CN109940068A - 一种铸件矫正工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铸件矫正工艺。铸件矫正工艺包括以下步骤：通过伸缩顶撑装置将产生缩口变形的工件开口撑开，在工件开口内放入长度为标准工件开口尺寸的标准撑杆，取下伸缩顶撑装置，并使工件夹紧标准撑杆；通过在工件开口位置焊接固定件并将工件保持在矫正状态；将固定件与工件进行退火处理并取下固定件，标准撑杆在进行退火处理前或退火处理后取出。相较于现有技术中确定收口量和在钢板上划线表示出工件固定位置和矫正位置，再通过千斤顶逐步调整工件形状的方案，本发明将工件的开口通过伸缩顶撑装置撑开，放入标准撑杆后撤去伸缩顶撑装置，利用标准撑杆和工件的回弹能够直接确定铸件矫正后的位置，简化了矫正工艺，操作更加简单。
Description
技术领域
本发明涉及一种铸件矫正工艺。
背景技术
金属铸件中的一些C形或是U形或是H形等具有开口的铸件在淬火或热处理后容易出现张口变形或缩口变形，为了保证质量，这类金属铸件需要先矫正再使用。金属铸件一般采用热矫形和冷矫形两种方式进行矫正。热矫形工艺控制比较容易，矫正后尺寸一般比较准确，但热矫形成本高，矫正方向单一，存在一定的局限性。冷矫形前必须确认好矫形的方向，还要考虑铸件尺寸的回弹量，在施加压力后还要多次检测变形处尺寸，确保铸件矫正到合格尺寸范围，工作量大，当尺寸控制在合格范围后，对铸件退火，这样可消除铸件校形产生的应力，保证铸件的尺寸形状。
授权公告号为CN104722609B、授权公告日为2017.06.16的中国发明专利公开了一种矫正C形铸钢件的方法，首先准备平整后钢板，根据铸钢件的缩口量或是张口量在钢板上划线表示出铸钢件的固定位置和矫正位置。之后将铸钢件一端与钢板固定，另一端保持自由状态，钢板上再焊接挡块和表示矫正位置的基准杆，铸钢件自由端放置千斤顶，千斤顶一端顶压在焊接钢板上的挡块一端顶压铸钢件自由端，直至铸钢件自由端被顶压至基准杆处，在矫正过程中铸钢件通过与热管进行加热。然后再将矫正后的铸钢件与钢板点焊若干点进行加固，最后将铸钢件和钢板进行退火后再拆除钢板。
上述矫正铸件变形的方法中，需要准备钢板并在钢板上划线表示出铸钢件的固定位置和矫正位置，还需要将铸钢件和挡块焊接在钢板上，工序较多，操作不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铸件矫正工艺，以解决现有技术中的铸件矫正工艺工序较多，操作不便的问题。
为实现上述目的，本发明的铸件矫正工艺的技术方案是：
一种铸件矫正工艺，包括以下步骤：通过伸缩顶撑装置将产生缩口变形的工件开口撑开，在工件开口内放入长度为标准工件开口尺寸的标准撑杆，取下伸缩顶撑装置，并使工件夹紧标准撑杆；通过在工件开口位置焊接固定件并将工件保持在矫正状态；将固定件与工件进行退火处理并取下固定件，标准撑杆在进行退火处理前或退火处理后取出。
本发明的有益效果是：相较于现有技术中确定缩口量和在钢板上划线表示出工件固定位置和矫正位置，再通过千斤顶逐步调整工件形状的方案，本发明将工件的开口通过伸缩顶撑装置撑开，放入标准撑杆后撤去伸缩顶撑装置，利用标准撑杆和工件的回弹能够直接确定铸件矫正后的位置，简化了矫正工艺，操作更加简单。
进一步的，工件开口内放入的标准撑杆数量为两个以上，各标准撑杆在工件开口的宽度方向和/或深度方向上间隔布置。多个标准撑杆间隔布置能够对工件收口处多处进行支撑，使工件弹性回复后被矫正的形状更加准确。
进一步的，伸缩顶撑装置采用液压千斤顶。液压千斤顶顶推力大，顶撑方便。
进一步的，通过在工件开口的外侧焊接所述固定件将工件保持在矫正状态。在开口外侧焊接固定件便于在退火后拆除。
进一步的，在工件开口的两侧分别对称焊接所述固定件将工件保持在矫正状态。在开口两侧对称焊接固定件后能够使工件受力均匀，防止工件在拆除标准撑杆后再发生变形。
进一步的，当工件为钛合金铸件时，退火温度为600-700℃，能够很好保证工件形状。
附图说明
图1为本发明的铸件矫正工艺的具体实施例中钛合金铸件的结构示意图；
图2为图1中钛合金铸件的左视图；
图3为本发明的铸件矫正工艺的具体实施例中钛合金铸件被液压千斤顶顶撑后的示意图；
图4为本发明的铸件矫正工艺的具体实施例中钛合金铸件在两折边中放入标准撑杆后的示意图；
