CN109927255A - 一种模具开模装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种模具开模装置，属于注射机技术领域；它解决了现有注射机中的开模装置结构复杂，开模效率较低的技术问题；本发明的技术方案为：一种模具开模装置，包括动模板与定模板，所述定模板上安装有可开合的模具组件，模具组件可在定模板上轴向移动，模具组件两外侧壁前端分别设置有辊轮，所述注射机前端两侧分别设置有导向板，导向板内侧壁上开设有第一导向槽，当模具组件在定模板上轴向移动时，辊轮于第一导向槽内滚动并使模具组件开模或合模；通过辊轮在导向槽内滚动就能实现上模板与下模板的开模与合模，整个开模结构和开模程序较为简单，拆装较为方便，便于维修和更换，其使用成本较小，使用较为方便。

Description

一种模具开模装置

技术领域

本发明属于注射机技术领域，涉及一种模具开模装置。

背景技术

注射机是将塑料或橡胶利用注射成型模具制成各种形状的塑料或橡胶制品的主要成型设备，被广泛运用于日常生活中的各个领域，其在塑料和橡胶)工业飞速发展的今天，无论在数量或者品种上都占有重要地位，而最终塑料或橡胶成型是通过注射机和模具来实现的。

注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成，而合模系统中通常包含有模具，模具由上模板与下模板组成，上模板与下模板之间具有型腔，合模状态下，原材料在型腔中加工成型为制品，成型后，模具开模，上模板与下模板分开，工作人员将型腔中的制品取出，现有的注射机模具的开模方式各不相同，虽然这些开模方式都能实现模具的开模或合模，但同时也存在以下一些缺陷，1、结构较复杂，拆装不方便，投入的生产成本较大，零部件的维修和更换较麻烦，使用不方便；2、开模与合模程序较复杂，开模、合模时间较长，影响整个注射过程，而且重新合模时需要将上模板与下模板重新进行校准和定位，而重新校准和定位需要花费大量时间，从而拉长了注射前的准备时间，注射机注射效率较低。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种结构简单，开模方便、快捷，无需重新定位，开模效率较高的注射机模具开模装置。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种模具开模装置，包括动模板与定模板，所述定模板上安装有可开合的模具组件，模具组件可在定模板上轴向移动，模具组件两外侧壁前端分别设置有辊轮，所述注射机前端两侧分别设置有导向板，导向板内侧壁上开设有第一导向槽，当模具组件在定模板上轴向移动时，辊轮于第一导向槽内滚动并使模具组件开模或合模。

在上述一种模具开模装置中，所述第一导向槽为弧形，第一导向槽一端与导向板内侧边缘重合，另一端向导向板上端弯曲延伸。

在上述一种模具开模装置中，所述定模板上表面两侧分别轴向设置有导轨且导轨延伸出定模板以外，导轨上设置有移动模板，所述模具组件设置于移动模板上表面并随移动模板轴向移动。

在上述一种模具开模装置中，所述定模板后端设置有固定架，固定架上水平设置第一驱动油缸，第一驱动油缸一端与移动模板固连并驱动移动模板在导轨上轴向移动。

在上述一种模具开模装置中，所述模具组件包括上模板与下模板，下模板搁在移动模板上表面，在上模板与下模板之间设置有模具中板，所述上模板后端两侧分别设置有固定板，固定板上垂直开设有固定孔，所述下模板后端横向设置有固定轴，所述固定孔长度大于固定轴直径，固定轴位于条形孔内并在条形孔内移动。

在上述一种模具开模装置中，所述动模板前端设置有取板机构且取板机构位于导轨上方，包括与动模板连接的安装板，安装板上固定设置有第二驱动油缸，第二驱动油缸贯穿安装板且下端设置有取件板，所述第二驱动油缸驱动取件板垂直移动，取件板下表面两侧分别设置有对称的第一导向块，两第一导向块的对称线与模具中板的中轴线同轴，第一导向块内侧壁上开设有轴向贯穿第一导向块的第二导向槽，第二导向槽厚度大于模具中板厚度。

在上述一种模具开模装置中，所述取件板上垂直设置有若干同步导向杆，同步导向杆下端与取件板上表面固连，同步导向杆上端设置有连接架，所述连接架与每个同步导向杆固定连接，所述安装板上设置有与同步导向杆相对应的导套，导套垂直贯穿安装板并与安装板固连，所述同步导向杆在导套内垂直移动。

在上述一种模具开模装置中，两个导向板内侧壁上分别设置有对称的第二导向块，两第二导向块的对称线与模具中板的中轴线同轴，在第二导向块内侧壁上开设有轴向贯穿第二导向块的第三导向槽，第三导向槽厚度大于模具中板厚度，所述第三导向槽的下端面与模具中板下表面处于同一平面内。

