CN109926517A - 径向电容器成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的一种径向电容器成型方法，提供一种成型一致性好的径向电容器成型方法，以解决圆锥钳成型径向电容器的效率低、成型一致性差的技术障碍。本发明通过下述技术方案予以实现：制备径向电容器成型装置；按径向电容器的目标成型尺寸，选择一次成型滑轨(2)和相应的二次成型滑板和滑块，并安装在基座上，将径向电容器放置在基座的一次成型滑轨对应的径向电容器的固定槽内，径向电容器的引脚朝向滑块，沿滑轨推动滑块，使滑块的斜面作用在径向电容器的引脚上，完成径向电容器引脚的一次成型；将径向电容器放置在基座的二次成型滑轨对应的径向电容器的固定槽内，沿径向电容器的引脚滑动二次成型滑板，完成径向电容器引脚的二次成型。
Description
技术领域
本发明涉及一种径向电容器成型方法，尤其是实现径向电容器快速成型的装置。
背景技术
电容或称电容量是表征电容器容纳电荷本领的物理量。电容器从物理学上讲，它是一种静态电荷存储介质(就像一只水桶一样，你可以把电荷充存进去，在没有放电回路)。电容器根据电容引线方向不同分为轴向和径向电容。轴向引线(引线在电容轴的同一平面)的另一种形式是径向引线的径向电容。径向引线电容的引线在电容体的径向位置。临界尺寸有引线问距“S”、高度“H”、长度“L”和厚度“P’。轴向电容是指两极的引线在同一轴线上的电容。由于它们被装插在印制电路板上而不是像表面贴装元件那样在电路板表面，轴向和径向元件统称为“插入式元件”。对薄膜型电容器，如聚脂薄膜、聚丙烯、聚苯乙烯，电极是直接放置在电介质膜上的导电铝或者金属化箔。极板与介电材料紧紧地卷在芯上。采用热缩方法可以将其紧密封装起来，然后用环氧树脂密封或装在模压的外壳里。较为经济的密封方法是用塑料膜把电容器包裹起来，再用环氧树脂密封两端。最经济的结构形式是将卷好的电容器插到一个聚丙乙烯套管内，再整体加热收缩形成坚硬的封装，这被称为“缠绕－填充法”。然而，电容器并未真正被密封，因为湿气和清洗溶剂可从多孔的端部密封料浸入。像陶瓷、云母等电容器中的电介质很硬，无法像薄膜电容那样卷绕。它们采用层叠或者片状结构。引线接在极板端部，装配好后可模铸或浸环氧树脂。通常，它们被封装成表面贴装。
径向元器件的成型是指同一截面同一方向上引出引脚的元器件，比如铝电解电容K成型。径向元器件立装成型关键点通过控制打K的位置可以控制元器件本体距离板面的距离；组件本体抬高距离板面h不小于1.5mm。适用元器件：陶瓷封装的压敏电阻，热敏电阻，电容等等。目前广泛应用于电子电路的径向电容装配到印制板前，需要根据印制板焊盘尺寸进行成型。高可靠性的电子产品，对径向电容器成型要求严苛。国际电子工业联接协会的《IPC-A-610电子组件的可接受性》标准，对径向电容器的成型对称性、引脚弯曲半径都有明确要求。《HB 7262.1航空产品电装工艺电子元器件的安装》中推荐使用圆锥钳成型径向电容器。现有技术通常使用圆锥钳手工成型一个电容，然而使用圆锥钳进行手工成型径向电容器的方法成型一个电容需要40s～50s，效率低，由于人为因素影响，径向电容器装配到印制板后受应力而影响质量，很难保证成型后径向电容器的平面度、一致性。
发明内容
为了克服现有技术径向电容器成型的不足之处,本发明提供一种经济、高效、成型一致性好的径向电容器成型方法，以解决圆锥钳成型径向电容器的效率低、成型一致性差的技术障碍。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种径向电容器成型方法，具有如下技术特征：制备一个L形的基座1，以及固定在基座1上的可更换的一次成型滑轨2和二次成型滑板3，以此组成径向电容器成型装置；按径向电容器的目标成型尺寸，选择一次成型滑轨2和相应的二次成型滑板3和滑块4并安装在基座1上，将径向电容器7放置在基座1的一次成型滑轨2对应的径向电容器7的固定槽内，径向电容器板7的引脚朝向滑块4，沿滑轨推动滑块4，使滑块4的斜面作用在径向电容器7的引脚上，完成径向电容器7引脚的一次成型；将径向电容器7放置在基座1的二次成型滑轨3对应的径向电容器7的固定槽内，径向电容器7的引脚卡入二次成型滑板3的径向电容器引脚槽中，从径向电容器7的本体处沿径向电容器7的引脚滑动二次成型滑板3，完成径向电容器7引脚的二次成型。
本发明相比于现有技术具有如下有益效果。
经济、高效、成型一致性好。本发明利用可更换一次成型滑轨2、更换滑块4、更换和径向移动二次成型滑板3实现不同成型尺寸的径向电容器成型，成型尺寸可控，能够保证引脚折弯参数，成型效率和成型一致性优于圆锥钳手工成型。利用本发明加强元件前加工和成型的质量控制，可以避免和减少元件成型产生的损耗，保障元件的性能，提高产品的可靠性。
