CN109936024A - 一种插座连接器、插头连接器及连接器组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种插座连接器、插头连接器及连接器组件，连接器组件包括插头组件和插座组件，插座组件包括插座壳体，插座壳体中设有至少两个插座接触模块，各插座接触模块分别包括插座接触件和定位插接结构，插头组件包括用于与插座接触模块对应插配的各独立插头，各独立插头分别包括插头壳和插头接触件，连接器组件还包括用于与所述插座壳体相对固定装配且罩设在各独立插头外的附件壳体，附件壳体上设有用于供与所述插头连接的插头导线穿出的过线孔。由于各独立插头彼此独立布置，当需要根据实际情况将某个或某几个独立插头分离时，直接拔出即可，不会对其他剩余的独立插头造成影响，适用于各功能模块通断不同步的场合。

Description

一种插座连接器、插头连接器及连接器组件

技术领域

本发明涉及一种插座连接器、插头连接器及连接器组件。

背景技术

在连接器技术领域，常见的连接器组件通常包括一一对应插接配合的插头和插座，插头壳体与插座壳体对应吻合插接，插头接触件与插座接触件对应导电连接或信号连接，以实现对应的导电连接或信号连接。随着功能多样化和集成化的发展要求，当儿连接器组件通常需要在插接时实现多种功能，如需要实现多个模块的导电，或实现多个信号的传输，甚至会在同一个插头中分支导电接触件和信号接触件来同时实现导电和信号传递。通常是将各功能模块集成固化在插头壳体，在各功能模块上分别连接有穿出插头壳体的分束导线。在将插头与对应的插座对应插接在一起时，通过分束导线实现导电连通、相应信号的传递，当需要断开时，将插头从插座上拔出即可。

上述单插头配单插座的安装方式较为常见，使用也较为方便。但是，由于各功能模块均直接集成固化在插头壳体中，在插拔插头时，使得各功能模块必然同步通断，因此，其仅适用于多个功能模块同步通断的场合，无法满足各功能模块通断不同步的情况。

发明内容

本发明的目的在于提供一种连接器组件，以解决现有技术中的连接器组件不适用于各功能模块通断不同步的场合；同时，本发明还提供一种插座连接器和插头连接器。

为实现上述目的，本发明所提供的连接器组件的技术方案1是：一种连接器组件，包括插头组件和插座组件，插座组件包括插座壳体，插座壳体中设有至少两个插座接触模块，各插座接触模块分别包括插座接触件和供相应的独立插头可拆插装的定位插接结构，插头组件包括用于与所述插座接触模块对应插配的各独立插头，各独立插头分别包括用于与相应的所述定位插接结构对应可拆插装的插头壳和用于与相应插座接触件对应配合的插头接触件，连接器组件还包括用于与所述插座壳体相对固定装配且罩设在各独立插头外的附件壳体，附件壳体上设有用于供与所述插头连接的插头导线穿出的过线孔。

在连接器组件技术方案1的基础上改进得到连接器组件的技术方案2：所述插座壳体具有用于朝向附件壳体的插座端口，各插座接触模块均位于插座端口内，插座端口处设有插座密封结构。设置密封结构保证插座端口处的有效密封，提高密封装配效果。

在连接器组件技术方案2的基础上改进得到连接器组件的技术方案3：所述插座密封结构为环绕所述插座端口布置的第一导电胶垫。采用导电胶垫可实现密封和屏蔽的功能。

在连接器组件技术方案1、2及3中任一个方案的基础上改进得到连接器组件的技术方案4：各独立插头上分别设有用于在插头壳与相应定位插接结构对应插接时将独立插头紧固装配在插座壳体上的可拆紧固连接结构。可拆紧固连接结构方便实现独立插头与插座壳体的紧固装配，方便进行对应各独立插头的独立拆装。

在连接器组件技术方案4的基础上改进得到连接器组件的技术方案5：所述可拆紧固连接结构包括所述插头壳上设有的锁紧螺钉，所述定位插接结构上设有用于与相应锁紧螺钉配合使用的螺钉安装孔。利用锁紧螺钉实现独立插头的可拆装配，装拆方便。

在连接器组件技术方案1、2及3中任一个方案的基础上改进得到连接器组件的技术方案6：所述附件壳体的过线孔为供所有插头导线穿过的集中过线孔。设置集中过线孔方便进行独立插头的组装维护。

