CN109939580A - 雾化混合装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种雾化混合装置，该雾化混合装置包括：气相管，所述气相管一端为入气口，另一端为雾化出口；液固或固体混合物供给管，所述液固或固体混合物供给管连通于所述气相管。该雾化混合装置结构简单、供给稳定、压力可控。
Description
技术领域
本发明属于化工反应设备及装置领域，更具体地，涉及一种雾化混合装置。
背景技术
我国天然气国内生产能力有限，无法满足国内需求的快速增长，因此目前我国的天然气消费结构中进口气源还占很大权重。2018年，全国天然气产量1077亿立方米，消费量1471亿立方米，供需缺口达394亿立方米。2013年1-4月份，我国天然气产量为402亿立方米，同比增长7.7％，进口约合171亿立方米，增长32.3％，进口气源的大幅增长表明目前国内气源供应仍跟不上需求增长的步伐。同期天然气表观消费量568亿立方米，同比增长13.2％，天然气总供应量仅高出消费量5亿立方米，扣除进口气量国内自给缺口为166亿立方米。国内居民消费的快速增长和为节能环保而进行的工业气改，将会维持天然气需求量的长期增长趋势，天然气国内供应保障能力的压力将更加突出。因此，提出利用煤制取煤气或者甲烷气。
在煤制甲烷气工艺中，通过热解煤炭中碳氢组分，在一定温度压力下合成甲烷。在传统工艺中大多采用煤粉或水煤浆制备甲烷气体，煤炭颗粒分散效果差，导致甲烷产率低，使煤制甲烷气的广泛推广受到制约。
发明人发现，将传统工艺中的煤粉或水煤浆雾化，制备雾化煤粉或水煤浆，而后使雾化煤粉或水煤浆反应，能够大大提高甲烷的产率，但是传统化工领域的大多通过极其精密的喷嘴高压喷射雾化，在煤粉或水煤浆雾化过程中容易出现堵塞喷嘴的现象，导致物料供给无法连续，且物料供给压力无法得到准确控制，无法精准控制热解煤炭反应。
因此有必要研发一种结构简单、供给稳定、压力可控的雾化混合装置。
公开于本发明背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的一般背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
公开于本发明背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的一般背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的是提供一种雾化混合装置，该雾化混合装置结构简单、供给稳定、压力可控。
为了实现上述目的，本发明提供一种雾化混合装置，该雾化混合装置包括：
气相管，所述气相管一端为入气口，另一端为雾化出口；
液固或固体混合物供给管，所述液固或固体混合物供给管连通于所述气相管。
优选地，所述液固或固体混合物供给管连通于所述气相管中部，与所述气相管的安装角度为30-180°。
优选地，所述液固或固体混合物供给管垂直连通于所述气相管。
优选地，所述气相管的长度不小于100mm，所述气相管的长径比为3-20:1，所述气相管与液固或固体混合物供给管的内径比为1:1-5。
优选地，所述入气口连通于气源，所述液固或固体混合物供给管的一端连通于煤粉或水煤浆供给泵。
优选地，还包括冷却筒体，所述冷却筒体套设在部分所述气相管及所述液固或固体混合物供给管的外侧，所述冷却筒体上设置有入水管及出水管。
优选地，还包括加强管，所述加强管套设在所述气相管及所述液固或固体混合物供给管上，位于所述冷却筒体内。
优选地，所述加强管与所述冷却筒体的连接处设置有密封圈。
优选地，所述入水管连通于所述冷却筒体顶部，所述出水管连通于所述冷却筒体底部。
优选地，还包括转接管，所述转接管的一端连通于所述雾化出口。
优选地，所述转接管的直径大于所述气相管的直径。
本发明的有益效果在于：通过在气相管的一端注入气体，通过液固或固体混合物供给管向气相管内注入液固混合物，液固混合物被注入的气体吹出、雾化，结构简单无需额外设置喷嘴，控制气体输入压力即可控制雾化产品的输出压力。
本发明的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
