CN109939937A - 一种制备膨化渣陶粒过程中检测颗粒级配装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及膨化渣陶粒生产设备技术领域，且公开了一种制备膨化渣陶粒过程中检测颗粒级配装置，包括工作箱，所述工作箱内腔的顶部固定安装有支撑杆，支撑杆的底部固定安装有一端贯穿并延伸至工作箱外部的支撑筒，所述工作箱内腔的左侧壁且位于支撑筒的内部固定安装有轴承，轴承的内侧固定安装有外筒，外筒内顶壁右侧的内部固定安装有第一U形座，第一U形座的内侧壁固定安装有第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴固定安装有一端贯穿并延伸至第一U形座外部的主动齿轮。该制备膨化渣陶粒过程中检测颗粒级配装置，实现了陶粒检验配级效果好的目的，能有效快速的使得膨化渣陶粒进行分级筛选工作，方便使用。

Description

一种制备膨化渣陶粒过程中检测颗粒级配装置

技术领域

本发明涉及膨化渣陶粒生产设备技术领域，具体为一种制备膨化渣陶粒过程中检测颗粒级配装置。

背景技术

陶粒，顾名思义，就是陶质的颗粒，陶粒的外观特征大部分呈圆形或椭圆形球体，但也有一些仿碎石陶粒不是圆形或椭圆形球体，而呈不规则碎石状，陶粒形状因工艺不同而各异，它的表面是一层坚硬的外壳，这层外壳呈陶质或釉质，具有隔水保气的作用，并且赋予陶粒较高的强度。

因为生产陶粒的原料很多，陶粒的品种也很多，因而颜色也就很多，焙烧陶粒的颜色大多为暗红色和朱红色，也有一些特殊品种为灰黄色、灰黑色、灰白色和青灰色等，在膨化渣陶粒的制备过程中会使用到很多装置，其中包括检测颗粒级配装置，例如中国专利CN105170444 B中公开了一种用于筛选陶粒的分级式筛分装置，该装置通过机架、若干个依次串接的滚筒筛和用于带动滚筒筛转动的电机等结构，实现了陶粒的分级和筛选，该专利的优点是筛孔不易堵塞，但是该专利存在着陶粒检验配级效果不好的缺点，不能有效快速的使得膨化渣陶粒进行分级筛选工作，从而不方便使用者有效的检测陶粒颗粒的分级效果，不方便使用，故而提出一种制备膨化渣陶粒过程中检测颗粒级配装置以解决上述问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种制备膨化渣陶粒过程中检测颗粒级配装置，具备陶粒检验配级效果好等优点，解决了陶粒检验配级效果不好的缺点，不能有效快速的使得膨化渣陶粒进行分级筛选工作，从而不方便使用者有效的检测陶粒颗粒的分级效果，不方便使用的问题。

(二)技术方案

为实现上述陶粒检验配级效果好目的，本发明提供如下技术方案：一种制备膨化渣陶粒过程中检测颗粒级配装置，包括工作箱，所述工作箱内腔的顶部固定安装有支撑杆，支撑杆的底部固定安装有一端贯穿并延伸至工作箱外部的支撑筒，所述工作箱内腔的左侧壁且位于支撑筒的内部固定安装有轴承，轴承的内侧固定安装有外筒，外筒内顶壁右侧的内部固定安装有第一U形座，第一U形座的内侧壁固定安装有第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴固定安装有一端贯穿并延伸至第一U形座外部的主动齿轮，主动齿轮的底部啮合有位于外筒内部的内筒，内筒的底部啮合有从动结构，从动结构的底部与外筒内底壁右侧的内部固定连接，所述内筒的右侧壁滑动连接有滑盖，所述内筒左侧的底部连通有一端依次贯穿外筒和工作箱并延伸至工作箱外部的出料杆，所述外筒的右侧固定安装有固定杆，固定杆的右侧固定安装有套杆，套杆的右侧固定连接有驱动电机的输出轴，所述驱动电机的右侧固定安装有支撑座，支撑座的左侧与工作箱的右侧壁固定连接，所述支撑筒底部的左侧连通有传料杆。

