CN109935988A - 一种电连接器及电连接器组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电连接器及电连接器组件。接触件采用导电板与同向倾斜排布的导电簧片的组合，可方便与插头的导电件端接，实现电流的传输，在插合时，依靠导电面挤压导电簧片使其沿插接方向变形，具有很大的轴向变形能力，可实现轴向窜动量较大情况下的可靠连接和分离，同时可满足大电流的传输，由于导电簧片与导电面之间为面面接触，且导电簧片的同向排布方式不仅体积占用小而且可提高单个接触件的导电面积从而传输较大的电流，节省大电流时接触件的体积占用，使得连接器结构更加紧凑，而且与插接方向同向的变形使得插接力直接作用于导电簧片以使其变形，不存在轴向的摩擦阻力，因此插合过程相比于传统径向变形的插合方式插接更加轻松。

Description

一种电连接器及电连接器组件

技术领域

本发明涉及一种电连接器及电连接器组件。

背景技术

现有电连接器接触形式多为开口孔、线簧孔、冠带孔等形式，头座之间的连接需通过针孔对插实现，这种连接形式存在一个共同的特点，就是在对插时弹性件径向变形以夹紧插针等导电件实现导电连接，径向变形导致径向尺寸较大，而且上述方式的接触大多为点接触或者线接触，当传输大电流时，为了保证足够的导电接触面积，接触件的尺寸相应变大，所需空间相应增大，同时，由于弹性件尺寸相应增大，导致插合力相应增大，插合过程十分费力，操作十分不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种依靠变形方向与插接方向一致的弹性触指实现导电接触、可适应轴向大范围浮动、且体积小巧的电连接器组件；本发明的目的还在于提供一种电连接器。

为实现上述目的，本发明的电连接器采用如下的技术方案：

1：电连接器包括壳体，壳体上设有插接端，插接端上设有接触件，其特征是，接触件包括导电板以及至少一组设置在导电板上的导电簧片，同一组导电簧片的各导电簧片的倾斜方向相同，导电簧片具有固定端以及在与适配插头的导电件端接时被挤压而沿插接方向变形的悬伸端。

有益效果：本发明接触件采用导电板与同向倾斜排布的导电簧片的组合，可方便与插头的具有导电面的导电件端接，实现电流的传输，在插合时，依靠导电面挤压导电簧片使其沿插接方向变形，具有很大的轴向变形能力，可实现轴向窜动量较大情况下的可靠连接和分离，同时可满足大电流的传输，由于导电簧片与导电面之间为面面接触，且导电簧片的同向倾斜排布方式不仅体积占用小而且可提高单个接触件的导电面积从而传输较大的电流，节省大电流时接触件的体积占用，使得连接器结构更加紧凑，而且与插接方向同向的变形使得插接力直接作用于导电簧片以使其变形，不存在轴向的摩擦阻力，因此插合过程相比于传统径向变形的插合方式插接更加轻松。

2：在1的基础上，同一组导电簧片的各个簧片呈鳞状排布。

3：在1或2的基础上，导电板上设有多组导电簧片，各组导电簧片倾斜方向不同。可通过各组导电簧片对称布置或者中心对称布置以使得插合时插头与插座之间的插合力更加均匀无偏斜，使插合更加容易。

4：在1或2的基础上，相邻两个导电簧片的间隔以及导电簧片的长度满足在受压时相邻两个导电簧片无干涉。

5：在4的基础上，导电簧片至少有两组，各组导电簧片的倾斜方向相同。

6：在1或2的基础上，导电簧片与所述导电板铆接固定。

7：在1或2的基础上，所述电连接器为转接连接器，其壳体上设有两个插接端，两个插接端之间设有转接导体，转接导体的两端连接有所述接触件。

8：在7的基础上，所述转接导体上设有安装槽，所述接触件的导电板卡装在安装槽内。

9：在8的基础上，所述安装槽的横截面为T形或燕尾形。可通过从安装槽的一侧滑入的方式安装接触件的导电板，拆装更换十分便捷。

本发明的电连接器组件采用如下的技术方案：

1：电连接器组件包括插头和插座，插头上设有导电件，插座包括插座壳体，插座壳体上设有插接端，插接端上设有接触件，导电件具有用于与插座的接触件端接的导电面，其特征是，接触件包括导电板以及至少一组设置在导电板上的导电簧片，同一组导电簧片的各导电簧片的倾斜方向相同，导电簧片具有固定端以及在与所述插头的导电件端接时被挤压而沿插接方向变形的悬伸端。

有益效果：本发明接触件采用导电板与同向倾斜排布的导电簧片的组合，可方便与插头的具有导电面的导电件端接，实现电流的传输，在插合时，依靠导电面挤压导电簧片使其沿插接方向变形，具有很大的轴向变形能力，可实现轴向窜动量较大情况下的可靠连接和分离，同时可满足大电流的传输，由于导电簧片与导电面之间为面面接触，且导电簧片的同向倾斜排布方式不仅体积占用小而且可提高单个接触件的导电面积从而传输较大的电流，节省大电流时接触件的体积占用，使得连接器结构更加紧凑，而且与插接方向同向的变形使得插接力直接作用于导电簧片以使其变形，不存在轴向的摩擦阻力，因此插合过程相比于传统径向变形的插合方式插接更加轻松。

