CN109926441A - 一种重金属污染的土壤修复方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种重金属污染的土壤修复方法，所述土壤修复方法包括以下步骤：S1：将受重金属污染的土壤破碎，然后加水搅拌，形成泥浆；S2：将所述泥浆加入土壤修复装置内，采用淋洗剂进行淋洗的方式实现土壤中重金属的脱除，同时在脱除过程中通过电化学方法实现重金属从淋洗剂中再生富集操作；S3：将再生后的淋洗剂随土壤从土壤修复装置中排出后，进行离心分离后再次循环至土壤修复装置的淋洗剂进口进行土壤的循环淋洗操作。本发明的应急处理方法，可实现重金属高效脱除的同时快速实现淋洗剂的再生处理，土壤修复成本低廉，所采用的修复装置占地面积小、操作方便、具有大规模推广应用的前景。
Description
技术领域
本发明涉及土壤污染的治理技术领域，具体的说涉及一种重金属污染的土壤修复方法及装置。
背景技术
土壤重金属污染是指由于人类活动，土壤中的微量金属元素在土壤中的含量超过背景值，过量沉积而引起的含量过高，统称为土壤重金属污染。污染土壤的重金属主要来自农药、废水、污泥和大气沉降等，过量重金属可引起植物生理功能紊乱、营养失调；重金属污染物在土壤中移动性很小，不易随水淋滤，不为微生物降解，通过食物链进入人体后，潜在危害极大，应特别注意防止重金属对土壤污染。
鉴于此，亟需提供一种重金属污染的土壤修复方法，以满足重金属污染的土壤修复处理要求。
发明内容
鉴于以上现有技术的不足之处，本发明的主要目的在于提供一种重金属污染的土壤修复方法及装置，以解决现有土壤受重金属污染时，土壤中重金属脱除效率低，操作工艺复杂，土壤修复成本高，修复装置占地面积大、集成度低等问题。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：
一种重金属污染的土壤修复方法，所述土壤修复方法包括以下步骤：
S1：将受重金属污染的土壤破碎，然后加水搅拌，形成泥浆；
S2：将所述泥浆加入土壤修复装置内，采用淋洗剂进行淋洗的方式实现土壤中重金属的脱除，同时在脱除过程中通过电化学方法实现重金属从淋洗剂中再生富集操作；
S3：将再生后的淋洗剂随土壤从土壤修复装置中排出后，进行离心分离后再次循环至土壤修复装置的淋洗剂进口进行土壤的循环淋洗操作。
优选的，所述泥浆的含水率为10～30%。
优选的，所述淋洗剂为EDTA-季铵盐离子液体。所述EDTA-季铵盐离子液体通过以下方法制备得到：将EDTA二钠盐和丁基三甲基氯化铵加入反应釜，过滤去除钠盐，60～80℃加热搅拌60min～90min，制得EDTA-季铵盐离子液体。
优选的，所述淋洗剂与泥浆的质量比为3～10：1。
优选的，所述电化学操作条件为50～100A直流电源。
一种采用上述的重金属污染的土壤修复方法的土壤修复装置，所述土壤修复装置包括本体、传动机构、电机、喷射组件、电化学反应组件、密封组件、进料仓及出料组件；所述传动机构沿水平方向安装在所述本体上，所述传动机构包括中心轮、第一行星轮、第二行星轮、外齿圈和从动轮，所述电机安装在所述本体的顶部并通过传动轴与所述传动机构中的中心轮连接；所述密封组件包括分别安装在所述传动机构上下两侧的上密封圆盘和下密封圆盘，所述喷射组件沿纵向方向朝上一端安装在与所述中心轮位置相对应的下密封圆盘上，所述电化学反应组件沿纵向方向朝上一端可旋转地安装在与所述第一行星轮位置相对应的下密封圆盘上；所述进料仓安装在所述本体的顶部且下开口与所述第一行星轮和电化学反应组件之间的空腔位置相对应，所述出料组件连接在所述喷射组件朝下一端。
优选的，所述第二行星轮和所述从动轮分别通过联接轴在其下方位置连接有滚齿相互咬合的滚筒组件，所述滚筒组件上下两端分别贴合上密封圆盘下表面和出料组件上表面可旋转的沿联接轴转动。
