CN109921215A - 一种冲制弹性连接器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冲制弹性连接器，所述连接器包括：外弹性导体，其为中空结构，所述外弹性导体一端的周向上均匀间隔设置有多个能沿轴向压缩的弹性接触片；绝缘体，其插设在所述外弹性导体内，在所述绝缘体内设置有一空腔；内弹性导体，其置于所述空腔内，且所述内弹性导体的一端伸出所述绝缘体，另一端伸出所述外弹性导体。本发明提供的连接器结构简单，可靠，并且外弹性导体和内弹性导体经过冲压制成，所述绝缘体为塑料注塑成型，加工方式简单方便，适合高效率大规模制造，且成本低。

Description

一种冲制弹性连接器

技术领域

本发明涉及连接器技术领域，具体的，本发明涉及一种冲制弹性连接器。

背景技术

连接器为连接两个有源器件的器件，用于传输电流或信号。连接器可以在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能，因此，连接器是电子设备中不可缺少的部件。在如今的无线通信基站应用中，第四代(4G)以及第五代(5G)无线基站中，需要用到大量的板对板射频同轴连接器。如今的射频同轴连接器的内外导体是利用弹簧弹力来提供连接器与电路板之间的接触压力，以及利用弹簧形变来解决连接器与电路板之间的轴向配合公差，这种连接器的内外导体两个滑动零件之间接触电阻大，并且接触不可靠，且该连接器一般结构复杂，零件比较多，装配工艺繁琐，而且对各零件的机械加工精度要求高。

发明内容

针对现有技术中存在的不足之处，本发明的目的是提供一种冲制弹性连接器，所述连接器包括了外弹性导体和内弹性导体以及绝缘体，结构简单，成本低，并能实现高可靠的弹性接触。

本发明披露了一种冲制弹性连接器，包括：

外弹性导体，其为中空结构，所述外弹性导体一端的周向上均匀间隔设置有多个能沿轴向进行压缩的弹性接触片；

绝缘体，其插设在所述外弹性导体内，在所述绝缘体内设置有一空腔；

内弹性导体，其置于所述空腔内，且所述内弹性导体的一端伸出所述绝缘体，另一端伸出所述外弹性导体。

优选地，所述绝缘体的外侧面设置有凸点，在所述外弹性导体上设置有与所述凸点相匹配的通槽。

优选地，所述弹性接触片由一弹性金属片先沿径向外折，而后经圆弧过渡后再沿径向内折而成，且所述弹性金属片沿弯折方向宽度逐渐变小。

优选地，在所述弹性接触片中间开设有穿透所述弹性接触片的长槽。

优选地，所述内弹性导体由两个弹片组成，所述弹片中间呈圆弧状，且所述两个弹片的两端为贴合设置，中间的圆弧段为对称设置。

优选地，所述空腔的腔体大于内弹性导体的外轮廓构成的空间。

优选地，所述绝缘体为塑料注塑成型。

优选地，所述连接器中的外弹性导体和内弹性导体经冲压制成。

优选地，在所述外弹性导体的外周上设置有多个间隔设置的条状凸起。

优选地，在所述外弹性导体的侧面对称设置有多个弹性倒钩。

优选地，所述绝缘体由两个相互适配的半绝缘箱组成，在两个半绝缘箱相对的端面上分别设置有定位柱和定位孔，在将两个半绝缘箱接合的过程中，一端面上的定位柱插设至对应端面上的定位孔内，以使得两个半绝缘箱能够实现精密配合。

优选地，所述连接器的使用方法如下：

将内弹性导体放入半绝缘箱的空腔内，再将两个半绝缘箱相接合，形成绝缘体，从而将内弹性导体固定在绝缘体内；

将所述绝缘体插入至外弹性导体内，直至绝缘体外侧面的凸点卡入所述外弹性导体的通槽内，绝缘体与外弹性导体实现固定连接，此时，绝缘体、内弹性导体和外弹性导体组配成连接器；