在上述一种模具开模装置中，第二导向槽、第三导向槽两端端口的厚度分别由内向外依次增大。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本装置通过辊轮在导向槽内滚动就能实现上模板与下模板的开模与合模，整个开模结构和开模程序较为简单，拆装较为方便，便于维修和更换，其使用成本较小，使用较为方便；

2、辊轮在导向槽内滚动，其速度较快，上模板与下模板能快速的完成开模与合模，完成开模、合模所需的时间较短，效率较高，而且上模板与下模板始终处于连接状态，生产效率较高，合模时，上模板无需重新校准定位，大大节省了注射前的准备时间。

附图说明

图1为本发明初始状态的侧立面示意图。

图2为本发明步骤一的侧立面示意图。

图3为本发明步骤二的侧立面示意图。

图4为本发明步骤三的侧立面示意图。

图5为本发明步骤四的侧立面示意图。

图6为本发明中模具组件的剖面示意图。

图中，100、定模扳；110、导轨；120、移动模板；121、固定架；130、导向板；131、第一导向槽；132、第二导向块；132a、第三导向槽；140、第一驱动油缸；141、第一活塞杆；200、模具组件；210、上模板；211、轮轴；212、辊轮；213、固定板；214、固定孔；220、下模板；221、固定轴；230、模具中板；300、动模板；310、安装支架；320、安装板；321、导套；330、第二驱动油缸；331、第二活塞杆；340、取件板；341、第一导向块；341a、二导向槽；342、同步导向杆；343、连接架。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1至图5所示，本发明一种模具开模装置，包括定模板100与安装于定模板100上的模具组件200。

进一步的，在定模板100两侧轴向安装有对称平行的导轨110，导轨110延定模板100前端向外伸出，在导轨110上安装有移动模板120，该移动模板120可在导轨110上轴向移动，模具组件200安装于移动模板120上，该模具组件200包括上模板210与下模板220，该上模板210后端与下模板220后端枢接连接，该下模板220搁在移动模板120上表面上并与移动模板120固定连接，如图6所示，该上模板210前端的两侧外侧壁上分别横向安装有轮轴211，轮轴211与上模板210固定连接，在两个轮轴211上分别安装有辊轮212，辊轮212以轮轴211为轴心在轮轴211上周向转动，在两条导轨110的外侧壁上分别固定安装有与导轨110垂直的导向板130，两块导向板130对称平行，在两块导向板130的内侧壁上分别开设有倾斜设置的第一导向槽131，模具组件200随移动模板120在定模板100上向前轴向移动，当模具组件200移动至辊轮212与第一导向槽131最下端接触时，辊轮212进入第一导向槽131内并在第一导向槽131内滚动，当辊轮212在第一导向槽131内滚动时，上模板210与下模板220开启或闭合，从而实现模具组件的开模或合模。

本装置采用上述结构，辊轮212在第一导向槽131内滚动，在第一导向槽131的阻挡与摩擦作用下，上模板210前端逐渐向上翘起，模具组件200继续向前运动，由于第一导向槽131向上倾斜且与导轨110的方向不同，辊轮212在第一导向槽131内不断向高处行走且与下模板220越之间的距离越来越大，上模板210与下模板220之间张开且张开角度逐渐增大，完成上模板210与下模板220的开模，合模时，动作与开模时相反，本装置通过辊轮212在第一导向槽131内滚动就能实现上模板210与下模板220的开模与合模，整个开模结构和开模程序较为简单，拆装较为方便，便于维修和更换，其使用成本较小，使用较为方便，辊轮212在第一导向槽131内滚动，其速度较快，上模板210与下模板220能快速的完成开模与合模，开模、合模效率较高，而且上模板210与下模板220始终处于连接状态，生产效率较高，合模时，上模板210无需重新校准定位，大大节省了注射前的准备时间。

优选的，该第一导向槽131为弧形，该第一导向槽131起于导向板130内侧边缘且第一导向槽131下端开口与导向板130内侧边缘重合，第一导向槽131上端向导向板130上端弯曲延伸，第一导向槽131为弧形而非垂直或者其他形状，使得辊轮212在第一导向槽131内滚动时，第一导向槽131对辊轮212的阻力较小，而且辊轮212在第一导向槽131内滚动时更加稳定、平缓，若第一导向槽131为垂直的，模具组件200的移动方向与第一导向槽131垂直，辊轮212在第一导向槽131内移动的阻力较大，模具组件200难以移动，上模板210与下模板220难以开启。

优选的，该第一导向槽131下端开口的宽度大于辊轮212的直径，如此当模具组件200型号改变时，不同高度的辊轮212同样能进入第一导向槽131内，使得第一导向槽131可适用于不同型号的模具，其使用范围较广。