优选的，所述出料组件包括外壁、纵向滑块、水平滑块、第一弹簧、第二弹簧、第一出料口、第二出料口、第三出料口；所述外壁内部沿圆周方向开口圆环空腔，所述水平滑块呈圆环设置在所述圆环空腔内，所述水平滑块一端连接有第一弹簧，所述第一弹簧固定在所述外壁上，所述水平滑块另外一端开有斜向切口；在所述水平滑块斜向切口一侧，与所述水平滑块滑动配合的设置有沿纵向方向设置纵向滑块，所述纵向滑块朝上一端连接有第二弹簧，所述第二弹簧固定在所述外壁上，所述纵向滑块包括第一纵向滑块和第二纵向滑块，所述第一纵向滑块上端开有与所述水平滑块斜向切口滑动配合的斜向切口，所述第二纵向滑块下端开设斜向切口，该斜向切口与设置在所述本体底部内表面的凸块相对应滑动配合，所述纵向滑块下端向下延伸伸出所述外壁的下表面；所述水平滑块的中间位置开设有上下贯通的第二出料口，所述外壁空腔的上下两侧与所述第二出科口相对应的位置分别开设有纵向贯通的第一出料口和第三出料口。
优选的，所述喷射组件包括喷射轮及设置在所述喷射轮中心位置的进液总管，所述进液总管呈中空状，沿纵向方向向上延伸至下密封圆盘的下表面，向下贯穿出料组件和本体延伸至所述本体外；所述喷射轮沿径向方向开设有若干个等间距的喷射孔，所述喷射孔沿径向方向贯穿进液总管和喷射轮；所述喷射轮圆周外表面设置一层阳极环。
优选的，所述本体包括上箱体和下箱体，且上箱体和下箱体分别安装在所述外齿圈的上下表面上，所述上箱体和下箱体的壁厚与所述外齿圈的齿圈宽度相等；所述下箱体的高径比为1.5～5：1。
本发明的有益效果：
本发明的重金属污染土壤的修复方法，通过离子液体的淋洗以实现土壤中重金属的脱除，同时在一体式的土壤修复装置中采用电化学的方法进行重金属的吸附以实现离子液体的再生处理，从而实现重金属高效脱除的同时快速实现淋洗剂的再生处理，从而减少了离子液体淋洗剂的用量，受污染土壤的修复成本低廉。
本发明的重金属污染土壤的土壤修复装置，集成度高、占地面积小，自动化程度高、操作简便，运行稳定可靠，有利于大规模推广应用。
附图说明
图1为本发明重金属污染土壤的土壤修复装置中传动机构的结构示意图；
图2为本发明图1中A-A方向的剖视图；
图3为本发明图1中B-B方向的剖视图；
图4为本发明图2中C-C方向的剖视图；
图5为本发明重金属污染土壤的土壤修复装置中出料组件的内部结构示意图；
图6为本发明重金属污染土壤的土壤修复装置中出料组件的运动状态图；
其中，1、本体，2、传动机构，3、电机，4、喷射组件，5、电化学反应组件，6、滚筒组件，7、密封组件，8、进料仓，9、出料组件，101、上箱体，102、下箱体，103、出料仓，104、凸块，201、外齿圈，202、中心轮，203、第一行星轮，204、第二行星轮，205、从动轮，301、传动轴，401、进液总管，402、喷射孔，403、喷射轮，404、阳极环，501、直流电源，502、阴极环，503、导线，601、联接轴，701、上密封圆盘，702、下密封圆盘，901、纵向滑块，902、水平滑块，903、第一弹簧，904、第二弹簧，905、第一出料口，906、第二出料口，907、第三出料口，908、外壁。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
实施例1
一种重金属污染的土壤修复方法，所述土壤修复方法包括以下步骤：
S1：将受重金属污染的土壤破碎，然后加水搅拌，形成泥浆；
S2：将所述泥浆加入土壤修复装置内，采用淋洗剂进行淋洗的方式实现土壤中重金属的脱除，同时在脱除过程中通过电化学方法实现重金属从淋洗剂中再生富集操作；
S3：将再生后的淋洗剂随土壤从土壤修复装置中排出后，进行离心分离后再次循环至土壤修复装置的淋洗剂进口进行土壤的循环淋洗操作。
所述泥浆的含水率为10%。
所述淋洗剂为EDTA-季铵盐离子液体。所述EDTA-季铵盐离子液体通过以下方法制备得到：将EDTA二钠盐和丁基三甲基氯化铵加入反应釜，过滤去除钠盐，60～80℃加热搅拌60min～90min，制得EDTA-季铵盐离子液体。