将所述连接器插入至射频器件上的安装面板的台阶孔内，在此过程中，连接器的条状凸起被压缩，连接器的径向位置被固定，所述弹性倒钩与台阶孔的大孔底端相抵，连接器的轴向位置被固定；

而后将所述连接器的内弹性导体的一端与射频器件内的零件焊接，内弹性导体的另一端以及弹性接触片与电路板保持弹性接触，以使得弹性接触片与内弹性导体发生轴向弹性形变来补偿射频器件和电路板之间的轴向配合公差。

本发明的有益效果是：

1)本发明披露的连接器，由外弹性导体、内弹性导体以及绝缘体组成，结构简单，可靠，并且外弹性导体和内弹性导体为弹性金属材料经过冲压制成，所述绝缘体为塑料注塑成型，加工方式简单方便，并适合于高效率大规模制造，且成本低。

2)在本发明中，连接器内弹性导体和外弹性导体均能与电路板实现弹性接触，且内弹性导体和外弹性导体均能沿着轴向伸缩变形，解决了射频器件与电路板之间的轴向配合公差，并且外弹性导体上设置的弹性接触片能够保证外弹性导体与电路板之间的可靠接触。

3)在本发明中，在内弹性导体沿轴向伸缩发生弹性变形时，电阻不会发生改变，因此连接器在克服射频器件与电路板之间的轴向配合公差的过程中，电阻保持恒定，从而使得连接器的性能更加稳定。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，从而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下以本申请的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

根据下文结合附图对本申请具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本申请的上述及其他目的、优点和特征。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本公开一实施例提供的一种连接器的爆炸分解图；

图2为本公开一实施例提供的一种连接器的结构示意图；

图3-4为本公开一实施例提供的一种连接器的内弹性导体300的结构示意图；

图5-6为本公开一实施例提供的一种连接器的使用状态图；

图7为本公开另一实施例提供的一种连接器的结构示意图；

图8为本公开另一实施例提供的一种连接器的使用状态图；

图9为本公开又一实施例提供的一种连接器的结构示意图。

其中：100-外弹性导体，101-容腔，102-弹性接触片，103-通槽，104-弹性倒钩，105-条状凸起，106-引脚，1021-长槽，200-绝缘体，210-半绝缘箱，211-定位柱，212-定位孔，213-空腔，214-凸点，300-内弹性导体，400-电路板，500-射频器件，501-安装面板，502-台阶孔。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特定细节仅仅是为了帮助全面理解本申请的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本申请的范围和精神。另外，为了清除和简洁，实施例中省略了对已知功能和构造的描述。

应该理解，说明书通篇中提到的“一个实施例”或“本实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“一个实施例”或“本实施例”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。

此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身并不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含。

实施例1

如图1-2所示，为一实施例提供的一种冲制弹性连接器的结构示意图，所述连接器包括了外弹性导体100、内弹性导体300和绝缘体200。

其中，所述外弹性导体为中空结构，在所述外弹性导体内设置有一容腔101，在所述外弹性导体100的一端外侧的周向上均匀间隔设置有多个弹性接触片102，所述弹性接触片102由一弹性金属片先沿径向外折，而后经过一段圆弧过渡后再沿径向内折而成，且在所述弹性接触片的顶端为一弧形面，所述弹性金属片沿弯折的方向宽度逐渐变小，并且在弹性金属片的中间开设有穿透所述弹性金属片的长槽1021，所述弹性接触片102在外力作用下能够沿着外弹性导体100的轴向进行压缩，且所述长槽1021使得弹性接触片102的内部应力均匀分布，在同样的切应力下弹性接触片102能够得到最大的变形量。

