CN109926107A - 一种超纯水前端软化树脂再生工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种超纯水前端软化树脂再生装置，包括供水泵，盐水泵，第一阀门，第二阀门，第三阀门，第四阀门，第五阀门，第六阀门，第七阀门，第八阀门，第九阀门，供水槽，盐水槽和软化树脂塔，所述的供水泵左侧与供水槽的右侧连通；所述的供水泵的右侧分别通过第一阀门、第四阀门和第二阀门与软化树脂塔的上侧连通；所述的供水泵的右侧还通过第三阀门与软化树脂塔的上侧连通。该超纯水前端软化树脂再生工艺具体步骤为逆洗；注药；打开阀门，开始注药，供电，搅拌；慢洗；静置；快洗。本发明能够保证软化树脂塔产水水质达标，保证生产需要。
Description
技术领域
本发明属于超纯水前端软化树脂技术领域，尤其涉及一种超纯水前端软化树脂再生工艺。
背景技术
目前一些超纯水行业中前端软化树脂装置，由于长时间产水会导致塔内软化树脂失效，从而影响产水水质质量影响生产，基于上述情况，我公司提高资源利用率，积极自主创新软化树脂再生。
但是，现有的技术存在着不方便对软化树脂进行搅拌和不能够解决超纯水系统前端软化树脂再生的问题。
因此，发明一种超纯水前端软化树脂再生工艺显得非常必要。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种超纯水前端软化树脂再生工艺，以解决现有的技术存在着不方便对软化树脂进行搅拌和不能够解决超纯水系统前端软化树脂再生的问题，一种超纯水前端软化树脂再生装置，包括供水泵，盐水泵，第一阀门，第二阀门，第三阀门，第四阀门，第五阀门，第六阀门，第七阀门，第八阀门，第九阀门，供水槽，盐水槽和软化树脂塔，所述的供水泵左侧与供水槽的右侧连通；所述的供水泵的右侧分别通过第一阀门、第四阀门和第二阀门与软化树脂塔的上侧连通；所述的供水泵的右侧还通过第三阀门与软化树脂塔的上侧连通；所述的盐水泵的左侧与盐水槽的右侧连通；所述的盐水泵的右侧分别通过第七阀门、三通接头、第八阀门和第九阀门与供水泵的右侧和第一阀门与第三阀门的左侧连通，所述的废水槽通过第五阀门和第四阀门与软化树脂塔的下部连通；所述的原水槽通过第六阀门和第二阀门与软化树脂塔的上部连通。
优选的，所述的软化树脂塔内还设置有搅拌电机和搅拌叶，所述的搅拌电机螺钉安装在软化树脂塔内壁左侧的中间位置；所述的搅拌叶螺栓安装在搅拌电机的右侧输出轴上。
优选的，所述的搅拌叶采用截面为U型的不锈钢叶。
优选的，所述的搅拌电机具体采用型号为-hgb的防水电机。
一种超纯水前端软化树脂再生工艺具体包括以下步骤：
步骤一：逆洗，打开供水泵，打开第一阀门，第二阀门，第六阀门及第九阀门逆洗八分钟至十五分钟；
步骤二：注药；
第一步：打开阀门，打开供水泵，打开盐水泵，打开第一阀门，第二阀门，第五阀门以及阀件第七阀门和第八阀门；
第二步：开始注药，注药五分钟至十五分钟；
第三步：供电，将搅拌电机的接线盒与市电连通；
第四部：搅拌，利用搅拌电机带动搅拌叶旋转，并对软化树脂塔内的料物搅拌五分钟至十分钟；
步骤三：慢洗，打开供水泵，打开第一阀门，第二阀门，第五阀门和第八阀门慢洗十分钟至二十分钟；
步骤四：静置，打开第五阀门静置两分钟至五分钟；
步骤五：快洗，打开供水泵，打开第三阀门，第四阀门，第五阀门以及第九阀门快洗二十分钟至三十分钟。
优选地，在步骤一中，所述的逆洗的时间可设置为八分钟至十三分钟。
