CN109930138B - 一种金属表面处理工艺用合金催化设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于金属表面处理技术领域,具体的说是一种金属表面处理工艺用合金催化设备,包括壳体、滑杆和控制器,所述壳体一侧设置有进液管和出液管,壳体内底部设有加热块,壳体顶部安装有置物箱;所述置物箱转动安装在滑杆上;所述滑杆底端固连在壳体底部;还包括搅动模块;所述搅动模块用于搅拌壳体内的催化液,搅动模块包括搅动球、支撑弹簧和搅动板;所述置物箱两侧均通过弹性绳连接着搅动球;所述搅动球内部设置有空腔;所述支撑弹簧位于搅动球下方,支撑弹簧套接在滑杆上,支撑弹簧两侧均通过橡胶绳固连着搅动板一端;本发明通过搅动模块和振动单元相配合,从而促进催化液的流动,进而提高金属表面的处理效率。
Description
技术领域
本发明属于金属表面处理技术领域,具体的说是一种金属表面处理工艺用合金催化设备。
背景技术
金属表面处理技术的发展经历了漫长的历程,传统的金属表面处理技术时期它利用直流电,从电解液中析出金属并在金属表面沉积而获得镀层,传统工艺复杂,生产中又采用直流电,能源消耗大,在传统的金属表面处理上形成了“高污染,高能耗,高伤亡”。众所周知电镀废水成份复杂,含有铬、铜、镍等重金属和氰化物。
近年来,随着电镀污水排放标准不断提高以及处理设备的更新换代加速,目前电镀行业发展越来越艰难。新一代环保型特种表面合金催化液的问世,开辟了金属表面处理的崭新时代。环保达标,工艺简单,使用方便快捷,不需外接电源,可直接将镀件放置在该催化液中浸泡20至40分钟,即可形成光亮如镜的表面不锈钢色,既美观,又耐用。它克服了电镀在使用中的特点,以绿色环保、节能降耗、工艺简单、成本低廉、耐磨、耐腐蚀性强等诸多优点,得到了业内人士的一致赞誉,把我国的金属表面处理技术推向了一个新的里程。
但现有市场上的合金催化设备催化时间长,催化效率低,本发明提出了一种金属表面处理工艺用合金催化设备,该设备中通过搅动模块和振动单元相配合,从而促进催化液的流动,进而提高金属表面的处理效率。
发明内容
为了弥补现有技术的不足,本发明提出了一种金属表面处理工艺用合金催化设备,其结构简单,操作方便并通过搅动模块和振动单元相配合,从而促进催化液的流动,进而提高金属表面的处理效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种金属表面处理工艺用合金催化设备,包括壳体、滑杆和控制器,所述壳体一侧设置有进液管和出液管,壳体内底部设有加热块,壳体顶部安装有置物箱;所述置物箱上均布置有一组通孔,置物箱转动安装在滑杆上,所述滑杆底端固连在壳体底部;所述加热块加热受控制器控制;所述控制器安装在壳体侧壁上;还包括搅动模块;所述搅动模块用于搅拌壳体内的催化液,搅动模块包括搅动球、支撑弹簧和搅动板;所述置物箱两侧均通过弹性绳连接着搅动球;所述搅动球内部设置有空腔,两搅动球分别通过软管与储气罐连通;所述支撑弹簧位于搅动球下方,支撑弹簧套接在滑杆上,支撑弹簧两侧均通过橡胶绳固连着搅动板一端;其中一个搅动板另一端铰接在壳体一侧内壁上,另一搅动板另一端铰接在壳体上另一相对的侧壁上,且两搅动板均通过连接弹簧连接在相应的壳体内壁上。工作时,首先将待表面处理的工件放入置物箱内,随后通过进液管向壳体内导入催化液,控制器控制加热块加热,先通过控制器控制储气罐向其中一个搅动球内充气,充气后的搅动球上浮,另一位未充气的搅动球在自身的重力下下沉,通过间歇向两搅动球充气和抽气,使得两搅动球一上一下搅动催化液,同时下沉的搅动球会压缩支撑弹簧,使支撑弹簧的弹簧圈之间的间距缩小,从而拉动相连的搅动板向下偏转,随着搅动板继续偏转,与搅动板相连的连接弹簧反作用力会大于支撑弹簧的拉力,从而使得搅动板瞬间反向转动,进而撞击下落的搅动球,使两搅动球相向摆动,促进了壳体内催化液的流动,提高了金属表面处理的效率。