所述工作箱的内部且位于传料杆的底部固定安装有二级筛配箱，二级筛配箱内腔的左右两侧壁均滑动连接有滑块，滑块相对的一侧之间固定安装有筛配板，筛配板底部的左右两侧均固定安装有推杆，推杆的外侧固定安装有固定盘，固定盘的顶部固定安装有位于推杆外侧的弹簧，弹簧的顶部与筛配板的底部固定连接，所述工作箱内腔的左右两侧壁均固定安装有第二U形座，第二U形座的内侧壁固定安装有第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴固定连接有动力齿轮，动力齿轮与推杆啮合，所述工作箱内腔的底部活动连接有位于二级筛配箱底部的集料箱，所述工作箱底部的四角均固定安装有支撑脚，所述工作箱的正面活动安装有活动门。

优选的，所述支撑杆的数量为两个，两个所述支撑杆以工作箱的中垂线呈对称等距分布。

优选的，所述支撑筒为内部中空且右侧缺失的圆柱形，所述工作箱的右侧开设有与支撑筒相适配的通孔。

优选的，所述外筒由支杆和筒体组成，所述支杆的右侧固定安装有一端贯穿并延伸至支撑筒外部的筒体，所述支杆与轴承的内侧固定连接。

优选的，所述外筒和内筒之间的间隙小于陶粒颗粒的大小，所述外筒和内筒的外表面均开设有大小相同且位置相对应的第一筛配孔，所述内筒外表面右侧的一周开设有与主动齿轮相适配的齿槽。

优选的，所述从动结构由从动齿轮、转轴和数量为两个的固定板组成，两个所述固定板相对的一侧之间固定安装有转轴，所述转轴的外侧活动连接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮大小相同。

优选的，所述内筒的右侧面开设有与滑盖相适配的滑口，所述滑盖由固定盖板和把手组成，所述固定盖板右侧的底部固定安装有把手，所述支撑筒的长度小于外筒的长度，所述外筒的长度小于内筒的长度。

优选的，所述二级筛配箱为内部中空且顶部和底部均缺失的漏斗形，所述二级筛配箱内腔的左右两侧壁均开设有与滑块相适配的滑槽。

优选的，所述二级筛配箱的正面通过合页活动连接有取料门，所述推杆上开设有与动力齿轮相适配的卡槽。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种制备膨化渣陶粒过程中检测颗粒级配装置，具备以下有益效果：

1、该制备膨化渣陶粒过程中检测颗粒级配装置，通过设置滑盖，将滑盖从上至下从内筒右侧滑下，然后将陶粒物料倒入内筒内部，通过第一伺服电机的正反转动带动主动齿轮的正反转动，主动齿轮和从动结构均与内筒啮合，从而实现内筒在外筒内侧的转动调节，使得正常状态下外筒和内筒上位置相对应且孔径相同的第一筛配孔之间产生错位，进而实现对第一筛配孔筛配不同等级陶粒的调节和控制，并且，通过特殊指令，使得第一伺服电机正反转动的范围控制在一定数值内部，从而使得第一筛配孔之间错位产生后的孔径的最小直径始终大于筛配板上的第二筛配孔，从而方便经过第一配级后的陶粒进行第二配级工作，第一伺服电机停止运转后，此时的主动齿轮与从动结构对内筒的位置进行固定，且主动齿轮和从动结构与内筒之间的摩擦力大于驱动电机旋转的力，从而使得驱动电机转动带动内筒和外筒一同进行转动配级工作时，内筒不会在外筒的内部进行位置的偏移，第一配级的陶粒从出料杆流出工作箱，整体结构简单，实现了筛配孔孔径可调的目的，进而实现了优质陶粒等级把控和调节的目的，提高了配级的效率和质量，方便使用。

2、该制备膨化渣陶粒过程中检测颗粒级配装置，通过支撑筒底部为倾斜状，使得支撑筒内的陶粒颗粒受重力影响向左下侧滑落并通过传料杆流入到二级筛配箱内部的筛配板上，第二伺服电机的正反转动带动动力齿轮的正反转动，动力齿轮与推杆啮合，从而推动推杆上下移动，进而实现了筛配板在二级筛配箱的内部上下移动，实现对筛配板上陶粒的震动筛分工作，颗粒较大的陶粒保留在筛配板上，颗粒小的陶粒从第二筛配孔流出并掉落到集料箱的内部，最后通过打开活动门可以讲集料箱取出，然后打开二级筛配箱正面的取料门，从而方便将筛配板上的陶粒颗粒取出，整体结构简单，实现了对膨化陶粒检验颗粒配级的目的，实现了陶粒检验配级效果好的目的，能有效快速的使得膨化渣陶粒进行分级筛选工作，从而方便使用者有效的检测陶粒颗粒的分级效果，方便使用。