进一步的，本装置还包括第一驱动油缸140，作为模具组件200移动的动力源，用于驱动移动模板120并带动模具组件200轴向移动，该第一驱动油缸140水平轴向设置，其具有第一活塞杆141且第一活塞杆141与移动模板120后端端面固连，在移动模板120后端端面上安装有固定架121，该固定架121整体呈水平设置，其一端与动模板300固连，另一端向上翘起并将第一驱动油缸140的缸体固定住，使第一驱动油缸140保持水平状态并与移动模板120垂直，保证第一驱动油缸140的力始终集中，采用油缸，使得模具组件200在移动的过程中更加平稳，当更换不同型号的模具时，模具组件200的移动行程可通过第一驱动油缸140来调节，使用方便、灵活。

进一步的，在上模板210与下模板220之间安装有模具中板230，优选的，模具中板230的宽度大于上模板210与下模板220的宽度，安装模具中板230后，根据模具中板230的数量，模具组件200可生产双色、甚至多色的产品，使得产品多样化，优选的，该模具中板230的宽度大于上模板210与下模板220的宽度，如图6所示，在上模板210后端端面的两侧分别安装有一块固定板213，两块固定板213对称平行，固定板213与上模板210垂直且固定板213的一端端面与上模板210固定连接，在固定板213上垂直开设有贯穿固定板213的固定孔214，优选的，该固定孔214为跑道形状，在下模板220后端横向安装有固定轴221，该固定轴221与下模板220平行且与下模板220固定连接，该固定孔214长度大于固定轴221直径，固定轴221的两端分别位于两固定孔214中并在各自的固定孔214内上下移动，由于固定轴221可在固定孔214中移动，通过固定轴221在固定孔214中移动来增大上模板210与下模板220之间的间隙，使得模具中板230能安装与上模板210与下模板220之间，从而实现双色、多色制品的生产，当撤掉模具中板230后，由于上模板210自身的重力，固定轴221会在固定孔214中自动恢复到原始位置，从而实现单色橡胶制品的生产。

如图1至图5所示，本装置还包括有动模板300，该动模板300位于定模板100上方，在动模板300前端端面上安装有安装支架310，在安装支架310上水平安装有方形的安装板320且安装板320与安装支架310固连，安装板320上安装有第二驱动油缸330，该第二驱动油缸330与安装板320垂直固连，第二驱动油缸330具有第二活塞杆331，第二活塞杆331穿过安装板320且在第二活塞杆331的下端水平安装有方形的取件板340，第二活塞杆331位于安装板320的中心处，优选的，该取件板340位于导轨110上方，在取件板340下表面两侧分别轴向安装有第一导向块341，两个第一导向块341对称平行设置，两第一导向块341内侧壁之间的距离大于上模板210与下模板220的宽度，如此使得模具组件200可移动到两第一导向块341之间，便于取件板340取板，两第一导向块341的对称线与模具中板230的中轴线同轴，第一导向块341内侧壁上开设有轴向贯穿第一导向块341的第二导向槽341a，第二导向槽341a厚度大于模具中板230厚度，两第二导向槽341a内侧壁之间的距离大于模具中板230的宽度，当上模板210与下模板220之间安装有模具中板230时，在第一驱动油缸140的驱动下，上模板210与下模板220分离后，模具中板230两侧可分别进入两第二导向槽341a内且被两第一导向块341托住，通过第二驱动油缸330驱动取件板340上下移动，可将模具中板230取出或者重新放回到模具组件200中，方便模具中板230的取出与放置，当模具中板230处于非使用状态时，模具中板230可一直停留在取件板340上，不影响单色制品的生产。

优选的，第二导向槽341a两端端口的厚度分别由内向外依次增大，如此，方便模具中板230轻易的进入到第二导向槽341a内，起到很好的导向作用。

进一步的，该取件板340上垂直安装有四根同步导向杆342，四根同步导向杆342分设于取件板340的四个角上且同步导向杆342下端与取件板340上表面固连，在安装板320上安装有四个与同步导向杆342相对应的导套321，导套321垂直贯穿安装板320并与安装板320固连，四个同步导向杆342分别位于相应的导套321内且在第二驱动油缸330的驱动作用下，四个同步导向杆342分别在相应的导套321内垂直移动，同步导向杆342在导套321内移动，不仅增加了取件板340在上下移动过程中的平稳性，防止取件板340在移动过程中晃动，而且使得取件板340在移动时始终保持水平状态，防止取件板340倾斜而导致取板过程中模具中板230由取件板340上掉落，使得取模具中板230能顺利进行。

进一步的，在同步导向杆342上端安装有连接架343，该连接架343为方框状，连接架343与每个同步导向杆342固定连接，加强了四个同步导向杆342的整体性和同步性。