在连接器组件技术方案6的基础上改进得到连接器组件的技术方案7：所述集中过线孔处设有用于包裹所有插头导线的防波套。设置防波套便于对插头导线进行包裹，方便实现密封。

在连接器组件技术方案7的基础上改进得到连接器组件的技术方案8：所述防波套通过导线屏蔽环紧固装配在所述附件壳体上。用导线屏蔽环实现对通过集中过线孔的插头导线的集中屏蔽，提高组装屏蔽效果。

在连接器组件技术方案1、2及3中任一个方案的基础上改进得到连接器组件的技术方案9：所述附件壳体具有用于在安装时朝向插座组件的安装端口，各独立插头均位于安装端口内，安装端口处设有安装密封结构。

在连接器组件技术方案9的基础上改进得到连接器组件的技术方案10：所述安装密封结构为环绕所述安装端口布置的第二导电胶垫。

在连接器组件技术方案1、2及3中任一个方案的基础上改进得到连接器组件的技术方案11：各插座接触模块的定位插接结构分别包括用于与相应独立插头的插头壳对应吻合插接的插孔结构，各插座接触模块的插座接触件均位于相应插孔结构中。

在连接器组件技术方案1、2及3中任一个方案的基础上改进得到连接器组件的技术方案12：所述插座壳体上设有用于将插座组件固定在相应安装基座上的插座紧固连接结构，所述附件壳体上设有用于将附件壳体固定安装在所述安装基座上的附件紧固连接结构。

本发明所提供的插座连接器的技术方案1是：一种插座连接器，其特征在于：包括插座组件，插座组件包括插座壳体，插座壳体中设有至少两个插座接触模块，各插座接触模块分别包括用于与相应独立插头的插头接触件对应配合的插座接触件和用于与相应独立插头的插头壳可拆插装的定位插接结构，插座连接器还包括用于与所述插座壳体相对固定装配且用于罩设在各独立插头上的附件壳体，该附件壳体上设有用于供与所述独立插头连接的插头导线穿过的过线孔。

在插座连接器技术方案1的基础上改进得到插座连接器的技术方案2：所述插座壳体具有用于朝向附件壳体的插座端口，各插座接触模块均位于插座端口内，插座端口处设有插座密封结构。

在插座连接器技术方案2的基础上改进得到插座连接器的技术方案3：所述插座密封结构为环绕所述插座端口布置的第一导电胶垫。

在插座连接器技术方案1、2及3任一个方案的基础上改进得到插座连接器的技术方案4：所述定位插接结构上设有用于在独立插头的插头壳与相应定位插接结构插接时将独立插头紧固装配在插座壳体上的可拆紧固连接结构。

在插座连接器技术方案5的基础上改进得到插座连接器的技术方案5：所述可拆紧固连接结构包括所述定位插接结构上设有的螺钉安装孔。

在插座连接器技术方案1、2及3任一个方案的基础上改进得到插座连接器的技术方案6：所述附件壳体的过线孔为供所有插头导线穿过的集中过线孔。

在插座连接器技术方案6的基础上改进得到插座连接器的技术方案7：所述集中过线孔处设有用于包裹所有插头导线的防波套。

在插座连接器技术方案7的基础上改进得到插座连接器的技术方案8：所述防波套通过导线屏蔽环紧固装配在所述附件壳体上。

在插座连接器技术方案1、2及3任一个方案的基础上改进得到插座连接器的技术方案9：所述附件壳体具有用于在安装时朝向插座组件的安装端口，各独立插头均位于安装端口内，安装端口处设有安装密封结构。

在插座连接器技术方案9的基础上改进得到插座连接器的技术方案10：所述安装密封结构为环绕所述安装端口布置的第二导电胶垫。

在插座连接器技术方案1、2及3任一个方案的基础上改进得到插座连接器的技术方案11：各插座接触模块的定位插接结构分别包括用于与相应独立插头的插头壳对应吻合插接的插孔结构，各插座接触模块的插座接触件均位于相应的插孔结构中。

在插座连接器技术方案1、2及3任一个方案的基础上改进得到插座连接器的技术方案12：所述插座壳体上设有用于将插座组件固定在相应安装基座上的插座紧固连接结构，所述附件壳体上设有用于将附件壳体固定安装在所述安装基座上的附件紧固连接结构。

