CN109917094A - 一种多功能加标测试系统 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于水质检测设备技术领域，提供了一种多功能加标测试系统，包括至少一个主加标罐、一端与主加标罐的出口连通的第一导液管、与第一导液管的另一端连通的液泵、一端与液泵的出口连通的连接管、与连接管的另一端连通的稳压罐、与稳压罐的出口连通的第二导液管、分别与第二导液管连通的若干分液管、与对应分液管连通的加标测试单元和废水处理系统。本发明将主加标罐中的液体经液泵抽至稳压罐中，并通过各分液管流入对应的加标测试单元中，各加标测试单元可分别进行加标测试，从而可一次性进行多个加标测试操作，从而大大提高加标测试的效率，缩短测试周期；通过废水处理系统排放或回收，提高资源重复利用率，减少污染。
Description
技术领域
本发明属于水质检测设备技术领域，更具体地说，是涉及一种多功能加标测试系统。
背景技术
《卫生部涉及应用水卫生安全产品检验规定》对涉及饮用水卫生安全产品的功能性检验中包括加标试验，其中一般水质处理器的检验项目为浑浊度、挥发酚类、耗氧量、四氯化碳、三氯甲烷、总大肠菌群及产品功能性增加项目；纯净水处理器的检验项目为砷、镉、铬(六价)、氟化物、铅、硝酸盐氮、三氯甲烷、四氯化碳等。
加标试验在环境分析检测领域应用十分广泛，目前大多数的科学研究都是小批量的单一加标试验，加标液使用量不大，一般不配备相应的加标设施，难以满足大批量样品同时进行加标测试的需求，导致加标测试效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多功能加标测试系统，以解决现有技术中存在的加标测试效率低的问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种多功能加标测试系统，包括至少一个主加标罐、用于抽取所述主加标罐中液体的液泵、连通所述主加标罐出口与所述液泵入口的第一导液管、用于保压的稳压罐、连通所述液泵出口与所述稳压罐入口的连接管、用于进行加标试验的若干加标测试单元、连通所述稳压罐出口与各所述加标测试单元入口的分液管和用于回收各所述加标测试单元排出的废液的废水处理系统；各所述加标测试单元与对应所述分液管连通。
进一步地，各所述加标测试单元包括与对应所述分液管连通的净水单元、与所述净水单元的出口连通的排液管、连通所述净水单元入口侧的第一出水管和连通所述净水单元出口侧的第二出水管；所述第一出水管与对应所述分液管连通，所述第二出水管与所述排液管连通。
进一步地，各所述加标测试单元还包括安装于对应所述分液管上的控水球阀、安装于对应所述分液管上并位于所述控水球阀与所述净水单元之间的第一流量计、安装于对应所述分液管上并设于所述第一流量计入口侧的第一减压阀和安装于对应所述分液管上的水表。
进一步地，各所述加标测试单元还包括安装于所述排液管上的第二流量计和安装于所述排液管上的第二减压阀，所述第二减压阀设于所述第二流量计与所述第二出水管之间。
进一步地，所述多功能加标测试系统还包括由所述第一导液管分流引出的支流管、与所述支流管连通的副加标罐、与所述副加标罐的出口连通的连通管、安装于所述支流管上的第一控水开关、安装于所述连通管上的第二控水开关和安装于所述第一导液管上的第三控水开关；所述连通管与所述液泵连通，所述第三控水开关与所述第一控水开关并联设置。
进一步地，所述多功能加标测试系统还包括邻近所述主加标罐的吸气罩、用于排气的抽气组件和连通所述吸气罩与所述抽气组件的排风管。
进一步地，所述多功能加标测试系统还包括安装于所述第一导液管上的第四控水开关和安装于所述第一导液管上的逆向阀。
进一步地，所述多功能加标测试系统还包括安装于所述主加标罐中的浮球和安装于所述主加标罐上的水位计。
进一步地，所述多功能加标测试系统还包括安装于所述主加标罐中的搅拌器。
进一步地，所述逆向阀设于所述第四控水开关与所述液泵之间。
