CN109930751A - 一种侧壁开孔双向随动锚固偏位杆件连接器 - Google Patents

Abstract

一种侧壁开孔双向随动锚固偏位杆件连接器，包括至少两个弹性组合螺母、锚固套筒和两个承压螺母组合件，每个弹性组合螺母包含至少多片锯齿螺纹夹片和弹性复位件，锚固套筒包含至少一个开孔锚杯，每个承压螺母组合件包含承压螺母和导出拧紧组合件；开孔锚杯侧壁上开设若干窗孔，每个窗孔内设置一个锯齿螺纹夹片，锯齿螺纹夹片外侧设置弹性复位件，形成弹性组合螺母；每个弹性组合螺母随动夹紧一根杆件，形成双向随动锚固结构，即两根杆件均插入到什么位置就锚固到什么位；通过牵动导出拧紧组合件，承压螺母压紧锚固套筒，提供杆件抗压能力。本发明尺寸小、用料省、施工速度快、方便检测检验，验收标准明确。

Description

一种侧壁开孔双向随动锚固偏位杆件连接器

技术领域

本发明涉及结构物的连接技术领域，特别涉及一种侧壁开孔双向随动锚固偏位杆件连接器。

背景技术

在工程建设中，固定于两个对接构件上的普通钢筋、预应力钢筋以及其他杆件在对接时发生允许范围内的偏差在所难免，为适应这种对接偏差，目前大多采用灌浆套筒连接、波纹管预留孔道灌浆连接以及采用连接盒等方式，这些连接方式都存在施工工艺复杂、无法检测、质量难以保证、达到强度的等待时间较长等弊端，如果采用直螺纹连接等直接连接方式，则对连接杆件的定位和制作精度要求极为苛刻，轴线方向上半个螺距的误差更是一个无法逾越的障碍。

螺栓连接则必须采用拧紧措施方可实现杆件之间的完全连接，对施工空间要求较高，且适用范围较小。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明提供一种可适应一定偏位的杆件机械连接器，特别对杆件轴线方向上的误差适应性极大，两根对接杆件均实现插入后立即完成抗拉锚固，也即是双向实现随动锚固，杆件插入到哪里就在哪里锚固，本发明为偏位杆件之间的纯机械连接，适应两根杆件之间纵向、横向以及转角各个方向的制造偏差，且其拉压强度与是否灌浆无关，无需等待灌浆料或现浇混凝土凝结时间，施工便捷快速，便于检测，验收标准明确，质量稳定，安全可靠。

为实现上述目的，本发明公开了一种侧壁开孔双向随动锚固偏位杆件连接器，用于连接预埋在拼装构件A上的杆件一和预埋在拼装构件B上的杆件二；其中，包含至少第一弹性组合螺母、锚固套筒和第二弹性组合螺母。

所述第一弹性组合螺母包含第一锯齿螺纹夹片和第一弹性约束复位件，所述第二弹性组合螺母包含第二锯齿螺纹夹片和第二弹性约束复位件，所述第一锯齿螺纹夹片和第二锯齿螺纹夹片内表面设有内锯齿螺纹。

所述杆件一和杆件二端部设置环向细密刻痕或其他任意形状纹理。

所述锚固套筒为一侧壁开孔的开孔锚杯。

所述开孔锚杯侧壁对称设置第一排窗孔和第二排窗孔，所述第一排窗孔数量和所述第一锯齿螺纹夹片数量一致，所述第二排窗孔数量和所述第二锯齿螺纹夹片数量一致，所述第一锯齿螺纹夹片和第二锯齿螺纹夹片一一对应搁置在所述第一排窗孔和第二排窗孔内，所述第一锯齿螺纹夹片、所述第二锯齿螺纹夹片和所述第一弹性约束复位件、所述第二弹性约束复位件之间采用插槽或固定螺钉或强力胶粘结等方式固定。