本发明所提供的插头连接器的技术方案1是：一种插头连接器，包括用于与适配插座组件中的至少两个插座接触模块对应插配的各独立插头，各独立插头分别包括用于与相应插座接触模块的定位插接结构对应可拆插接的插头壳和用于与相应插座接触模块的插座接触件对应配合的插头接触件，插头连接器还包括用于与适配插座组件的插座壳体相对固定装配且罩设在各插头外的附件壳体，该附件壳体上设有用于供与所述独立插头连接的插头导线穿出的过线孔。

在插头连接器技术方案1的基础上改进得到插头连接器的技术方案2：各独立插头上分别设有在插头壳与相应插座接触模块的定位插接结构对应插接时将独立插头紧固装配在适配插座组件的插座壳体上的可拆紧固连接结构。

在插头连接器技术方案2的基础上改进得到插头连接器的技术方案3：所述可拆紧固连接结构包括所述插头壳上设有的锁紧螺钉。

在插头连接器技术方案1、2及3任一个方案的基础上改进得到插头连接器的技术方案4：所述附件壳体的过线孔为供所有的插头导线穿过的集中过线孔。

在插头连接器技术方案4的基础上改进得到插头连接器的技术方案5：所述集中过线孔处设有用于包裹所有插头导线的防波套。

在插头连接器技术方案5的基础上改进得到插头连接器的技术方案6：所述防波套通过导线屏蔽环紧固装配在所述附件壳体上。

在插头连接器技术方案1、2及3任一个方案的基础上改进得到插头连接器的技术方案7：所述附件壳体具有用于在安装时朝向所述适配插座组件的安装端口，各独立插头均位于安装端口内，安装端口处设有安装密封结构。

在插头连接器技术方案7的基础上改进得到插头连接器的技术方案8：所述安装密封结构为环绕布置在所述安装端口处的导电胶垫。

本发明的有益效果是：本发明所提供的连接器组件中，插座组件的插座壳体中设有至少两个插座接触模块，各插座接触模块分别具有插座接触件及定位插接结构，相应的，插头组件包括各独立插头，各独立插头分别包括插头壳及插头接触件，在插接时，将各独立插头与对应的插座接触模块插接，插头接触件与插座接触件对应配合，同时，将附件壳体罩设在各独立插头上。由于各独立插头彼此独立布置，当需要根据实际情况将某个或某几个独立插头分离时，直接拔出即可，不会对其他剩余的独立插头造成影响。此种结构的连接器组件可有效适用于各功能模块通断不同步的场合。

附图说明

图1为本发明所提供的连接器组件的一种实施例的结构示意图；

图2为本发明所提供的插座连接器的一种实施例的结构示意图；

图3为本发明所提供的插头连接器的一种实施例的结构示意图；

图4为用于与图3所示插头连接器对应配合的插座组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明，但并不以此为限。

本发明所提供的连接器组件的具体实施例，如图1所示：

该实施例中的连接器组件具体包括插头组件、插座组件及附件壳体8，使用时，插头组件与插座组件对应插接，附件壳体8罩设在插头组件的各独立插头上，并与插座组件均固定设置在相应安装基座上，以形成与插座组件的相对固定装配。

其中，插座组件具体包括插座壳体1，插座壳体上穿装有作为插座紧固连接结构的紧固螺钉3，使用时，利用四角布置的紧固螺钉3将插座壳体对应固定在相应安装基座上。

插座壳体中设有6个插座接触模块，分别为第一插座接触模块101、第二插座接触模块102、第三插座接触模块103、第四插座接触模块104、第五插座接触模块105及第六插座接触模块106，上述6个插座接触模块根据其具体形状对应依次排布，并对应布置在插座壳体的用于朝向附件壳体8的插座端口内，此处为提高密封效果，在插座端口处设置有插座密封结构，此处的插座密封结构具体为环绕插座端口布置的第一导电胶垫2，第一导电胶垫2由紧固螺钉3压紧，进而实现密封和屏蔽功能。

上述的各插座接触模块分别包括插座接触件4和供相应的独立插头可拆插装的定位插接结构，各插座接触模块的定位插接结构分别包括用于与相应独立插头的插头壳对应吻合插接的插孔结构，各插座接触模块的插座接触件4具体为位于相应插孔结构中的插针，插针尾杆与印制板11焊接。

