CN109930138A - 一种金属表面处理工艺用合金催化设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于金属表面处理技术领域，具体的说是一种金属表面处理工艺用合金催化设备，包括壳体、滑杆和控制器，所述壳体一侧设置有进液管和出液管，壳体内底部设有加热块，壳体顶部安装有置物箱；所述置物箱转动安装在滑杆上；所述滑杆底端固连在壳体底部；还包括搅动模块；所述搅动模块用于搅拌壳体内的催化液，搅动模块包括搅动球、支撑弹簧和搅动板；所述置物箱两侧均通过弹性绳连接着搅动球；所述搅动球内部设置有空腔；所述支撑弹簧位于搅动球下方，支撑弹簧套接在滑杆上，支撑弹簧两侧均通过橡胶绳固连着搅动板一端；本发明通过搅动模块和振动单元相配合，从而促进催化液的流动，进而提高金属表面的处理效率。
Description
技术领域
本发明属于金属表面处理技术领域，具体的说是一种金属表面处理工艺用合金催化设备。
背景技术
金属表面处理技术的发展经历了漫长的历程，传统的金属表面处理技术时期它利用直流电，从电解液中析出金属并在金属表面沉积而获得镀层，传统工艺复杂，生产中又采用直流电，能源消耗大，在传统的金属表面处理上形成了“高污染，高能耗，高伤亡”。众所周知电镀废水成份复杂，含有铬、铜、镍等重金属和氰化物。
近年来，随着电镀污水排放标准不断提高以及处理设备的更新换代加速，目前电镀行业发展越来越艰难。新一代环保型特种表面合金催化液的问世，开辟了金属表面处理的崭新时代。环保达标，工艺简单，使用方便快捷，不需外接电源，可直接将镀件放置在该催化液中浸泡20至40分钟，即可形成光亮如镜的表面不锈钢色，既美观，又耐用。它克服了电镀在使用中的特点，以绿色环保、节能降耗、工艺简单、成本低廉、耐磨、耐腐蚀性强等诸多优点，得到了业内人士的一致赞誉，把我国的金属表面处理技术推向了一个新的里程。
但现有市场上的合金催化设备催化时间长，催化效率低，本发明提出了一种金属表面处理工艺用合金催化设备，该设备中通过搅动模块和振动单元相配合，从而促进催化液的流动，进而提高金属表面的处理效率。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种金属表面处理工艺用合金催化设备，其结构简单，操作方便并通过搅动模块和振动单元相配合，从而促进催化液的流动，进而提高金属表面的处理效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属表面处理工艺用合金催化设备，包括壳体、滑杆和控制器，所述壳体一侧设置有进液管和出液管，壳体内底部设有加热块，壳体顶部安装有置物箱；所述置物箱上均布置有一组通孔，置物箱转动安装在滑杆上，所述滑杆底端固连在壳体底部；所述加热块加热受控制器控制；所述控制器安装在壳体侧壁上；还包括搅动模块；所述搅动模块用于搅拌壳体内的催化液，搅动模块包括搅动球、支撑弹簧和搅动板；所述置物箱两侧均通过弹性绳连接着搅动球；所述搅动球内部设置有空腔，两搅动球分别通过软管与储气罐连通；所述支撑弹簧位于搅动球下方，支撑弹簧套接在滑杆上，支撑弹簧两侧均通过橡胶绳固连着搅动板一端；其中一个搅动板另一端铰接在壳体一侧内壁上，另一搅动板另一端铰接在壳体上另一相对的侧壁上，且两搅动板均通过连接弹簧连接在相应的壳体内壁上。工作时，首先将待表面处理的工件放入置物箱内，随后通过进液管向壳体内导入催化液，控制器控制加热块加热，先通过控制器控制储气罐向其中一个搅动球内充气，充气后的搅动球上浮，另一位未充气的搅动球在自身的重力下下沉，通过间歇向两搅动球充气和抽气，使得两搅动球一上一下搅动催化液，同时下沉的搅动球会压缩支撑弹簧，使支撑弹簧的弹簧圈之间的间距缩小，从而拉动相连的搅动板向下偏转，随着搅动板继续偏转，与搅动板相连的连接弹簧反作用力会大于支撑弹簧的拉力，从而使得搅动板瞬间反向转动，进而撞击下落的搅动球，使两搅动球相向摆动，促进了壳体内催化液的流动，提高了金属表面处理的效率。