优选地，在步骤二中，所述的第二步的加注加盐水(NaCI溶液)，浓度10％时间可设置为八分钟至十五分钟。
优选地，在步骤二中，所述的第四步的搅拌时间可设置为五分钟至八分钟。
优选地，在步骤三中，所述的慢洗时间可设置为十五分钟至二十分钟。
优选地，在步骤四中，所述的静置时间可设置为三分钟至五分钟。
优选地，在步骤五中，所述的快洗时间可设置为二十分钟至二十五分钟。
优选地，在步骤一中，所述的逆洗的时间可设置为八分钟至十分钟。
优选地，在步骤二中，所述的第二步的加注加盐水(NaCI溶液)，浓度10％时间可设置为八分钟至十分钟。
优选地，在步骤二中，所述的第四步的搅拌时间可设置为五分钟。
优选地，在步骤三中，所述的慢洗时间可设置为十五分钟至十八分钟。
优选地，在步骤四中，所述的静置时间可设置为三分钟。
优选地，在步骤五中，所述的快洗时间可设置为二十分钟至二十二分钟。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明能够保证软化树脂塔产水水质达标，保证生产需要。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的超纯水前端软化树脂再生工艺的流程图。
图3是本发明的注药的流程图。
图中：
1、供水泵；2、盐水泵；3、第一阀门；4、第二阀门；5、第三阀门；6、第四阀门；7、第五阀门；8、第六阀门；9、第七阀门；10、第八阀门；11、第九阀门；12、供水槽；13、盐水槽；14、软化树脂塔；141、搅拌电机；142、搅拌叶。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
图中：
如附图1所示
一种超纯水前端软化树脂再生装置，包括供水泵1，盐水泵2，第一阀门3，第二阀门4，第三阀门5，第四阀门6，第五阀门7，第六阀门8，第七阀门9，第八阀门10，第九阀门11，供水槽12，盐水槽13和软化树脂塔14，所述的供水泵1左侧与供水槽12的右侧连通；所述的供水泵1的右侧分别通过第一阀门3、第四阀门6和第二阀门4与软化树脂塔14的上侧连通；所述的供水泵1的右侧还通过第三阀门5与软化树脂塔14的上侧连通；所述的盐水泵2的左侧与盐水槽13的右侧连通；所述的盐水泵2的右侧分别通过第七阀门9、三通接头、第八阀门10和第九阀门11与供水泵1的右侧和第一阀门3与第三阀门5的左侧连通，所述的废水槽通过第五阀门7和第四阀门6与软化树脂塔14的下部连通；所述的原水槽通过第六阀门8和第二阀门4与软化树脂塔14的上部连通。
优选的，所述的软化树脂塔14内还设置有搅拌电机141和搅拌叶142，所述的搅拌电机141螺钉安装在软化树脂塔14内壁左侧的中间位置；所述的搅拌叶142螺栓安装在搅拌电机141的右侧输出轴上。
优选的，所述的搅拌叶142采用截面为U型的不锈钢叶。
优选的，所述的搅拌电机具体采用型号为015-hgb的防水电机。
一种超纯水前端软化树脂再生工艺具体包括以下步骤：
具体参照说明书附图2和附图3所示
S101：逆洗，打开供水泵1，打开第一阀门3，第二阀门4，第六阀门8及第九阀门11逆洗八分钟至十五分钟；
S102：注药；
S201：打开阀门，打开供水泵1，打开盐水泵2，打开第一阀门3，第二阀门4，第五阀门7以及阀件第七阀门9和第八阀门10；
S202：开始注药，注药五分钟至十五分钟；
S203：供电，将搅拌电机141的接线盒与市电连通；