图5为本发明的铸件矫正工艺的具体实施例中钛合金铸件焊接上钛合金固定杆后的示意图；
附图标记说明：1-钛合金铸件；11-底边；12-折边；13-结构孔；2-液压千斤顶；3-标准撑杆；4-钛合金固定杆。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。
本发明的铸件矫正工艺的具体实施例，如图1至图2所示，本实施例中需要进行矫正的工件为钛合金铸件1，钛合金铸件1为U形结构，包括底边11和底边11上设置的两个折边12，折边12上设置有结构孔13。该钛合金铸件1在两折边12之间形成的开口处产生了缩口变形。本实施例中的固定件采用钛合金固定杆4。本实施例中矫正后钛合金铸件1的形状为标准形状，标准形状下钛合金铸件1的开口的尺寸为标准尺寸。在其他实施例中，也可以对C形或是U形或是H形等具有开口的铸件进行矫正。在其他实施例中也可以对其他材质的铸件进行矫正，例如铸钢件，对铸钢件进行固定时，可以采用钢杆作为固定件。
本实施例中的矫正工艺的具体过程如下：
1、如图3和图4所示，在两个折边12之间放入液压千斤顶2，液压千斤顶2顶撑两折边12使开口的尺寸大于标准尺寸，在两折边12之间沿折边12的宽度方向在结构孔13边缘处对称放入两根标准撑杆3，标准撑杆3的长度尺寸与标准尺寸相同。之后将液压千斤顶2收缩后取出，钛合金铸件1回弹后夹紧标准撑杆3，使标准撑杆3支撑两折边12，此时钛合金铸件1的形状即为标准形状。
本实施例中采用液压千斤顶2作为伸缩顶撑装置，液压千斤顶2顶推力大，顶撑更方便，当然在其他实施例中，也可以采用手动的通过丝杆进行顶撑的千斤顶或是气压缸进行顶撑。而两个标准撑杆3间隔布置能够使钛合金铸件1的折边12受力更加均匀，使钛合金铸件1回弹后被矫正的形状更加准确。在其他实施例中，也可以在折边宽度方向的两侧上每侧均设置两根标准撑杆。
2、如图5所示，在折边12宽度方向上的两侧对称焊接四根钛合金固定杆4，保证钛合金铸件1在标准形状下不会发生回弹，然后取出标准撑杆3。
四根钛合金固定杆4对称布置能够使折边12在拆除标准撑杆后受力更均匀，防止工件在拆除标准撑杆后再发生变形，钛合金固定杆设置在折边外侧更容易拆除。在其他实施例中，也可以在折边两侧各设置一根钛合金固定杆，或是在折边上呈三角形布置三根钛合金固定杆。在其他实施例中，也可以在折边的结构孔内焊接钛合金固定杆。在其他实施例中，也可以在退火后取出标准撑杆。
3、对固定好的钛合金铸件进行600℃～700℃退火，在600℃～700℃的温度下退火，钛合金铸件能够很好保证工件形状。
4、拆除钛合金固定杆。
相较于现有技术中先确定矫正后的形状并做标记，再通过千斤顶将工件顶压至标准形状的方案，本实施例中在进行矫正前只需要准备标准撑杆，在工件开口被撑开后放入标准撑杆，工件回弹后即为标准形状，矫正过程中不再需要进行测量，也不需要逐步调整千斤顶将工件形状与标记对应，简化了矫正工艺，操作更加简单，并且标准撑杆能够重复利用，矫正过程更经济便捷，生产人员也能够通过标准撑杆初步检测矫正结果。
Claims (6)
1.一种铸件矫正工艺，其特征在于：包括以下步骤：通过伸缩顶撑装置将产生缩口变形的工件开口撑开，在工件开口内放入长度为标准工件开口尺寸的标准撑杆，取下伸缩顶撑装置，并使工件夹紧标准撑杆；通过在工件开口位置焊接固定件并将工件保持在矫正状态；将固定件与工件进行退火处理并取下固定件，标准撑杆在进行退火处理前或退火处理后取出。
2.根据权利要求1所述的铸件矫正工艺，其特征在于：工件开口内放入的标准撑杆数量为两个以上，各标准撑杆在工件开口的宽度方向和/或深度方向上间隔布置。
3.根据权利要求1或2所述的铸件矫正工艺，其特征在于：伸缩顶撑装置采用液压千斤顶。
4.根据权利要求1或2所述的铸件矫正工艺，其特征在于：通过在工件开口的外侧焊接所述固定件将工件保持在矫正状态。
5.根据权利要求4所述的铸件矫正工艺，其特征在于：在工件开口的两侧分别对称焊接所述固定件将工件保持在矫正状态。
6.根据权利要求1或2所述的铸件矫正工艺，其特征在于：当工件为钛合金铸件时，退火温度为600-700℃。
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