CN109930013A - 一种制备海绵铪的还原炉 - Google Patents
一种制备海绵铪的还原炉 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109930013A CN109930013A CN201910361648.4A CN201910361648A CN109930013A CN 109930013 A CN109930013 A CN 109930013A CN 201910361648 A CN201910361648 A CN 201910361648A CN 109930013 A CN109930013 A CN 109930013A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- furnace
- magnesium ingot
- melting furnace
- ingot melting
- bell
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 41
- VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N hafnium atom Chemical compound [Hf] VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 41
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 58
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 58
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 58
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 50
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 50
- PDPJQWYGJJBYLF-UHFFFAOYSA-J hafnium tetrachloride Chemical compound Cl[Hf](Cl)(Cl)Cl PDPJQWYGJJBYLF-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims abstract description 18
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 4
- 238000011027 product recovery Methods 0.000 abstract description 3
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 13
- 229910003865 HfCl4 Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 241001504664 Crossocheilus latius Species 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 description 2
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 description 2
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 1
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 229910001651 emery Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000449 hafnium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- WIHZLLGSGQNAGK-UHFFFAOYSA-N hafnium(4+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[Hf+4] WIHZLLGSGQNAGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010977 jade Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000003758 nuclear fuel Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本申请公开了一种制备海绵铪的还原炉，包括四氯化铪升华炉、镁锭熔融炉和连通管，连通管连通四氯化铪升华炉和镁锭熔融炉；镁锭熔融炉设有可升降加料管和温度控制系统，镁锭熔融炉包括炉体和炉盖；可升降加料管设置于炉盖，且位于镁锭熔融炉内；连通管通过可升降加料管连通镁锭熔融炉，可升降加料管的出口能够在镁锭熔融炉内上下移动；温度控制系统能够控制镁锭熔融炉内的温度小于预设温度。由此，能够提高还原效率，且能够防止生成低价铪黑粉，提高产品回收率；防止海绵铪产品的致密度过高的问题，方便海绵铪后期破碎，提高成品率。