S204：搅拌，利用搅拌电机141带动搅拌叶142旋转，并对软化树脂塔14内的料物搅拌五分钟至十分钟；
S103：慢洗，打开供水泵1，打开第一阀门3，第二阀门4，第五阀门7和第八阀门10慢洗十分钟至二十分钟；
S104：静置，打开第五阀门7静置两分钟至五分钟；
S105：快洗，打开供水泵1，打开第三阀门5，第四阀门6，第五阀门7以及第九阀门快洗二十分钟至三十分钟。
优选地，在S101中，所述的逆洗的时间可设置为八分钟至十三分钟。
优选地，在S102中，所述的S201的加注加盐水(NaCI溶液)，浓度10％时间可设置为八分钟至十五分钟。
优选地，在S102中，所述的S204的搅拌时间可设置为五分钟至八分钟。
优选地，在S103中，所述的慢洗时间可设置为十五分钟至二十分钟。
优选地，在S104中，所述的静置时间可设置为三分钟至五分钟。
优选地，在S105中，所述的快洗时间可设置为二十分钟至二十五分钟。
优选地，在S101中，所述的逆洗的时间可设置为八分钟至十分钟。
优选地，在S102中，所述的S201的加注加盐水(NaCI溶液)，浓度10％时间可设置为八分钟至十分钟。
优选地，在S102中，所述的S204的搅拌时间可设置为五分钟。
优选地，在S103中，所述的慢洗时间可设置为十五分钟至十八分钟。
优选地，在S104中，所述的静置时间可设置为三分钟。
优选地，在S105中，所述的快洗时间可设置为二十分钟至二十二分钟。
工作原理
实施例1：打开供水泵，打开第一阀门，第二阀门，第六阀门及第九阀门逆洗八分钟至十五分钟，打开阀门，打开供水泵，打开盐水泵，打开第一阀门，第二阀门，第五阀门以及阀件第七阀门和第八阀门，注药五分钟至十五分钟，将搅拌电机的接线盒与市电连通，利用搅拌电机带动搅拌叶旋转，并对软化树脂塔内的料物搅拌五分钟至十分钟，打开供水泵，打开第一阀门，第二阀门，第五阀门和第八阀门慢洗十分钟至二十分钟，打开第五阀门静置两分钟至五分钟，打开供水泵，打开第三阀门，第四阀门，第五阀门以及第九阀门快洗二十分钟至三十分钟。
实施例2：打开供水泵，打开第一阀门，第二阀门，第六阀门及第九阀门逆洗八分钟至十三分钟，打开阀门，打开供水泵，打开盐水泵，打开第一阀门，第二阀门，第五阀门以及阀件第七阀门和第八阀门，注药八分钟至十五分钟，将搅拌电机的接线盒与市电连通，利用搅拌电机带动搅拌叶旋转，并对软化树脂塔内的料物搅拌五分钟至八分钟，打开供水泵，打开第一阀门，第二阀门，第五阀门和第八阀门慢洗十五分钟至二十分钟，打开第五阀门静置三分钟至五分钟，打开供水泵，打开第三阀门，第四阀门，第五阀门以及第九阀门快洗二十分钟至二十五分钟。
实施例3：打开供水泵，打开第一阀门，第二阀门，第六阀门及第九阀门逆洗八分钟至十分钟，打开阀门，打开供水泵，打开盐水泵，打开第一阀门，第二阀门，第五阀门以及阀件第七阀门和第八阀门，注药八分钟至十分钟，将搅拌电机的接线盒与市电连通，利用搅拌电机带动搅拌叶旋转，并对软化树脂塔内的料物搅拌五分钟，打开供水泵，打开第一阀门，第二阀门，第五阀门和第八阀门慢洗十五分钟至十八分钟，打开第五阀门静置三分钟，打开供水泵，打开第三阀门，第四阀门，第五阀门以及第九阀门快洗二十分钟至二十二分钟。
