CN109672043A - 一种射频同轴连接器的弹性内导体及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种射频同轴连接器的弹性内导体及其加工方法，所述弹性内导体包括：弹性导体，其为圆筒状结构，在所述弹性导体内设置有第一容纳腔；导体，其与所述弹性导体同轴设置，所述导体的一端滑动设置于所述弹性导体的第一容纳腔内，且所述弹性导体的内表面与所述导体的外表面向接触，在所述导体内设置有第二容纳腔；销轴，所述销轴的一端固定在所述弹性导体的第一容纳腔内，另一端活动设置在所述第二容纳腔内；其中，在所述第二容纳腔内设置有一弹簧，所述弹簧的一端与所述销轴相连，另一端与所述导体相连。本发明提供的弹性内导体能够解决射频同轴连接器与电路板之间的轴向配合公差，性能稳定，便于生产加工，且成本低。
Description
技术领域
本发明涉及连接器技术领域，具体的，本发明涉及一种射频同轴连接器的弹性内导体及其加工方法。
背景技术
射频同轴连接器是装接在电缆上或安装在仪器上的一种元件，作为传输线电器连接或分离的元件。在如今的无线通信基站应用中，第四代(4G)以及第五代(5G)无线基站中，需要用到大量的板对板射频同轴连接器。如今的射频同轴连接器的内外导体是利用弹簧弹力来提供连接器与电路板之间的接触压力，以及利用弹簧形变来解决连接器与电路板之间的轴向配合公差。但是伴随着弹簧形变，射频同轴连接器的内外导体之间的接触位置发生改变，会使得射频同轴连接器的阻抗发生较大的变化，使得射频同轴连接器的性能不稳定。
经对现有技术文献的检索发现，中国发明专利公开号CN108173092A，该技术公开一种射频用POGO PIN同轴连接器。该连接器包括内导体和绝缘体，所述内导体包括嵌入绝缘体中且与所述绝缘体同轴的第一内导体，以及套接在第一内导体上的第二内导体，所述第一内导体内设置有深孔，所述第二内导体连接有弹簧机构，所述弹簧机构滑动连接在深孔内部，利用弹簧的弹性，实现第二内导体的轴向浮动。由于第二内导体与第一内导体连接处的壁厚较厚，在第二内导体沿第一内导体轴向浮动时，第二内导体和第一内导体之间接触电阻大，接触不可靠。
发明内容
针对现有技术中存在的不足之处，本发明的目的是提供一种射频同轴连接器的弹性内导体及其加工方法，所述弹性内导体中的弹性导体为弹性金属材料经过冲压而成，成本低，且使得所述弹性导体的厚度薄，在弹性导体进行轴向浮动过程中，弹性内导体的阻抗变化小，产品的性能稳定。
第一方面，本发明披露了一种射频同轴连接器的弹性内导体，包括：
弹性导体，其为圆形筒状结构，在所述弹性导体内设置有第一容纳腔；
导体，其与所述弹性导体同轴设置，所述导体的一端滑动设置于所述弹性导体的第一容纳腔内，且所述弹性导体的内表面与所述导体的外表面向接触，在所述导体内设置有第二容纳腔；
销轴，其用于连接所述弹性导体和导体，所述销轴的一端固定在所述弹性导体的第一容纳腔内，另一端活动设置在所述第二容纳腔内；
其中，在所述第二容纳腔内设置有一弹簧，所述弹簧的一端与所述销轴相连，另一端与所述导体相连，当所述弹性导体和销轴受压沿着轴向移动时，所述弹簧被压缩，所述导体在所述第一容纳腔内滑动。
优选地，所述弹性内导体中的弹性导体经过冲压制成，且所述弹性导体为弹性金属材料。
优选地，所述弹性导体的周向上开设有多个开口槽，相邻两个所述开口槽之间形成一弹片，以使得所述弹性导体的直径可调。
优选地，所述弹性导体的第一容腔内设置有凸起，且所述凸起与所述弹性导体的底端间隔设置，所述销轴的一端设置有卡勾，所述卡勾卡设在所述弹性导体的底端和凸起之间，以使得所述销轴与弹性导体固定连接。
优选地，所述销轴上设置有一凸台，所述弹簧卷绕在所述销轴上，且所述弹簧的一端与所述凸台相抵。
优选地，所述凸台与卡勾之间的间距小于所述弹性导体的长度，以使得所述导体靠近销轴的一端在卡勾和凸台之间滑动时，所述导体的外表面和弹性导体的内表面始终保持接触。
优选地，所述导体由尾座和圆管组成，且所述尾座插设在所述圆管内并与所述圆管固定连接。
优选地，在所述尾座上设置有一凹槽，在所述圆管上设置内与所述凹槽相适配的内凹点，所述内凹点置于所述凹槽内，并且所述圆管靠近所述尾座的一端与所述凹槽的侧面相抵，以使得所述尾座与所述圆管固定连接。
优选地，在所述圆管靠近所述销轴的一端设置有卷边，当所述导体滑动至销轴的奥泰处时，所述卷边与销轴的凸台相抵，以限制所述销轴和弹性导体的轴向移动。
第二方面，本发明披露了所述弹性内导体的加工方法，所述加工方法包括如下步骤：
利用冲压机对弹性金属材质的管材进行冲压，以形成弹性导体；
将尾座插设在圆管内，直至圆管与尾座凹槽的侧面相抵；
利用冲头对置于尾座凹槽上方的圆管进行冲压，使得圆管发生塑性变形以在其外表面形成多个内凹点，且所述内凹点落入尾座的凹槽内，从而实现圆管与尾座的固定连接；
将弹簧放置在圆管内，使得弹簧的一端与尾座相抵；