Description
技术领域
本发明涉及还原炉，尤其涉及一种制备海绵铪的还原炉。
背景技术
近年来，新材料行业发展迅速，铪已被广泛应用于航空航天、核电反应堆、核动力反应堆、医疗以及石油化工等领域。锆铪材料更是核能工业的核心材料，主要用作核燃料的包套材料及核反应堆的减速和控制材料，需求量日益增加，发展前景可观。
海绵铪的生产工艺主要为：氧化铪经氯化、提纯、还原、蒸馏、破碎得到海绵铪金属。现有镁还原设备为一体式结构或双罐式结构，但是存在以下缺点：1、熔融罐内的加料管的出口位于顶部，从升华罐内升华的HfCl4与熔融罐内的镁发生气气反应生成低价铪黑粉，造成产品回收率低，产品质量差。2、HfCl4与镁发生的还原反应为剧烈的放热反应，会使熔融罐内的温度升高，难以维持温度温度，则海绵铪因高温而烧结，从而使海绵铪砣尤其是中心部位海绵铪产品的致密度过高，烧结的海绵铪结构致密，破碎困难，难以破碎到产品指标规定的粒度。
发明内容
本发明的目的是在于提供一种制备海绵铪的还原炉，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。
根据本发明的一个方面，提供一种制备海绵铪的还原炉，包括四氯化铪升华炉、镁锭熔融炉和连通管，连通管连通四氯化铪升华炉和镁锭熔融炉；镁锭熔融炉设有可升降加料管和温度控制系统，镁锭熔融炉包括炉体和炉盖；可升降加料管设置于炉盖，且位于镁锭熔融炉内；连通管通过可升降加料管连通镁锭熔融炉，可升降加料管的出口能够在镁锭熔融炉内上下移动；温度控制系统能够控制镁锭熔融炉内的温度小于预设温度。
本发明通过将镁锭熔融炉中的加料管设置成可升降结构，当镁锭被加热成熔融状态时，将加料管的出料口下降至熔融的镁液中，能够增加HfCl4气体与镁液的接触面积，提高还原效率，且能够防止HfCl4与镁锭熔融炉内的镁发生气气反应生成低价铪黑粉，提高产品回收率；此外通过设置温度控制系统，能够控制镁锭熔融炉内的温度在预设温度范围内，海绵铪因高温而烧结，从而使海绵铪砣尤其是中心部位海绵铪产品的致密度过高的问题，方便海绵铪后期破碎，提高成品率。
在一些实施方式中：可升降加料管包括内管、外管和驱动装置，内管上端设置于炉盖，外管套设于内管，驱动装置驱动外管上下移动。
在一些实施方式中：炉盖设有供内管设置的通孔，内管上端边缘与炉盖上侧面固定连接，内管与通孔内壁之间具有供外管设置于的空隙。
在一些实施方式中：驱动装置设置于炉盖内；驱动装置包括直齿轮、第一伞形齿轮、第二伞形齿轮和操作部，外管侧壁设有齿口，直齿轮、第一伞形齿轮和第二伞形齿轮均设于炉盖内，直齿轮与外管的齿口啮合，第一伞形齿轮与直齿轮同轴连接，且能够同步转动，第二伞形齿轮与第一伞形齿轮啮合，操作部能够操作第二伞形齿轮转动。
在一些实施方式中：操作部包括转盘和把手，转盘与第二伞形齿轮同轴固定连接，转盘位于炉盖上侧面，把手设置于转盘上侧面边缘处。
在一些实施方式中：温度控制系统包括设置于镁锭熔融炉中的加热电阻丝、温度传感器、控制器和冷却水夹套，加热电阻丝设置于炉体内；温度传感器设置于炉盖，且能够检测炉体内的温度，冷却水夹套设置于炉体侧壁内，冷却水夹套上端设有进水口，冷却水夹套下端设有出水口，进水口设有控制阀，控制器电连接于加热电阻丝、温度传感器和控制阀。
在一些实施方式中：冷水夹套为以炉体轴心为中心的螺旋结构。
在一些实施方式中：控制阀为电磁阀。
在一些实施方式中：预设温度为830～850℃。
在一些实施方式中：出水口设有开关阀。
附图说明
图1是本发明一种制备海绵铪的还原炉的结构示意图；
图2是本发明一种制备海绵铪的还原炉的驱动装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图说明，对本发明作进一步详细说明。
如图1和图2所示，一种制备海绵铪的还原炉，包括四氯化铪升华炉1、镁锭熔融炉2和连通管3，连通管3连通四氯化铪升华炉1和镁锭熔融炉2，四氯化铪升华炉1和镁锭熔融炉2均为电阻加热炉，四氯化铪升华炉1用于将炉内的HfCl4加热升华为气体，HfCl4气体通过连通管3进入到镁锭熔融炉2内，连通管3管壁周围可以设置电阻加热，镁锭熔融炉2能够将炉内的镁锭加热成融融状态。
镁锭熔融炉2设有可升降加料管4和温度控制系统5，镁锭熔融炉2包括炉体21和炉盖22；可升降加料管4设置于炉盖22，且位于镁锭熔融炉2内。连通管3通过可升降加料管4连通镁锭熔融炉2，连通管3与可升降加料管4之间法兰连接，可升降加料管4的出口能够在镁锭熔融炉2内上下移动。温度控制系统5能够控制镁锭熔融炉2内的温度在预设温度范围内。
可升降加料管4包括内管41、外管42和驱动装置43，内管41上端设置于炉盖22，外管42套设于内管41外管42与内管41之间活动连接，驱动装置43驱动外管42上下移动。
炉盖22下侧中心处设有供内管41设置的通孔，内管41上端边缘与炉盖22上侧面固定连接，内管41与通孔内壁之间具有供外管42设置于的空隙23。
