CN109940167B - 一种旋转电极制粉装置及方法 - Google Patents

Abstract

本公开实施例是关于一种旋转电极制粉装置及方法。该装置包括：雾化室、驱动机构、熔化热源和雾化结构，所述雾化室一侧壁具有通孔；所述驱动机构用于连接一金属棒料，以带动所述金属棒料从所述通孔伸入所述雾化室，然后带动该金属棒料旋转；所述熔化热源的高温熔化工作区域位于该雾化室内，用以将所述金属棒料的端部熔化；所述雾化结构设置于所述通孔处，该雾化结构一端伸出所述通孔位于雾化室内，用以产生与所述金属棒料旋转方向相反的气体，以将旋转的金属棒料端部熔化形成的金属液滴破碎。本公开实施例不仅结构更加简单，而且能对金属液滴进行二次破碎，形成粒径更小的金属粉末。

Description

一种旋转电极制粉装置及方法

本申请要求于2018年12月25日提交中国专利局、申请号为CN201811598290.9、申请名称为“一种旋转电极制粉装置及方法”的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。

技术领域

本公开实施例涉及金属粉末制备技术领域，尤其涉及一种旋转电极制粉装置及方法。

背景技术

目前，旋转电极制粉设备生产的金属粉末以其球形度高、流动性好、杂质含量低等诸多优良品质已经在热等径压、热喷涂等粉末冶金领域得到广泛应用。近几年随着金属增材制造、注射成型等新型技术的发展，对金属粉末的品质特别是粒径分布提出了更高的要求，这些新型技术对金属粉末粒径主要集中在10～100μm。

