CN203236562U - 热压机 - Google Patents

Abstract

一种热压机，包括机架，所述机架的两侧设置有侧压装置，所述侧压装置包括一个侧向液压缸及一片压合板，所述侧向液压缸包括缸体和活塞杆，所述侧向液压缸设置在压合板中部，侧向液压缸的活塞杆固定在压合板上，所述压合板上设置有若干排气孔，新型结构的热压机，使用方便、操作简单、能有效的将木材热压加工，并且大大提升了整个热压机的寿命，通过一个侧向液压缸直接推动压合板，使整个压合板的运行速度和路程都是一致的，保证了整个热压过程的稳定性，使最终的成品率高。

Description

热压机

技术领域

本实用新型涉及一种锯材加工的设备，尤其是一种热压机。

背景技术

在复合板的加工工艺中，先将木材单板鲜材进行干燥后，再通过热压机进行热压，传统的热压机的测压装置一般包括四个液压缸及一片压合板，液压缸设置在压合板的四个角上，并在四个液压缸的控制下将多个锯材压合，这种方法虽然能有效的将锯材压合但是其中最大的困难就是要提高液压杆的同步率，如果同步率不一致将会导致压合板推进的速度及路程不一致，并最终导致铁板受力不均，应力集中，铁板损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作方便、同步率高且安全可靠的热压机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种热压机，包括机架，所述机架的两侧设置有侧压装置，所述侧压装置包括一个侧向液压缸及一片压合板，所述侧向液压缸包括缸体和活塞杆，所述侧向液压缸设置在压合板中部，侧向液压缸的活塞杆固定在压合板上，所述压合板上设置有若干排气孔。

本实用新型改进有，所述活塞杆的顶端设置有固定板，所述固定板上设置有通孔，所述压合板上对应设置有过孔，通过螺栓依次穿过通孔与过孔并与螺母配合将固定板与压合板牢固固定。

本实用新型改进有，所述固定板上的通孔为条形孔。

本实用新型改进有，所述活塞杆顶端直接焊接在压合板上。

本实用新型改进有，所述机架上下位置还设置有纵向压紧装置，纵向压紧装置包括纵向液压缸及多个推板，所述多个推板之间构成木材放置的空间，纵向液压缸推动推板将推板内的木材压紧。

本实用新型改进有，所述侧向液压缸与纵向液压缸通过单片机控制。

本实用新型的有益效果为：新型结构的热压机，使用方便、操作简单、能有效的将木材热压加工，并且大大提升了整个热压机的寿命，通过一个侧向液压缸直接推动压合板，使整个压合板的运行速度和路程都是一致的，保证了整个热压过程的稳定性，使最终的成品率高。

附图说明

附图1为本实用新型的热压机的结构示意图。

标号说明：1-机架；  2-侧压装置；  21-侧向液压缸；  22-压合板；23-过孔；  3-固定板；  31-通孔；  4-纵向压紧装置；  41-纵向液压缸；  42-推板。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1，附图所示本实用新型提供的一种热压机，包括机架1，所述机架1的两侧设置有侧压装置2，所述侧压装置2包括一个侧向液压缸21及一片压合板22，所述侧向液压缸21包括缸体和活塞杆，所述侧向液压缸21设置在压合板22中部，侧向液压缸21的活塞杆固定在压合板22上，所述压合板22上设置有若干排气孔。

使用时，首先将待热压的木材放入机架1上，再启动整个侧压装置2，侧压装置2中的侧向液压缸21开始启动带动压合板22移动，并在移动的过程中将木板向中间聚拢压合，由于是采用一个侧向液压缸21驱动，因此压合板22的移动速度和移动距离都是一致的，保证了热压过程的稳定性，而且压合板22也不容易损坏，提升了整个热压机的寿命。

具体的，压合板22采用中心对称的形状，例如采用圆形、正方形等，在本实施例中，参照附图1，压合板22采用的是正方形，而整个液压缸设置在圆形的中心上，即正方形压合板22的轴线上。

通过排气孔的设置，使热压机在工作面上的热气能有效的排除，防止产生气孔，导致不平整、松散的问题。

本实施例中，所述活塞杆的顶端设置有固定板3，所述固定板3上设置有通孔31，所述压合板22上对应设置有过孔23，通过螺栓依次穿过通孔31与过孔23并与螺母配合将固定板3与压合板22牢固固定。

固定板3的在本实施例中也是中心对称的形状，可以是圆形或正方形等，通过螺纹连接使两者固定牢固、拆卸方便。

当然，本实用新型中，并不限制螺纹连接一种固定方式，其他实施例中，也有可能采用其他固定方式，例如卡扣连接等可拆连接。

本实施例中，所述固定板3上的通孔31为条形孔，条形孔适配螺栓头的直径，因此通过条形孔与压合板22上的过孔23的配合，可以微调压合板22的位置，调节压合板22的固定中心，当然，可以根据需要也将压合板22的过孔23设置成条形孔。

本实施例中，所述活塞杆顶端直接焊接在压合板22上，区别于上述可拆连接，由于压合板22的使用寿命提升了，可以直接采用固定连接，使两者两固定，当然，焊接只是一种实施方式，其他固定连接也可以实现本实用新型的技术方案，例如胶接等。

本实施例中，参照附图1，所述机架1上下位置还设置有纵向压紧装置4，纵向压紧装置4包括纵向液压缸41及多个推板42，所述多个推板42之间构成木材放置的空间，纵向液压缸41推动推板42将推板42内的木材压紧。

侧向压紧装置将木材压紧后，再通过驱动纵向压紧装置4将这些木材在纵向方向上压紧，并最终成为复合板，本实施例中，所述纵向液压缸41与横向液压缸都由单片机控制，控制两者运动的前后顺序，保证了整个热压机平稳有序的运行。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种热压机，其特征在于，包括机架，所述机架的两侧设置有侧压装置，所述侧压装置包括一个侧向液压缸及一片压合板，所述侧向液压缸包括缸体和活塞杆，所述侧向液压缸设置在压合板中部，侧向液压缸的活塞杆固定在压合板上，所述压合板上设置有若干排气孔。 

2.根据权利要求1所述的热压机，其特征在于，所述活塞杆的顶端设置有固定板，所述固定板上设置有通孔，所述压合板上对应设置有过孔，通过螺栓依次穿过通孔与过孔并与螺母配合将固定板与压合板牢固固定。 

3.根据权利要求2所述的热压机，其特征在于，所述固定板上的通孔为条形孔。 

4.根据权利要求1所述的热压机，其特征在于，所述活塞杆顶端直接焊接在压合板上。 

5.根据权利要求1所述的热压机，其特征在于，所述机架上下位置还设置有纵向压紧装置，纵向压紧装置包括纵向液压缸及多个推板，所述多个推板之间构成木材放置的空间，纵向液压缸推动推板将推板内的木材压紧。 

6.根据权利要求5所述的热压机，其特征在于，所述侧向液压缸与纵向液压缸通过单片机控制。 

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