本发明提供的多功能加标测试系统的有益效果在于：与现有技术相比，本发明通过将若干分液管与第二导液管连通，各分液管与对应的加标测试单元连通。主加标罐中的液体经液泵抽至稳压罐中，并通过各分液管流入对应的加标测试单元中，各加标测试单元可分别进行加标测试，从而可一次性进行多个加标测试操作，从而大大提高加标测试的效率，缩短测试周期；通过废水处理系统可将各加标测试单元排出的废液回收，提高资源重复利用率，减少污染。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例一提供的多功能加标测试系统的结构原理示意图；
图2为本发明实施例一提供的加标测试单元的结构原理示意图；
图3为本发明实施例二提供的多功能加标测试系统的结构原理示意图；
图4为本发明实施例三提供的多功能加标测试系统的结构原理示意图。
其中，图中各附图标记：
1-主加标罐；11-投料口；2-第一导液管；3-连接管；4-稳压罐；5-第二导液管；6-分液管；7-加标测试单元；8-废水处理系统；9-净水单元；10-排液管；11-第一出水管；12-第二出水管；13-控水球阀；14-第一流量计；15-第一减压阀；16-水表；17-第二流量计；18-第二减压阀；19-支流管；20-副加标罐；201-搅拌叶；21-连通管；22-第一控水开关；23-第二控水开关；24-第三控水开关；25-排风管；26-抽气组件；27-第四控水开关；28-逆向阀；29-浮球；30-水位计；31-搅拌器；32-压力表；33-进水管；34-第一控制阀；35-第二控制阀；36-排水管；37-第三流量计；38-液泵；39-流量表；40-吸气罩。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一：
请一并参阅图1和图2，现对本发明实施例一提供的多功能加标测试系统进行说明。该多功能加标测试系统包括至少一个主加标罐1、一端与该主加标罐1的出口连通的第一导液管2、与该第一导液管2的另一端连通的液泵38、一端与液泵38的出口连通的连接管3、与连接管3的另一端连通的稳压罐4、与稳压罐4的出口连通的第二导液管5、分别与第二导液管5连通的若干分液管6、与各分液管6连通的加标测试单元7和用于回收各加标测试单元7排出的废液的废水处理系统8。
液泵38可将主加标罐1中的液体抽至稳压罐4中；稳压罐4可与液泵38配合，稳定系统压力，有助于水流的稳定性，从而提高加标测试的准确性及可信性。
可选地，主加标罐1的上端连接有进水管33，该进水管33可向主加标罐1中供应一级水、二级水、三级水或者自来水中的一种，或者其中两种任意比例的混合，或者其中三种任意比例的混合，或者是用于清洗整个多功能加标测试系统的清洗液。选择何种类型的水质，可以通过实际测试的需求进行任意组合配置的，在此不作唯一限定。
可选地，主加标罐1的容量可为200L-500L，主加标罐1内可装有单加标液或者多加标液。主加标罐1的罐体可由外层和内层构成，外层可由耐腐蚀不锈钢材料制成，内层可由聚四氟乙烯材料制成，在此不作唯一限定。
可选地，多功能加标测试系统中使用到的管道，如第一导液管2、连接管3、第二导液管5、分液管6等等，均可由聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、铝塑复合管、耐腐蚀不锈钢等材料制成，在此不作唯一限定。
本发明实施例一提供的多功能加标测试系统，与现有技术相比，本发明通过将若干分液管6与第二导液管5连通，各分液管6与对应的加标测试单元7连通。主加标罐1中的液体经液泵38抽至稳压罐4中，并通过各分液管6流入对应的加标测试单元7中，各加标测试单元7可分别进行加标测试，从而可一次性进行多个加标测试操作，从而大大提高加标测试的效率，缩短测试周期；通过废水处理系统8可将各加标测试单元7排出的废液回收，提高资源重复利用率，减少污染。
进一步地，请一并参阅图1和图2，作为本发明实施例一提供的多功能加标测试系统的一种具体实施方式，各加标测试单元7包括与对应分液管6连通的净水单元9、与净水单元9的出口连通的排液管10、位于净水单元9一侧的第一出水管11和位于净水单元9另一侧的第二出水管12；第一出水管11与对应分液管6连通，第二出水管12与排液管10连通。具体地，第一出水管11、净水单元9和第二出水管12沿分液管6至排液管10的流水方向依次排列，排液管10与废水处理系统8形成对应设置。第一出水管11上可设置有第一控制阀34，可控制第一出水管11的开合；第二出水管12上可设置有第二控制阀35，可控制第二出水管12的开合。