实施例4：打开供水泵，打开第一阀门，第二阀门，第六阀门及第九阀门逆洗八分钟，打开阀门，打开供水泵，打开盐水泵，打开第一阀门，第二阀门，第五阀门以及阀件第七阀门和第八阀门，注药八分钟，将搅拌电机的接线盒与市电连通，利用搅拌电机带动搅拌叶旋转，并对软化树脂塔内的料物搅拌五分钟，打开供水泵，打开第一阀门，第二阀门，第五阀门和第八阀门慢洗十五分钟，打开第五阀门静置三分钟，打开供水泵，打开第三阀门，第四阀门，第五阀门以及第九阀门快洗二十分钟。
实施例5：打开供水泵，打开第一阀门，第二阀门，第六阀门及第九阀门逆洗十分钟，打开阀门，打开供水泵，打开盐水泵，打开第一阀门，第二阀门，第五阀门以及阀件第七阀门和第八阀门，注药十分钟，将搅拌电机的接线盒与市电连通，利用搅拌电机带动搅拌叶旋转，并对软化树脂塔内的料物搅拌五分钟，打开供水泵，打开第一阀门，第二阀门，第五阀门和第八阀门慢洗十八分钟，打开第五阀门静置三分钟，打开供水泵，打开第三阀门，第四阀门，第五阀门以及第九阀门快洗二十二分钟。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种超纯水前端软化树脂再生工艺，其特征在于，该超纯水前端软化树脂再生工艺包括以下步骤：
步骤一：逆洗，打开供水泵(1)，打开第一阀门(3)，第二阀门(4)，第六阀门(8)及第九阀门(11)逆洗八分钟至十五分钟；
步骤二：注药；
第一步：打开阀门，打开供水泵(1)，打开盐水泵(2)，打开第一阀门(3)，第二阀门(4)，第五阀门(7)以及阀件第七阀门(9)和第八阀门(10)；
第二步：开始注药，注药五分钟至十五分钟；
第三步：供电，将搅拌电机(141)的接线盒与市电连通；
第四部：搅拌，利用搅拌电机(141)带动搅拌叶(142)旋转，并对软化树脂塔(14)内的料物搅拌五分钟至十分钟；
步骤三：慢洗，打开供水泵(1)，打开第一阀门(3)，第二阀门(4)，第五阀门(7)和第八阀门(10)慢洗十分钟至二十分钟；
步骤四：静置，打开第五阀门(7)静置两分钟至五分钟；
步骤五：快洗，打开供水泵(1)，打开第三阀门(5)，第四阀门(6)，第五阀门(7)以及第九阀门快洗二十分钟至三十分钟。
2.如权利要求1所述的超纯水前端软化树脂再生工艺，其特征在于，在步骤一中，所述的逆洗的时间可设置为八分钟至十三分钟。
3.如权利要求1所述的超纯水前端软化树脂再生工艺，其特征在于，在步骤二中，所述的第二步的加注加盐水(NaCI溶液)，浓度10％时间可设置为八分钟至十五分钟。
4.如权利要求1所述的超纯水前端软化树脂再生工艺，其特征在于，在步骤二中，所述的第四步的搅拌时间可设置为五分钟至八分钟。
5.如权利要求1所述的超纯水前端软化树脂再生工艺，其特征在于，在步骤三中，所述的慢洗时间可设置为十五分钟至二十分钟。
6.如权利要求1所述的超纯水前端软化树脂再生工艺，其特征在于，在步骤四中，所述的静置时间可设置为三分钟至五分钟。
7.如权利要求1所述的超纯水前端软化树脂再生工艺，其特征在于，在步骤五中，所述的快洗时间可设置为二十分钟至二十五分钟。
8.如权利要求1所述的超纯水前端软化树脂再生工艺，其特征在于，在步骤一中，所述的逆洗的时间可设置为八分钟至十分钟。
9.如权利要求1所述的超纯水前端软化树脂再生工艺，其特征在于，在步骤二中，所述的第二步的加注加盐水(NaCI溶液)，浓度10％时间可设置为八分钟至十分钟。
10.如权利要求1所述的超纯水前端软化树脂再生工艺，其特征在于，在步骤二中，所述的第四步的搅拌时间可设置为五分钟。
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