CN109917188A - 一种gt炉检测电阻断线设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种GT炉检测电阻断线设备，包括机架、第一活络带式传送带、第三活络带式传送带和XY伺服模组，机架上安装有并列的第一活络带式传送带和第二活络带式传送带，第一活络带式传送带上方还安装有带有两组吸盘的两段式移栽机，第二活络带式传送带两端的机架上均安装有XY伺服模组，且XY伺服模组上还安装有测试探针，同时第二活络带式传送带正上方的机架上还安装有红外CCD；本发明的GT炉检测电阻断线设备利用虹膜检测的方式，用直流电源在加热丝上通电，用红外线摄像头拍摄成像效果，根据通电前后温度分布，利用软件自动判断短线与否，进而对玻璃进行检测，可以很好的检测出玻璃是否合格，检测效率高，准确率高。

Description

一种GT炉检测电阻断线设备

技术领域

本发明涉及一种检测电阻断线设备，特别涉及一种GT炉检测电阻断线设备，属于GT炉电阻检测设备技术领域。

背景技术

GT炉是用于生产玻璃的设备，且GT能生产各种双曲率的玻璃，主要是汽车后挡风玻璃，GT炉生产后的玻璃需要经过检测，检测其是否合格，鉴于玻璃加热线的电阻值于温度成比例关系，目前GT下潜玻璃温度波动幅度又会很大，会影响数据的准确性。所以客户需要提供不同玻璃不同温度区间的上下限，用电桥式电阻仪测试电阻，同时检测玻璃温度，通过对应玻璃温度上下限位来自动判断电阻是否达标，因此，本发明提供一种GT炉检测电阻断线设备，其用直流电源在加热丝上通电，用红外线摄像头拍摄成像效果，根据通电前后温度分布，利用软件自动判断短线与否，进而对玻璃进行检测。

发明内容

本发明提出了一种GT炉检测电阻断线设备，解决了现有技术中GT炉生产后的玻璃需要检测的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种GT炉检测电阻断线设备，包括机架、第一活络带式传送带、第三活络带式传送带和XY伺服模组，所述机架上安装有并列的第一活络带式传送带和第二活络带式传送带，所述第一活络带式传送带上方还安装有带有两组吸盘的两段式移栽机，以便于通过吸盘吸住玻璃，并通过两段式移栽机将玻璃送到第二活络带式传送带上，所述第二活络带式传送带两端的机架上均安装有XY伺服模组，且所述XY伺服模组上还安装有测试探针，同时第二活络带式传送带正上方的机架上还安装有红外CCD，通过第二活络带式传送带底端安装的承接玻璃玻璃吸盘组将位于检测工位上的玻璃固定，并通过XY伺服模组上的测试探针检测玻璃的电阻值，同时，利用红外CCD对玻璃进行热成像，并将其成像传送带机架上安装的显示器中显示出来，通过热像仪判断玻璃的加热丝是否断线。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一活络带式传送带和第二活络带式传送带均为活络带的传输结构，使定位安装于传输上方位，下降后对玻璃进行定位。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一活络式传送带上通过设置气缸和伺服模组用于检测玻璃是否在定位工位上，并通过气缸带动所述第一活络式传送带下降，使第一活络式传送带下降，对玻璃进行定位。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二活络式传送带的下片段采用三条无动力传输辊，方便人员检查玻璃边缘外观及下片用。

作为本发明的一种优选技术方案，所述承接玻璃吸盘组是由若干个吸口向上的吸盘组成，用于吸住玻璃，将其固定在检测工位上。

本发明所达到的有益效果是：本发明的GT炉检测电阻断线设备利用虹膜检测的方式，用直流电源在加热丝上通电，用红外线摄像头拍摄成像效果，根据通电前后温度分布，利用软件自动判断短线与否，进而对玻璃进行检测，可以很好的检测出玻璃是否合格，检测效率高，准确率高，经济效率好，使用方便，便于推广和使用。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的主观结构示意图；

图2是本发明的俯视结构示意图；

图3是本发明的工作原理结构示意图；

图中：1、机架；2、第一活络带式传送带；3、第二活络带式传送带；4、两段式移栽机；5、吸盘；6、显示器；7、红外CCD；8、承接玻璃吸盘组；9、XY伺服模组；10、测试探针。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1-3所示，本发明提供一种GT炉检测电阻断线设备，包括机架1、第一活络带式传送带2、第三活络带式传送带3和XY伺服模组9，机架1上安装有并列的第一活络带式传送带2和第二活络带式传送带3，第一活络带式传送带2上方还安装有带有两组吸盘5的两段式移栽机4，以便于通过吸盘5吸住玻璃，并通过两段式移栽机4将玻璃送到第二活络带式传送带3上，第二活络带式传送带3两端的机架1上均安装有XY伺服模组9，且XY伺服模组9上还安装有测试探针10，同时第二活络带式传送带3正上方的机架1上还安装有红外CCD7，通过第二活络带式传送带3底端安装的承接玻璃玻璃吸盘组8将位于检测工位上的玻璃固定，并通过XY伺服模组9上的测试探针10检测玻璃的电阻值，同时，利用红外CCD7对玻璃进行热成像，并将其成像传送带机架1上安装的显示器6中显示出来，通过热像仪判断玻璃的加热丝是否断线。