优选的,所述搅动球内部设有振动单元;所述振动单元包括橡胶球、滑轮组、气孔塞、环形气囊、半球形气囊和支撑板,振动单元能够利用环形气囊内的气体喷出,从而推动半球形气囊鼓起,使搅动球震荡催化液;所述搅动球上径向设置有气孔;所述气孔内滑动安装有气孔塞,气孔外侧设有固连在搅动球上的半球形气囊;所述气孔塞通过钢丝绳连接着橡胶球,气孔塞端头固接有凸块;所述凸块位于通过弹簧连接在半球形气囊的内壁上,凸块的外径大于气孔的直径;所述钢丝绳一端连接着气孔塞,钢丝绳另一端绕过滑轮组、且穿过环形气囊连接着橡胶球;所述环形气囊固连在支撑板上,环形气囊与软管连通,环形气囊上设置有出气孔;所述支撑板固连在搅动球内壁上;所述环形气囊被充气鼓起推动橡胶球移动,从而拉动钢丝绳使气孔塞向外侧移动。工作时,初始状态时,橡胶球与环形气囊的内圈过盈配合,将环形气囊的出气孔封闭,通过软管向搅动球内的环形气囊充气,环形气囊充气后体积增大,从而将过盈配合的橡胶球挤出,此时环形气囊的出气孔被打开,气体导出到搅动球内,搅动球上浮搅动催化液;橡胶球向外移动从而拉动钢丝绳,钢丝绳带动气孔塞在气孔内移动,但气孔塞端头连接的凸块受气孔阻挡,使得气孔塞无法移动,当钢丝绳的拉力大于气孔的阻力时,气孔塞带着凸块穿过气孔,搅动球内的气体被导出到半球形气囊内,从而使得半球形气囊被充气体积膨胀,通过软管抽气,半球形气囊内的气体被抽取收缩,气孔塞在弹簧的作用下返回堵住气孔,从而拉动钢丝绳将橡胶球拉回环形气囊内圈上,将出气孔封闭,使搅动球下沉;气孔塞端头连接的凸起受拉力往复穿过气孔的瞬间会产生振动,从而带动搅动球振动,使得搅动球上浮和下沉的过程中震荡催化液,从而提高了金属表面处理的效率。
优选的,所述弹性绳上套接有套管;所述套管用于避免两弹性绳之间缠绕。工作时,当两搅动球沿滑杆转动搅拌时,一方面弹性绳上套接的套管能够防止两弹性绳之间缠绕,另一方面搅动球能够在弹性绳自身的弹力拉动下回弹,从而撞击套管,促使催化液从套管中流动,提高了金属表面处理的效率
优选的,所述搅动球的外圈上设置有一组凸起;所述支撑弹簧的弹簧圈上设有齿部,且支撑弹簧上的齿部能够搓动搅动球。工作时,当搅动板在连接弹簧的反作用力下反向转动时,从而撞击下落的搅动球,使两搅动球相向摆动,此时支撑弹簧脱离搅动球的压缩,支撑弹簧在自身的弹力下返回,支撑弹簧上的齿部搓动来回摆动的搅动球上的凸起,使搅动球旋转,从而进一步搅动催化液,提高金属表面处理的效率。
优选的,所述搅动球由交替设置的刚性球缺和橡胶球缺组成,搅动球内均设有一组钢球。工作时,当支撑弹簧搓动搅动球旋转时,搅动球内的钢球会发生滚动,钢球落到橡胶球缺上,在钢球的自身的重力下,橡胶球缺会发生弹性变形,而钢球搅动球到刚性球缺上发生的变形较小,使得搅动球在旋转时会从圆形变为椭圆形,从而产生晃动,进一步增加了催化液的流动,提高了金属表面处理的效率。
优选的,所述搅动板与壳体内壁的夹角处均设有气囊;所述气囊上设置有喷气孔。工作时,搅动板上下偏转时会挤压一侧的气囊,气体受压缩后从喷气孔喷出,从而对搅动球内的催化液进行搅,进而增加了催化液的流动,提高了金属表面处理的效率。
本发明的有益效果如下:
1.本发明通过搅动模块搅动壳体内的催化液,搅动板在连接弹簧的反作用力下瞬间反向转动,从而撞击下落的搅动球,使两搅动球相向摆动,促进了壳体内催化液的流动,提高了金属表面处理的效率。
2.本发明通过振动单元震荡催化液,气孔塞端头连接的凸起往复穿过气孔时会产生振动,从而带动搅动球振动,使得搅动球上浮和下沉的过程中震荡催化液,从而提高了金属表面处理的效率。
3.本发明通过搅动板上下偏转时挤压一侧的气囊,气体受压缩后从喷气孔喷出,从而对搅动球内的催化液进行搅,进而增加了催化液的流动,提高了金属表面处理的效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的结构示意图;
图2是图1中A-A的剖视图;