可选地，各加标测试单元7中的净水单元9可与排水管36连通，该排水管36与废水处理系统8对应设置。排水管36上安装有第三流量计37，可实时监测水的流速和流量。
此结构，当加标液流至净水单元9时，打开第一控制阀34，通过第一出水管11取少量加标液进行浓度测试并获得数值A后，关闭第一控制阀34；加标液经净水单元9净化后，打开第二控制阀35，通过第二出水管12取少量净化后的加标液进行浓度测试并获得数值B后，关闭第二控制阀35。通过对数值A与数值B的对比分析，可对比分析不同净水单元9的净水效果。
进一步地，请一并参阅图1和图2，作为本发明实施例一提供的多功能加标测试系统的一种具体实施方式，各加标测试单元7还包括安装于对应分液管6上的控水球阀13、安装于分液管6上并位于控水球阀13与净水单元9之间的第一流量计14、安装于对应分液管6上的第一减压阀15和安装于对应分液管6上的水表16。可选地，控水球阀13、水表16、第一减压阀15和第一流量计14沿分液管6中的水流方向依次设置。此结构，控水球阀13可控制各分液管6的开合。当需要全部净水单元9同时进行加标测试时，可将所有的控水球阀13打开，此时第二导液管5可与各分液管6实现连通，第二导液管5中的加标液可分别流进各净水单元9中实现加标测试操作。当需要部分净水单元9进行加标测试时，可开启对应的控水球阀13，关闭其它控水球阀13，以实现不同加标测试单元7的多功能加标测试。
进一步地，请一并参阅图1和图2，作为本发明实施例一提供的多功能加标测试系统的一种具体实施方式，各加标测试单元7还包括安装于排液管10上的第二流量计17和安装于排液管10上的第二减压阀18。可选地，第二出水管12、第二减压阀18和第二流量计17均安装在排液管10上，且沿水流的方向依次设置。此结构，通过第二减压阀18可调节排液管10的水流速率，调整水流压力；通过第二流量计17可实时监测排液管10中的水流量。
进一步地，请一并参阅图1和图2，作为本发明实施例一提供的多功能加标测试系统的一种具体实施方式，多功能加标测试系统还包括由第一导液管2分流引出的支流管19、与支流管19连通的副加标罐20、与副加标罐20的出口连通的连通管21、安装于支流管19上的第一控水开关22、安装于连通管21上的第二控水开关23和安装于第一导液管2上的第三控水开关24；连通管21与液泵38连通，第一控水开关22和第二控水开关23串联设置，第三控水开关24与第一控水开关22并联设置。此结构，通过并联设置副加标罐20，可对测试水路中的加标液，尤其是混合加标液，进行充分的混匀，进而提高加标测试的准确性和有效性。
可选地，副加标罐20中设置有用于搅拌的搅拌叶201。当加标液为单一液体时，无需对其进行搅拌操作，此时第一控水开关22和第二控水开关23均处于关闭状态，第三控水开关24打开，供加标液经各分流管流入各加标测试单元7中。当加标液为多种加标液在线混合形成新的混合加标液时，需要对其进行搅拌操作，此时第三控水开关24处于关闭状态，第一控水开关22和第二控水开关23均处于打开状态，加标液经支流管19流入副加标罐20中混匀后，又经连通管21，并在液泵38的作用下进入稳压罐4中。
可选地，副加标罐20和稳压罐4的容量范围均可为20L-50L，也可以通过实际需要进行调节，在此不作唯一限定。
进一步地，请一并参阅图1和图2，作为本发明实施例一提供的多功能加标测试系统的一种具体实施方式，该多功能加标测试系统还包括邻近主加标罐1的吸气罩40、用于排气的抽气组件26和连通吸气罩40与抽气组件26的排风管25。具体地，主加标罐1上开设有用于投料的投料口11，吸气罩40与投料口11对应设置。此结构，在抽气组件26不断抽气的过程中，主加标罐1中盛装的物料散发出的挥发性气体可被排风管25排出，这些挥发性气体可经废气处理装置净化处理后排至空气中，可减小环境污染。
进一步地，请一并参阅图1和图2，作为本发明实施例一提供的多功能加标测试系统的一种具体实施方式，该多功能加标测试系统还包括安装于第一导液管2上的第四控水开关27和安装于第一导液管2上的逆向阀28；逆向阀28设于第四控水开关27与液泵38之间。此结构，第四控水开关27可控制第一导液管2的开合。当第四控水开关27关闭时，主加标罐1中的加标液不能流入各加标测试单元7中。通过设置逆向阀28，可有效防止液泵38中或者稳压罐4中的加标液回流至主加标罐1中，提高加标液的流动可靠性。