2：在1的基础上，同一组导电簧片的各个簧片呈鳞状排布。

3：在1或2的基础上，导电板上设有多组导电簧片，各组导电簧片倾斜方向不同。可通过各组导电簧片对称布置或者中心对称布置以使得插合时插头与插座之间的插合力更加均匀无偏斜，使插合更加容易。

4：在1或2的基础上，相邻两个导电簧片的间隔以及导电簧片的长度满足在受压时相邻两个导电簧片无干涉。

5：在4的基础上，导电簧片至少有两组，各组导电簧片的倾斜方向相同。

6：在1或2的基础上，导电簧片与所述导电板铆接固定。

7：在1或2的基础上，所述插座为转接插座，其壳体上设有两个插接端，两个插接端之间设有转接导体，转接导体的两端连接有所述接触件。

8：在7的基础上，所述转接导体上设有安装槽，所述接触件的导电板卡装在安装槽内。

9：在8的基础上，所述安装槽的横截面为T形或燕尾形。可通过从安装槽的一侧滑入的方式安装接触件的导电板，拆装更换十分便捷。

10：在1或2的基础上，插头包括插头壳体，插头壳体具有插头连接法兰，插座壳体具有插座连接法兰，插头、插座连接法兰通过螺栓连接固定。

11：在1或2的基础上，导电簧片为直片。

12：在1或2的基础上，导电件的导电面为平面。

13：在12的基础上，所述导电件为平板。

附图说明

图1为本发明的电连接器组件的实施例1的结构示意图；

图2为图1的纵剖结构示意图；

图3为图1中的导电簧片的结构示意图；

图4为本发明的电连接器组件的实施例2的结构示意图；

图5为本发明的电连接器组件的实施例3的结构示意图；

图6为本发明的电连接器组件的实施例4的结构示意图；

图7为本发明的电连接器组件的实施例5的结构示意图；

图8为本发明的电连接器组件的实施例6的结构示意图；

图9为本发明的电连接器组件的实施例7的结构示意图；

图10为本发明的电连接器组件的实施例8的结构示意图；

图中：1-插头，11-插头壳体，12-导电件，2-插座，21-插座壳体，22-绝缘体，23-底座，24-导电簧片。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的电连接器组件的实施例1：如图1-2所示，电连接器组件包括插头1和插座2，插头1包括插头壳体11以及安装在插头壳体11上的导电件12，插头壳体11为绝缘材质制成，其上设置有两个相互独立的导电件12，本实施例中的导电接触区域分为大、小两块，分别设置有大、小两块导电件12，两块导电件12垂直插接方向设置，导电件12的后侧即插头1的尾端连接有接线筒等，用于与导线连接，或者采用快速压线结构或者采用现场快速做线结构等现有技术中常见的接线方式，导电件12的前侧用于与插座2上的导电簧片24接触实现导电连接。插头壳体11上设有法兰盘，法兰盘上设有螺栓孔，用于通过螺栓或者螺钉与插座壳体21连接，并在连接后使导电件12与导电簧片24之间的距离保持在设定值，以便提高接触性能，在其他实施例中，插头壳体11和插座壳体21上可设置卡扣结构连接或者设置螺套或者螺圈等以采用螺纹方式相互连接。为了插接时方便对位，也可设置导销和销孔以进行导向。

插座2包括插座壳体21，插座壳体21内设有绝缘体22，绝缘体22上设有底座23，底座23上安装有导电簧片24，对应插头1的导电接触区域，插座2也设有两个相互绝缘且独立的导电接触区域，导电接触区域中设置多片导电簧片24，导电簧片24为能够导电且具有一定弹性的片状触指，一端相对于底座23固定，另一端向外悬伸，各个导电簧片24的倾斜角度一致、倾斜方向相同且各个导电簧片24形状尺寸一致，当插头1与插座2插合时，插头1的导电件12的导电面与导电簧片24的悬伸端接触，从而挤压导电簧片24使其绕固定端向下转动，表现为导电簧片24沿插接方向弹性变形，该处的“沿插接方向弹性变形”并不是狭义的概念，而是指导电簧片24的最终变形形式能在插接方向上即可，与导电簧片24中间变形的过程无关。如图3所示，较大的一个导电接触区域上的导电簧片24的布置方式为并列两排、同向同角度倾斜，两排导电簧片24对称布置的方式。本实施例的电连接器组件用于大电流的传输，每个导电簧片24可传输90A的电流。导电簧片24为直片，外形呈直角梯形。本实施例的插座2为转接插座2，即具有上下两个对称的插接端，插接端上设有对称的导电簧片24，分别用于与上、下两个插头1插接配合，实现电路转接。插座壳体21上设有法兰盘，法兰盘上设有螺栓孔，用于与插头1的法兰盘通过螺栓或螺钉连接，在其他实施例中，也可采用卡扣、螺纹等现有技术的连接方式连接。底座23为转接插座的转接导体，其上设有T形或燕尾形的安装槽，插座上的接触件包括导电板和通过铆接方式固定在导电板上的导电簧片，导电板通过安装槽的一侧滑入安装槽，从而实现导电板与底座的相对固定和导电连接。

