CN109927145A - 一种椅子的卯榫结构压紧装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种椅子的卯榫结构压紧装置,包括机床和第一紧压机构,第一紧压机构包括支架,支架为倒“U”形,支架固定连接于所述机床上方,支架横部一侧设有下压气缸,下压气缸下端设有第一螺栓,还包括第一压板模具,第一压板模具上设有第一螺孔,第一压板模具与下压气缸螺栓连接,支架的竖部一侧设有前推气缸,前推气缸一端设有第二螺栓,还包括第二压板模具,第二压板模具设有第二螺孔,第二压板模具与前推气缸螺栓连接。创新性的设置了两个不同位置的气缸,可以同时紧压两个位置,提高工作效率;并且通过两个紧压机构的配合,同时对椅子两面进行加工,流水化生产,大大提高生产效率,以及节省大量人力。
Description
技术领域
本发明涉及木具加工领域,特别是涉及一种椅子的卯榫结构压紧装置。
背景技术
榫接是我国传统建筑常用的技巧,是先民智慧的结晶。在古老的建筑或寺庙中常可发现。运用得当整个结构体可以结合得相当牢固,不需一针一钉。在一般木制的板凳中亦可发现这种技巧。榫接中需要卯与榫完美结合,一般是通过人工使用木锤敲打进行结合,这种紧压的方式加工时间长,榫接效果较差,容易出现松动、移位等不良情况,且需要耗费大量的人工劳动力。
发明内容
为解决上述问题,本发明采用如下技术方案:一种椅子的卯榫结构压紧装置,包括:机床和第一紧压机构,所述第一紧压机构包括支架,所述支架为倒“U”形,所述支架固定连接于所述机床上方,所述支架横部一侧设有下压气缸,所述下压气缸下端设有第一螺栓,还包括第一压板模具,所述第一压板模具上设有第一螺孔,所述第一压板模具与所述下压气缸螺栓连接,所述支架的竖部一侧设有前推气缸,所述前推气缸一端设有第二螺栓,还包括第二压板模具,所述第二压板模具设有第二螺孔,所述第二压板模具与所述前推气缸螺栓连接。
本发明的工作原理为:包括机床和第一紧压机构,所述第一紧压机构包括支架,所述支架为倒“U”形,所述支架固定连接于所述机床上方,所述支架横部一侧设有下压气缸,所述下压气缸下端设有第一螺栓,还包括第一压板模具,所述第一压板模具上设有第一螺孔,所述第一压板模具与所述下压气缸螺栓连接,所述支架的竖部一侧设有前推气缸,所述前推气缸一端设有第二螺栓,还包括第二压板模具,所述第二压板模具设有第二螺孔,所述第二压板模具与所述前推气缸螺栓连接。
第一支架呈倒“U”形焊接或一体成型固定于机床上表面,支架顶部的横部一侧固定连接着下压气缸,下压气缸下端螺栓连接有可拆换的第一压板模具,第一支架两个竖部中其中一个竖部的底端一侧固定连接着前推气缸,前推气缸一端螺栓连接有可拆换的第二压板模具,紧压时,将需要紧压的椅子部件榫和卯对准放置于机床上与气缸对应的位置,启动下压气缸和前推气缸同时从两个方向进行紧压,可以同时紧压两个位置,提高工作效率;通过更换不同的压板模具,可以适应不同形状椅子的紧压。
进一步地,所述支架与所述前推气缸对应的一侧设有挡板。
支架与所述前推气缸对应的一侧设有挡板,将需要紧压的椅子与挡板相抵,避免紧压时椅子移位。
进一步地,所述下压气缸以及所述前推气缸有若干个。
下压气缸以及前推气缸都有两个,两个气缸分别分布于压板模具两端,使紧压时受力均匀,紧压的效果更好。
进一步地,所述第一压板模具和所述第二压板模具一侧固定连接有垫板。
第一压板模具和所述第二压板模具与需要紧压的椅子靠近的一侧固定连接有木垫板,防止压力过大对椅子的表面造成破坏。
进一步地,还包括第二紧压机构,所述第二紧压机构设置于所述机床上方,所述第二紧压机构与所述第一紧压机构结构相同。
第二紧压机构设置在机床上方,与第一紧压机构分别位于机床两端,紧压时两边同时工作,分别紧压椅子不同的两侧,提高工作效率。
本发明还提供了一种椅子的卯榫结构压紧装置及其使用方法,包括以下步骤:
S1:根据需要压紧的椅子安装第一压板模具和第二压板模具;
S2:将需要压紧的椅子骨架上的卯部以及榫部对齐,并放置于机床上与压板模具相对应的位置;
S3:启动装置进行压紧;
S4:压紧完毕移载至第二压紧机构;
S5:重复步骤S2~S3。
工作原理:通过下压气缸和前推气缸的配合,同时对椅子两面进行紧压,提高加工效率,同时地,通过两个紧压机构相互配合,对椅子两面进行加工,提高生产效率。
本发明的有益效果为:创新性的设置了两个不同位置的气缸,可以同时紧压两个位置,提高工作效率;并且通过两个紧压机构的配合,同时对椅子两面进行加工,流水化生产,大大提高生产效率,以及节省大量人力。
附图说明
附图对本发明作进一步说明,但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。