绝缘体200插设在所述容腔101内，且所述绝缘体200由两个相互适配的半绝缘箱210组成，如图1所示，在两个半绝缘箱210相对的端面上分别设置有定位柱211和定位孔212，在将两个半绝缘箱210接合的过程中，一端面上的定位柱211插设至对应端面上的定位孔212内，从而两个半绝缘箱210之间能够实现精密配合。

在两个半绝缘箱210之间形成了一空腔213，内弹性导体300置于所述空腔213内，并且所述内弹性导体300的一端伸出所述绝缘体200外，另一端伸出外弹性导体100外，如图3和图4所示，所述内弹性导体300由两个弹片组成，所述弹片中间呈圆弧状，且两个弹片的两端为贴合设置，中间的圆弧段为对称设置，使得内弹性导体300中间部位的两个弹片分开为一近似圆形。如图3所示，在所述内弹性导体300一端受到轴向压力F时，中间的圆形部分会产生为弹性变形，两弹片的圆弧段向相互远离的方向发生偏移，即圆形部分的直径增大，相应地，内弹性导体300的受力端产生收缩移动。空腔213的腔体大于内弹性导体300的外轮廓所构成的空间，从而为内弹性导体300的弹性变形预留了足够的形变空间。

进一步地，所述内弹性导体300和外弹性导体100为弹性金属材料经冲压而成，所述绝缘体200为塑料注塑成型，加工方式简单方便，并且适合高效率大规模制造，且成本低。

进一步地，转至参考图1，在所述两个半绝缘箱210的外侧面设置有凸点214，在所述外弹性导体100上设置有与所述凸点214相匹配的通槽103，在将所述绝缘体200插入所述外弹性导体100时，所述凸点214卡入所述通槽103内，从而实现绝缘体200与外弹性导体100之间的固定连接。

进一步地，在所述外弹性导体100的侧面对称设置有弹性倒钩104，如图5所示，在使用过程中，所述弹性倒钩104与一安装面板501相抵触，从而使得所述连接器轴向位置固定，即无法进行轴向移动。

进一步地，在所述外弹性导体100的外周上设置有多个间隔设置的条状凸起105，转至参考图2，所述条状凸起105在自然状态下，凸出于所述外弹性导体100的外表面，并且所述条状凸起105的一端与外弹性导体100的侧面固定相连，另一端为自由伸缩端，且所述外弹性导体100上为条状凸起105的伸缩变形预留有空间，如图6所示，在将所述连接器装入安装面板501内时，所述条状凸起105被压缩，自由伸缩端自由伸展，条状凸起105和安装面板501之间无间隙，且条状凸起105和安装面板501之间形成相互作用的挤压力，从而连接器不能产生径向晃动。

在本实施例中，所述连接器用于连接射频电路板400和射频器件500，如图5所示，射频器件500上设置有安装面板501，且在安装面板501上设置有容纳所述连接器的台阶孔502，所述连接器的使用方法如下：

将内弹性导体300放入半绝缘箱210的空腔213内，再将两个半绝缘箱210相接合，形成绝缘体200，从而将内弹性导体300固定在绝缘体200内，再将所述绝缘体200插入至外弹性导体100的容腔101内，直至绝缘体200外侧面的凸点214卡入所述外弹性导体100的通槽103内，绝缘体200与外弹性导体100实现固定连接，此时，绝缘体200、内弹性导体300和外弹性导体100组配形成连接器；

将所述连接器插入至台阶孔502内，在安装过程中，连接器的条状凸起105被压缩，连接器的径向位置被固定；所述弹性倒钩104与台阶孔502的大孔底端相抵，连接器的轴向位置被固定。而后将所述连接器的内弹性导体300的一端与射频器件500内的零件焊接，内弹性导体300的另一端以及弹性接触片102顶端的弧形面与电路板400保持弹性接触，并且弹性接触片102与内弹性导体300可以发生轴向弹性形变来补偿射频器件500和电路板400之间的轴向配合公差，在此过程中，内弹性导体300发生弹性变形而其电阻并未发生改变，即连接器的电阻能够保持恒定，因此，本发明披露的连接器的性能更加稳定。