上述各插座接触模块的插孔结构的具体形状与对应独立插头的插头壳的外形吻合适配，以保证有效的插接定位精度。

另外，由于各独立插头上分别设有用于在插头壳5与相应定位插接结构对应插接时将独立插头紧固装配在插座壳体上的可拆紧固连接结构，且此处的可拆紧固连接结构包括插头壳5上设有的锁紧螺钉6，相应的，在各插座接触模块的插孔结构中分别设有用于与相应锁紧螺钉配合使用的螺钉安装孔。

上述的插头组件包括用于与上述6个插座接触模块对应插配的6个独立插头，即第一独立插头201、第二独立插头202、第三独立插头203、第四独立插头204、第五独立插头205及第六独立插头206，这6个独立插头对应各插座接触模块对应插接。各独立插头分别包括用于与相应插座接触模块的插孔结构对应可拆插装的插头壳5和用于与相应插座接触件4对应配合的插头接触件7，此处的插头接触件7具体为与所述插针对应配合使用的插孔。

实际上，由于各独立插头与相应的插座接触模块对应插接，这样可以在各独立插头与插座接触模块之间分别设置相应的密封及屏蔽结构，进行可实现分体密封与屏蔽。

本实施例中，各独立插头上分别设有用于在插头壳5与相应定位插接结构对应插接时将独立插头紧固装配在插座壳体1上的可拆紧固连接结构，此处的拆紧固连接结构具体包括插头壳上设有的锁紧螺钉6，该锁紧螺钉6与相应定位插接结构上设有的螺钉安装孔配合使用，进而将各独立插头与相应的插座接触模块可拆的紧固装配在一起。当需要拆卸独立插头时，先将锁紧螺钉6松开，然后将独立插头从相应的插孔结构中拔出即可。

上述的附件壳体8用于与插座壳体1相对固定装配且罩设在各独立插头外，附件壳体8具有用于容纳各独立插头的内腔，附件壳体8上设有用于供与所述插头连接的插头导线穿出的过线孔，此处过线孔具体为供所有插头导线穿过的集中过线孔12。并且，在集中过线孔12处设有用于包裹所有插头导线的防波套10，该防波套10具体通过导线屏蔽环9紧固装配在所述附件壳体上，导线屏蔽环9具体为钛镍环。

附件壳体8具有用于在安装时朝向插座组件的安装端口，各独立插头均位于安装端口内，安装端口处设有安装密封结构，该安装密封结构为环绕安装端口布置的第二导电胶垫。

附件壳体8的安装端口的一侧设有安装法兰，在安装法兰上设有用于将附件壳体固设在安装基座上的附件紧固连接结构80，附件紧固连接结构80具体包设置在法兰结构四角的连接螺钉。

需要说明的是，上述的安装基座具体包括与供插座壳体紧固安装的使用面板及供附件壳体紧固安装的安装面板，其根据具体使用场合确定。

本实施例所提供的连接器组件中，插座组件上设有6个插座接触模块，在其他实施例中，也可以根据实际情况设置两个、三个或四个以上的插座接触模块，其具体数量、位置及形状可根据实际需要设计、布置。

本实施例所提供的插头组件中，在插头壳上设有相应的可拆紧固连接结构来固定各独立插头，在其他实施例中，如果插头壳与相应的定位插接结构为紧配合插接装配的话，且工作场的振动较少或较低的情况下，也可以省去可拆紧固连接结构。

本实施例所提供的附件壳体中设置有集中过线孔以集中布置相应的插头导线，在其他实施例中，也可以根据实际情况在附件壳体上对应各独立插头分别设置相应的过线孔。

本实施例中，各插座接触模块的定位插接结构分别包括插孔结构，在其他实施例中，定位插接结构也可以为相应的凸柱，此时，可在相应独立插头的插头壳上设置相应的凹部与凸柱对应定位插接，进而实现独立插头与插座壳体的定位装配。

本实施例中的六个独立插头可用于输电，也可以根据传递相应的信号，或者是对应布置相应的光接触件而传递相应的光纤信号。在其他实施例中，独立插头与相应的插座接触模块可根据实际需要采用不同功能类型的模块结构。

本发明还提供一种插座连接器的实施例，其结构如图2所示：

插座连接器包括插座组件和附件壳体8，使用时，可将相应的插头组件与本实施例所提供的插座组件对应插接，附件壳体8罩设在插头组件的各独立插头上，并与插座组件均固定设置在相应安装基座上，以形成与插座组件的相对固定装配。