图中:壳体1、滑杆2、加热块3、置物箱4、搅动模块5、搅动球51、凸起511、刚性球缺512、橡胶球缺513、支撑弹簧52、搅动板53、弹性绳54、振动单元6、橡胶球61、气孔塞62、环形气囊63、半球形气囊64、套管7、钢球8、气囊9。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
如图1至图2所示,本发明所述的一种金属表面处理工艺用合金催化设备,包括壳体1、滑杆2和控制器,所述壳体1一侧设置有进液管和出液管,壳体1内底部设有加热块3,壳体1顶部安装有置物箱4;所述置物箱4上均布置有一组通孔,置物箱4转动安装在滑杆2上,所述滑杆2底端固连在壳体1底部;所述加热块3加热受控制器控制;所述控制器安装在壳体1侧壁上;还包括搅动模块5;所述搅动模块5用于搅拌壳体1内的催化液,搅动模块5包括搅动球51、支撑弹簧52和搅动板53;所述置物箱4两侧均通过弹性绳54连接着搅动球51;所述搅动球51内部设置有空腔,两搅动球51分别通过软管与储气罐连通;所述支撑弹簧52位于搅动球51下方,支撑弹簧52套接在滑杆2上,支撑弹簧52两侧均通过橡胶绳固连着搅动板53一端;其中一个搅动板53另一端铰接在壳体1一侧内壁上,另一搅动板53另一端铰接在壳体1上另一相对的侧壁上,且两搅动板53均通过连接弹簧连接在相应的壳体1内壁上。工作时,首先将待表面处理的工件放入置物箱4内,随后通过进液管向壳体1内导入催化液,控制器控制加热块3加热,先通过控制器控制储气罐向其中一个搅动球51内充气,充气后的搅动球51上浮,另一位未充气的搅动球51在自身的重力下下沉,通过间歇向两搅动球51充气和抽气,使得两搅动球51一上一下搅动催化液,同时下沉的搅动球51会压缩支撑弹簧52,使支撑弹簧52的弹簧圈之间的间距缩小,从而拉动相连的搅动板53向下偏转,随着搅动板53继续偏转,与搅动板53相连的连接弹簧反作用力会大于支撑弹簧52的拉力,从而使得搅动板53瞬间反向转动,进而撞击下落的搅动球51,使两搅动球51相向摆动,促进了壳体1内催化液的流动,提高了金属表面处理的效率。
作为其中的一种实施方式,所述搅动球51内部设有振动单元6;所述振动单元6包括橡胶球61、滑轮组、气孔塞62、环形气囊63、半球形气囊64和支撑板,振动单元6能够利用环形气囊63内的气体喷出,从而推动半球形气囊64鼓起,使搅动球51震荡催化液;所述搅动球51上径向设置有气孔;所述气孔内滑动安装有气孔塞62,气孔外侧设有固连在搅动球51上的半球形气囊64;所述气孔塞62通过钢丝绳连接着橡胶球61,气孔塞62端头固接有凸块;所述凸块位于通过弹簧连接在半球形气囊64的内壁上,凸块的外径大于气孔的直径;所述钢丝绳一端连接着气孔塞62,钢丝绳另一端绕过滑轮组、且穿过环形气囊63连接着橡胶球61;所述环形气囊63固连在支撑板上,环形气囊63与软管连通,环形气囊63上设置有出气孔;所述支撑板固连在搅动球51内壁上;所述环形气囊63被充气鼓起推动橡胶球61移动,从而拉动钢丝绳使气孔塞62向外侧移动。工作时,初始状态时,橡胶球61与环形气囊63的内圈过盈配合,将环形气囊63的出气孔封闭,通过软管向搅动球51内的环形气囊63充气,环形气囊63充气后体积增大,从而将过盈配合的橡胶球61挤出,此时环形气囊63的出气孔被打开,气体导出到搅动球51内,搅动球51上浮搅动催化液;橡胶球61向外移动从而拉动钢丝绳,钢丝绳带动气孔塞62在气孔内移动,但气孔塞62端头连接的凸块受气孔阻挡,使得气孔塞62无法移动,当钢丝绳的拉力大于气孔的阻力时,气孔塞62带着凸块穿过气孔,搅动球51内的气体被导出到半球形气囊64内,从而使得半球形气囊64被充气体积膨胀,通过软管抽气,半球形气囊64内的气体被抽取收缩,气孔塞62在弹簧的作用下返回堵住气孔,从而拉动钢丝绳将橡胶球61拉回环形气囊63内圈上,将出气孔封闭,使搅动球51下沉;气孔塞62端头连接的凸起受拉力往复穿过气孔的瞬间会产生振动,从而带动搅动球51振动,使得搅动球51上浮和下沉的过程中震荡催化液,从而提高了金属表面处理的效率。