附图说明

图1为本发明提出的一种制备膨化渣陶粒过程中检测颗粒级配装置结构示意图；

图2为本发明提出的一种制备膨化渣陶粒过程中检测颗粒级配装置图1中A处放大图；

图3为本发明提出的一种制备膨化渣陶粒过程中检测颗粒级配装置外筒和内筒的连接结构侧视图；

图4为本发明提出的一种制备膨化渣陶粒过程中检测颗粒级配装置推杆和动力齿轮的连接结构示意图；

图5为本发明提出的一种制备膨化渣陶粒过程中检测颗粒级配装置外观示意图。

图中：1工作箱、2支撑杆、3支撑筒、4轴承、5外筒、6第一U形座、7第一伺服电机、8主动齿轮、9内筒、10从动结构、11滑盖、12出料杆、13固定杆、14套杆、15驱动电机、16支撑座、17传料杆、18二级筛配箱、19滑块、20筛配板、21推杆、22固定盘、23弹簧、24第二U形座、25第二伺服电机、26动力齿轮、27集料箱、28支撑脚、29活动门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种制备膨化渣陶粒过程中检测颗粒级配装置，包括工作箱1，工作箱1内腔的顶部固定安装有支撑杆2，支撑杆2的数量为两个，两个支撑杆2以工作箱1的中垂线呈对称等距分布，支撑杆2的底部固定安装有一端贯穿并延伸至工作箱1外部的支撑筒3，支撑筒3为内部中空且右侧缺失的圆柱形，工作箱1的右侧开设有与支撑筒3相适配的通孔，工作箱1内腔的左侧壁且位于支撑筒3的内部固定安装有轴承4，轴承4的内侧固定安装有外筒5，外筒5由支杆和筒体组成，支杆的右侧固定安装有一端贯穿并延伸至支撑筒3外部的筒体，支杆与轴承4的内侧固定连接，外筒5的顶部和底部均固定安装有推板，推板相背的一侧均与支撑筒3的内侧壁滑动连接，通过设置推板增加外筒5转动时的稳定力，外筒5内顶壁右侧的内部固定安装有第一U形座6，第一U形座6的内侧壁固定安装有第一伺服电机7，第一伺服电机7的型号可为HC-KFS13/KFS13K，第一伺服电机7的输出轴固定安装有一端贯穿并延伸至第一U形座6外部的主动齿轮8，主动齿轮8的底部啮合有位于外筒5内部的内筒9，内筒9外表面右侧的一周开设有与主动齿轮8相适配的齿槽，外筒5和内筒9之间的间隙小于陶粒颗粒的大小，外筒5和内筒9的外表面均开设有大小相同且位置相对应的第一筛配孔，内筒9的底部啮合有从动结构10，从动结构10由从动齿轮、转轴和数量为两个的固定板组成，两个固定板相对的一侧之间固定安装有转轴，转轴的外侧活动连接有从动齿轮，主动齿轮8与从动齿轮大小相同，从动结构10的底部与外筒5内底壁右侧的内部固定连接，内筒9的右侧壁滑动连接有滑盖11，内筒9的右侧面开设有与滑盖11相适配的滑口，滑盖11由固定盖板和把手组成，固定盖板右侧的底部固定安装有把手，支撑筒3的长度小于外筒5的长度，外筒5的长度小于内筒9的长度，从而方便内筒9取下滑盖11并装料，内筒9左侧的底部连通有一端依次贯穿外筒5和工作箱1并延伸至工作箱1外部的出料杆12，外筒5和工作箱1上均开设有与出料杆12相适配的出料孔，出料杆12分别与外筒5和工作箱1转动连接，出料杆12的外侧固定安装有阀门，外筒5的右侧固定安装有固定杆13，固定杆13的右侧固定安装有套杆14，套杆14的右侧固定连接有驱动电机15的输出轴，驱动电机15的型号可为86HB250-80BJ，驱动电机15的右侧固定安装有支撑座16，支撑座16的左侧与工作箱1的右侧壁固定连接，支撑筒3底部的左侧连通有传料杆17，通过设置滑盖11，将滑盖11从上至下从内筒9右侧滑下，然后将陶粒物料倒入内筒9内部，通过第一伺服电机7的正反转动带动主动齿轮8的正反转动，主动齿轮8和从动结构10均与内筒9啮合，从而实现内筒9在外筒5内侧的转动调节，使得正常状态下外筒5和内筒9上位置相对应且孔径相同的第一筛配孔之间产生错位，进而实现对第一筛配孔筛配不同等级陶粒的调节和控制，并且，通过特殊指令，使得第一伺服电机7正反转动的范围控制在一定数值内部，从而使得第一筛配孔之间错位产生后的孔径的最小直径始终大于筛配板20上的第二筛配孔，从而方便经过第一配级后的陶粒进行第二配级工作，第一伺服电机7停止运转后，此时的主动齿轮8与从动结构10对内筒9的位置进行固定，且主动齿轮8和从动结构10与内筒9之间的摩擦力大于驱动电机15旋转的力，从而使得驱动电机15转动带动内筒9和外筒5一同进行转动配级工作时，内筒9不会在外筒5的内部进行位置的偏移，第一配级的陶粒从出料杆12流出工作箱1，整体结构简单，实现了筛配孔孔径可调的目的，进而实现了优质陶粒等级把控和调节的目的，提高了配级的效率和质量，方便使用。