传统的旋转电极制粉装备受制于设备极限工作转速、金属棒料直径等技术瓶颈，生产的金属粉末粒径较粗，而较粗的粉末粒径限制了旋转电极制粉技术在3D打印领域的应用。

因此，有必要改善上述相关技术方案中存在的一个或者多个问题。

需要注意的是，本部分旨在为权利要求书中陈述的本公开的实施方式提供背景或上下文。此处的描述不因为包括在本部分中就承认是现有技术。

发明内容

本公开实施例的目的在于提供一种旋转电极制粉装置及方法，进而至少在一定程度上克服由于相关技术的限制和缺陷而导致的一个或者多个问题。

根据本公开实施例的第一方面，提供一种旋转电极制粉装置，包括：

雾化室，该雾化室一侧壁具有通孔；

驱动机构，用于连接一金属棒料，以带动所述金属棒料从所述通孔伸入所述雾化室，然后带动该金属棒料旋转；

熔化热源，该熔化热源的高温熔化工作区域位于该雾化室内，用以将所述金属棒料的端部熔化；

雾化结构，设置于所述通孔处，该雾化结构一端伸出所述通孔位于雾化室内，用以产生与所述金属棒料旋转方向相反的气体，以将旋转的金属棒料端部熔化形成的金属液滴破碎。

本公开的一实施例中，所述雾化结构包括：

管状部，设置于所述侧壁上，与所述通孔同轴设置；

出气管，设置于所述管状部外表面，且各出气管的出气口在所述管状部靠近雾化室内一端的周向间隔分布；其中，各出气口的朝向均与金属棒料旋转方向相反；

进气管，一端与所述出气管的进气口连通，另一端伸出所述雾化室。

本公开的一实施例中，该装置还包括一动密封结构；所述侧壁具有凹槽，所述通孔一端位于该凹槽底面；

其中，所述动密封结构密封设置于该凹槽内，用于支撑伸入的所述金属棒料。

本公开的一实施例中，该装置还包括抽真空装置，所述抽真空装置用于为所述雾化室抽真空。

本公开的一实施例中，该装置还包括惰性气体供应装置，所述惰性气体供应装置用于向抽真空后的所述雾化室内填充惰性气体。

本公开的一实施例中，该装置还包括粉末收集装置，所述粉末收集装置设置于所述雾化室的下方，用于收集在所述雾化室内形成的金属粉末。

本公开的一实施例中，所述驱动机构包括驱动部、送进部和旋转部；其中：

所述驱动部，用于驱动所述送进部进行往复运动；

所述送进部，其上设有所述旋转部，用于带动所述旋转部进行往复运动；

所述旋转部，用于带动所述金属棒料进行旋转。

本公开的一实施例中，所述熔化热源为等离子体发生器，用于产生以熔化棒料为目的的等离子火炬。

本公开的一实施例中，所述雾化结构伸入所述雾化室的一端与所述等离子体发生器的端面之间的距离为20～60mm。

根据本公开实施例的第二方面，提供一种旋转电极制粉方法，应用于上述任一项所述的旋转电极制粉装置，该方法包括：

将金属棒料固定于所述驱动机构上，并通过驱动机构驱动所述金属棒料的端部穿过所述通孔移动至雾化室内；

开启熔化热源，所述金属棒料的端部受熔化热源加热熔化成液体，同时所述驱动机构带动所述金属棒料旋转以在离心力作用下形成金属液滴；

通过雾化结构产生的与所述金属棒料旋转方向相反的逆向气体，将所述金属液滴破碎为更小的金属液滴。

本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本公开的实施例中，提供了一种旋转电极制粉装置及方法，通过在该装置内设置雾化结构产生与金属棒料旋转方向相反的气体，将旋转的金属棒料端部熔化形成的金属液滴破碎，不仅能得到细粒径的金属粉末，而且结构更加简单，使用更加方便。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出本公开示例性实施例中旋转电极制粉装置主视示意图；

图2示出本公开示例性实施例中旋转电极制粉装置俯视示意图；

图3示出本公开示例性实施例中旋转电极制粉装置的局部放大示意图；

图4示出本公开示例性实施例中旋转电极制粉装置的雾化结构示意图；

图5示出本公开示例性实施例中对金属液滴进行二次破碎的原理图；

图6示出本公开示例性实施例中旋转电极制粉方法的流程图。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本公开将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。

此外，附图仅为本公开实施例的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。附图中所示的一些方框图是功能实体，不一定必须与物理或逻辑上独立的实体相对应。

本示例实施方式中首先提供了一种旋转电极制粉装置。参考图1中所示，该旋转电极制粉装置可以包括：雾化室7、驱动机构100、熔化热源8和雾化结构5。所述雾化室7一侧壁具有通孔12。所述驱动机构100用于连接一金属棒料4，以带动所述金属棒料4从所述通孔12伸入所述雾化室7，然后带动该金属棒料4旋转。所述熔化热源8的高温熔化工作区域位于所述雾化室7内，用以将所述金属棒料4的端部熔化。所述雾化结构5设置于所述通孔12处，该雾化结构5一端伸出所述通孔12位于雾化室7内，用以产生与所述金属棒料4旋转方向相反的气体，以将旋转的金属棒料4端部熔化形成的金属液滴11-1破碎。

通过上述提供的旋转电极制粉装置，通过在该装置内设置雾化结构5产生与金属棒料4旋转方向相反的气体，将旋转的金属棒料4端部熔化形成的金属液滴11-1破碎，不仅能得到细粒径的金属粉末，而且结构更加简单，使用更加方便。

下面，将参考图1至图5对本示例实施方式中的上述旋转电极制粉装置的各个部分进行更详细的说明。

在一个实施例中，如图1所示，所述雾化室7的一侧壁具有通孔12，该通孔12用于放置下述雾化结构5，并且与下述雾化结构5中的管状部5-3为同轴设置。

在一个实施例中，如图1所示，所述驱动机构100用于连接一金属棒料4，以带动所述金属棒料4从所述通孔12伸入所述雾化室7，然后带动所述金属棒料4旋转。

具体的，所述驱动机构100包括下述驱动部1、送进部2和旋转部3，所述驱动部1驱动所述送进部2进行轴向移动，所述送进部2与所述旋转部3固定连接，通过所述驱动部1的驱动所述送进部2与旋转部3共同进行轴向移动。在所述旋转电极制粉装置开始工作之前，将所述金属棒料4一端与所述旋转部3端部进行连接，通过驱动部1的驱动将所述金属棒料4移动至上述雾化室7内，其中，为了将所述金属棒料4伸入所述雾化室7端部与下述熔化热源8的高温熔化工作区域的距离控制在一个较佳的范围，所述驱动部1的驱动速度应控制在0.1-20mm/s之间。

在一个实施例中，所述熔化热源8的高温熔化工作区域位于所述雾化室7内，用以将所述金属棒料4的端部熔化。

具体的，所述熔化热源8设置于与所述通孔12相对的雾化室7的另一侧壁上，且该熔化热源8的高温熔化工作区域伸入所述雾化室7，另一端则固定设置于所述雾化室7的外部。当所述金属棒料4通过上述驱动机构100移动至所述雾化室7内，所述熔化热源8产生的等离子火炬将所述金属棒料4的端部熔化形成金属液膜，与此同时，下述旋转部3带动连接于其上的金属棒料4进行高速旋转，将所述金属棒料4端部形成的金属液膜在离心力的作用下甩出形成金属液滴11-1。为使该旋转电极制粉装置的工作效率处于一定范围内，所述熔化热源8的熔化功率介于50～500kW之间，所述旋转部3带动所述金属棒料4的旋转速度介于10000～150000r/min之间。