优选的，所述搅动球内部设有振动单元；所述振动单元包括橡胶球、滑轮组、气孔塞、环形气囊、半球形气囊和支撑板，振动单元能够利用环形气囊内的气体喷出，从而推动半球形气囊鼓起，使搅动球震荡催化液；所述搅动球上径向设置有气孔；所述气孔内滑动安装有气孔塞，气孔外侧设有固连在搅动球上的半球形气囊；所述气孔塞通过钢丝绳连接着橡胶球，气孔塞端头固接有凸块；所述凸块位于通过弹簧连接在半球形气囊的内壁上，凸块的外径大于气孔的直径；所述钢丝绳一端连接着气孔塞，钢丝绳另一端绕过滑轮组、且穿过环形气囊连接着橡胶球；所述环形气囊固连在支撑板上，环形气囊与软管连通，环形气囊上设置有出气孔；所述支撑板固连在搅动球内壁上；所述环形气囊被充气鼓起推动橡胶球移动，从而拉动钢丝绳使气孔塞向外侧移动。工作时，初始状态时，橡胶球与环形气囊的内圈过盈配合，将环形气囊的出气孔封闭，通过软管向搅动球内的环形气囊充气，环形气囊充气后体积增大，从而将过盈配合的橡胶球挤出，此时环形气囊的出气孔被打开，气体导出到搅动球内，搅动球上浮搅动催化液；橡胶球向外移动从而拉动钢丝绳，钢丝绳带动气孔塞在气孔内移动，但气孔塞端头连接的凸块受气孔阻挡，使得气孔塞无法移动，当钢丝绳的拉力大于气孔的阻力时，气孔塞带着凸块穿过气孔，搅动球内的气体被导出到半球形气囊内，从而使得半球形气囊被充气体积膨胀，通过软管抽气，半球形气囊内的气体被抽取收缩，气孔塞在弹簧的作用下返回堵住气孔，从而拉动钢丝绳将橡胶球拉回环形气囊内圈上，将出气孔封闭，使搅动球下沉；气孔塞端头连接的凸起受拉力往复穿过气孔的瞬间会产生振动，从而带动搅动球振动，使得搅动球上浮和下沉的过程中震荡催化液，从而提高了金属表面处理的效率。
优选的，所述弹性绳上套接有套管；所述套管用于避免两弹性绳之间缠绕。工作时，当两搅动球沿滑杆转动搅拌时，一方面弹性绳上套接的套管能够防止两弹性绳之间缠绕，另一方面搅动球能够在弹性绳自身的弹力拉动下回弹，从而撞击套管，促使催化液从套管中流动，提高了金属表面处理的效率
优选的，所述搅动球的外圈上设置有一组凸起；所述支撑弹簧的弹簧圈上设有齿部，且支撑弹簧上的齿部能够搓动搅动球。工作时，当搅动板在连接弹簧的反作用力下反向转动时，从而撞击下落的搅动球，使两搅动球相向摆动，此时支撑弹簧脱离搅动球的压缩，支撑弹簧在自身的弹力下返回，支撑弹簧上的齿部搓动来回摆动的搅动球上的凸起，使搅动球旋转，从而进一步搅动催化液，提高金属表面处理的效率。
优选的，所述搅动球由交替设置的刚性球缺和橡胶球缺组成，搅动球内均设有一组钢球。工作时，当支撑弹簧搓动搅动球旋转时，搅动球内的钢球会发生滚动，钢球落到橡胶球缺上，在钢球的自身的重力下，橡胶球缺会发生弹性变形，而钢球搅动球到刚性球缺上发生的变形较小，使得搅动球在旋转时会从圆形变为椭圆形，从而产生晃动，进一步增加了催化液的流动，提高了金属表面处理的效率。
优选的，所述搅动板与壳体内壁的夹角处均设有气囊；所述气囊上设置有喷气孔。工作时，搅动板上下偏转时会挤压一侧的气囊，气体受压缩后从喷气孔喷出，从而对搅动球内的催化液进行搅，进而增加了催化液的流动，提高了金属表面处理的效率。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过搅动模块搅动壳体内的催化液，搅动板在连接弹簧的反作用力下瞬间反向转动，从而撞击下落的搅动球，使两搅动球相向摆动，促进了壳体内催化液的流动，提高了金属表面处理的效率。