驱动装置43设置于炉盖22内；驱动装置43包括直齿轮44、第一伞形齿轮45、第二伞形齿轮46和操作部，外管42侧壁设有齿口47，直齿轮44、第一伞形齿轮45和第二伞形齿轮46均通过转轴设于炉盖22内部，直齿轮44一侧伸入到空隙23内，直齿轮44与外管42的齿口47啮合，第一伞形齿轮45与直齿轮44同轴固定连接，且能够同步转动，第一伞形齿轮45的轴线平行于炉盖22设置，第二伞形齿轮46与第一伞形齿轮45啮合，第二伞形齿轮46的轴线垂直于炉盖22设置，操作部能够操作第二伞形齿轮46转动。
操作部包括转盘48和把手49，转盘48与第二伞形齿轮46同轴固定连接，转盘48位于炉盖22上侧面，把手49固定设置于转盘48上侧面边缘处。通过把手49能够转动转盘48，进而驱动外管42上下移动。
在本实施例中，炉盖22为加厚型，外管42的升降距离为炉盖22的厚度。
温度控制系统5包括设置于镁锭熔融炉2中的加热电阻丝51、温度传感器52、控制器53和冷却水夹套54，加热电阻丝51固定设置于炉体21内，加热电阻丝51沿炉体21内侧壁设置；温度传感器52设置于炉盖22，且能够检测炉体21内的温度，冷却水夹套54设置于炉体21侧壁内，具体来说，冷却水夹套54为在炉体21侧壁内部一体成型有冷却水通道；还可以是炉体2包括内壁和外壁，内壁和外壁之间固定设置有冷却水夹套54。冷却水夹套54可以是以炉体21轴心为中心的螺旋结构。
冷却水夹套54上端开设有进水口55，冷却水夹套54下端开设有出水口56，进水口通过法兰设有控制阀57，控制阀53为电磁阀；出水口56法兰连接有开关阀58。控制器53电连接于加热电阻丝51、温度传感器52和控制阀57。
在本实施例中，预设温度为830～850℃。当镁锭熔融炉2内的温度高于850℃时，控制器53控制电磁阀打开，冷却水夹套54对镁锭熔融炉2的内部进行降温，当温度低于850℃时，控制器53控制电磁阀关闭。
综上所述，本发明通过将镁锭熔融炉中的加料管设置成可升降结构，当镁锭被加热成熔融状态时，将加料管的出料口下降至熔融的镁液中，能够增加HfCl4气体与镁液的接触面积，提高还原效率，且能够防止HfCl4与镁锭熔融炉内的镁发生气气反应生成低价铪黑粉，提高产品回收率；此外通过设置温度控制系统，能够控制镁锭熔融炉内的温度在预设温度范围内，海绵铪因高温而烧结，从而使海绵铪砣尤其是中心部位海绵铪产品的致密度过高的问题，方便海绵铪后期破碎，提高成品率。
以上所述仅是本发明的一种实施方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种制备海绵铪的还原炉，其特征在于：包括四氯化铪升华炉(1)、镁锭熔融炉(2)和连通管(3)，所述连通管(3)连通所述四氯化铪升华炉(1)和镁锭熔融炉(2)；所述镁锭熔融炉(2)设有可升降加料管(4)和温度控制系统(5)，所述镁锭熔融炉(2)包括炉体(21)和炉盖(22)；所述可升降加料管(4)设置于所述炉盖(22)，且位于所述镁锭熔融炉(2)内；所述连通管(3)通过所述可升降加料管(4)连通所述镁锭熔融炉(2)，所述可升降加料管(4)的出口能够在所述镁锭熔融炉(2)内上下移动；所述温度控制系统(5)能够控制所述镁锭熔融炉(2)内的温度小于预设温度。
2.根据权利要求1所述的一种制备海绵铪的还原炉，其特征在于：所述可升降加料管(4)包括内管(41)、外管(42)和驱动装置(43)，所述内管(41)上端设置于所述炉盖(22)，所述外管(42)套设于所述内管(41)，所述驱动装置(43)驱动所述外管(42)上下移动。
3.根据权利要求2所述的一种制备海绵铪的还原炉，其特征在于：所述炉盖(22)设有供所述内管(41)设置的通孔，所述内管(41)上端边缘与所述炉盖(22)上侧面固定连接，所述内管(41)与所述通孔内壁之间具有供所述外管(42)设置于的空隙(23)。
4.根据权利要求3所述的一种制备海绵铪的还原炉，其特征在于：所述驱动装置(43)设置于所述炉盖(22)内；所述驱动装置(43)包括直齿轮(44)、第一伞形齿轮(45)、第二伞形齿轮(46)和操作部，所述外管(42)侧壁设有齿口(47)，所述直齿轮(44)、第一伞形齿轮(45)和第二伞形齿轮(46)均设于所述炉盖(22)内，所述直齿轮(44)与所述外管(42)的齿口(47)啮合，所述第一伞形齿轮(45)与所述直齿轮(44)同轴连接，且能够同步转动，所述第二伞形齿轮(46)与所述第一伞形齿轮(45)啮合，所述操作部能够操作所述第二伞形齿轮(46)转动。
5.根据权利要求4所述的一种制备海绵铪的还原炉，其特征在于：所述操作部包括转盘(48)和把手(49)，所述转盘(48)与所述第二伞形齿轮(46)同轴固定连接，所述转盘(48)位于所述炉盖(22)上侧面，所述把手(49)设置于所述转盘(48)上侧面边缘处。