所述第一弹性组合螺母压紧锚固所述杆件一，所述第二弹性组合螺母压紧锚固所述杆件二。

进一步的技术方案是，在所述锯齿螺纹夹片内螺纹上设置纵向槽口，所述锯齿螺纹夹片内侧形成锯齿状细密尖刺；所述锯齿螺纹夹片硬度高于所述杆件一。

所述第一锯齿螺纹夹片、第二锯齿螺纹夹片在横向与所述第一排窗孔、第二排窗孔之间留有间隙，所述第一锯齿螺纹夹片和第二锯齿螺纹夹片的径向厚度大于所述开孔锚杯的壁厚。

所述开孔锚杯端部和所述第一锯齿螺纹夹片和所述第二锯齿螺纹夹片端部内侧设有外倾锥面，所述开孔锚杯端部内径大于所述杆件一和杆件二。

优选的，所述第一弹性约束复位件和第二弹性约束复位件为C型弹簧片或环向弹性箍。

进一步的技术方案是，所述开孔锚杯侧壁设置多排所述窗孔，所述多排窗孔内设置相应数量的所述第一锯齿螺纹夹片和第二锯齿螺纹夹片，所述第一锯齿螺纹夹片和第二锯齿螺纹夹片外侧设置所述第一弹性约束复位件和第二弹性约束复位件，形成多排第一弹性组合螺母和第二弹性组合螺母分别锚固杆件一和杆件二。

进一步的技术方案是，在所述杆件一上设置第一承压螺母组合件，所述第一承压螺母组合件包含第一承压螺母和第一导出拧紧件，所述第一导出拧紧件和所述第一承压螺母外侧紧密接触或固定连接；在所述杆件二上设置第二承压螺母组合件，所述第二承压螺母组合件包含第二承压螺母和第二导出拧紧件，所述第二导出拧紧件和所述第二承压螺母外侧紧密接触或固定连接。

所述第一承压螺母预先安装于所述杆件一上，所述第二承压螺母预先安装于所述杆件二上，所述第一承压螺母和所述第二承压螺母位于所述开孔锚杯轴线方向外侧端部，所述第一承压螺母和所述第二承压螺母径向外侧设有所述第一导出拧紧件和所述第二导出拧紧件，牵动所述第一导出拧紧件和所述第二导出拧紧件，所述第一承压螺母和所述第二承压螺母转动并逐渐和所述开孔锚杯压紧。

优选的，所述第一导出拧紧件和所述导出拧紧件第二为一柔性拉力件，所述柔性拉力件采用柔性拉索、链条、缆绳或其他线状体；与所述链条相对应，所述承压螺母外侧设置匹配链轮突齿。

优选的，所述柔性拉力件采用强力胶粘结等方式固定在所述承压螺母外侧。

进一步的技术方案是，所述开孔锚杯为多舱组合锚杯，所述多舱组合锚杯包含多个锚固舱。

每个所述锚固舱侧壁设置第一排窗孔和第二排窗孔，每个所述第一排窗孔内设置所述第一锯齿螺纹夹片，每个所述第一锯齿螺纹夹片外侧设置所述第一弹性约束复位件，形成多孔组合锚固套筒压紧锚固所述杆件一；每个所述第二排窗孔内设置所述第二锯齿螺纹夹片，每个所述第二锯齿螺纹夹片外侧设置所述第二弹性约束复位件，形成多孔组合锚固套筒压紧锚固所述杆件二，形成多舱侧壁开孔双向随动锚固偏位杆件连接器，连接多对杆件一和杆件二。

本发明具有以下有益效益。

本发明有效地解决了工程建设领域中带多向偏差杆件的机械对接难题，实现预制拼装结构中钢筋等杆件对接时的完全机械连接，且实现双向随动锚固，即两根对接杆件均插到哪里锚固到哪里的效果，并保证连接强度达到一级要求，使得预制拼装结构中钢筋和预应力筋等杆件连接器的检查、检验和验收完全等同于常规连接器。

本发明连接器总长度小，不仅材料用量大大降低，适用场合也更为广泛。

由于省去灌浆料所需的厚度，本发明比目前最常用的灌浆套筒和波纹管灌浆连接形式直径小，本发明杆件间距比现有常用对接杆件间距大大缩小，在同样构件外形尺寸下可配置更多钢筋和预应力钢筋，因此可适用受力条件更为苛刻的场合，比如地震烈度较高的地区。