2.本发明通过振动单元震荡催化液，气孔塞端头连接的凸起往复穿过气孔时会产生振动，从而带动搅动球振动，使得搅动球上浮和下沉的过程中震荡催化液，从而提高了金属表面处理的效率。
3.本发明通过搅动板上下偏转时挤压一侧的气囊，气体受压缩后从喷气孔喷出，从而对搅动球内的催化液进行搅，进而增加了催化液的流动，提高了金属表面处理的效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中A-A的剖视图；
图中：壳体1、滑杆2、加热块3、置物箱4、搅动模块5、搅动球51、凸起511、刚性球缺512、橡胶球缺513、支撑弹簧52、搅动板53、弹性绳54、振动单元6、橡胶球61、气孔塞62、环形气囊63、半球形气囊64、套管7、钢球8、气囊9。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图2所示，本发明所述的一种金属表面处理工艺用合金催化设备，包括壳体1、滑杆2和控制器，所述壳体1一侧设置有进液管和出液管，壳体1内底部设有加热块3，壳体1顶部安装有置物箱4；所述置物箱4上均布置有一组通孔，置物箱4转动安装在滑杆2上，所述滑杆2底端固连在壳体1底部；所述加热块3加热受控制器控制；所述控制器安装在壳体1侧壁上；还包括搅动模块5；所述搅动模块5用于搅拌壳体1内的催化液，搅动模块5包括搅动球51、支撑弹簧52和搅动板53；所述置物箱4两侧均通过弹性绳54连接着搅动球51；所述搅动球51内部设置有空腔，两搅动球51分别通过软管与储气罐连通；所述支撑弹簧52位于搅动球51下方，支撑弹簧52套接在滑杆2上，支撑弹簧52两侧均通过橡胶绳固连着搅动板53一端；其中一个搅动板53另一端铰接在壳体1一侧内壁上，另一搅动板53另一端铰接在壳体1上另一相对的侧壁上，且两搅动板53均通过连接弹簧连接在相应的壳体1内壁上。工作时，首先将待表面处理的工件放入置物箱4内，随后通过进液管向壳体1内导入催化液，控制器控制加热块3加热，先通过控制器控制储气罐向其中一个搅动球51内充气，充气后的搅动球51上浮，另一位未充气的搅动球51在自身的重力下下沉，通过间歇向两搅动球51充气和抽气，使得两搅动球51一上一下搅动催化液，同时下沉的搅动球51会压缩支撑弹簧52，使支撑弹簧52的弹簧圈之间的间距缩小，从而拉动相连的搅动板53向下偏转，随着搅动板53继续偏转，与搅动板53相连的连接弹簧反作用力会大于支撑弹簧52的拉力，从而使得搅动板53瞬间反向转动，进而撞击下落的搅动球51，使两搅动球51相向摆动，促进了壳体1内催化液的流动，提高了金属表面处理的效率。
作为其中的一种实施方式，所述搅动球51内部设有振动单元6；所述振动单元6包括橡胶球61、滑轮组、气孔塞62、环形气囊63、半球形气囊64和支撑板，振动单元6能够利用环形气囊63内的气体喷出，从而推动半球形气囊64鼓起，使搅动球51震荡催化液；所述搅动球51上径向设置有气孔；所述气孔内滑动安装有气孔塞62，气孔外侧设有固连在搅动球51上的半球形气囊64；所述气孔塞62通过钢丝绳连接着橡胶球61，气孔塞62端头固接有凸块；所述凸块位于通过弹簧连接在半球形气囊64的内壁上，凸块的外径大于气孔的直径；所述钢丝绳一端连接着气孔塞62，钢丝绳另一端绕过滑轮组、且穿过环形气囊63连接着橡胶球61；所述环形气囊63固连在支撑板上，环形气囊63与软管连通，环形气囊63上设置有出气孔；所述支撑板固连在搅动球51内壁上；所述环形气囊63被充气鼓起推动橡胶球61移动，从而拉动钢丝绳使气孔塞62向外侧移动。