在一个实施例中，所述雾化结构5设置于所述通孔12处，该雾化结构5一端伸出所述通孔12位于雾化室7内，用以产生与所述金属棒料4旋转方向相反的气体，以将旋转的金属棒料4端部熔化形成的金属液滴11-1破碎。

另外，所述雾化结构包括管状部5-3、出气管5-2和进气管5-1。所述管状部5-3设置于所述侧壁上，与所述通孔12为同轴设置；所述出气管5-2设置于所述管状部5-3外表面，且各出气管5-2的出气口5-2-1在所述管状部5-3靠近雾化室7内一端的周向间隔分布；其中，各出气口5-2-1的朝向均与金属棒料4旋转方向相反；所述进气管5-1一端与所述出气管5-2的进气口连通，另一端伸出所述雾化室7。

具体的，该雾化结构5设置于所述通孔12内，且所述管状部5-3与所述通孔12为同轴设置，且所述雾化结构5的一端伸出所述通孔12位于雾化室7内，即所述出气管5-2处于所述雾化室7内，用于产生与所述金属棒料4旋转方向的相反的气体，如图5所示，例如金属棒料4的旋转方向为V1方向，则所述多个出气管5-2吹出的气体的方向为图示V2方向，通过所述出气管5-2吹出的高速气体将所述金属棒料4端部熔化形成的金属液滴11-1破碎为多个更小的金属液滴11-2。为保证破碎金属长条液滴11-1的效果，出气管5-2吹出的高速气体的速度应介于100～300m/s，所述金属棒料4伸入所述雾化室7的端面与所述出气管5-2的出口构成的平面之间的垂直距离应介于10～20mm之间。

另外，在初始加工设置时，所述熔化热源8的端面与所述雾化结构5位于雾化室7内的端部之间的距离为20～60mm之间，若距离过大，则会造成所述熔化热源8与所述金属棒料4之间发生断弧；若距离过小，则容易造成在制粉过程中熔化热源8的温度过高，从而影响熔化热源8的寿命。

示例的，如图3、图4所示，所述管状部5-3与所述通孔12为同轴设置，用于在其上设置所述出气管5-2与所述进气管5-1，所述出气管5-2设置于所述管状部5-3的外表面，而且各出气管5-2的出气口5-2-1在所述管状部5-3靠近雾化室7内一端的周向间隔分布，为保证各出气口5-2-1吹出的气体的方向与所述金属棒料4的旋转方向相反，如图4所示，各出气口5-2-1的朝向均与金属棒料4旋转方向相反。所述进气管5-1的一端与所述出气管5-2的进气口相连，另一端伸出所述雾化室7，与外部高压供气管相连接，以及时向各出气管5-2输入一定压强下的惰性气体。为保证破碎所述金属液滴11-1的效果，所述各出气管5-2内的压强介于3～5Mpa之间。

另外，在该装置工作过程中，所述雾化室7为封闭结构，而所述雾化结构5持续向所述雾化室7内喷入惰性气体，容易造成所述雾化室7内压强过高，因此在所述雾化室7配置了压力检测单元和放气阀，当检测单元检测雾化室7压强过高时，放气阀打开放气；当雾化室7压强过低时，放气阀关闭，从而保证了所述雾化室7的压强处于一个稳定范围。

在一个实施例中，该装置还包括一动密封结构15；所述侧壁具有凹槽13，所述通孔12一端位于该凹槽13底面；其中，所述动密封结构15密封设置于该凹槽13内，用于支撑伸入的所述金属棒料4。

如图3所示，所述侧壁上具有一凹槽13，并且该凹槽13的底面与所述通孔12连通，所述动密封结构15为可拆卸结构，在使用时，将该动密封结构15放置于所述凹槽13内，通过紧固件将所述动密封结构15与所述雾化室7进行固定连接，在更换该动密封结构15内的破损零部件时，只需要将该动密封结构15拆卸即可更换，使得更换零部件更加的方便灵活。在所述金属棒料4伸入所述雾化室7内，所述动密封结构15与所述金属棒料4之间形成密封状态，从而保证了所述雾化室7内处于一定的压强，以及雾化室7内的气体不会泄露，并且对伸入所述雾化室7内的金属棒料4起到了一定的支撑作用。