6.根据权利要求1所述的一种制备海绵铪的还原炉，其特征在于：所述温度控制系统(5)包括设置于所述镁锭熔融炉(2)中的加热电阻丝(51)、温度传感器(52)、控制器(53)和冷却水夹套(54)，所述加热电阻丝(51)设置于所述炉体(21)内；所述温度传感器(52)设置于所述炉盖(22)，且能够检测所述炉体(21)内的温度，所述冷却水夹套(54)设置于所述炉体(21)侧壁内，所述冷却水夹套(54)上端设有进水口(55)，所述冷却水夹套(54)下端设有出水口(56)，所述进水口设有控制阀(57)，所述控制器(53)电连接于所述加热电阻丝(51)、温度传感器(52)和控制阀(57)。
7.根据权利要求6所述的一种制备海绵铪的还原炉，其特征在于：所述冷水夹套(54)为以所述炉体(21)轴心为中心的螺旋结构。
8.根据权利要求6所述的一种制备海绵铪的还原炉，其特征在于：所述控制阀(53)为电磁阀。
9.根据权利要求6所述的一种制备海绵铪的还原炉，其特征在于：所述预设温度为830～850℃。
10.根据权利要求6所述的一种制备海绵铪的还原炉，其特征在于：所述出水口(56)设有开关阀(58)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910361648.4A CN109930013B (zh) | 2019-04-30 | 2019-04-30 | 一种制备海绵铪的还原炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910361648.4A CN109930013B (zh) | 2019-04-30 | 2019-04-30 | 一种制备海绵铪的还原炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109930013A true CN109930013A (zh) | 2019-06-25 |
| CN109930013B CN109930013B (zh) | 2023-12-22 |
Family
ID=66991222
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910361648.4A Active CN109930013B (zh) | 2019-04-30 | 2019-04-30 | 一种制备海绵铪的还原炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109930013B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112430753A (zh) * | 2020-11-04 | 2021-03-02 | 宝钛华神钛业有限公司 | 一种海绵锆的生产设备及工艺 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101650120A (zh) * | 2009-06-25 | 2010-02-17 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 热法炼磷的还原氧化炉 |
| CN201463581U (zh) * | 2009-10-30 | 2010-05-12 | 朝阳百盛锆钛股份有限公司 | 海绵锆还原反应器炉盖结构 |
| RU2402643C1 (ru) * | 2009-10-12 | 2010-10-27 | Российская Федерация, от имени которой выступает государственный заказчик- Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" | Способ получения гафния электролизом расплавленных солей и устройство для его осуществления |
| KR20110075771A (ko) * | 2009-12-29 | 2011-07-06 | 주식회사 포스코 | 스폰지 티타늄 제조장치 |
| CN202339119U (zh) * | 2011-12-03 | 2012-07-18 | 中信锦州金属股份有限公司 | 一种用于镁法还原海绵锆的测温装置 |
| CN203938719U (zh) * | 2014-07-07 | 2014-11-12 | 龙南新能锆业有限公司 | 核级海绵铪双罐还原装置 |
| CN105063378A (zh) * | 2015-09-16 | 2015-11-18 | 西安电炉研究所有限公司 | 用于生产海绵锆或海绵铪的分体式还原反应系统 |
| CN209890709U (zh) * | 2019-04-30 | 2020-01-03 | 南通晶朋新材料科技有限公司 | 一种制备海绵铪的还原炉 |
-
2019
- 2019-04-30 CN CN201910361648.4A patent/CN109930013B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101650120A (zh) * | 2009-06-25 | 2010-02-17 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 热法炼磷的还原氧化炉 |