所述淋洗剂与泥浆的质量比为3：1。
所述电化学操作条件为50A直流电源501。
如图1～6所示，一种采用上述的重金属污染的土壤修复方法的土壤修复装置，所述土壤修复装置包括本体1、传动机构2、电机3、喷射组件4、电化学反应组件5、密封组件7、进料仓8及出料组件9；所述传动机构2沿水平方向安装在所述本体1上，所述传动机构2包括中心轮202、第一行星轮203、第二行星轮204、外齿圈201和从动轮205，所述电机3安装在所述本体1的顶部并通过传动轴301与所述传动机构2中的中心轮202连接；所述密封组件7包括分别安装在所述传动机构2上下两侧的上密封圆盘701和下密封圆盘702，所述喷射组件4沿纵向方向朝上一端安装在与所述中心轮202位置相对应的下密封圆盘702上，所述电化学反应组件5沿纵向方向朝上一端可旋转地安装在与所述第一行星轮203位置相对应的下密封圆盘702上；所述进料仓8安装在所述本体1的顶部且下开口与所述第一行星轮203和电化学反应组件5之间的空腔位置相对应，所述出料组件9连接在所述喷射组件4朝下一端。
所述第二行星轮204和所述从动轮205分别通过联接轴601在其下方位置连接有滚齿相互咬合的滚筒组件6，所述滚筒组件6上下两端分别贴合上密封圆盘701下表面和出料组件9上表面可旋转的沿联接轴601转动。
所述出料组件9包括外壁908、纵向滑块901、水平滑块902、第一弹簧903、第二弹簧904、第一出料口905、第二出料口906、第三出料口907；所述外壁908内部沿圆周方向开口圆环空腔，所述水平滑块902呈圆环设置在所述圆环空腔内，所述水平滑块902一端连接有第一弹簧903，所述第一弹簧903固定在所述外壁908上，所述水平滑块902另外一端开有斜向切口；在所述水平滑块902斜向切口一侧，与所述水平滑块902滑动配合的设置有沿纵向方向设置纵向滑块901，所述纵向滑块901朝上一端连接有第二弹簧904，所述第二弹簧904固定在所述外壁908上，所述纵向滑块901包括第一纵向滑块901和第二纵向滑块901，所述第一纵向滑块901上端开有与所述水平滑块902斜向切口滑动配合的斜向切口，所述第二纵向滑块901下端开设斜向切口，该斜向切口与设置在所述本体1底部内表面的凸块104相对应滑动配合，所述纵向滑块901下端向下延伸伸出所述外壁908的下表面；所述水平滑块902的中间位置开设有上下贯通的第二出料口906，所述外壁908空腔的上下两侧与所述第二出科口相对应的位置分别开设有纵向贯通的第一出料口905和第三出料口907。
所述喷射组件4包括喷射轮403及设置在所述喷射轮403中心位置的进液总管401，所述进液总管401呈中空状，沿纵向方向向上延伸至下密封圆盘702的下表面，向下贯穿出料组件9和本体1延伸至所述本体1外；所述喷射轮403沿径向方向开设有若干个等间距的喷射孔402，所述喷射孔402沿径向方向贯穿进液总管401和喷射轮403；所述喷射轮403圆周外表面设置一层阳极环404。所述电化学反应组件5包括直流电源501、中心位置的阴极环502和设置阴极环502外的保护罩，所述阳极环404与电化学反应组件5上的阴极环502分别通过导线503与直流电源501相连，构成完整的电化学反应器，所述保护罩为多孔的圆筒形，所述保护罩上设有防护土壤颗粒通过的滤网，螯合重金属后的离子液体在电化学反应器直流电源501的作用下，进行重金属的再生操作。
所述上密封圆盘701和下密封圆盘702连接在第一行星轮203和第二行星轮204上，使第一行星轮203和第二行星轮204的相对位置保持固定，所述上密封盘开有与进料仓8相对应的开口，以使进料仓8中的土壤掉落至土壤修复装置中的空腔内。
所述喷射组件4、电化学反应组件5、密封组件7及出料组件9在传动机构2的带动下，可沿所述本体1的内壁作圆周方向的旋转。
