CN203097118U - 预应力钢绞线的固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供了一种预应力钢绞线的固定装置，涉及风力发电，解决了将多根预应力钢绞线分别锚固在混凝土结构上时，锚固节点多，操作复杂、操作空间大的问题。本实用新型实施例提供的预应力钢绞线的固定装置，包括本体，本体上设置有第一通孔和多个第二通孔，第一通孔用于穿设连接件，每个第二通孔用于穿设并固定一根预应力钢绞线，连接件两端分别与本体和连接法兰固定连接；连接法兰设置于混凝土塔筒顶部的外表面上，连接法兰还与设置在混凝土塔筒顶部的外表面上的钢结构相连接。通过连接法兰将多根预应力钢绞线与钢结构固定连接，能够减少钢结构上的锚固结点。

Description

预应力钢绞线的固定装置

技术领域

本实用新型涉及风力发电，尤其涉及预应力钢绞线的固定装置。

背景技术

预应力钢绞线是多根高强度钢丝绕成的钢缆，现有技术中的预应力钢绞线通常设置在混凝土结构中，预应力钢绞线的作用是当混凝土结构在承受荷载前，通过张拉预应力钢绞线，使受拉区的混凝土内部预先受到一定压应力，压应力可以减小或抵消荷载所引起的混凝土拉应力，从而使结构构件内部不出现拉应力或将结构构件的拉应力控制在较小范围，能够提高混凝土结构构件内部的抗裂性能和刚度。

通常在混凝土结构内部将多根预应力钢绞线组合成钢绞线簇来使用，以使钢绞线簇能够承受更大的拉力；由于预应力钢绞线簇承受的拉力增大了，在将其固定在混凝土结构上时，在锚固节点处的混凝土结构所承受的力也随之增大了，又因为混凝土结构具有硬度大，容易产生裂痕的特点，为了防止混凝土结构产生裂痕，一般情况下是将预应力钢绞线簇分成单根的预应力钢绞线分别固定在混凝土结构上，以分散混凝土结构所承受的力，这种锚固方式虽然起到了防止混凝土结构产生裂痕的作用，但是却增大了锚固节点，导致了操作复杂、需要的操作空间大。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供一种预应力钢绞线的固定装置，解决了将多根预应力钢绞线分别锚固在混凝土结构上时，导致的锚固节点增大，操作复杂、操作空间大的问题。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

一种预应力钢绞线的固定装置，包括本体，所述本体上设置有第一通孔和多个第二通孔，所述第一通孔用于穿设连接件，每个所述第二通孔用于穿设并固定一根所述预应力钢绞线，所述连接件两端分别与所述本体和连接法兰固定连接；所述连接法兰设置于混凝土塔筒顶部的外表面上，所述连接法兰还与设置在混凝土塔筒顶部的外表面上的钢结构相连接。

具体地，所述本体为套筒，所述套筒是由顶板、侧壁及锚板构成封闭结构；所述第一通孔设于所述顶板上；所述第二通孔设于所述锚板上。

为了方便连接侧壁与锚板，所述侧壁内侧具有第一螺纹，所述锚板外壁具有与所述第一螺纹相匹配的第二螺纹，所述侧壁与所述锚板通过所述第一螺纹和所述第二螺纹活动连接。

为了方便又牢固的连接本体与连接法兰，所述连接件为螺栓，所述第一通孔内壁具有第三螺纹，用于与所述螺栓的外螺纹相配合。

为了防止预应力钢绞线受拉时螺纹松动，所述第一螺纹与所述第三螺纹的旋进方向相反。

具体地，所述套筒为圆锥体。

本体的形状可以多样选择，所述本体为平板。

为了方便又牢固的连接本体与连接法兰，所述连接件为螺栓，所述第一通孔内壁具有第四螺纹，用于与所述螺栓的外螺纹相配合。

为了使螺栓与预应力钢绞线的整体受力不偏离平板的中心，所述第一通孔开设在所述平板的中间位置，多个所述第二通孔围绕所述第一通孔周向几何对称分布。

为了固定预应力钢绞线，每个所述第二通孔内设有夹片，且所述夹片位于每个所述第二通孔的内壁与穿设每个所述第二通孔中的所述预应力钢绞线之间，用于固定所述预应力钢绞线。

为了方便放置夹片，所述第二通孔为圆锥体孔，所述圆锥体孔面积较大的开口与所述连接法兰相对。

本实用新型实施例提供的预应力钢绞线的固定装置中，由于多个第二通孔中的每一个通孔都用于穿设并固定一根预应力钢绞线，因此在使用钢绞线簇时，其中的多根预应力钢绞线分别由一个第二通孔固定，另外由于第一通孔用于穿设连接件，因此可以通过该连接件将本体与钢结构上的连接法兰固定连接，从而使钢绞线簇能通过该连接件固定在钢结构上；相比于现有的预应力钢绞线单根锚固在混凝土结构上的方式，能显著减少锚固节点；而且在使用该固定装置固定预应力钢绞线时，仅需将固定好预应力钢绞线的固定装置通过连接件与连接法兰固定连接即可，操作简单，需要的操作空间也比较小。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为安装有本实用新型实施例提供的一种预应力钢绞线的固定装置的塔筒的局部结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的另一种预应力钢绞线的固定装置的结构示意图；