由于本发明属于纯机械连接，其抗拉强度的发挥不必等待灌浆料达到某个凝结强度值，因此结构拼装可连续作业，真正做到快速施工。

附图说明

附图1：侧壁开孔双向随动锚固偏位杆件连接器立面、侧面图。

附图2：侧壁开孔双向随动锚固偏位杆件连接器横断面图。

具体实施方式

实施例1。

如图1、图2所示，本发明的一实施例，包含至少第一弹性组合螺母I、锚固套筒 II、第二弹性组合螺母III、第一承压螺母组合件IV和第二承压螺母组合件V。

所述第一弹性组合螺母I包含第一锯齿螺纹夹片1和第一C型弹簧片2，所述第二弹性组合螺母III包含第二锯齿螺纹夹片3和第二C型弹簧片4，所述第一锯齿螺纹夹片1和第二锯齿螺纹夹片3内表面设有内锯齿螺纹。

所述杆件一10和杆件二11端部设置环向细密刻痕或其他任意形状纹理。

所述锚固套筒II为一侧壁开孔的开孔锚杯5。

所述开孔锚杯5侧壁对称设置第一排窗孔和第二排窗孔，所述第一排窗孔数量和所述第一锯齿螺纹夹片1数量一致，所述第二排窗孔数量和所述第二锯齿螺纹夹片3数量一致，所述第一锯齿螺纹夹片1和第二锯齿螺纹夹片3一一对应搁置在所述第一排窗孔和第二排窗孔内，所述第一锯齿螺纹夹片1、第二锯齿螺纹夹片3和所述第一C型弹簧片2、所述第二C型弹簧片4采用插槽或固定螺钉或强力胶粘结等方式固定。

所述第一弹性组合螺母I压紧锚固所述杆件一10，所述第二弹性组合螺母III压紧锚固所述杆件二11。

所述第一锯齿螺纹夹片1和第二锯齿螺纹夹片3在横向与所述第一排窗孔和所述第二排窗孔之间留有间隙，所述第一锯齿螺纹夹片1和第二锯齿螺纹夹片3的径向厚度大于所述开孔锚杯5的壁厚。

所述开孔锚杯5端部和所述第一锯齿螺纹夹片1和所述第二锯齿螺纹夹片3端部内侧设有外倾锥面，所述开孔锚杯5端部内径大于所述杆件一10和杆件二11。

在所述杆件一10上设置第一承压螺母组合件IV，所述第一承压螺母组合件IV包含第一承压螺母6和第一导出拧紧件7，所述第一导出拧紧件7和所述第一承压螺母6外侧紧密接触或固定连接；在所述杆件二11上设置第二承压螺母组合件V，所述第二承压螺母组合件V包含第二承压螺母8和第二导出拧紧件9，所述第二导出拧紧件9和所述第二承压螺母8 外侧紧密接触或固定连接。

所述第一承压螺母6预先安装于所述杆件一10上，所述第二承压螺母8预先安装于所述杆件二11上，所述第一承压螺母6和所述第二承压螺母8位于所述开孔锚杯5轴线方向端部外侧，所述第一承压螺母6和所述第二承压螺母8径向外侧设有所述第一导出拧紧件 7和所述第二导出拧紧件9，牵动所述第一导出拧紧件7和所述第二导出拧紧件9，所述第一承压螺母6和所述第二承压螺母8转动并逐渐和所述开孔锚杯5压紧。

以上详细描述了本发明的较佳具体实例；应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化，采取不同组合产生众多较佳实施例；因此，凡本技术领域中技术人员依据本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种侧壁开孔双向随动锚固偏位杆件连接器，连接两个装配构件上带偏位杆件一（10）和杆件二（11），其特征在于：包含至少第一弹性组合螺母（I）、锚固套筒（II）和第二弹性组合螺母（）；

所述第一弹性组合螺母（I）包含第一锯齿螺纹夹片（1）和第一弹性约束复位件（2），所述第二弹性组合螺母（）包含第二锯齿螺纹夹片（3）和第二弹性约束复位件（4），所述第一锯齿螺纹夹片（1）和第二锯齿螺纹夹片（3）内表面设有内锯齿螺纹；

所述杆件一（10）和杆件二（11）端部设置环向细密刻痕或其他任意形状纹理；

所述锚固套筒（II）为一侧壁开孔的开孔锚杯（5）；

所述开孔锚杯（5）侧壁对称设置第一排窗孔和第二排窗孔，所述第一排窗孔数量和所述第一锯齿螺纹夹片（1）数量一致，所述第二排窗孔数量和所述第二锯齿螺纹夹片（3）数量一致，所述第一锯齿螺纹夹片（1）和第二锯齿螺纹夹片（3）一一对应搁置在所述第一排窗孔和第二排窗孔内，所述第一锯齿螺纹夹片（1）、第二锯齿螺纹夹片（3）和所述第一弹性约束复位件（2）、所述第二弹性约束复位件（4）采用插槽或固定螺钉或强力胶粘结等方式固定；