其中，插座组件具体包括插座壳体1，插座壳体上穿装有作为插座紧固连接结构的紧固螺钉3，使用时，利用四角布置的紧固螺钉3将插座壳体对应固定在相应安装基座上。插座壳体中设有6个插座接触模块，分别为第一插座接触模块101、第二插座接触模块102、第三插座接触模块103、第四插座接触模块104、第五插座接触模块105及第六插座接触模块106，上述6个插座接触模块根据其具体形状对应依次排布，并对应布置在插座壳体的用于朝向附件壳体8的插座端口内，此处为提高密封效果，在插座端口处设置有插座密封结构，此处的插座密封结构具体为环绕插座端口布置的第一导电胶垫2，第一导电胶垫2由紧固螺钉3压紧，进而实现密封和屏蔽功能。

上述的各插座接触模块分别包括插座接触件4和供相应的独立插头可拆插装的定位插接结构，各插座接触模块的定位插接结构分别包括用于与相应独立插头的插头壳对应吻合插接的插孔结构，各插座接触模块的插座接触件4具体为位于相应插孔结构中的插针，插针尾杆与印制板11焊接。

上述各插座接触模块的插孔结构的具体形状与对应独立插头的插头壳的外形吻合适配，以保证有效的插接定位精度。

对应的，由于在相应配合的插头组件的独立插头上分别设有用于在插头壳与相应定位插接结构对应插接时将独立插头紧固装配在插座壳体上的可拆紧固连接结构，且此处的可拆紧固连接结构包括插头壳上设有的锁紧螺钉，相应的，在各插座接触模块的插孔结构中分别设有用于与相应锁紧螺钉配合使用的螺钉安装孔。

实际上，由于各独立插头与相应的插座接触模块对应插接，这样可以在各独立插头与插座接触模块之间分别设置相应的密封及屏蔽结构，进行可实现分体密封与屏蔽。

上述的附件壳体8用于与插座壳体1相对固定装配且罩设在各独立插头外，附件壳体8具有用于容纳各独立插头的内腔，附件壳体8上设有用于供与所述插头连接的插头导线穿出的过线孔，此处过线孔具体为供所有插头导线穿过的集中过线孔12。并且，在集中过线孔12处设有用于包裹所有插头导线的防波套10，该防波套10具体通过导线屏蔽环9紧固装配在所述附件壳体上，导线屏蔽环9具体为钛镍环。

附件壳体8具有用于在安装时朝向插座组件的安装端口，各独立插头均位于安装端口内，安装端口处设有安装密封结构，该安装密封结构为环绕安装端口布置的第二导电胶垫。

附件壳体8的安装端口的一侧设有安装法兰，在安装法兰上设有用于将附件壳体固设在安装基座上的附件紧固连接结构80，附件紧固连接结构80具体包设置在法兰结构四角的连接螺钉。

需要说明的是，上述的安装基座具体包括与供插座壳体紧固安装的使用面板及供附件壳体紧固安装的安装面板，其根据具体使用场合确定。

本实施例所提供的插座连接器中，附件壳体可先与插座壳体固定装配在一起，当需要安装相应独立插头时，将附件壳体8从插座壳体1上拆卸下来，将插头对应穿过附件壳体，然后再将附件壳体罩设在各独立插头上，最终将附件壳体再与插座壳体固定装配。

本实施例所提供的插座组件上设有6个插座接触模块。在其他实施例中，也可以根据实际情况设置两个、三个或四个以上的插座接触模块，其具体数量、位置及形状可根据实际需要设计、布置。

本实施例所提供的附件壳体中设置有集中过线孔以集中布置相应的插头导线，在其他实施例中，也可以根据实际情况在附件壳体上对应各独立插头分别设置相应的过线孔。

本实施例中，各插座接触模块的定位插接结构分别包括插孔结构。在其他实施例中，定位插接结构也可以为相应的凸柱，此时，可在相应独立插头的插头壳上设置相应的凹部与凸柱对应定位插接，进而实现独立插头与插座壳体的定位装配。

本实施例中的6个插座接触模块可用于输电，也可以根据传递相应的信号，或者是对应布置相应的光接触件而传递相应的光纤信号。在其他实施例中，插座接触模块可根据实际需要采用不同功能类型的模块结构。