所述本体1包括上箱体101和下箱体102，且上箱体101和下箱体102分别安装在所述外齿圈201的上下表面上，所述上箱体101和下箱体102的壁厚与所述外齿圈201的齿圈宽度相等；所述下箱体102的高径比为1.5：1。选择合适的高径比，不仅有利于淋洗剂在土壤修复装置的停留时间，提高淋洗剂与土壤中重金属的接触机会。
所述电机3通过传动轴301带动所述中心轮202转动，所述中心轮202与第一行星轮203和第二行星轮204啮合，从而带动第一行星轮203和第二行星轮204在中心轮202和外齿圈201之间的环形空间沿中心轮202进行圆周方向转动，在绕中心轮202转动过程中，第一行星轮203和第二行星轮204自身也在转动，进而再分别带动连接在第一行星轮203和第二行星轮204上的电化学反应组件5和滚筒组件6沿自身的中心轴进行转动；所述中心轮202、第一行星轮203、第二行星轮204、外齿圈201和从动轮205的上下表面处于同一水平面，且在中心轮202和外齿圈201之间的环形空间内设置至少一个第二行星轮204及对应的安装的滚筒组件6；通过滚筒组件6的转动，实现土壤颗粒在土壤修复装置中的进一步破碎和分散，从而提高淋洗剂与土壤中重金属的接触机会，提高了土壤修复的治理效率；另外，通过传动机构2的运动，使重金属污染的土壤在土壤修复装置中实现重金属淋洗操作的同时，由于土壤中淋洗剂的动态运动过程，实现螯合重金属的淋洗剂在电化学反应组件5中利用电化学组件进行重金属在阴极环502侧的富集，继而淋洗剂得以再生循环使用，从而提高了土壤的修复效率，减少了淋洗剂的使用量，整个操作过程，简单方便，快捷高效。
本实施例土壤修复方法及装置，初始受重金属污染的土壤中镉的浓度为15.2mg/kg、铜的浓度为6.3mg/kg、铅的浓度为1.6mg/kg，经过处理后，土壤中残留重金属的浓度分别为镉的浓度为0.83mg/kg、铜的浓度为0.17mg/kg、铅的浓度为0.03mg/kg。
本发明的工作原理如下：
本发明的重金属污染的土壤修复方法及装置，在电机3驱动下带动传动机构2转动，进而带动连接在传动机构2上的电化学反应组件5、滚筒组件6和喷射组件4转动；淋洗剂通过喷射组件4与受污染土壤进行接触淋洗作用，螯合土壤中的重金属后，在电化学反应组件5的作用下进行再生操作，滚筒组件6的运转进一步促进了淋洗剂与重金属的接触机会，提高了淋洗效果，通过连续运转的电化学反应组件5、滚筒组件6和喷射组件4，使得土壤中重金属得以高效脱除，并且淋洗剂快速再生，减少了淋洗剂的使用量，缩短了重金属污染的土壤修复时间。
实施例2
本实施例的应急处理方法及装置，其处理方法及装置与实施例1基本相似，其主要不同之处在于，所述泥浆的含水率为20%，所述淋洗剂与泥浆的质量比为6：1，所述电化学操作条件为80A直流电源501，所述下箱体102的高径比为3：1。
本实施例土壤修复方法及装置，初始受重金属污染的土壤中镍的浓度为3.5mg/kg、铜的浓度为8.3mg/kg、锰的浓度为6.9mg/kg，经过处理后，土壤中残留重金属的浓度分别为镍的浓度为0.33mg/kg、铜的浓度为0.32mg/kg、锰的浓度为0.15mg/kg。
实施例3
本实施例的应急处理方法及装置，其处理方法及装置与实施例1基本相似，其主要不同之处在于，所述泥浆的含水率为30%，所述淋洗剂与泥浆的质量比为10：1，所述电化学操作条件为100A直流电源501，所述下箱体102的高径比为5：1。
本实施例土壤修复方法及装置，初始受重金属污染的土壤中镍的浓度为5.2mg/kg、铜的浓度为10.6mg/kg、锰的浓度为8.9mg/kg，经过处理后，土壤中残留重金属的浓度分别为镍的浓度为0.26mg/kg、铜的浓度为0.36mg/kg、锰的浓度为0.25mg/kg。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (10)