实施例2

如图7所示，为另一实施例提供的一种冲制弹性连接器的结构示意图，由图中可见，所述连接器的弹性内导包括：内弹性导体300、绝缘体200和外弹性导体100。其中，内弹性导体300和绝缘体200的结构、内弹性导体300与绝缘体200的连接形式以及绝缘体200与外弹性导体100的连接形式均与实施例1中相同，这里就不再叙述，相同内容可以进一步参见实施例1中的相关说明，所不同之处如下所述。

外弹性导体100的一端外侧的周向上均匀设置有多个弹性接触片102，另一端的周向上设置有多个引脚106，所述引脚106可以用于与电路板焊接。

在本实施例中，所述连接器可以用于连接两电路板400，参见图8，具体使用方法如下：

将所述外弹性导体100的引脚106与一块电路板400焊接，从而弹性内导体300的一端被固定，外弹性导体100的弹性接触片102以及内弹性导体300的另一端与另一电路板400形成弹性接触，弹性接触片102沿轴向压缩，并且内弹性导体300发生弹性形变使得其靠近弹性接触片102的一端能沿轴向收缩移动，即弹性接触片102与内弹性导体300可以发生轴向弹性形变来补偿电路板400与连接器之间的轴向配合公差。

实施例3

如图9所示，为又一实施例提供的一种冲制弹性连接器的结构示意图，由图中可见，所述连接器包括：内弹性导体300、绝缘体200和外弹性导体100。其中，内弹性导体300和绝缘体200的结构、内弹性导体300与绝缘体200的连接形式以及绝缘体200与外弹性导体100的连接形式均与实施例1中相同，这里就不再叙述，相同内容可以进一步参见实施例1中的相关说明，所不同之处如下所述。

所述连接器的外弹性导体100的两端外侧的周向上均设置有多个弹性接触片102。

在本实施例中，所述连接器可用于连接两电路板，具体使用方法如下：

外弹性导体100的弹性接触片102以及内弹性导体300的一端分别与一电路板形成弹性接触，内弹性导体300两端以及外弹性导体100两端均能沿轴向收缩移动，即弹性接触片102与内弹性导体300发生轴向弹性形变来补偿两电路板与连接器之间的轴向配合公差。

对所有公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种冲制弹性连接器，其特征在于，包括：

外弹性导体(100)，其为中空结构，所述外弹性导体(100)一端的周向上均匀间隔设置有多个能沿轴向进行压缩的弹性接触片(102)；

绝缘体(200)，其插设在所述外弹性导体(100)内，在所述绝缘体(200)内设置有一空腔(213)；

内弹性导体(300)，其置于所述空腔(213)内，且所述内弹性导体(300)的一端伸出所述绝缘体(200)，另一端伸出所述外弹性导体(100)。

2.如权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述绝缘体(200)的外侧面设置有凸点(214)，在所述外弹性导体(100)上设置有与所述凸点(214)相匹配的通槽(103)。

3.如权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述弹性接触片(102)由一弹性金属片先沿径向外折，而后经一圆弧过渡后再沿径向内折而成，且所述弹性金属片沿弯折方向宽度逐渐变小。

4.如权利要求3所述的连接器，其特征在于，在所述弹性接触片中间开设有穿透所述弹性接触片的长槽(1021)。

5.如权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述内弹性导体(300)由两个弹片组成，所述弹片中间呈圆弧状，且两个弹片的两端为贴合设置，中间的圆弧段为对称设置。

6.如权利要求5所述的连接器，其特征在于，所述空腔(213)的腔体大于所述内弹性导体(300)的外轮廓构成的空间。

7.如权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述绝缘体(200)为塑料注塑成型。

8.如权利要求1所述的连接器中的外弹性导体(100)和内弹性导体(300)经冲压制成。