在一实施例中，该装置还包括抽真空装置9、惰性气体供应装置10和粉末收集装置6。所述抽真空装置9用于为所述雾化室7抽真空；所述惰性气体供应装置10用于向抽真空后的所述雾化室7内填充惰性气体；所述粉末收集装置6设置于所述雾化室7的下方，用于收集在所述雾化室7内形成的金属粉末。

具体的，在将所述金属棒料4伸入所述雾化室7后，此时的雾化室7处于密封状态，开启抽真空装置9，当所述雾化室7的真空度达到5×10^-3Pa时，关闭所述抽真空装置9，接着开启所述惰性气体供应装置10的开关，向所述雾化室7内充入纯度大于99.999％的惰性气体至正压，以满足雾化制粉成形工艺的惰性气氛环境，然后所述熔化热源8、下述旋转部3以及雾化结构5开始工作，在经雾化结构5破碎后的更小的金属液滴11-2，在所述雾化室7充入的惰性气体的环境中冷却，在表面张力作用下形成球形金属粉末，所述球形金属粉末在重力作用下掉落于所述粉末收集装置6。

在一实施例中，所述驱动机构100包括驱动部1、送进部2和旋转部3，所述驱动部1用于驱动所述送进部2进行往复运动；所述送进部2上设有旋转部3，用于带动所述旋转部3进行往复运动；所述旋转部3用于带动所述金属棒料4进行旋转。

具体的，所述旋转部3设置在送进部2的上端，送进部2与驱动部1连接；所述驱动部1驱动送进部2以介于0.1～20mm/s之间的速度进行轴向往复运动，由于旋转部3设置在送进部2的上端，而所述金属棒料4的一端与旋转部3连接，因此，当驱动部1驱动送进部2以介于0.1～20mm/s之间的速度轴向往复运动时，相应的，实现了所述金属棒料4的前端熔融补偿。需要说明的是，所述驱动部1为一电机，通过丝杠或气缸等方式驱动所述送进部2进行往复运动，所述旋转部3为一高速电机，带动连接在该旋转部3上的金属棒料4进行高速旋转，具体可参照现有技术，在此不再赘述。

在一实施例中，所述熔化热源8为等离子体发生器，用于产生以熔化棒料为目的的等离子火炬。

具体的，在实际应用中，所述熔化热源8可以是非转移弧型等离子发生器，也可以是金属棒料4作为自耗阳极的转移弧型等离子发生器，在此不作限制。

在一实施例中，所述雾化结构5伸入所述雾化室7的一端与所述熔化热源8的端面之间的距离设置为20～60mm之间。在初始设置时，保证上述的距离设置于20～60mm之间，若距离过大，则会造成所述熔化热源8与所述金属棒料4之间发生断弧；若距离过小，则容易造成在制粉过程中熔化热源的温度过高，从而影响熔化热源8的寿命。

另外，需要说明的是，每一金属棒料4的一端均具有外螺纹部4-1，另一端均具有内螺纹孔4-2，例如A金属棒料4的外螺纹部4-1伸入所述雾化室7内，则另一端的内螺纹孔4-2与B金属棒料4具有外螺纹部4-1的一端连接，而B金属棒料4具有内螺纹孔4-2的一端与所述旋转部3的端部进行螺纹连接，并以此类推，实现了金属棒料4的连续换料。需要说明的是，在实际应用中，所述金属棒料4的直径介于10～200mm之间，长度介于100～2000mm之间。

本示例实施方式中还提供了一种旋转电极制粉方法。参考图6所示，该方法应用于上述任一项旋转电极制粉装置，该方法包括：

步骤S101，将金属棒料4固定于所述驱动机构100上，并通过驱动机构100驱动所述金属棒料4的端部穿过所述通孔12移动至雾化室7内。

步骤S102，开启熔化热源8，所述金属棒料4的端部在受熔化热源加热8熔化成液体，同时所述驱动机构100带动所述金属棒料4旋转以在离心力作用下形成金属液滴11-1。

步骤S103，通过雾化结构5产生的与所述金属棒料4旋转方向相反的逆向气体，将所述金属液滴11-1破碎为更小的金属液滴11-2。

通过上述提供的旋转电极制粉方法，通过雾化结构产生与金属棒料4旋转方向相反的气体，将旋转的金属棒料4端部熔化形成的金属液滴11-1破碎，不仅能得到细粒径的金属粉末，而且结构更加简单，使用更加方便。