工作箱1的内部且位于传料杆17的底部固定安装有二级筛配箱18，二级筛配箱18的正面通过合页活动连接有取料门，二级筛配箱18内腔的左右两侧壁均滑动连接有滑块19，二级筛配箱18为内部中空且顶部和底部均缺失的漏斗形，二级筛配箱18内腔的左右两侧壁均开设有与滑块19相适配的滑槽，滑块19相对的一侧之间固定安装有筛配板20，筛配板20的前后两侧分别与二级筛配箱18内腔的前后两侧壁滑动连接，筛配板20上开设有第二筛配孔，第二筛配孔的直径小于第一筛配孔，且由于系统设定，使得外筒5与内筒9产生错位之后的孔径仍然且始终大于第二筛配孔的孔径，因此可以保证第一筛配孔保留最大陶粒颗粒，第二筛配孔保留中间大小陶粒，筛配板20底部的左右两侧均固定安装有推杆21，推杆21的外侧固定安装有固定盘22，固定盘22的顶部固定安装有位于推杆21外侧的弹簧23，弹簧23的顶部与筛配板20的底部固定连接，工作箱1内腔的左右两侧壁均固定安装有第二U形座24，第二U形座24的内侧壁固定安装有第二伺服电机25，第二伺服电机25的型号可为HC-KFS13/KFS13K，第二伺服电机25的输出轴固定连接有动力齿轮26，动力齿轮26与推杆21啮合，推杆21上开设有与动力齿轮26相适配的卡槽，工作箱1内腔的底部活动连接有位于二级筛配箱18底部的集料箱27，工作箱1底部的四角均固定安装有支撑脚28，工作箱1的正面活动安装有活动门29，通过支撑筒3底部为倾斜状，使得支撑筒3内的陶粒颗粒受重力影响向左下侧滑落并通过传料杆17流入到二级筛配箱18内部的筛配板20上，第二伺服电机25的正反转动带动动力齿轮26的正反转动，动力齿轮26与推杆21啮合，从而推动推杆21上下移动，进而实现了筛配板20在二级筛配箱18的内部上下移动，实现对筛配板20上陶粒的震动筛分工作，颗粒较大的陶粒保留在筛配板20上，颗粒小的陶粒从第二筛配孔流出并掉落到集料箱27的内部，最后通过打开活动门29可以讲集料箱27取出，然后打开二级筛配箱18正面的取料门，从而方便将筛配板20上的陶粒颗粒取出，整体结构简单，实现了对膨化陶粒检验颗粒配级的目的，实现了陶粒检验配级效果好的目的，能有效快速的使得膨化渣陶粒进行分级筛选工作，从而方便使用者有效的检测陶粒颗粒的分级效果，方便使用。