而后将销轴插入圆管内，部分弹簧卷绕在销轴上，并且弹簧靠近销轴的一端与销轴的凸台相抵，从而弹簧被固定在尾座和销轴之间；
对圆管靠近销轴的一端进行端口部收铆，使得圆管靠近销轴的一端形成卷边，以限制销轴行程，使得销轴无法从圆管内脱离；
将弹性导体套设在销轴和圆管外，直至销轴插入至弹性导体的最底端；
利用冲头对弹性导体的外表面进行冲压，弹性导体发生塑性变形以在第一容腔内形成凸起，销轴的卡勾卡设在所述凸起和弹性导体的底端之间，从而实现所述销轴与弹性导体的固定连接。
本发明的有益效果是：
1)本发明披露的弹性内导体中的弹性导体为弹性金属材料冲压加工而成，成本低，加工效率低，质量一致性高，且弹性导体由于经过冲压加工而成的，故弹性导体的厚度薄，在弹性导体轴向浮动的过程中，阻抗变化小，弹性内导体的性能稳定。
2)本发明披露的弹性内导体，包括有弹性导体、销轴、弹簧和导体，所述销轴连接弹性导体和导体，使得弹性导体和导体之间的接触可靠，且所述弹簧使弹性导体可以轴向浮动，能够解决射频同轴连接器与电路板之间的轴向配合公差。
上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，从而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下以本申请的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
根据下文结合附图对本申请具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本申请的上述及其他目的、优点和特征。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1-2为本公开一实施例提供的一种射频同轴连接器的弹性内导体的结构示意图；
图3为本公开一实施例提供的一种弹性内导体的的爆炸分解图；
图4-5为本公开一实施例提供的一种弹性内导体的剖面图；
图6为本公开一实施例提供的一种弹性内导体中的弹性导体的结构示意图；
图7为本公开另一实施例提供的一种射频同轴连接器的弹性内导体的结构示意图；
图8为本公开另一实施例提供的一种弹性内导体的的爆炸分解图；
图9为本公开另一实施例提供的一种弹性内导体的剖面图。
其中：100-弹性导体，200-销轴，300-弹簧，400-导体，101-弹片，102-开口槽，103-凸起，104-第一容纳腔，201-凸台，202-卡勾，410-圆管，411-内凹点，412-第二容纳腔，420-尾座，421-凹槽。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特定细节仅仅是为了帮助全面理解本申请的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本申请的范围和精神。另外，为了清除和简洁，实施例中省略了对已知功能和构造的描述。
应该理解，说明书通篇中提到的“一个实施例”或“本实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“一个实施例”或“本实施例”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。
还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含。
实施例1
如图1-5所示，为一实施例提供的一种射频同轴连接器的弹性内导体的结构示意图，所述射频同轴连接器的弹性内导体包括：弹性导体100、导体400、销轴200以及弹簧300，所述导体400又包括尾座420和圆管410。
其中，如图4所示，弹性导体100为圆形筒状结构，在所述弹性导体100内设置有第一容纳腔104。所述弹性导体100为弹性金属材料经过冲压加工制成，故弹性导体100的加工成本低、加工效率高，质量一致性好，且经冲压加工出来的所述弹性导体的厚度薄。
导体400与所述弹性导体100同轴设置，且所述导体400的一端滑动设置于所述弹性导体100的第一容纳腔104内，且所述导体400的外表面与所述弹性导体100的内表面相接触，在所述导体在所述导体400内设置有第二容纳腔412。
销轴200的一端固定在所述弹性导体100的第一容纳腔104内，另一端活动设置在所述第二容纳腔412内，用于连接所述弹性导体100和导体400，在销轴200和导体400之间设置有一弹簧300，且所述弹簧300置于第二容纳腔412内，当所述弹性导体100和销轴200受压沿着轴向移动时，所述弹簧300被压缩，所述导体400可以在所述第一容纳腔104内滑动，从而实现了弹性导体的轴向浮动，解决了射频同轴连接器与电路板之间的轴向配合公差。