工作时，初始状态时，橡胶球61与环形气囊63的内圈过盈配合，将环形气囊63的出气孔封闭，通过软管向搅动球51内的环形气囊63充气，环形气囊63充气后体积增大，从而将过盈配合的橡胶球61挤出，此时环形气囊63的出气孔被打开，气体导出到搅动球51内，搅动球51上浮搅动催化液；橡胶球61向外移动从而拉动钢丝绳，钢丝绳带动气孔塞62在气孔内移动，但气孔塞62端头连接的凸块受气孔阻挡，使得气孔塞62无法移动，当钢丝绳的拉力大于气孔的阻力时，气孔塞62带着凸块穿过气孔，搅动球51内的气体被导出到半球形气囊64内，从而使得半球形气囊64被充气体积膨胀，通过软管抽气，半球形气囊64内的气体被抽取收缩，气孔塞62在弹簧的作用下返回堵住气孔，从而拉动钢丝绳将橡胶球61拉回环形气囊63内圈上，将出气孔封闭，使搅动球51下沉；气孔塞62端头连接的凸起受拉力往复穿过气孔的瞬间会产生振动，从而带动搅动球51振动，使得搅动球51上浮和下沉的过程中震荡催化液，从而提高了金属表面处理的效率。
作为其中的一种实施方式，所述弹性绳54上套接有套管7；所述套管7用于避免两弹性绳54之间缠绕。工作时，当两搅动球51沿滑杆2转动搅拌时，一方面弹性绳54上套接的套管7能够防止两弹性绳54之间缠绕，另一方面搅动球51能够在弹性绳54自身的弹力拉动下回弹，从而撞击套管7，促使催化液从套管7中流动，提高了金属表面处理的效率
作为其中的一种实施方式，所述搅动球51的外圈上设置有一组凸起511；所述支撑弹簧52的弹簧圈上设有齿部，且支撑弹簧52上的齿部能够搓动搅动球51。工作时，当搅动板53在连接弹簧的反作用力下反向转动时，从而撞击下落的搅动球51，使两搅动球51相向摆动，此时支撑弹簧52脱离搅动球51的压缩，支撑弹簧52在自身的弹力下返回，支撑弹簧52上的齿部搓动来回摆动的搅动球51上的凸起511，使搅动球51旋转，从而进一步搅动催化液，提高金属表面处理的效率。
作为其中的一种实施方式，所述搅动球51由交替设置的刚性球缺512和橡胶球缺513组成，搅动球51内均设有一组钢球8。工作时，当支撑弹簧52搓动搅动球51旋转时，搅动球51内的钢球8会发生滚动，钢球8落到橡胶球缺513上，在钢球8的自身的重力下，橡胶球缺513会发生弹性变形，而钢球8搅动球51到刚性球缺512上发生的变形较小，使得搅动球51在旋转时会从圆形变为椭圆形，从而产生晃动，进一步增加了催化液的流动，提高了金属表面处理的效率。
作为其中的一种实施方式，所述搅动板53与壳体1内壁的夹角处均设有气囊9；所述气囊9上设置有喷气孔。工作时，搅动板53上下偏转时会挤压一侧的气囊9，气体受压缩后从喷气孔喷出，从而对搅动球51内的催化液进行搅，进而增加了催化液的流动，提高了金属表面处理的效率。
工作时，首先将待表面处理的工件放入置物箱4内，随后通过进液管向壳体1内导入催化液，控制器控制加热块3加热，先通过控制器控制储气罐向其中一个搅动球51内充气，充气后的搅动球51上浮，另一位未充气的搅动球51在自身的重力下下沉，通过间歇向两搅动球51充气和抽气，使得两搅动球51一上一下搅动催化液，同时下沉的搅动球51会压缩支撑弹簧52，使支撑弹簧52的弹簧圈之间的间距缩小，从而拉动相连的搅动板53向下偏转，随着搅动板53继续偏转，与搅动板53相连的连接弹簧反作用力会大于支撑弹簧52的拉力，从而使得搅动板53瞬间反向转动，进而撞击下落的搅动球51，使两搅动球51相向摆动，促进了壳体1内催化液的流动，提高了金属表面处理的效率；并通过气孔塞62端头连接的凸起往复穿过气孔产生的振动，从而带动搅动球51振动，使得搅动球51上浮和下沉的过程中震荡催化液，从而提高了金属表面处理的效率。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