在使用时，通过将滑盖11从上至下从内筒9右侧滑下，然后将陶粒物料倒入内筒9内部，通过第一伺服电机7的正反转动带动主动齿轮8的正反转动，主动齿轮8和从动结构10均与内筒9啮合，从而实现内筒9在外筒5内侧的转动调节，使得正常状态下外筒5和内筒9上位置相对应且孔径相同的第一筛配孔之间产生错位，进而实现对第一筛配孔筛配不同等级陶粒的调节和控制，第一伺服电机7停止运转，驱动电机15转动带动内筒9和外筒5一同进行转动配级工作，实现第一级的配级检测，第一配级的陶粒从出料杆12流出工作箱1，通过支撑筒3底部为倾斜状，使得支撑筒3内的陶粒颗粒受重力影响向左下侧滑落并通过传料杆17流入到二级筛配箱18内部的筛配板20上，第二伺服电机25的正反转动带动动力齿轮26的正反转动，动力齿轮26与推杆21啮合，从而推动推杆21上下移动，进而实现了筛配板20在二级筛配箱18的内部上下移动，实现对筛配板20上陶粒的震动筛分工作，颗粒较大的陶粒保留在筛配板20上，颗粒小的陶粒从第二筛配孔流出并掉落到集料箱27的内部，最后通过打开活动门29可以讲集料箱27取出，然后打开二级筛配箱18正面的取料门，从而方便将筛配板20上的陶粒颗粒取出。

综上所述，该制备膨化渣陶粒过程中检测颗粒级配装置，通过设置滑盖11，将滑盖11从上至下从内筒9右侧滑下，然后将陶粒物料倒入内筒9内部，通过第一伺服电机7的正反转动带动主动齿轮8的正反转动，主动齿轮8和从动结构10均与内筒9啮合，从而实现内筒9在外筒5内侧的转动调节，使得正常状态下外筒5和内筒9上位置相对应且孔径相同的第一筛配孔之间产生错位，进而实现对第一筛配孔筛配不同等级陶粒的调节和控制，并且，通过特殊指令，使得第一伺服电机7正反转动的范围控制在一定数值内部，从而使得第一筛配孔之间错位产生后的孔径的最小直径始终大于筛配板20上的第二筛配孔，从而方便经过第一配级后的陶粒进行第二配级工作，第一伺服电机7停止运转后，此时的主动齿轮8与从动结构10对内筒9的位置进行固定，且主动齿轮8和从动结构10与内筒9之间的摩擦力大于驱动电机15旋转的力，从而使得驱动电机15转动带动内筒9和外筒5一同进行转动配级工作时，内筒9不会在外筒5的内部进行位置的偏移，第一配级的陶粒从出料杆12流出工作箱1，整体结构简单，实现了筛配孔孔径可调的目的，进而实现了优质陶粒等级把控和调节的目的，提高了配级的效率和质量，方便使用。

并且，通过支撑筒3底部为倾斜状，使得支撑筒3内的陶粒颗粒受重力影响向左下侧滑落并通过传料杆17流入到二级筛配箱18内部的筛配板20上，第二伺服电机25的正反转动带动动力齿轮26的正反转动，动力齿轮26与推杆21啮合，从而推动推杆21上下移动，进而实现了筛配板20在二级筛配箱18的内部上下移动，实现对筛配板20上陶粒的震动筛分工作，颗粒较大的陶粒保留在筛配板20上，颗粒小的陶粒从第二筛配孔流出并掉落到集料箱27的内部，最后通过打开活动门29可以讲集料箱27取出，然后打开二级筛配箱18正面的取料门，从而方便将筛配板20上的陶粒颗粒取出，整体结构简单，实现了对膨化陶粒检验颗粒配级的目的，实现了陶粒检验配级效果好的目的，能有效快速的使得膨化渣陶粒进行分级筛选工作，从而方便使用者有效的检测陶粒颗粒的分级效果，方便使用，解决了陶粒检验配级效果不好的缺点，不能有效快速的使得膨化渣陶粒进行分级筛选工作，从而不方便使用者有效的检测陶粒颗粒的分级效果，不方便使用的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种制备膨化渣陶粒过程中检测颗粒级配装置，包括工作箱(1)，其特征在于：所述工作箱(1)内腔的顶部固定安装有支撑杆(2)，支撑杆(2)的底部固定安装有一端贯穿并延伸至工作箱(1)外部的支撑筒(3)，所述工作箱(1)内腔的左侧壁且位于支撑筒(3)的内部固定安装有轴承(4)，轴承(4)的内侧固定安装有外筒(5)，外筒(5)内顶壁右侧的内部固定安装有第一U形座(6)，第一U形座(6)的内侧壁固定安装有第一伺服电机(7)，第一伺服电机(7)的输出轴固定安装有一端贯穿并延伸至第一U形座(6)外部的主动齿轮(8)，主动齿轮(8)的底部啮合有位于外筒(5)内部的内筒(9)，内筒(9)的底部啮合有从动结构(10)，从动结构(10)的底部与外筒(5)内底壁右侧的内部固定连接，所述内筒(9)的右侧壁滑动连接有滑盖(11)，所述内筒(9)左侧的底部连通有一端依次贯穿外筒(5)和工作箱(1)并延伸至工作箱(1)外部的出料杆(12)，所述外筒(5)的右侧固定安装有固定杆(13)，固定杆(13)的右侧固定安装有套杆(14)，套杆(14)的右侧固定连接有驱动电机(15)的输出轴，所述驱动电机(15)的右侧固定安装有支撑座(16)，支撑座(16)的左侧与工作箱(1)的右侧壁固定连接，所述支撑筒(3)底部的左侧连通有传料杆(17)；