第一活络带式传送带2和第二活络带式传送带3均为活络带的传输结构，使定位安装于传输上方位，下降后对玻璃进行定位。

第一活络式传送带2上通过设置气缸和伺服模组用于检测玻璃是否在定位工位上，并通过气缸带动第一活络式传送带2下降，使第一活络式传送带2下降，对玻璃进行定位。

第二活络式传送带3的下片段采用三条无动力传输辊，方便人员检查玻璃边缘外观及下片用。

承接玻璃吸盘组8是由若干个吸口向上的吸盘组成，用于吸住玻璃，将其固定在检测工位上。

具体的，如图3所示，输出的玻璃进入第一活络带式传送带2上，在其上通过伺服模组检测，使其居中，位于定位工位上，使气缸带动第一活络式传送带2下降，使第一活络式传送带2下降，对玻璃进行定位，之后通过通过吸盘5吸住玻璃，并通过两段式移栽机4将玻璃送到第二活络带式传送带3上，通过XY伺服模组9上的测试探针10检测玻璃的电阻值，同时，利用红外CCD7对玻璃进行热成像，并将其成像传送带机架1上安装的显示器6中显示出来，通过热像仪判断玻璃的加热丝是否断线，且在检测的过程中，对于不同型号的玻璃，预先在指定位置添加若干个线测温对象该对象的命名格式形如“9，5”，表示本线上正常应跨过 9个电阻丝，超过线上平均温度 5度可判为一个电阻丝（此5度依据不同功率加热丝，通电时间具体定制）。热像仪系统对所有线测温对象进行处理分析，统计出线上跨过的电阻丝的数量，如果少于指定值，则热像仪输出报警信号，通过声音，指示灯报警。并将异常玻璃拍照存档。

本发明的GT炉检测电阻断线设备利用虹膜检测的方式，用直流电源在加热丝上通电，用红外线摄像头拍摄成像效果，根据通电前后温度分布，利用软件自动判断短线与否，进而对玻璃进行检测，可以很好的检测出玻璃是否合格，检测效率高，准确率高，经济效率好，使用方便，便于推广和使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种GT炉检测电阻断线设备，包括机架（1）、第一活络带式传送带（2）、第三活络带式传送带（3）和XY伺服模组（9），其特征在于，所述机架（1）上安装有并列的第一活络带式传送带（2）和第二活络带式传送带（3），所述第一活络带式传送带（2）上方还安装有带有两组吸盘（5）的两段式移栽机（4），以便于通过吸盘（5）吸住玻璃，并通过两段式移栽机（4）将玻璃送到第二活络带式传送带（3）上，所述第二活络带式传送带（3）两端的机架（1）上均安装有XY伺服模组（9），且所述XY伺服模组（9）上还安装有测试探针（10），同时第二活络带式传送带（3）正上方的机架（1）上还安装有红外CCD（7），通过第二活络带式传送带（3）底端安装的承接玻璃玻璃吸盘组（8）将位于检测工位上的玻璃固定，并通过XY伺服模组（9）上的测试探针（10）检测玻璃的电阻值，同时，利用红外CCD（7）对玻璃进行热成像，并将其成像传送带机架（1）上安装的显示器（6）中显示出来，通过热像仪判断玻璃的加热丝是否断线。

2.根据权利要求1所述的一种GT炉检测电阻断线设备，其特征在于，所述第一活络带式传送带（2）和第二活络带式传送带（3）均为活络带的传输结构，使定位安装于传输上方位，下降后对玻璃进行定位。

3.根据权利要求2所述的一种GT炉检测电阻断线设备，其特征在于，所述第一活络式传送带（2）上通过设置气缸和伺服模组用于检测玻璃是否在定位工位上，并通过气缸带动所述第一活络式传送带（2）下降，使第一活络式传送带（2）下降，对玻璃进行定位。

4.根据权利要求2所述的一种GT炉检测电阻断线设备，其特征在于，所述第二活络式传送带（3）的下片段采用三条无动力传输辊，方便人员检查玻璃边缘外观及下片用。

5.根据权利要求1所述的一种GT炉检测电阻断线设备，其特征在于，所述承接玻璃吸盘组（8）是由若干个吸口向上的吸盘组成，用于吸住玻璃，将其固定在检测工位上。