| RU2402643C1 (ru) * | 2009-10-12 | 2010-10-27 | Российская Федерация, от имени которой выступает государственный заказчик- Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" | Способ получения гафния электролизом расплавленных солей и устройство для его осуществления |
| CN201463581U (zh) * | 2009-10-30 | 2010-05-12 | 朝阳百盛锆钛股份有限公司 | 海绵锆还原反应器炉盖结构 |
| KR20110075771A (ko) * | 2009-12-29 | 2011-07-06 | 주식회사 포스코 | 스폰지 티타늄 제조장치 |
| CN202339119U (zh) * | 2011-12-03 | 2012-07-18 | 中信锦州金属股份有限公司 | 一种用于镁法还原海绵锆的测温装置 |
| CN203938719U (zh) * | 2014-07-07 | 2014-11-12 | 龙南新能锆业有限公司 | 核级海绵铪双罐还原装置 |
| CN105063378A (zh) * | 2015-09-16 | 2015-11-18 | 西安电炉研究所有限公司 | 用于生产海绵锆或海绵铪的分体式还原反应系统 |
| CN209890709U (zh) * | 2019-04-30 | 2020-01-03 | 南通晶朋新材料科技有限公司 | 一种制备海绵铪的还原炉 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112430753A (zh) * | 2020-11-04 | 2021-03-02 | 宝钛华神钛业有限公司 | 一种海绵锆的生产设备及工艺 |
| CN112430753B (zh) * | 2020-11-04 | 2021-07-09 | 宝钛华神钛业有限公司 | 一种海绵锆的生产设备及工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109930013B (zh) | 2023-12-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203771989U (zh) | 轻合金真空感应电炉 | |
| CN106123588A (zh) | 一种用于冷坩埚的高温熔体卸料装置 | |
| CN103102061B (zh) | 感应/电阻复合熔炼法生产大尺寸石英玻璃设备及方法 | |
| CN109930013A (zh) | 一种制备海绵铪的还原炉 | |
| CN101392987A (zh) | 铜铝合金粉末氧化配氧用可控气氛回转炉设计及结构 | |
| CN211626073U (zh) | 一种用于贵金属制粒的真空熔炼炉 | |
| CN106705649A (zh) | 一种工业用真空冶炼炉 | |
| CN209941068U (zh) | 一种制备海绵铪的还原炉温度控制系统 | |
| CN102502745B (zh) | 一种纳米氧化铝粉体的制造装置 | |
| CN103484898B (zh) | 一种真空高温连续电解炉系统及电解方法 | |
| CN209890709U (zh) | 一种制备海绵铪的还原炉 | |
| CN103060850B (zh) | 一种连续熔盐电解制备金属钛的方法 | |
| CN209945024U (zh) | 一种制备海绵铪的还原炉炉盖结构 | |
| CN110528087B (zh) | 难熔氧化物单晶的制备设备 | |
| CN204959003U (zh) | 一种具有控温排气功能的电磁加热反应釜回转窑 | |
| CN106591598A (zh) | 一种低熔点合金作浮体精细控制的三氧化二砷升华提纯炉 | |
| CN111059898A (zh) | 三角形等离子熔化炉 | |
| CN215373477U (zh) | 三角形等离子熔化炉 | |
| CN111102835B (zh) | 多边形电磁等离子熔融反应器 | |
| CN217809604U (zh) | 一种高温熔析设备 | |
| CN113083160A (zh) | 一种多功能熔盐系统 | |
| CN105758176A (zh) | 一种制备高纯度纳米三氧化钼的装置 | |
| CN205580199U (zh) | 一种制备高纯度纳米三氧化钼的装置 | |
| WO2021212250A1 (zh) | 三角形等离子熔化炉 | |
| CN215373478U (zh) | 多边形电磁等离子熔融反应器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |