装有第二转盘(16)，位于右侧的所述转座(38)上部转动安装有第三转盘(19)，所述第一转盘(24)前后两端固定转动安装有连轴(25)，位于前侧的连轴(25)与第二转盘(16)前端转动连接，位于后侧的连轴(25)与第三转盘(19)后端转动连接，所述滑架(1)底端边缘处固定安装有等距排列的限位块(35)，限位块(35)与滑架(1)底端侧壁之间滑动安装有滑架导轨(7)；所述槽板(8)位于滑架(1)下方且处于两个滑架导轨(7)之间，槽板(8)顶端开设有导向槽(9)，导向槽(9)左端接近槽板(8)前侧壁，所述导向槽右端接近槽板(8)后侧壁，所述导向槽(9)左右两端接近槽板(8)左右侧壁，所述滑轮(41)位于导向槽(9)内侧，所述滑轮(41)与导向槽(9)内壁滚动接触。

2.根据权利要求1所述的吹瓶机的变节距装置，其特征在于，所述夹爪主要包括底座(28)、夹臂(12)、滑块(30)和梯形架(27)，所述底座(28)底端固定安装有滑头(29)，所述底座(28)下部边缘处侧壁固定安装有滑块(30)，滑块(30)滑动连接滑块导轨(13)，所述底座(28)上部转动安装有对称设置的夹臂(12)，夹臂(12)底端固定安装有弹簧(31)，弹簧(31)底端固定连接底座(28)边缘处侧壁，两个所述夹臂(12)顶端固定安装有以底座(28)中垂线为中线对称设置的夹头(23)，所述底座(28)顶端中部设置有斜面座(33)，斜面座(33)靠近夹臂(12)一侧通过螺栓装配安装有梯形架(27)，梯形架(27)靠近夹臂(12)一端的侧壁紧密接触夹臂(12)下部侧壁，所述夹臂(12)下部内侧转动安装有滚轮(32)。

3.根据权利要求1所述的吹瓶机的变节距装置，其特征在于，所述滑架驱动装置主要包括电机(3)、减速器(2)、皮带(22)、辅助架(20)和张紧座(18)，所述电机(3)顶端安装有减速器(2)，减速器(2)顶端安装有辊架(6)，辊架(6)中部转动安装有主动辊(5)，主动辊(5)与减速器(2)输出轴固定连接，所述主动辊(5)外侧套设有皮带(22)，皮带(22)中部靠近滑架(1)一侧安装有固定座(21)，固定座(21)后端装配连接滑架(1)前侧壁，所述皮带(22)右侧内部套设有辅助辊(34)，辅助辊(34)外侧安装有辅助架(20)，辅助架(20)右端通过穿丝连接有张紧座(18)。

4.根据权利要求1所述的吹瓶机的变节距装置，其特征在于，所述夹爪开合装置主要包括羊角架(11)、推杆(10)和电缸(14)，电缸(14)前侧安装有装配架(17)，撞破架(17)通过螺栓连接滑架(1)顶端侧壁，所述电缸(14)左端安装有鱼眼头(26)；两个所述羊角架(11)底端转动连接滑架(1)顶端边缘处侧壁，所述鱼眼头(26)与相邻的羊角架(11)转动连接，两个所述羊角架(11)之间转动连接有对称设置的推杆(10)，两个所述推杆(10)位于夹臂(12)或自荐，所述推杆(10)外壁与滚轮(32)外壁滚动接触。

5.根据权利要求1所述的吹瓶机的变节距装置，其特征在于，两个所述滑架导轨(7)之间设置有限位开关(4)，两个所述限位开关(4)分别位于滑架导轨(7)左右两端，所述限位开关(4)高度与滑架(1)高度相配合。

6.根据权利要求1所述的吹瓶机的变节距装置，其特征在于，所述第一转盘(24)、第二转盘(16)和第三转盘(19)内侧开设有与滑头(29)配合的曲线槽(37)，滑头(29)位于曲线槽(27)内部，所述滑头(29)外壁滑动接触曲线槽(27)内壁。

7.根据权利要求3-5任一所述的吹瓶机的变节距装置，其特征在于，所述电机(3)、限位开关(4)和电缸(14)均与外部电源及外部控制设备电性连接，所述电机(3)为伺服电机，所述电缸(14)为微型伺服电缸。