图3为图1中预应力钢绞线的固定装置的结构示意图；

图4为图3中预应力钢绞线与螺栓的一种分布示意图；

图5为图3中预应力钢绞线与螺栓的另一种分布示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型实施例提供了一种预应力钢绞线的固定装置，如图1所示，包括本体14，本体14上设置有第一通孔147和多个第二通孔148，第一通孔147用于穿设连接件15，每个第二通孔148用于穿设并固定一根预应力钢绞线16，连接件15两端分别与本体14和连接法兰13固定连接；连接法兰13设置于混凝土塔筒12顶部的外表面上，连接法兰13还与设置在混凝土塔筒12顶部的外表面上的钢结构11相连接。

本实用新型实施例提供的预应力钢绞线的固定装置中，由于多个第二通孔148中的每一个通孔都用于穿设并固定一根预应力钢绞线16，因此在使用钢绞线簇时，其中的多根预应力钢绞线16分别由一个第二通孔148固定，另外由于第一通孔147用于穿设连接件15，因此可以通过该连接件15将本体14与钢结构11上的连接法兰13固定连接，从而使钢绞线簇能通过该连接件15固定在钢结构11上；相比于现有的预应力钢绞线单根锚固在混凝土结构上的方式，能显著减少锚固节点；而且在使用该固定装置固定预应力钢绞线16时，仅需将固定好预应力钢绞线16的固定装置通过连接件15与连接法兰13固定连接即可，操作简单，需要的操作空间也比较小。

实施例1

上述实施例描述的预应力钢绞线的固定装置中，如图2所示，本体14可以为套筒，套筒是由顶板141、侧壁142及锚板143构成封闭结构；第一通孔147设于顶板141上；第二通孔148设于锚板142上。其中，优选地实施方式是：设置于顶板141上的第一通孔147的数目是1个，设置于锚板142上的多个第二通孔148内固定的多个预应力钢绞线16通过顶板141上的一个连接件15固定在连接法兰13上，这种实施例是使用一个连接件15连接多根预应力钢绞线16，并通过连接法兰13固定连接钢结构11。

上述实施例描述的预应力钢绞线的固定装置中，侧壁142内侧可以具有第一螺纹144，锚板143外壁可以具有与第一螺纹相匹配的第二螺纹145，侧壁142与锚板143通过第一螺纹144和第二螺纹145活动连接。当然，螺纹式地活动连接只是优选地连接方式，也可以采用其它活动连接的方式进行连接，因为锚板143需要拆卸，所以活动连接的方式比固定连接的方式更为实用。

上述实施例描述的预应力钢绞线的固定装置中，连接件15可以为螺栓，第一通孔147内壁可以具有第三螺纹146，用于与螺栓的外螺纹相配合。使用螺栓与连接法兰13连接具有成本低、安装简便的特点，设置螺纹146以固定螺栓可以使螺栓固定的更牢固。

上述实施例描述的预应力钢绞线的固定装置中，第一螺纹144与第三螺纹146的旋进方向可以相反，用于防止所述预应力钢绞线16受拉时上述螺纹松动。

上述实施例描述的预应力钢绞线的固定装置中，套筒优选地可以为圆锥体，套筒的外形及尺寸需要根据锚板143的尺寸与螺栓的粗细来确定。

实施例2

上述实施例描述的预应力钢绞线的固定装置中，如图3所示，本体14还可以为平板，该本板结构可以为圆柱体或长方体或其它形状，可以根据实际操作的需要进行选择。

上述实施例描述的预应力钢绞线的固定装置中，连接件15为螺栓，所述第一通孔147内壁具有第四螺纹149，用于与所述螺栓的外螺纹相配合。使用螺栓与连接法兰13连接具有成本低、安装简便的特点，设置螺纹以固定螺栓可以使螺栓固定的更牢固。