通过结合附图对本发明示例性实施方式进行更详细的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本发明示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
图1示出了根据本发明的一个实施例的雾化混合装置的示意性结构图。
图2示出了根据本发明的另一个实施例的雾化混合装置的示意性结构图。
附图标记说明：
1、气相管；2、入气口；3、雾化出口；4、液固或固体混合物供给管；5、转接管；6、冷却筒体；7、入水管；8、出水管；9、加强管。
具体实施方式
下面将更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然以下描述了本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。
本发明提供了一种雾化混合装置，该雾化混合装置包括：
气相管，所述气相管一端为入气口，另一端为雾化出口；
液固或固体混合物供给管，所述液固或固体混合物供给管连通于所述气相管。
具体地，使用时通过在气相管的一端注入气体，通过液固或固体混合物供给管向气相管内注入液固混合物，液固混合物被注入的气体吹出、雾化，结构简单无需额外设置喷嘴，控制气体输入压力即可控制雾化产品的输出压力。
作为优选方案，所述液固或固体混合物供给管连通于所述气相管中部，与所述气相管的安装角度为30-180°。
作为优选方案，所述液固或固体混合物供给管垂直连通于所述气相管。
具体地，当液固或固体混合物供给管安装角度较小时，液固混合物更容易被气相管内的气体吹出，雾化速度更快，当液固或固体混合物供给管安装较大时，气相管内与液固混合物对流效果更为明显，雾化效果更佳，当液固或固体混合物供给管与气相管的安装角度为180°，液固或固体混合物供给方向与气体供给方向相反，对冲效果最为明显，雾化效果最佳。
作为优选方案，所述入气口连通于气源，所述液固或固体混合物供给管的一端连通于煤粉或水煤浆供给泵。
具体地，气源类型及种类可以根据实际需要进行选取，可以为空气、一氧化碳、二氧化碳、氢气及甲烷气中的至少一种。
作为优选方案，还包括冷却筒体，所述冷却筒体套设在部分所述气相管及所述液固或固体混合物供给管的外侧，所述冷却筒体上设置有入水管及出水管。
具体地，将本申请的雾化混合装置设置在化工工艺中，入气口一端连通于化工反应的产品出口，将产品出口产出的气体作为气源，为液固或固体混合物进行雾化，雾化过程不引入新的化学成分，有利于后续反应的精准控制。同时考虑到产出的化工反应生成气体温度较高，通过冷却筒体的设置，可以通过入水管向冷却筒体内注水，注入的水经由出水管排出，利用气体的余热对水进行加热，加热后的热水可供化工反应后续工艺使用，实现热能回收利用。
作为优选方案，还包括加强管，所述加强管套设在所述气相管及所述液固或固体混合物供给管上，位于所述冷却筒体内。
具体地，考虑到冷却筒体的设置，水流会长期冲击气相管及液固或固体混合物供给管，在气相管及液固或固体混合物供给管上套设加强管能够提高雾化混合装置的使用寿命。
作为优选方案，所述加强管与所述冷却筒体的连接处设置有密封圈。
具体地，通过密封圈的设置，防止冷却筒体内的水外漏。
作为优选方案，所述入水管连通于所述冷却筒体顶部，所述出水管连通于所述冷却筒体底部。
具体地，冷却筒体顶部温度较高，地入水管设置在冷却筒体顶部，使得注入的冷水优先与较热的气相接触，提高热能回收效率。
作为优选方案，还包括转接管，所述转接管的一端连通于所述雾化出口。
作为优选方案，所述转接管的直径大于所述气相管的直径。
具体地，通过转接管的设置，可以将本发明的雾化混合装置设置在反应罐顶部，将转接管的另一端连接至反应罐即可直接为反应罐供给雾化反应物。
实施例1
图1示出了根据本发明的一个实施例的雾化混合装置的示意性结构图。
如图1所示，该雾化混合装置包括：
气相管1，气相管1一端为入气口2，另一端为雾化出口3；
液固或固体混合物供给管4，液固或固体混合物供给管4连通于气相管1；
转接管5，转接管5的一端连通于雾化出口3。
其中，液固或固体混合物供给管4垂直连通于气相管1。
其中，转接管5的直径大于气相管1的直径。
本实施例中，气相管的长度为200mm，气相管的长径(内径)比为20:1，气相管与液固或固体混合物供给管的内径比为1:1。
使用时，将入气口1一端连通于气源，将液固或固体混合物供给管4一端连通于液固混合物供给源，通过液固或固体混合物供给管4向气相管1内供给液固混合物，液固混合物被气相管1内的气体经由雾化出口3及转接管5吹出雾化。