所述工作箱(1)的内部且位于传料杆(17)的底部固定安装有二级筛配箱(18)，二级筛配箱(18)内腔的左右两侧壁均滑动连接有滑块(19)，滑块(19)相对的一侧之间固定安装有筛配板(20)，筛配板(20)底部的左右两侧均固定安装有推杆(21)，推杆(21)的外侧固定安装有固定盘(22)，固定盘(22)的顶部固定安装有位于推杆(21)外侧的弹簧(23)，弹簧(23)的顶部与筛配板(20)的底部固定连接，所述工作箱(1)内腔的左右两侧壁均固定安装有第二U形座(24)，第二U形座(24)的内侧壁固定安装有第二伺服电机(25)，第二伺服电机(25)的输出轴固定连接有动力齿轮(26)，动力齿轮(26)与推杆(21)啮合，所述工作箱(1)内腔的底部活动连接有位于二级筛配箱(18)底部的集料箱(27)，所述工作箱(1)底部的四角均固定安装有支撑脚(28)，所述工作箱(1)的正面活动安装有活动门(29)。

2.根据权利要求1所述的一种制备膨化渣陶粒过程中检测颗粒级配装置，其特征在于：所述支撑杆(2)的数量为两个，两个所述支撑杆(2)以工作箱(1)的中垂线呈对称等距分布。

3.根据权利要求1所述的一种制备膨化渣陶粒过程中检测颗粒级配装置，其特征在于：所述支撑筒(3)为内部中空且右侧缺失的圆柱形，所述工作箱(1)的右侧开设有与支撑筒(3)相适配的通孔。

4.根据权利要求1所述的一种制备膨化渣陶粒过程中检测颗粒级配装置，其特征在于：所述外筒(5)由支杆和筒体组成，所述支杆的右侧固定安装有一端贯穿并延伸至支撑筒(3)外部的筒体，所述支杆与轴承(4)的内侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种制备膨化渣陶粒过程中检测颗粒级配装置，其特征在于：所述外筒(5)和内筒(9)之间的间隙小于陶粒颗粒的大小，所述外筒(5)和内筒(9)的外表面均开设有大小相同且位置相对应的第一筛配孔，所述内筒(9)外表面右侧的一周开设有与主动齿轮(8)相适配的齿槽。

6.根据权利要求1所述的一种制备膨化渣陶粒过程中检测颗粒级配装置，其特征在于：所述从动结构(10)由从动齿轮、转轴和数量为两个的固定板组成，两个所述固定板相对的一侧之间固定安装有转轴，所述转轴的外侧活动连接有从动齿轮，所述主动齿轮(8)与从动齿轮大小相同。

7.根据权利要求1所述的一种制备膨化渣陶粒过程中检测颗粒级配装置，其特征在于：所述内筒(9)的右侧面开设有与滑盖(11)相适配的滑口，所述滑盖(11)由固定盖板和把手组成，所述固定盖板右侧的底部固定安装有把手，所述支撑筒(3)的长度小于外筒(5)的长度，所述外筒(5)的长度小于内筒(9)的长度。

8.根据权利要求1所述的一种制备膨化渣陶粒过程中检测颗粒级配装置，其特征在于：所述二级筛配箱(18)为内部中空且顶部和底部均缺失的漏斗形，所述二级筛配箱(18)内腔的左右两侧壁均开设有与滑块(19)相适配的滑槽。

9.根据权利要求1所述的一种制备膨化渣陶粒过程中检测颗粒级配装置，其特征在于：所述二级筛配箱(18)的正面通过合页活动连接有取料门，所述推杆(21)上开设有与动力齿轮(26)相适配的卡槽。