上述实施例描述的预应力钢绞线的固定装置中，如图4和图5所示，第一通孔147可以开设在平板的中间位置，多个第二通孔148可以围绕第一通孔147周向几何对称分布；第一通孔147内穿设螺栓，第二通孔148用于穿设并固定预应力钢绞线16，多个第二通孔148围绕第一通孔147周向几何对称分布，也就是说多根预应力钢绞线16围绕螺栓周向几何对称分布，因为需要使螺栓与多根预应力钢绞线16的整体受力不偏离平板的中心或偏心距离在可设计计算的承受范围内，所以采取上述的分布形式。本领域的技术人员可知，可承受的偏心距离能够通过计算得出，这里就不做详细介绍。而且，本领域的技术人员同样可知，螺栓粗细不同，螺栓可以固定的预应力钢绞线16的根数就不同，具体的限定每根螺栓可以固定预应力钢绞线16的根数能够通过计算得出，这里也不做详细说明。图4和图5中示出的仅为一个连接件和两个连接件连接多根预应力钢绞线，连接件的数目不限，根据实际操作需要可以设置更多，而且图4和图5中示出的仅为平行分布和圆周分布的分布形式，分布形式如上阐述，多个第二通孔148围绕第一通孔147周向几何对称分布即可，也可以为其它对称形式的分布。

上述实施例描述的预应力钢绞线的固定装置中，如图2和图3所示，每个第二通孔148内可以设有夹片17，且夹片17位于第二通孔148的内壁与穿设第二通孔148中的预应力钢绞线16之间，用于固定预应力钢绞线16。每个第二通孔148内的夹片17数量优选为2个或3或4个，可以根据实际操作需要进行选择。夹片17沿每根预应力钢绞线16轴向分布，只要能起到压紧预应力钢绞线16的作用即可。当预应力钢绞线16受拉时，夹片17会自动锁紧并可靠咬合住预应力钢绞线16。

上述实施例描述的预应力钢绞线的固定装置中，第二通孔148可以为圆锥体孔，圆锥体孔面积较大的开口（图中未示出）与连接法兰13相对；因为需在第二通孔148内放置夹片17，夹片17通常为具体一定体积的楔形夹片，圆锥体孔面积较大的开口（图中未示出）内侧方便放置夹片17，另外，张拉预应力钢绞线16时也是从朝向连接法兰13的上侧来施加拉力的，所以将圆锥体孔面积较大的开口（图中未示出）朝向施力方向，以便于第二通孔148内的夹片17在预应力钢绞线16受力时固定预应力钢绞线16。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (11)

1.一种预应力钢绞线的固定装置，其特征在于，包括本体，所述本体上设置有第一通孔和多个第二通孔，所述第一通孔用于穿设连接件，每个所述第二通孔用于穿设并固定一根所述预应力钢绞线，所述连接件两端分别与所述本体和连接法兰固定连接；所述连接法兰设置于混凝土塔筒顶部的外表面上，所述连接法兰还与设置在混凝土塔筒顶部的外表面上的钢结构相连接。

2.根据权利要求1所述的固定装置，其特征在于，所述本体为套筒，所述套筒是由顶板、侧壁及锚板构成封闭结构；所述第一通孔设于所述顶板上；所述第二通孔设于所述锚板上。

3.根据权利要求2所述的固定装置，其特征在于，所述侧壁内侧具有第一螺纹，所述锚板外壁具有与所述第一螺纹相匹配的第二螺纹，所述侧壁与所述锚板通过所述第一螺纹和所述第二螺纹活动连接。

4.根据权利要求2所述的固定装置，其特征在于，所述连接件为螺栓，所述第一通孔内壁具有第三螺纹，用于与所述螺栓的外螺纹相配合。

5.根据权利要求4所述的固定装置，其特征在于，所述第一螺纹与所述第三螺纹的旋进方向相反。

6.根据权利要求2所述的固定装置，其特征在于，所述套筒为圆锥体。

7.根据权利要求1所述的固定装置，其特征在于，所述本体为平板。

8.根据权利要求7所述的固定装置，其特征在于，所述连接件为螺栓，所述第一通孔内壁具有第四螺纹，用于与所述螺栓的外螺纹相配合。

9.根据权利要求7所述的固定装置，其特征在于，所述第一通孔开设在所述平板的中间位置，多个所述第二通孔围绕所述第一通孔周向几何对称分布。

10.根据权利要求2或7所述的固定装置，其特征在于，所述第二通孔内设有夹片，且所述夹片位于所述第二通孔的内壁与穿设所述第二通孔中的所述预应力钢绞线之间，用于固定所述预应力钢绞线。

11.根据权利要求2或7所述的固定装置，其特征在于，所述第二通孔为圆锥体孔，所述圆锥体孔面积较大的开口与所述连接法兰相对。

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