在使用时：插座2的两端分别与两个插头1插接配合，然后通过螺栓连接固定，插接过程中导电件12与导电簧片24弹性接触，导电簧片24沿着插接方向弹性变形，可满足轴向大尺寸的窜动或浮动，导电簧片24和导电件12通过面与面的接触实现导电，用来传输大电流，且相对于传统方式结构紧凑、尺寸小，转接插座2的两侧导电簧片24可通过导电的底座23实现导电连接，插头1的导电件12的尾端可焊接、压接或者快速夹紧等方式与导线连接；在插头1与插座2插合后，导电簧片24与导电件12之间预先设定合适的变形距离即可。

实施例2：如图4所示，与实施例1的不同之处在于，导电件12为弧形板，导电簧片24的悬伸端的伸出长度不同，各个导电簧片24的悬伸端组成与弧形导电件12形状适配的弧形曲线，以使各个导电簧片24与导电件12之间的间距一致。

实施例3：如图5所示，与实施例1的不同之处在于，同一导电接触区域内的各个导电簧片24的倾斜方向可以不同，本实施例的倾斜方向相反，以使导电簧片24对称。

实施例4：如图6所示，与实施例1的不同之处在于，导电簧片24也不限于直片状，也可替换为弧形片等各种形状的簧片，但是簧片的变形方向应该大致沿插接方向。

实施例5：如图7所示，与实施例1的不同之处在于，导电簧片24为V形的簧片，其尖端为固定端，其两个悬伸端在与导电件12接触时会向着相互分开的方向变形，但表现出来的变形方向还会沿着插接方向。

实施例6：如图8所示，与实施例1的不同之处在于，转接插座2的导电簧片24组成X形的形状，分别与两侧的插头1的导电件12接触配合。

实施例7：如图9所示，与实施例1的不同之处在于，导电簧片24的中间相对于转接插座2固定，导电簧片24的两端分别从两侧倾斜伸出，以便与两端的插头1的导电件12接触。

实施例8：如图10所示，与实施例1的不同之处在于，导电件12也不限于板状，也可为块状或者弧形或者其他形状，本实施例中的导电件12替换为一侧具有导电平面，另一侧设有两个导电凸台以方便与导线的连接。

在其他实施例中：插座可以是转接插座，也可以是单侧插接的普通插座，插头可以是现场做线连接器也可以是普通的与导电压接或焊接方式连接的插头；插头与插座壳体上设置的实现彼此连接的结构可以为卡扣连接、螺纹连接或者其他可拆连接方式。

本发明的电连接器的实施例与上述电连接器组件的各实施例中的插座的各实施例相同，除此之外，电连接器还可以是设置有导电簧片的插头。

Claims (10)

1.电连接器，包括壳体，壳体上设有插接端，插接端上设有接触件，其特征是，接触件包括导电板以及至少一组设置在导电板上的导电簧片，同一组导电簧片的各导电簧片的倾斜方向相同，导电簧片具有固定端以及在与适配插头的导电件端接时被挤压而沿插接方向变形的悬伸端。

2.根据权利要求1所述的电连接器，其特征是，同一组导电簧片的各个簧片呈鳞状排布。

3.根据权利要求1或2所述的电连接器，其特征是，导电板上设有多组导电簧片，各组导电簧片倾斜方向不同。

4.根据权利要求1或2所述的电连接器，其特征是，相邻两个导电簧片的间隔以及导电簧片的长度满足在受压时相邻两个导电簧片无干涉。

5.根据权利要求1或2所述的电连接器，其特征是，导电簧片至少有两组，各组导电簧片的倾斜方向相同。

6.根据权利要求1或2所述的电连接器，其特征是，导电簧片与所述导电板铆接固定。

7.根据权利要求1或2所述的电连接器，其特征是，所述电连接器为转接连接器，其壳体上设有两个插接端，两个插接端之间设有转接导体，转接导体的两端连接有所述接触件。

8.根据权利要求7所述的电连接器，其特征是，所述转接导体上设有安装槽，所述接触件的导电板卡装在安装槽内。

9.根据权利要求8所述的电连接器，其特征是，所述安装槽的横截面为T形或燕尾形。

10.电连接器组件，包括插头和插座，插头上设有导电件，插座包括插座壳体，插座壳体上设有插接端，插接端上设有接触件，导电件具有用于与插座的接触件端接的导电面，其特征是，接触件包括导电板以及至少一组设置在导电板上的导电簧片，同一组导电簧片的各导电簧片的倾斜方向相同，导电簧片具有固定端以及在与所述插头的导电件端接时被挤压而沿插接方向变形的悬伸端。