作为其中的一种实施方式,所述弹性绳54上套接有套管7;所述套管7用于避免两弹性绳54之间缠绕。工作时,当两搅动球51沿滑杆2转动搅拌时,一方面弹性绳54上套接的套管7能够防止两弹性绳54之间缠绕,另一方面搅动球51能够在弹性绳54自身的弹力拉动下回弹,从而撞击套管7,促使催化液从套管7中流动,提高了金属表面处理的效率
作为其中的一种实施方式,所述搅动球51的外圈上设置有一组凸起511;所述支撑弹簧52的弹簧圈上设有齿部,且支撑弹簧52上的齿部能够搓动搅动球51。工作时,当搅动板53在连接弹簧的反作用力下反向转动时,从而撞击下落的搅动球51,使两搅动球51相向摆动,此时支撑弹簧52脱离搅动球51的压缩,支撑弹簧52在自身的弹力下返回,支撑弹簧52上的齿部搓动来回摆动的搅动球51上的凸起511,使搅动球51旋转,从而进一步搅动催化液,提高金属表面处理的效率。
作为其中的一种实施方式,所述搅动球51由交替设置的刚性球缺512和橡胶球缺513组成,搅动球51内均设有一组钢球8。工作时,当支撑弹簧52搓动搅动球51旋转时,搅动球51内的钢球8会发生滚动,钢球8落到橡胶球缺513上,在钢球8的自身的重力下,橡胶球缺513会发生弹性变形,而钢球8搅动球51到刚性球缺512上发生的变形较小,使得搅动球51在旋转时会从圆形变为椭圆形,从而产生晃动,进一步增加了催化液的流动,提高了金属表面处理的效率。
作为其中的一种实施方式,所述搅动板53与壳体1内壁的夹角处均设有气囊9;所述气囊9上设置有喷气孔。工作时,搅动板53上下偏转时会挤压一侧的气囊9,气体受压缩后从喷气孔喷出,从而对搅动球51内的催化液进行搅,进而增加了催化液的流动,提高了金属表面处理的效率。
工作时,首先将待表面处理的工件放入置物箱4内,随后通过进液管向壳体1内导入催化液,控制器控制加热块3加热,先通过控制器控制储气罐向其中一个搅动球51内充气,充气后的搅动球51上浮,另一位未充气的搅动球51在自身的重力下下沉,通过间歇向两搅动球51充气和抽气,使得两搅动球51一上一下搅动催化液,同时下沉的搅动球51会压缩支撑弹簧52,使支撑弹簧52的弹簧圈之间的间距缩小,从而拉动相连的搅动板53向下偏转,随着搅动板53继续偏转,与搅动板53相连的连接弹簧反作用力会大于支撑弹簧52的拉力,从而使得搅动板53瞬间反向转动,进而撞击下落的搅动球51,使两搅动球51相向摆动,促进了壳体1内催化液的流动,提高了金属表面处理的效率;并通过气孔塞62端头连接的凸起往复穿过气孔产生的振动,从而带动搅动球51振动,使得搅动球51上浮和下沉的过程中震荡催化液,从而提高了金属表面处理的效率。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
虽然本发明是通过具体实施例进行说明的,本领域技术人员应当明白,在不脱离本发明范围的情况下,还可以对本发明进行各种变换及等同替代。另外,针对特定情形或材料,可以对本发明做各种修改,而不脱离本发明的范围。因此,本发明不局限于所公开的具体实施例,而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式。
Claims (5)
1.一种金属表面处理工艺用合金催化设备,包括壳体(1)、滑杆(2)和控制器,所述壳体(1)一侧设置有进液管和出液管,壳体(1)内底部设有加热块(3),壳体(1)顶部安装有置物箱(4);所述置物箱(4)上均布置有一组通孔,置物箱(4)转动安装在滑杆(2)上,所述滑杆(2)底端固连在壳体(1)底部;所述加热块(3)加热受控制器控制;所述控制器安装在壳体(1)侧壁上;其特征在于:还包括搅动模块(5);所述搅动模块(5)用于搅拌壳体(1)内的催化液,搅动模块(5)包括搅动球(51)、支撑弹簧(52)和搅动板(53);所述置物箱(4)两侧均通过弹性绳(54)连接着搅动球(51);所述搅动球(51)内部设置有空腔,两搅动球(51)分别通过软管与储气罐连通;所述支撑弹簧(52)位于搅动球(51)下方,支撑弹簧(52)套接在滑杆(2)上,支撑弹簧(52)两侧均通过橡胶绳固连着搅动板(53)一端;其中一个搅动板(53)另一端铰接在壳体(1)一侧内壁上,另一搅动板(53)另一端铰接在壳体(1)上另一相对的侧壁上,且两搅动板(53)均通过连接弹簧连接在相应的壳体(1)内壁上;