1.一种重金属污染的土壤修复方法，其特征在于，所述土壤修复方法包括以下步骤：
S1：将受重金属污染的土壤破碎，然后加水搅拌，形成泥浆；
S2：将所述泥浆加入土壤修复装置内，采用淋洗剂进行淋洗的方式实现土壤中重金属的脱除，同时在脱除过程中通过电化学方法实现重金属从淋洗剂中再生富集操作；
S3：将再生后的淋洗剂随土壤从土壤修复装置中排出后，进行离心分离后再次循环至土壤修复装置的淋洗剂进口进行土壤的循环淋洗操作。
2.如权利要求1所述的重金属污染的土壤修复方法，其特征在于，所述泥浆的含水率为10～30%。
3.如权利要求1所述的重金属污染的土壤修复方法，其特征在于，所述淋洗剂为EDTA-季铵盐离子液体。
4.如权利要求1所述的重金属污染的土壤修复方法，其特征在于，所述淋洗剂与泥浆的质量比为3～10：1。
5.如权利要求1所述的重金属污染的土壤修复方法，其特征在于，所述电化学操作条件为50～100A直流电源。
6.一种采用权利要求1所述的重金属污染的土壤修复方法的土壤修复装置，其特征在于，所述土壤修复装置包括本体、传动机构、电机、喷射组件、电化学反应组件、密封组件、进料仓及出料组件；所述传动机构沿水平方向安装在所述本体上，所述传动机构包括中心轮、第一行星轮、第二行星轮、外齿圈和从动轮，所述电机安装在所述本体的顶部并通过传动轴与所述传动机构中的中心轮连接；所述密封组件包括分别安装在所述传动机构上下两侧的上密封圆盘和下密封圆盘，所述喷射组件沿纵向方向朝上一端安装在与所述中心轮位置相对应的下密封圆盘上，所述电化学反应组件沿纵向方向朝上一端可旋转地安装在与所述第一行星轮位置相对应的下密封圆盘上；所述进料仓安装在所述本体的顶部且下开口与所述第一行星轮和电化学反应组件之间的空腔位置相对应，所述出料组件连接在所述喷射组件朝下一端。
7.如权利要求6所述的土壤修复装置，其特征在于，所述第二行星轮和所述从动轮分别通过联接轴在其下方位置连接有滚齿相互咬合的滚筒组件，所述滚筒组件上下两端分别贴合上密封圆盘下表面和出料组件上表面可旋转的沿联接轴转动。
8.如权利要求6所述的土壤修复装置，其特征在于，所述出料组件包括外壁、纵向滑块、水平滑块、第一弹簧、第二弹簧、第一出料口、第二出料口、第三出料口；所述外壁内部沿圆周方向开口圆环空腔，所述水平滑块呈圆环设置在所述圆环空腔内，所述水平滑块一端连接有第一弹簧，所述第一弹簧固定在所述外壁上，所述水平滑块另外一端开有斜向切口；在所述水平滑块斜向切口一侧，与所述水平滑块滑动配合的设置有沿纵向方向设置纵向滑块，所述纵向滑块朝上一端连接有第二弹簧，所述第二弹簧固定在所述外壁上，所述纵向滑块包括第一纵向滑块和第二纵向滑块，所述第一纵向滑块上端开有与所述水平滑块斜向切口滑动配合的斜向切口，所述第二纵向滑块下端开设斜向切口，该斜向切口与设置在所述本体底部内表面的凸块相对应滑动配合，所述纵向滑块下端向下延伸伸出所述外壁的下表面；所述水平滑块的中间位置开设有上下贯通的第二出料口，所述外壁空腔的上下两侧与所述第二出科口相对应的位置分别开设有纵向贯通的第一出料口和第三出料口。
9.如权利要求6所述的土壤修复装置，其特征在于，所述喷射组件包括喷射轮及设置在所述喷射轮中心位置的进液总管，所述进液总管呈中空状，沿纵向方向向上延伸至下密封圆盘的下表面，向下贯穿出料组件和本体延伸至所述本体外；所述喷射轮沿径向方向开设有若干个等间距的喷射孔，所述喷射孔沿径向方向贯穿进液总管和喷射轮；所述喷射轮圆周外表面设置一层阳极环。
10.如权利要求6所述的土壤修复装置，其特征在于，所述本体包括上箱体和下箱体，且上箱体和下箱体分别安装在所述外齿圈的上下表面上，所述上箱体和下箱体的壁厚与所述外齿圈的齿圈宽度相等；所述下箱体的高径比为1.5～5：1。
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