如图1至图5所示，在两个导向板130内侧壁上分别设置有对称的第二导向块132，同样，两第二导向块132的对称线与模具中板230的中轴线同轴，在第二导向块132内侧壁上开设有轴向贯穿第二导向块132的第三导向槽132a，第三导向槽132a厚度大于模具中板230厚度，所述第三导向槽132a的下端面与模具中板230下表面处于同一平面内，由于上模板210与下模板220分离后，模具中板230处于非夹紧状态，模具中板230搁在下模板220上，当移动模板120继续移动，模具中板230在下模板220上会发生横向位移，导致模具中板230无法正常进入到第二导向槽341a内，也就无法正常取出模具中板230，因此在导向板130上安装带有第三导向槽132a的第二导向块132，使模具中板230在上模板210与下模板220还未开始分离就进入到第三导向槽132a中，防止模具中板230在下模板220上横向位移，在模具中板230进入第二导向槽341a内之前便将其移动路线固定，使模具中板230能顺利的进入第二导向槽341a内并完成取板，而且，由于第二导向槽341a与模具组件200都是运动的，第二导向槽341a与模具中板230在定位时无法较快校准的定位，特别是当更换不同型号的模具组件200以后，定位更困难，但安装第二导向块132后，由于其是静止的，且提前定位好，因此，取件板340在取模具中板230之前以第二导向块132为参照，能很快的定位且定位较准，模具中板230能快速、准确的进入到第一导向槽131内，同时，第三导向槽132a也起到导向作用。

优选的，第三导向槽132a两端端口的厚度分别由内向外依次增大，与第二导向槽341a的作用相同，第三导向槽132a的两端端口处增大也起到较好的导向作用，使模具中板230能轻易的进入到第一导向槽131中。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种模具开模装置，包括动模板与定模板，所述定模板上安装有可开合的模具组件，其特征在于：模具组件可在定模板上轴向移动，模具组件两外侧壁前端分别设置有辊轮，所述注射机前端两侧分别设置有导向板，导向板内侧壁上开设有第一导向槽，当模具组件在定模板上轴向移动时，辊轮于第一导向槽内滚动并使模具组件开模或合模；所述第一导向槽为弧形，第一导向槽一端与导向板内侧边缘重合，另一端向导向板上端弯曲延伸；所述定模板上表面两侧分别轴向设置有导轨且导轨延伸出定模板以外，导轨上设置有移动模板，所述模具组件设置于移动模板上表面并随移动模板轴向移动。

2.根据权利要求1所述的一种模具开模装置，其特征在于：所述定模板后端设置有固定架，固定架上水平设置第一驱动油缸，第一驱动油缸一端与移动模板固连并驱动移动模板在导轨上轴向移动。

3.根据权利要求2所述的一种模具开模装置，其特征在于：所述模具组件包括上模板与下模板，所述下模板搁在移动模板上表面，在上模板与下模板之间设置有模具中板，所述上模板后端两侧分别设置有固定板，固定板上垂直开设有固定孔，所述下模板后端横向设置有固定轴，所述固定孔长度大于固定轴直径，固定轴位于条形孔内并在条形孔内移动。

4.根据权利要求3所述的一种模具开模装置，其特征在于：所述动模板前端设置有取板机构且取板机构位于导轨上方，其包括与动模板连接的安装板，安装板上固定设置有第二驱动油缸，第二驱动油缸贯穿安装板且下端设置有取件板，所述第二驱动油缸驱动取件板垂直移动，取件板下表面两侧分别设置有对称的第一导向块，两第一导向块的对称线与模具中板的中轴线同轴，第一导向块内侧壁上开设有轴向贯穿第一导向块的第二导向槽，第二导向槽厚度大于模具中板厚度。

5.根据权利要求4所述的一种模具开模装置，其特征在于：所述取件板上垂直设置有若干同步导向杆，同步导向杆下端与取件板上表面固连，同步导向杆上端设置有连接架，所述连接架与每个同步导向杆固定连接，所述安装板上设置有与同步导向杆相对应的导套，导套垂直贯穿安装板并与安装板固连，所述同步导向杆在导套内垂直移动。

6.根据权利要求3或5所述的一种模具开模装置，其特征在于：两个导向板内侧壁上分别设置有对称的第二导向块，两第二导向块的对称线与模具中板的中轴线同轴，在第二导向块内侧壁上开设有轴向贯穿第二导向块的第三导向槽，第三导向槽厚度大于模具中板厚度，所述第三导向槽的下端面与模具中板下表面处于同一平面内。

7.根据权利要求6所述的一种模具开模装置，其特征在于：所述第二导向槽、第三导向槽两端端口的厚度分别由内向外依次增大。