进一步地，如图6所示，所述弹性导体100的周向上开设有多个开口槽102，相邻两个所述开口槽102之间形成一弹片101，以使得所述弹性导体100的直径可调。为了保证弹性导体100的内表面和导体400的外表面相接触，所述弹性导体100的内径应该不大于与之接触的导体400处的外径，由于弹性导体100的直径可调，使得导体400可以在弹性导体100的第一容纳腔104内滑动而不受弹性导体100的内径大小的限制。并且所述弹性导体100的厚度薄，因此导体400与弹性导体100相接触处的直径相对于导体400的直径变化小，从而在弹性导体100轴向浮动的过程中，阻抗变化小，产品的性能更加稳定。
进一步地，如图4和图5所示，在所述弹性导体100的第一容腔104内设置有凸起103，所述凸起103可以为内环状或者点状，且所述凸起103与所述弹性导体100的底端间隔设置，所述销轴200的一端设置有卡勾202，所述卡勾202卡设在所述弹性导体100的底端和凸起103之间，以实现所述销轴200与弹性导体100的固定连接，
进一步地，在所述销轴200上还设置有一环形凸台201，所述凸台201和卡勾202之间的间距为弹性导体100轴向浮动的最大距离，即所述间距为导体400靠近销轴200一端在第一容纳腔104内可滑动的最大距离，所述凸台201和卡勾202之间的间距小于所述弹性导体100的长度，使得在弹性导体100轴向浮动过程中，所述导体400的外表面始终与所述弹性导体100的内表面相接触从而两者之间不会发生脱离，因此，利用销轴200连接所述弹性导体100和导体400，使得弹性导体100和导体400之间的接触更加可靠。
进一步地，如图3-5所示，所述导体400由尾座420和圆管410组成，所述尾座420插设在所述圆管410内，所述圆管410为铜管或者铝管，在所述尾座420上设置有一凹槽421，在所述圆管410上设置有与所述凹槽421相适配的内凹点411，所述内凹点411置于所述凹槽421内，并且所述圆管410靠近所述尾座420的一端与所述凹槽421的侧面相抵，以实现所述尾座420与所述圆管410的固定连接。且在所述圆管410靠近所述销轴200的一端设置有卷边413，如图5所示，当所述导体400滑动至销轴200的凸台201位置处时，所述卷边413与销轴200的凸台201相抵，以限制所述销轴200和弹性导体100的轴向移动范围。
进一步地，弹簧300置于圆管410内，且所述弹簧300一端卷绕在所述销轴200上，并与所述销轴200的凸台201相抵，另一端与所述尾座420相抵，当所述弹性导体100与销轴200受压沿轴向移动时，所述圆管410在所述第一容纳腔104内滑动时，所述弹簧300被压缩，在外力作用取消后，所述弹性导体100和销轴200在弹簧300的反作用力的作用下可以复位。并且所述弹簧300有预压，在初始位置下，所述弹簧300对尾座420和销轴200都施加有推力，从而使得销轴200不会在圆管410内滑动，即在无外力作用下，弹性内导体的结构能够保持稳定。
所述弹性内导体的加工方法包括了如下步骤：
利用冲压机对弹性金属材质的管材进行冲压，以形成弹性导体100；
将尾座420插设在圆管410内，直至圆管410与尾座凹槽421的侧面相抵；
利用冲头对置于尾座凹槽421上方的圆管410进行冲压，使得圆管410发生塑性变形以在其外表面形成多个内凹点411，所述内凹点411落入凹槽421内，从而实现圆管410与尾座420的固定连接；
将弹簧300放置在圆管410内，使得弹簧300的一端与尾座420相抵；
而后将销轴200插入圆管410内，部分弹簧300卷绕在销轴200上，并且弹簧300靠近销轴200的一端与销轴200的凸台201相抵，从而弹簧300被固定在尾座420和销轴200之间；
对圆管410靠近销轴200的一端进行端口部收铆，使得圆管410靠近销轴200的一端形成卷边413，以限制销轴200行程，使得销轴200无法从圆管410内脱离；
将弹性导体100套设在销轴200和圆管410外部，直至销轴200插入至弹性导体100的最底端；
利用冲头对弹性导体100的外表面进行冲压，弹性导体100发生塑性变形以在第一容腔104内形成凸起103，销轴200的卡勾202卡设在所述凸起103和弹性导体100的底端之间，从而实现所述销轴200与弹性导体100的固定连接。
实施例2
如图7-9所示，为又一实施例提供的一种射频同轴连接器的弹性内导体的结构示意图，由图中可见，所述射频同轴连接器的弹性内导体包括：弹性导体100、导体400、销轴200以及弹簧300。其中，弹性导体100、销轴200以及弹簧300的结构、弹性导体100与销轴200之间的连接方式以及弹簧300与销轴200的连接方式均与实施例1中相同，这里就不再叙述，相同内容可以进一步参见实施例1中的相关说明，所不同之处如下所述。