进一步地，请一并参阅图1和图2，作为本发明实施例一提供的多功能加标测试系统的一种具体实施方式，该多功能加标测试系统还包括安装于主加标罐1中的浮球29和安装于主加标罐1上的水位计30。可选地，浮球29设置在主加标罐1的内部，水位计30设置在主加标罐1的周壁上，在此不作唯一限定。此结构，当通过进水管33向主加标罐1中加水时，浮球29和水位计30可对主加标罐1中的水位进行实时监测，可实时获取主加标罐1中加标液的容量。
进一步地，请一并参阅图1和图2，作为本发明实施例一提供的多功能加标测试系统的一种具体实施方式，该多功能加标测试系统还包括安装于主加标罐1中的搅拌器31。此结构，当通过投料口11投料后，进水管33进水后，搅拌器31可将水和物料混匀形成加标液，进而可提高加标测试的准确性和可靠性。
进一步地，请一并参阅图1和图2，作为本发明实施例一提供的多功能加标测试系统的一种具体实施方式，该多功能加标测试系统还包括安装于第二导液管5上的压力表32。可选地，该压力表32设置在稳压罐4和与之相邻的加标测试单元7之间。此结构，通过压力表32可实时监测第二导液管5中加标液的压力，提高使用安全性。
现对实施例一提供的多功能加标测试系统进行举例说明。该实施例一提供的多功能加标测试系统采用一个主加标罐1和与其相连的测试体系，具体实施方法如下：
1、打开进水管33，向主加标罐1中加水(至于是何种水，在此不作唯一限定)。
2、称取一定量的物料(本实施例一采用的亚利桑那试验粉尘，在此不作唯一限定)，经投料口11加入主加标罐1中，此时抽气组件26处于工作状态。
3、通过搅拌器31将水和物料混匀，通过水和物料的配比，使得到的加标液中的2μm颗粒物的浓度在1000CNT/ml左右，随后关闭投料口11和抽气组件26。
4、选取三个经预冲洗后的净水单元9，并分别安装在对应的加标测试单元7的对应位置处。在本实施例一中，选用的三个净水单元9分别为活性炭超滤复合滤芯、超滤滤芯和净水设备，在此不作唯一限定。
5、打开第四控水开关27、液泵38和各控水球阀13，10min-30min后，在各加标测试单元7的第一出水管11取样并测试2μm颗粒物的浓度，得到此处的进水浓度为A；在各加标测试单元7的第二出水管12取样并测试2μm颗粒物的浓度，得到此处的出水浓度为B。
经上述操作，得到不同净水单元9的去除率，去除率的计算公式为：去除率＝(A-B)/A。具体如下表1所示。
表1活性炭超滤复合滤芯、超滤滤芯和净水设备的去除率
| 净水单元 | 活性炭超滤复合滤芯 | 超滤滤芯 | 净水设备 |
| 进水浓度A(CNT/ml) | 1011 | 1012 | 1012 |
| 出水浓度B(CNT/ml) | 68 | 49 | 45 |
| 去除率％ | 93.3 | 95.2 | 95.6 |
从表1可知，净水设备的去除效果最好，超滤滤芯次之，活性炭超滤复合滤芯最差。本实施例一可以对不同的净水单元9进行性能对比测试，通过不同净水单元9的去除率，判断各净水单元9的去除效果，实现多功能加标测试系统的功能多样化。
实施例二：
请一并参阅图1至图3，现对本发明实施例二提供的多功能加标测试系统进行说明。本实施例二提供的多功能加标测试系统与上述实施例一的区别在于：采用两个主加标罐1，并将两个主加标罐1并联设置后与第一导液管2连通。每个主加标罐1配套设置有一个第四控水开关27和一个逆向阀28。两个主加标罐1与同一测试体系连接。
可选地，至于是否增加副加标罐20的结构，可以根据实际需要进行调节，在此不作唯一限定。
现对以三氯甲烷为例的挥发性物质的多功能加标测试系统进行说明，具体实施方法如下：
1、分别打开进水管33，向其中一个主加标罐1加入三级水，向另一个主加标罐1接入自来水，并根据主加标罐1中的浮球29和水位计30测得的水位不断地补入自来水。为方便描述，将盛装有三级水的主加标罐1称为A1，将盛装有自来水的主加标罐1称为A2。
2、选取三个洗净后的净水设备，并安装于对应的加标测试单元7对应的位置处。
3、配制三氯甲烷加标母液，并通过投料口11将三氯甲烷母液投入A1中，使A1中的三氯甲烷的浓度保持在300μg/L左右，且每次取样前现用现配。