下面将参考图1至图6对本示例实施方式中的上述旋转电极制粉方法的各步骤进行更详细的说明。

在步骤S101中，每一所述金属棒料4的一端均具有外螺纹部4-1，另一端均具有内螺纹孔4-2，便于金属棒料4的连续连接；所述通孔12是指设置于所述雾化室7一侧壁上的孔，所述通孔12与所述金属棒料4为同轴设置，当所述金属棒料4穿过通孔12移动至雾化室7后，所述金属棒料4与设置于雾化室7侧壁的一动密封结构15共同将所述雾化室7形成密封状态，此时通过抽真空装置9将所述雾化室7内的真空度达到5x10^-3Pa，再向该雾化室7内充入惰性气体。

在步骤S102中，开启熔化热源8，所述金属棒料4的端部受熔化热源8加热熔化形成金属液膜，同时，在所述驱动结构100的带动下，所述金属棒料4进行高速旋转并在离心力的作用下形成金属液滴11-1，与此同时，所述驱动结构100驱动所述金属棒料4以介于0.1～20mm/s之间的速度进行往复运动，以实现所述金属棒料4前端的熔融补偿。

在步骤S103中，在上述开启熔化热源8的同时，向所述雾化结构5输入高速惰性气体，并且该雾化结构5上设置的多个气体出口方向与所述金属棒料4的旋转方向相反，便于将所述所述金属棒料4旋转而产生的金属液滴11-1破碎为多个更小的金属液滴11-2，所述更小的金属液滴11-2在所述雾化室7充入的惰性气体的环境中冷却，最终在表面张力作用下形成球形金属粉末。

通过上述实施例提供的一种旋转电极制粉装置及方法，通过在该装置内设置雾化结构产生与金属棒料旋转方向相反的气体，将旋转的金属棒料端部熔化形成的金属液滴破碎，不仅能得到细粒径的金属粉末，而且结构更加简单，使用更加方便。

需要理解的是，上述描述中的术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开实施例的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本公开实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本公开实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。

在本公开实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本公开的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由所附的权利要求指出。

Claims (6)

1.一种旋转电极制粉装置，其特征在于，包括：

雾化室，该雾化室一侧壁具有通孔；

驱动机构，用于连接一金属棒料，以带动所述金属棒料从所述通孔伸入所述雾化室，然后带动该金属棒料旋转；

熔化热源，该熔化热源的高温熔化工作区域位于该雾化室内，用以将所述金属棒料的端部熔化；

雾化结构，设置于所述通孔处，该雾化结构一端伸出所述通孔位于雾化室内，用以产生与所述金属棒料旋转方向相反的气体，以将旋转的金属棒料端部熔化形成的金属液滴破碎；

所述驱动机构包括驱动部、送进部和旋转部；其中：

所述驱动部，用于驱动所述送进部进行往复运动；

所述送进部，其上设有所述旋转部，用于带动所述旋转部进行往复运动；

所述旋转部，用于带动所述金属棒料进行旋转；

所述熔化热源为等离子体发生器，用于产生以熔化棒料为目的的等离子火炬。

2.根据权利要求1所述旋转电极制粉装置，其特征在于，所述雾化结构包括：

管状部，设置于所述侧壁上，与所述通孔同轴设置；

出气管，设置于所述管状部外表面，且各出气管的出气口在所述管状部靠近雾化室内一端的周向间隔分布；其中，各出气口的朝向均与金属棒料旋转方向相反；

进气管，一端与所述出气管的进气口连通，另一端伸出所述雾化室。

3.根据权利要求1所述旋转电极制粉装置，其特征在于，该装置还包括一动密封结构；所述侧壁具有凹槽，所述通孔一端位于该凹槽底面；

其中，所述动密封结构密封设置于该凹槽内，用于支撑伸入的所述金属棒料。

4.根据权利要求1所述旋转电极制粉装置，其特征在于，该装置还包括抽真空装置，所述抽真空装置用于为所述雾化室抽真空。

5.根据权利要求1所述旋转电极制粉装置，其特征在于，该装置还包括粉末收集装置，所述粉末收集装置设置于所述雾化室的下方，用于收集在所述雾化室内形成的金属粉末。

6.一种旋转电极制粉方法，其特征在于，应用于权利要求1～5任一项所述的旋转电极制粉装置，该方法包括：

将金属棒料固定于所述驱动机构上，并通过驱动机构驱动所述金属棒料的端部穿过所述通孔移动至雾化室内；

开启熔化热源，所述金属棒料的端部受熔化热源加热熔化成液体，同时所述驱动机构带动所述金属棒料旋转以在离心力作用下形成金属液滴；

通过雾化结构产生的与所述金属棒料旋转方向相反的逆向气体，将所述金属液滴破碎为更小的金属液滴。

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