所述导体400为一体式结构，所述导体400上开设有第二容纳腔412，所述弹簧300置于所述第二容纳腔412内，且所述销轴200插设在所述第二容纳腔412内，以将弹簧300固定在销轴200和导体400之间，所述导体400置于弹性导体100的第一容纳腔内，并可沿着所述第一容纳腔滑动，且所述导体靠近所述销轴200的一端设置有卷边413，当所述导体400滑动至销轴200的凸台201处时，所述卷边413与所述凸台201相抵，以限制所述销轴200和弹性导体100的轴向移动。导体400插设在弹性导体内，并与导体400始终保持接触。
在本实施例中，所述弹性内导体的加工方法包括了如下步骤：
利用冲压机对弹性金属材质的管材进行冲压，以形成弹性导体100；
将弹簧300放置在导体400的第二容纳腔412内，使得弹簧300的一端与所述第二容纳腔412的底端相抵；
而后将销轴200插入第二容纳腔412内，部分弹簧300卷绕在销轴200上，并且弹簧300靠近销轴200的一端与销轴200的凸台201相抵，从而弹簧300被固定在导体400和销轴200之间；
对导体400靠近销轴200的一端进行端口部收铆，使得导体400靠近销轴200的一端形成卷边413，以限制销轴200的行程，使得销轴200无法从导体400的第二容纳腔412内脱离；
将弹性导体100套设在销轴200和导体400的外部，直至销轴200插入至弹性导体100的最底端；
利用冲头对弹性导体100的外表面进行冲压，弹性导体100发生塑性变形以在第一容腔104内形成凸起103，销轴200的卡勾202卡设在所述凸起103和弹性导体100的底端之间，从而实现所述销轴200与弹性导体100的固定连接。
对所有公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种射频同轴连接器的弹性内导体，其特征在于，包括：
弹性导体(100)；
导体(400)，其与所述弹性导体(100)活动连接；
销轴(200)，其用于连接所述弹性导体(100)和导体(400)，所述销轴(200)的一端固定在所述弹性导体(100)内，另一端活动设置在所述导体(400)内；
其中，在所述销轴(200)和导体(400)之间设置有一弹簧(300)，当所述弹性导体(100)和销轴(200)轴向移动时，所述弹簧(300)被压缩，所述导体(400)与弹性导体(100)之间发生相对滑动。
2.如权利要求1所述的弹性内导体中的弹性导体(100)经过冲压制成，且所述弹性导体(100)为弹性金属材料。
3.如权利要求1或2任一项所述的弹性内导体，其特征在于，所述弹性导体(100)内设置有凸起(103)，所述销轴(200)的一端卡设在所述弹性导体(100)的底端和凸起(103)之间。
4.如权利要求1所述的弹性内导体，其特征在于，所述导体(400)由圆管(410)和与所述圆管(410)固定相连的尾座(420)组成。
5.如权利要求4所述的弹性内导体，其特征在于，在所述圆管(410)上设置有内凹点(411)以与所述尾座(420)相固定。
6.如权利要求4所述的弹性内导体，其特征在于，在所述圆管(410)靠近所述销轴(200)的一端设置有卷边(413)，以限制销轴(200)行程。
7.如权利要求1-6任一项所述的弹性内导体的加工方法，包括如下步骤：
利用冲压机对管材进行冲压，以形成弹性导体(100)；
将尾座(420)插设在圆管(410)内；
对圆管(410)进行冲压，使得圆管(410)表面形成多个内凹点(411)，从而实现圆管(410)与尾座(420)的固定连接；
将弹簧(300)放置在圆管(410)内，而后将销轴(200)插入圆管(410)；
对圆管(410)进行端口部收铆，使得圆管(410)的一端形成卷边(413)，以限制销轴(200)行程；
将弹性导体(100)套设在销轴(200)和圆管(410)外部；
对弹性导体(100)的表面进行冲压，以在弹性导体(100)内形成凸起(103)，销轴(200)的一端卡设在所述凸起(103)和弹性导体(100)的底端之间。
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| CN108173092A (zh) * | 2017-12-30 | 2018-06-15 | 中航富士达科技股份有限公司 | 射频用pogo pin同轴连接器 |
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| CN110350348A (zh) * | 2019-07-16 | 2019-10-18 | 深圳金信诺高新技术股份有限公司 | 一种射频弹性针连接器 |
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2019
- 2019-01-23 CN CN201910058493.7A patent/CN109672043A/zh active Pending
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