虽然本发明是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本发明做各种修改，而不脱离本发明的范围。因此，本发明不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式。
Claims (6)
1.一种金属表面处理工艺用合金催化设备，包括壳体(1)、滑杆(2)和控制器，所述壳体(1)一侧设置有进液管和出液管，壳体(1)内底部设有加热块(3)，壳体(1)顶部安装有置物箱(4)；所述置物箱(4)上均布置有一组通孔，置物箱(4)转动安装在滑杆(2)上，所述滑杆(2)底端固连在壳体(1)底部；所述加热块(3)加热受控制器控制；所述控制器安装在壳体(1)侧壁上；其特征在于：还包括搅动模块(5)；所述搅动模块(5)用于搅拌壳体(1)内的催化液，搅动模块(5)包括搅动球(51)、支撑弹簧(52)和搅动板(53)；所述置物箱(4)两侧均通过弹性绳(54)连接着搅动球(51)；所述搅动球(51)内部设置有空腔，两搅动球(51)分别通过软管与储气罐连通；所述支撑弹簧(52)位于搅动球(51)下方，支撑弹簧(52)套接在滑杆(2)上，支撑弹簧(52)两侧均通过橡胶绳固连着搅动板(53)一端；其中一个搅动板(53)另一端铰接在壳体(1)一侧内壁上，另一搅动板(53)另一端铰接在壳体(1)上另一相对的侧壁上，且两搅动板(53)均通过连接弹簧连接在相应的壳体(1)内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种金属表面处理工艺用合金催化设备，其特征在于：所述搅动球(51)内部设有振动单元(6)；所述振动单元(6)包括橡胶球(61)、滑轮组、气孔塞(62)、环形气囊(63)、半球形气囊(64)和支撑板，振动单元(6)能够利用环形气囊(63)内的气体喷出，从而推动半球形气囊(64)鼓起，使搅动球(51)震荡催化液；所述搅动球(51)上径向设置有气孔；所述气孔内滑动安装有气孔塞(62)，气孔外侧设有固连在搅动球(51)上的半球形气囊(64)；所述气孔塞(62)通过钢丝绳连接着橡胶球(61)，气孔塞(62)端头固接有凸块；所述凸块位于通过弹簧连接在半球形气囊(64)的内壁上，凸块的外径大于气孔的直径；所述钢丝绳一端连接着气孔塞(62)，钢丝绳另一端绕过滑轮组、且穿过环形气囊(63)连接着橡胶球(61)；所述环形气囊(63)固连在支撑板上，环形气囊(63)与软管连通，环形气囊(63)上设置有出气孔；所述支撑板固连在搅动球(51)内壁上；所述环形气囊(63)被充气鼓起推动橡胶球(61)移动，从而拉动钢丝绳使气孔塞(62)向外侧移动。
3.根据权利要求2所述的一种金属表面处理工艺用合金催化设备，其特征在于：所述弹性绳(54)上套接有套管(7)；所述套管(7)用于避免两弹性绳(54)之间缠绕。
4.根据权利要求1所述的一种金属表面处理工艺用合金催化设备，其特征在于：所述搅动球(51)的外圈上设置有一组凸起(511)；所述支撑弹簧(52)的弹簧圈上设有齿部，且支撑弹簧(52)上的齿部能够搓动搅动球(51)。
5.根据权利要求4所述的一种金属表面处理工艺用合金催化设备，其特征在于：所述搅动球(51)由交替设置的刚性球缺(512)和橡胶球缺(513)组成，搅动球(51)内均设有一组钢球(8)。
6.根据权利要求1所述的一种金属表面处理工艺用合金催化设备，其特征在于：所述搅动板(53)与壳体(1)内壁的夹角处均设有气囊(9)；所述气囊(9)上设置有喷气孔。
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