实施例2
图2示出了根据本发明的一个实施例的雾化混合装置的示意性结构图。
本实施例的雾化混合装置的用于设置在化工生产工艺中，在该工艺中通过将诱导剂及雾化后的液固混合物喷射在反应罐体内制备气体，通过本实施例雾化混合装置的设置使液固混合物的分散效果更佳，提高最终甲烷气体的产率。
如图2所示，该雾化混合装置包括：
气相管1，气相管1一端为入气口2，另一端为雾化出口3；
液固或固体混合物供给管4，液固或固体混合物供给管4连通于气相管1；
冷却筒体6，冷却筒体6套设在部分气相管1及液固或固体混合物供给管4的外侧，冷却筒体6上设置有入水管7及出水管8；
加强管9，加强管9套设在气相管1及液固或固体混合物供给管4上，位于冷却筒体6内；
转接管5，转接管5的一端连通于雾化出口3。
其中，液固或固体混合物供给管4垂直连通于气相管1。
其中，入气口2连通于气源，液固或固体混合物供给管4的一端连通于煤粉或水煤浆供给泵。
其中，加强管9与冷却筒体6的连接处设置有密封圈。
其中，入水管7连通于冷却筒体6顶部，出水管8连通于冷却筒体6底部。
其中，转接管5的直径大于气相管1的直径。
具体地，使用时气相管1的入气口连通于气源，反应物通过液固或固体混合物供给管4供给至气相管1，被气相管1内的气体经由雾化出口3及转接管5吹出雾化。进一步地，生产工艺中产生的气体温度较高，通过冷却筒体6的设置能够回收气体的余热。
以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
Claims (10)
1.一种雾化混合装置，其特征在于，该雾化混合装置包括：
气相管，所述气相管一端为入气口，另一端为雾化出口；
液固或固体混合物供给管，所述液固或固体混合物供给管连通于所述气相管。
2.根据权利要求1所述的雾化混合装置，其特征在于，所述液固或固体混合物供给管连通于所述气相管中部，与所述气相管的安装角度为30-180°。
3.根据权利要求2所述的雾化混合装置，其特征在于，所述液固或固体混合物供给管垂直连通于所述气相管。
4.根据权利要求1所述的雾化混合装置，其特征在于，所述气相管的长度不小于100mm，所述气相管的长径比为3-20:1，所述气相管与液固或固体混合物供给管的内径比为1:1-5。
5.根据权利要求1所述的雾化混合装置，其特征在于，所述入气口连通于气源，所述液固或固体混合物供给管的一端连通于液固或固体混合物供给泵。
6.根据权利要求1所述的雾化混合装置，其特征在于，还包括冷却筒体，所述冷却筒体套设在部分所述气相管及所述液固或固体混合物供给管的外侧，所述冷却筒体上设置有入水管及出水管。
7.根据权利要求6所述的雾化混合装置，其特征在于，还包括加强管，所述加强管套设在所述气相管及所述液固或固体混合物供给管上，位于所述冷却筒体内。
8.根据权利要求6所述的雾化混合装置，其特征在于，所述入水管连通于所述冷却筒体顶部，所述出水管连通于所述冷却筒体底部。
9.根据权利要求1所述的雾化混合装置，其特征在于，还包括转接管，所述转接管的一端连通于所述雾化出口。
10.根据权利要求9所述的雾化混合装置，其特征在于，所述转接管的直径大于所述气相管的直径。
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| CN201910199345.7A CN109939580A (zh) | 2019-03-15 | 2019-03-15 | 雾化混合装置 |
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Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4176923B2 (ja) * | 1999-08-02 | 2008-11-05 | 前田建設工業株式会社 | ジェットミキサー |
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| CN208090665U (zh) * | 2018-02-01 | 2018-11-13 | 珠海市鑫宇机电设备有限公司 | 一种新型水煤浆喷嘴 |
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