4、打开搅拌器31和抽气组件26，关闭投料口11；打开A2的第四控水开关27、液泵38和各控水球阀13，关闭A1的第四控水开关27。
5、按照各个净水设备的进水压力要求，调节对应的第一减压阀15和第二减压阀18，使各加标测试单元7的水流压力达到进水压力。
6、测试时，关闭A2的第四控水开关27，待稳压罐4中的自来水用完后，打开A1的第四控水开关27，15min-30min后，在各加标测试单元7的第一出水管11取样测得三氯甲烷的进水浓度A，在各加标测试单元7的第二出水管12取样测得三氯甲烷的出水浓度B。按照各个净水设备的额定总净水量计算，均分为四段，进水之初为第一段(第一次采样)、1/4段末(第二次采样)、2/4段末(第三次采样)、3/4段末(第四次采样)、4/4段(第五次采样)，实现五次采样操作。
7、每次取样测试完毕后关闭各控水球阀13，将加标液排至废水处理系统8。
8、加标液排完后关闭A1的第四控水开关27，打开A2的控水开关和各控水球阀13，根据各加标测试单元7的通水量，依次在第一段、1/4段末、2/4段末、3/4段末、4/4段进行加标测试并取样进行三氯甲烷含量测试。
经上述操作，得到不同净水设备的去除率，去除率的计算公式为：去除率＝(A-B)/A。具体如下表2所示。
表2三种净水设备的三氯甲烷浓度测试结果
实施例三：
请一并参阅图1、图2和图4，现对本发明实施例三提供的多功能加标测试系统进行说明。本实施例三提供的多功能加标测试系统与上述实施例一的区别在于：采用三个主加标罐1，且每个主加标罐1分别与三个测试体系(测试体系一C1、测试体系二C2和测试体系三C3)连接，每个主加标罐1的出口分流三条支路，并分别与对应的测试体系连接，各支路上设置有第四控水开关27和流量表39，各主加标罐1的各支路与其它支路汇流后与对应的测试体系连接。
现对该实施例三提供的多功能加标测试系统进行说明，具体实时方法如下：
1、通过进水管33分别向其中一个主加标罐1中注满自来水，称之为B1，并根据水位不断地补入自来水；向其它两个主加标罐1中注满三级水，分别称之为B2和B3。
2、配制Pb2+和As3+的加标母液，并导入B2中，使Pb2+和As3+的浓度分别为0.30mg/L和0.60mg/L，并打开B2中的搅拌器31。
3、配制F-的加标母液，并经投料口11投入B3中，使F-的浓度为16.0mg/L，并打开B3中的搅拌器31。
4、取六个净水设备和三个滤芯冲洗后安装于对应的加标测试单元7的对应位置处。
5、关闭B2的三个第四控水开关27和B3的三个第四控水开关27，打开B1的三个第四控水开关27，使B1分别与测试体系一C1、测试体系二C2和测试体系三C3连通。
6、按照各个净水设备和滤芯的进水压力要求，调节各加标测试单元7的第一减压阀15和第二减压阀18，使各加标测试单元7达到进水压力。
7、测试体系一C1的取样：关闭B1中与测试体系一C1连接的第四控水开关27和测试体系一C1中的第三控水开关24，待测试体系一C1中的稳压罐4中的自来水将用完时，打开测试体系一C1中的第一控水开关22和测试体系一C1中的第二控水开关23，同时打开B2中与测试体系一C1相连的第四控水开关27，使与之连接的流量表39的出水流量为测试体系一C1所有净水总流量的一半，同样打开B3中与测试体系一C1相连的第四控水开关27，使与之连接的流量表39的出水流量为测试体系一C1所有净水总流量的一半，启动副加标罐20中的搅拌叶201，15min-30min后，依次在各加标测试单元7的第一进水管11和第二进水管12处采样并测试水样中Pb2+、As3+和F-含量。
8、测试体系二C2的取样：关闭B1中与测试体系一C1连接的第四控水开关27，待测试体系二C2中的稳压罐4中的自来水将用完时，打开B1中与测试体系二C2连接的第四控水开关27，并调节与之连接的流量表39的出水流量为测试体系二C2总净水量的一半，同样打开B3中与测试体系二C2连接的第四控水开关27，并调节与之连接的流量表39的出水流量为测试体系二C2总净水量的一半，15min-30min后，依次在各加标测试单元7的第一进水管11和第二进水管12处采样并测试水样中Pb2+、As3+和F-含量。