本发明采用垂直立板上装配有通过螺栓活动连接的马鞍形状的滚轮装置6，滚轮装置6可沿垂直立板的滑轨滑动，以更高可靠性解决了圆锥钳成型径向电容器的效率低、成型一致性差的技术障碍。本发明适用于陶瓷封装的压敏电阻，热敏电阻，电容、功率电晶体等。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明径向电容器成型装置的构造示意图。
图中：1基座，2一次成型滑轨，3二次成型滑板，4滑块，5螺栓，6滚轮装置,7径向电容器。
具体实施方式
参阅图1。根据本发明，制备一个L形的基座1，以及固定在基座1上的可更换的一次成型滑轨2和二次成型滑板3，以此组成径向电容器成型装置；按径向电容器的目标成型尺寸，选择一次成型滑轨2和相应的二次成型滑板3和滑块4并安装在基座1上，将径向电容器7放置在基座1的一次成型滑轨2对应的径向电容器7的固定槽内，径向电容器板7的引脚朝向滑块4，沿滑轨推动滑块4，使滑块4的斜面作用在径向电容器7的引脚上，完成径向电容器7引脚的一次成型；将径向电容器7放置在基座1的二次成型滑轨3对应的径向电容器7的固定槽内，径向电容器7的引脚卡入二次成型滑板3的径向电容器引脚槽中，从径向电容器7的本体处沿径向电容器7的引脚滑动二次成型滑板3，完成径向电容器7引脚的二次成型。为防止引脚台阶开裂，折弯到引脚的台阶的距离必须保证大于等于0.5mm。立装成型径向元器件卧装类型按照径向电容器本体下部引脚的成型方式不同，可以划分为不折弯、K成型和Z成型。通过控制K或Z的位置可以控制径向电容器本体距离板面的距离；可以通过径向电容器组件顶部2个折弯位置的距离来控制引脚插件的距离。卧装成型在装配条件复杂，而且高度空间不足时，可以选用卧装成型，引脚需要变向成型。卧装成型按照引脚的变向折弯方向可以分为引脚前向和引脚后向折弯。根据引脚台阶所在Z形折弯位置的不同，可以分为台阶下折弯和台阶上下折弯。
径向电容器成型装置，具有一个L形的基座1，以及固定在基座1上的可更换的一次成型滑轨2和二次成型滑板3，一次成型滑轨2通过其底部的定位销固定在基座1上，一次成型滑轨2上安装有沿滑轨滑动的滑块(4)及其固定径向电容器7的固定槽，滑块4的一端制有按径向电容器7成型尺寸要求设计的斜面；所述的二次成型滑板3为T形座结构，其T形座板上制有通过螺栓5固定在基座1上的U形槽，通过螺栓5沿U形槽方向移动。按径向电容器成型宽度尺寸要求设计的T形座的垂直立板的端平面上制有径向电容器7的引脚槽，垂直立板上装配有通过螺栓活动连接的马鞍形状的滚轮装置6，滚轮装置沿垂直立板的滑轨滑动，径向电容器7分别在一次成型滑轨2和二次成型滑板3的固定槽和引脚槽上完成不同成型尺寸的成型。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明公开的技术范围内，根据本本发明的技术方案加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种径向电容器成型方法，具有如下技术特征：制备一个L形的基座(1)，以及固定在基座(1)上的可更换的一次成型滑轨(2)和二次成型滑板(3)，以此组成径向电容器成型装置；按径向电容器的目标成型尺寸，选择一次成型滑轨(2)和相应的二次成型滑板(3)和滑块(4)并安装在基座(1)上，将径向电容器(7)放置在基座(1)的一次成型滑轨(2)对应的径向电容器(7)的固定槽内，径向电容器板(7)的引脚朝向滑块(4)，沿滑轨推动滑块(4)，使滑块(4)的斜面作用在径向电容器(7)的引脚上，完成径向电容器(7)引脚的一次成型；将径向电容器(7)放置在基座(1)的二次成型滑轨(3)对应的径向电容器(7)的固定槽内，径向电容器(7)的引脚卡入二次成型滑板(3)的径向电容器引脚槽中，从径向电容器(7)的本体处沿径向电容器(7)的引脚滑动二次成型滑板(3)，完成径向电容器(7)引脚的二次成型。
2.如权利要求1所述的径向电容器成型方法，其特征在于：所述的径向电容器成型装置，具有一个L形的基座(1)，以及固定在基座(1)上的可更换的一次成型滑轨(2)和二次成型滑板(3)，一次成型滑轨(2)通过其底部的定位销固定在基座(1)上，一次成型滑轨(2)上安装有沿滑轨滑动的滑块(4)及其固定径向电容器(7)的固定槽，滑块(4)的一端制有按径向电容器(7)成型尺寸要求设计的斜面。
3.如权利要求1所述的径向电容器成型方法，其特征在于：所述的二次成型滑板(3)为T形座结构，其T形座板上制有通过螺栓(5)固定在基座(1)上的U形槽，通过螺栓(5)沿U形槽方向移动。
4.如权利要求1所述的径向电容器成型方法，其特征在于：按径向电容器成型宽度尺寸要求设计的T形座的垂直立板的端平面上制有径向电容器(7)的引脚槽，垂直立板上装配有通过螺栓活动连接的马鞍形状的滚轮装置(6)，滚轮装置(6)沿垂直立板的滑轨滑动，径向电容器(7)分别在一次成型滑轨(2)和二次成型滑板(3)的固定槽和引脚槽上完成不同成型尺寸的成型。
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