本发明还提供一种插头连接器的实施例，其结构如图3所示：

插头连接器包括插头组件及附件壳体8，使用时，插头组件与如图4所示的插座组件对应插接，附件壳体8罩设在插头组件的各独立插头上，并与插座组件均固定设置在相应安装基座上，以形成与插座组件的相对固定装配。

插头组件包括用于与上述6个插座接触模块对应插配的6个独立插头，即第一独立插头201、第二独立插头202、第三独立插头203、第四独立插头204、第五独立插头205及第六独立插头206，这6个独立插头对应各插座接触模块对应插接。各独立插头分别包括用于与相应插座接触模块的插孔结构对应可拆插装的插头壳5和用于与相应插座接触件4对应配合的插头接触件7，此处的插头接触件7具体为与所述插针对应配合使用的插孔。

实际上，由于各独立插头与相应的插座接触模块对应插接，这样可以在各独立插头与插座接触模块之间分别设置相应的密封及屏蔽结构，进行可实现分体密封与屏蔽。

本实施例中，各独立插头上分别设有用于在插头壳5与相应定位插接结构对应插接时将独立插头紧固装配在插座壳体1上的可拆紧固连接结构，此处的拆紧固连接结构具体包括插头壳上设有的锁紧螺钉6，该锁紧螺钉6与相应定位插接结构上设有的螺钉安装孔配合使用，进而将各独立插头与相应的插座接触模块可拆的紧固装配在一起。当需要拆卸独立插头时，先将锁紧螺钉6松开，然后将独立插头从相应的插孔结构中拔出即可。

上述的附件壳体8用于与插座壳体1相对固定装配且罩设在各独立插头外，附件壳体8具有用于容纳各独立插头的内腔，附件壳体8上设有用于供与所述插头连接的插头导线穿出的过线孔，此处过线孔具体为供所有插头导线穿过的集中过线孔12。并且，在集中过线孔12处设有用于包裹所有插头导线的防波套10，该防波套10具体通过导线屏蔽环9紧固装配在所述附件壳体上，导线屏蔽环9具体为钛镍环。

附件壳体8具有用于在安装时朝向插座组件的安装端口，各独立插头均位于安装端口内，安装端口处设有安装密封结构，该安装密封结构为环绕安装端口布置的第二导电胶垫。

附件壳体8的安装端口的一侧设有安装法兰，在安装法兰上设有用于将附件壳体固设在安装基座上的附件紧固连接结构80，附件紧固连接结构80具体包设置在法兰结构四角的连接螺钉。

需要说明的是，上述的安装基座具体包括与供插座壳体紧固安装的使用面板及供附件壳体紧固安装的安装面板，其根据具体使用场合确定。

为方便介绍本实施例中的插头连接器的具体使用，在此简要介绍相对应的插头组件的结构，其结构如图4所示，插座组件具体包括插座壳体1，插座壳体上穿装有作为插座紧固连接结构的紧固螺钉3，使用时，利用四角布置的紧固螺钉3将插座壳体对应固定在相应安装基座上。插座壳体中设有6个插座接触模块，分别为第一插座接触模块101、第二插座接触模块102、第三插座接触模块103、第四插座接触模块104、第五插座接触模块105及第六插座接触模块106，上述6个插座接触模块根据其具体形状对应依次排布，并对应布置在插座壳体的用于朝向附件壳体8的插座端口内，此处为提高密封效果，在插座端口处设置有插座密封结构，此处的插座密封结构具体为环绕插座端口布置的第一导电胶垫2，第一导电胶垫2由紧固螺钉3压紧，进而实现密封和屏蔽功能。

各插座接触模块分别包括插座接触件4和供相应的独立插头可拆插装的定位插接结构，各插座接触模块的定位插接结构分别包括用于与相应独立插头的插头壳对应吻合插接的插孔结构，各插座接触模块的插座接触件4具体为位于相应插孔结构中的插针，插针尾杆与印制板11焊接。各插座接触模块的插孔结构的具体形状与对应独立插头的插头壳的外形吻合适配，以保证有效的插接定位精度。

另外，由于各独立插头上分别设有用于在插头壳5与相应定位插接结构对应插接时将独立插头紧固装配在插座壳体上的可拆紧固连接结构，且此处的可拆紧固连接结构包括插头壳5上设有的锁紧螺钉6，相应的，在各插座接触模块的插孔结构中分别设有用于与相应锁紧螺钉配合使用的螺钉安装孔。