9、测试体系三C3的取样：关闭B1中与测试体系一C1连接的第四控制开关27，待测试体系三C3中的稳压罐4中的自来水将用完时，打开B1中与测试体系三C3连接的第四控水开关27，并调节与之连接的流量表39的出水流量为测试体系三C3总净水量的一半，同样打开B2中与测试体系三C3连接的第四控水开关27，并调节与之连接的流量表39的出水流量为测试体系三C3总净水量的一半，15min-30min后，依次在各加标测试单元7的第一进水管11和第二进水管12处采样并测试水样中Pb2+和As3+含量。
经上述测得的各净水设备与各滤芯的Pb2+、As3+和F-的加标测试结果如下表3所示。
表3各净水设备与各滤芯的Pb2+、As3+和F-的加标测试结果
可选地，也可参照上述实施例二中，按照各个净水设备和滤芯的额定总净水量计算，均分为四段，进水之初为第一段(第一次采样)、1/4段末(第二次采样)、2/4段末(第三次采样)、3/4段末(第四次采样)、4/4段(第五次采样)，进行五次取样的操作。
在其它实施例中，主加标罐1的数量，测试体系的数量，加标测试单元7的数量等，都可以根据实际测试需要进行对应调节，在此不作唯一限定。
应理解，上述实施例中各步骤的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本发明实施例的实施过程构成任何限定。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种多功能加标测试系统，其特征在于：包括至少一个主加标罐、用于抽取所述主加标罐中液体的液泵、连通所述主加标罐出口与所述液泵入口的第一导液管、用于保压的稳压罐、连通所述液泵出口与所述稳压罐入口的连接管、用于进行加标试验的若干加标测试单元、连通所述稳压罐出口与各所述加标测试单元入口的分液管和用于回收各所述加标测试单元排出的废液的废水处理系统；各所述加标测试单元与对应所述分液管连通。
2.如权利要求1所述的多功能加标测试系统，其特征在于：各所述加标测试单元包括与对应所述分液管连通的净水单元、与所述净水单元的出口连通的排液管、连通所述净水单元入口侧的第一出水管和连通所述净水单元出口侧的第二出水管；所述第一出水管与对应所述分液管连通，所述第二出水管与所述排液管连通。
3.如权利要求2所述的多功能加标测试系统，其特征在于：各所述加标测试单元还包括安装于对应所述分液管上的控水球阀、安装于对应所述分液管上并位于所述控水球阀与所述净水单元之间的第一流量计、安装于对应所述分液管上并设于所述第一流量计入口侧的第一减压阀和安装于对应所述分液管上的水表。
4.如权利要求2所述的多功能加标测试系统，其特征在于：各所述加标测试单元还包括安装于所述排液管上的第二流量计和安装于所述排液管上的第二减压阀，所述第二减压阀设于所述第二流量计与所述第二出水管之间。
5.如权利要求1所述的多功能加标测试系统，其特征在于：所述多功能加标测试系统还包括由所述第一导液管分流引出的支流管、与所述支流管连通的副加标罐、与所述副加标罐的出口连通的连通管、安装于所述支流管上的第一控水开关、安装于所述连通管上的第二控水开关和安装于所述第一导液管上的第三控水开关；所述连通管与所述液泵连通，所述第三控水开关与所述第一控水开关并联设置。
6.如权利要求1-5任一项所述的多功能加标测试系统，其特征在于：所述多功能加标测试系统还包括邻近所述主加标罐的吸气罩、用于排气的抽气组件和连通所述吸气罩与所述抽气组件的排风管。
7.如权利要求1-5任一项所述的多功能加标测试系统，其特征在于：所述多功能加标测试系统还包括安装于所述第一导液管上的第四控水开关和安装于所述第一导液管上的逆向阀。
8.如权利要求1-5任一项所述的多功能加标测试系统，其特征在于：所述多功能加标测试系统还包括安装于所述主加标罐中的浮球和安装于所述主加标罐上的水位计。
9.如权利要求1-5任一项所述的多功能加标测试系统，其特征在于：所述多功能加标测试系统还包括安装于所述主加标罐中的搅拌器。
10.如权利要求7所述的多功能加标测试系统，其特征在于：所述逆向阀设于所述第四控水开关与所述液泵之间。
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