所述第一弹性组合螺母（I）压紧锚固所述杆件一（10），所述第二弹性组合螺母（）压紧锚固所述杆件二（11）；

所述第一锯齿螺纹夹片（1）和第二锯齿螺纹夹片（3）在横向与所述第一排窗孔和所述第二排窗孔之间留有间隙，所述第一锯齿螺纹夹片（1）和第二锯齿螺纹夹片（3）的径向厚度大于所述开孔锚杯（5）的壁厚；

所述开孔锚杯（5）端部和所述第一锯齿螺纹夹片（1）和所述第二锯齿螺纹夹片（3）端部内侧设有外倾锥面，所述开孔锚杯（5）端部内径大于所述杆件一（10）和杆件二（11）。

2.根据权利要求1所述的侧壁开孔双向随动锚固偏位杆件连接器，其特征在于，所述第一弹性约束复位件（2）和第二弹性约束复位件（4）为C型弹簧片或环向弹性箍。

3.根据权利要求1所述的侧壁开孔双向随动锚固偏位杆件连接器，其特征在于，所述开孔锚杯（5）侧壁设置多排所述窗孔，所述多排窗孔内设置相应数量的所述第一锯齿螺纹夹片（1）和第二锯齿螺纹夹片（3），所述第一锯齿螺纹夹片（1）和第二锯齿螺纹夹片（3）外侧设置所述第一弹性约束复位件（2）和第二弹性约束复位件（4），形成多排第一弹性组合螺母（I）和第二弹性组合螺母（）分别锚固杆件一（10）和杆件二（11）。

4.根据权利要求1所述的侧壁开孔双向随动锚固偏位杆件连接器，其特征在于，在所述锯齿螺纹夹片（1）内螺纹上设置纵向槽口，所述锯齿螺纹夹片（1）内侧形成锯齿状细密尖刺；所述锯齿螺纹夹片（1）硬度高于所述杆件一（10）。

5.根据权利要求1所述的侧壁开孔双向随动锚固偏位杆件连接器，其特征在于，在所述杆件一（10）上设置第一承压螺母组合件（），所述第一承压螺母组合件（）包含第一承压螺母（6）和第一导出拧紧件（7），所述第一导出拧紧件（7）和所述第一承压螺母（6）外侧紧密接触或固定连接；在所述杆件二（11）上设置第二承压螺母组合件（），所述第二承压螺母组合件（）包含第二承压螺母（8）和第二导出拧紧件（9），所述第二导出拧紧件（9）和所述第二承压螺母（8）外侧紧密接触或固定连接；

所述第一承压螺母（6）预先安装于所述杆件一（10）上，所述第二承压螺母（8）预先安装于所述杆件二（11）上，所述第一承压螺母（6）和所述第二承压螺母（8）位于所述开孔锚杯（5）轴线方向端部外侧，所述第一承压螺母（6）和所述第二承压螺母（8）径向外侧设有所述第一导出拧紧件（7）和所述第二导出拧紧件（9），牵动所述第一导出拧紧件（7）和所述第二导出拧紧件（9），所述第一承压螺母（6）和所述第二承压螺母（8）转动并逐渐和所述开孔锚杯（5）压紧。

6.根据权利要求1所述的侧壁开孔双向随动锚固偏位杆件连接器，其特征在于，所述开孔锚杯（5）为多舱组合锚杯（501），所述多舱组合锚杯（501）包含多个锚固舱；

每个所述锚固舱侧壁设置第一排窗孔和第二排窗孔，每个所述第一排窗孔内设置所述第一锯齿螺纹夹片（1），每个所述第一锯齿螺纹夹片（1）外侧设置所述第一弹性约束复位件（2），形成多孔组合锚固套筒压紧锚固所述杆件一（10）；每个所述第二排窗孔内设置所述第二锯齿螺纹夹片（3），每个所述第二锯齿螺纹夹片（2）外侧设置所述第二弹性约束复位件（4），形成多孔组合锚固套筒压紧锚固所述杆件二（11），形成多舱侧壁开孔锚固偏位杆件连接器，连接多对杆件一（10）和杆件二（11）。