由于各独立插头可预先与附件壳体预装在一起，安装时，可直接将独立插头与插座组件上的相应插座接触模块对插，然后再将附件壳体与插座壳体对应的固定装配在安装基座上即可。

实际上，由于各独立插头与相应的插座接触模块对应插接，这样可以在各独立插头与插座接触模块之间分别设置相应的密封及屏蔽结构，进行可实现分体密封与屏蔽。

本实施例所提供的插头连接器中，包括6个独立插头。在其他实施例中，也可以根据实际情况设置两个、三个或四个以上的独立插头，其具体数量、位置及形状可根据实际需要设计、布置。

本实施例所提供的插头组件中，在插头壳上设有相应的可拆紧固连接结构来固定各独立插头，在其他实施例中，如果插头壳与相应的定位插接结构为紧配合插接装配的话，且工作场的振动较少或较低的情况下，也可以省去可拆紧固连接结构。

本实施例所提供的附件壳体中设置有集中过线孔以集中布置相应的插头导线，在其他实施例中，也可以根据实际情况在附件壳体上对应各独立插头分别设置相应的过线孔。

本实施例中的六个独立插头可用于输电，也可以根据传递相应的信号，或者是对应布置相应的光接触件而传递相应的光纤信号。在其他实施例中，独立插头与相应的插座接触模块可根据实际需要采用不同功能类型的模块结构。

Claims (10)

1.一种连接器组件，包括插头组件和插座组件，其特征在于：插座组件包括插座壳体，插座壳体中设有至少两个插座接触模块，各插座接触模块分别包括插座接触件和供相应的独立插头可拆插装的定位插接结构，插头组件包括用于与所述插座接触模块对应插配的各独立插头，各独立插头分别包括用于与相应的所述定位插接结构对应可拆插装的插头壳和用于与相应插座接触件对应配合的插头接触件，连接器组件还包括用于与所述插座壳体相对固定装配且罩设在各独立插头外的附件壳体，附件壳体上设有用于供与所述插头连接的插头导线穿出的过线孔。

2.根据权利要求1所述的连接器组件，其特征在于：所述插座壳体具有用于朝向附件壳体的插座端口，各插座接触模块均位于插座端口内，插座端口处设有插座密封结构。

3.根据权利要求2所述的连接器组件，其特征在于：所述插座密封结构为环绕所述插座端口布置的第一导电胶垫。

4.根据权利要求1或2或3所述的连接器组件，其特征在于：各独立插头上分别设有用于在插头壳与相应定位插接结构对应插接时将独立插头紧固装配在插座壳体上的可拆紧固连接结构。

5.一种插座连接器，其特征在于：包括插座组件，插座组件包括插座壳体，插座壳体中设有至少两个插座接触模块，各插座接触模块分别包括用于与相应独立插头的插头接触件对应配合的插座接触件和用于与相应独立插头的插头壳可拆插装的定位插接结构，插座连接器还包括用于与所述插座壳体相对固定装配且用于罩设在各独立插头上的附件壳体，该附件壳体上设有用于供与所述独立插头连接的插头导线穿过的过线孔。

6.根据权利要求5所述的插座连接器，其特征在于：所述插座壳体具有用于朝向附件壳体的插座端口，各插座接触模块均位于插座端口内，插座端口处设有插座密封结构。

7.根据权利要求6所述的插座连接器，其特征在于：所述插座密封结构为环绕所述插座端口布置的第一导电胶垫。

8.一种插头连接器，其特征在于：包括用于与适配插座组件中的至少两个插座接触模块对应插配的各独立插头，各独立插头分别包括用于与相应插座接触模块的定位插接结构对应可拆插接的插头壳和用于与相应插座接触模块的插座接触件对应配合的插头接触件，插头连接器还包括用于与适配插座组件的插座壳体相对固定装配且罩设在各插头外的附件壳体，该附件壳体上设有用于供与所述独立插头连接的插头导线穿出的过线孔。

9.根据权利要求8所述的插头连接器，其特征在于：各独立插头上分别设有在插头壳与相应插座接触模块的定位插接结构对应插接时将独立插头紧固装配在适配插座组件的插座壳体上的可拆紧固连接结构。

10.根据权利要求9所述的插头连接器，其特征在于：所述可拆紧固连接结构包括所述插头壳上设有的锁紧螺钉。