图1为本发明一实施例提供的椅子的卯榫结构压紧装置结构意图一;
图2为本发明一实施例提供的椅子的卯榫结构压紧装置结构意图二。
具体实施方式
如图1- 2中所示,本发明一实施例提供的一种椅子的卯榫结构压紧装置。
一实施例中,所述椅子的卯榫结构压紧装置,包括机床1和第一紧压机构2,所述第一紧压机构2包括支架20,所述支架20为倒“U”形,所述支架20固定连接于所述机床1上方,所述支架20横部一侧设有下压气缸21,所述下压气缸21下端设有第一螺栓,还包括第一压板模具211,所述第一压板模具211上设有第一螺孔,所述第一压板模具211与所述下压气缸21螺栓连接,所述支架20的竖部一侧设有前推气缸22,所述前推气缸22一端设有第二螺栓,还包括第二压板模具221,所述第二压板模具221设有第二螺孔,所述第二压板模具221与所述前推气缸22螺栓连接。
第一支架20呈倒“U”形焊接或一体成型固定于机床1上表面,支架20顶部的横部一侧固定连接着下压气缸21,下压气缸21下端螺栓连接有可拆换的第一压板模具211,第一支架20两个竖部中其中一个竖部的底端一侧固定连接着前推气缸22,前推气缸22一端螺栓连接有可拆换的第二压板模具221,紧压时,将需要紧压的椅子部件榫和卯对准放置于机床1上与气缸对应的位置,启动下压气缸21和前推气缸22同时从两个方向进行紧压,可以同时紧压两个位置,提高工作效率;通过更换不同的压板模具,可以适应不同形状椅子的紧压。
进一步地,所述支架20与所述前推气缸22对应的一侧设有挡板23。
支架20与所述前推气缸22对应的一侧设有挡板23,将需要紧压的椅子与挡板23相抵,避免紧压时椅子移位。
进一步地,所述下压气缸21以及所述前推气缸22有若干个。
下压气缸21以及前推气缸22都有两个,两个气缸分别分布于压板模具两端,使紧压时受力均匀,紧压的效果更好。
进一步地,所述第一压板模具211和所述第二压板模具221一侧固定连接有垫板2111。
第一压板模具211和所述第二压板模具221与需要紧压的椅子靠近的一侧固定连接有木垫板2111,防止压力过大对椅子的表面造成破坏。
进一步地,还包括第二紧压机构3,所述第二紧压机构3设置于所述机床1上方,所述第二紧压机构3与所述第一紧压机构2结构相同。
第二紧压机构3设置在机床1上方,与第一紧压机构2分别位于机床1两端,紧压时两边同时工作,分别紧压椅子不同的两侧,提高工作效率。
本发明还提供了一种椅子的卯榫结构压紧装置及其使用方法,包括以下步骤:
S1:根据需要压紧的椅子安装第一压板模具211和第二压板模具221;
S2:将需要压紧的椅子骨架上的卯部以及榫部对齐,并放置于机床1上与压板模具相对应的位置;
S3:启动装置进行压紧;
S4:压紧完毕移载至第二压紧机构;
S5:重复步骤S2~S3。
工作原理:通过下压气缸21和前推气缸22的配合,同时对椅子两面进行紧压,提高加工效率,同时地,通过两个紧压机构相互配合,对椅子两面进行加工,提高生产效率。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种椅子的卯榫结构压紧装置,其特征在于:包括机床和第一紧压机构,所述第一紧压机构包括支架,所述支架为倒“U”形,所述支架固定连接于所述机床上方,所述支架横部一侧设有下压气缸,所述下压气缸下端设有第一螺栓,还包括第一压板模具,所述第一压板模具上设有第一螺孔,所述第一压板模具与所述下压气缸螺栓连接,所述支架的竖部一侧设有前推气缸,所述前推气缸一端设有第二螺栓,还包括第二压板模具,所述第二压板模具设有第二螺孔,所述第二压板模具与所述前推气缸螺栓连接。
2.根据权利要求1所述椅子的卯榫结构压紧装置,其特征在于:所述支架与所述前推气缸对应的一侧设有挡板。
3.根据权利要求1所述椅子的卯榫结构压紧装置,其特征在于:所述下压气缸以及所述前推气缸有若干个。
4.根据权利要求1所述椅子的卯榫结构压紧装置,其特征在于:所述第一压板模具和所述第二压板模具一侧固定连接有垫板。
5.根据权利要求1所述椅子的卯榫结构压紧装置,其特征在于:还包括第二紧压机构,所述第二紧压机构设置于所述机床上方,所述第二紧压机构与所述第一紧压机构结构相同。
6.一种椅子的卯榫结构压紧装置及其使用方法,根据权利要求1~5所述椅子的卯榫结构压紧装置,其特征在于,包括以下步骤:
S1:根据需要压紧的椅子安装第一压板模具和第二压板模具;
S2:将需要压紧的椅子骨架上的卯部以及榫部对齐,并放置于机床上与压板模具相对应的位置;
S3:启动装置进行压紧;
S4:压紧完毕移载至第二压紧机构;
S5:重复步骤S2~S3。
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