所述搅动球(51)内部设有振动单元(6);所述振动单元(6)包括橡胶球(61)、滑轮组、气孔塞(62)、环形气囊(63)、半球形气囊(64)和支撑板,振动单元(6)能够利用环形气囊(63)内的气体喷出,从而推动半球形气囊(64)鼓起,使搅动球(51)震荡催化液;所述搅动球(51)上径向设置有气孔;所述气孔内滑动安装有气孔塞(62),气孔外侧设有固连在搅动球(51)上的半球形气囊(64);所述气孔塞(62)通过钢丝绳连接着橡胶球(61),气孔塞(62)端头固接有凸块;所述凸块位于通过弹簧连接在半球形气囊(64)的内壁上,凸块的外径大于气孔的直径;所述钢丝绳一端连接着气孔塞(62),钢丝绳另一端绕过滑轮组、且穿过环形气囊(63)连接着橡胶球(61);所述环形气囊(63)固连在支撑板上,环形气囊(63)与软管连通,环形气囊(63)上设置有出气孔;所述支撑板固连在搅动球(51)内壁上;所述环形气囊(63)被充气鼓起推动橡胶球(61)移动,从而拉动钢丝绳使气孔塞(62)向外侧移动。
2.根据权利要求1所述的一种金属表面处理工艺用合金催化设备,其特征在于:所述弹性绳(54)上套接有套管(7);所述套管(7)用于避免两弹性绳(54)之间缠绕。
3.根据权利要求1所述的一种金属表面处理工艺用合金催化设备,其特征在于:所述搅动球(51)的外圈上设置有一组凸起(511);所述支撑弹簧(52)的弹簧圈上设有齿部,且支撑弹簧(52)上的齿部能够搓动搅动球(51)。
4.根据权利要求3所述的一种金属表面处理工艺用合金催化设备,其特征在于:所述搅动球(51)由交替设置的刚性球缺(512)和橡胶球缺(513)组成,搅动球(51)内均设有一组钢球(8)。
5.根据权利要求1所述的一种金属表面处理工艺用合金催化设备,其特征在于:所述搅动板(53)与壳体(1)内壁的夹角处均设有气囊(9);所述气囊(9)上设置有喷气孔。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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TA01 | Transfer of patent application right | ||
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Effective date of registration: 20210407 Address after: 402560 unit 11, building 2, 252 Tonghe Avenue, Tongliang Industrial Park, Tongliang District, Chongqing Applicant after: Chongqing Weiming surface treatment Co.,Ltd. Address before: 233030 Bengbu college, 801 Shengli East Road, Bengbu City, Anhui Province Applicant before: Wang Kang |
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GR01 | Patent grant | ||
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