CN109914851A - 一种用于安装在钢管桩顶部的装配式牛腿 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于安装在钢管桩顶部的装配式牛腿，包括一盖板和两个板式牛腿；盖板底面有两对相对设置的滑轨，每个板式牛腿的顶板两侧边分别插入一对滑轨的两滑槽中，两板式牛腿上间通过对拉杆连接，盖板顶部设有限位板。使用时，盖板扣在钢管桩顶部，对拉杆穿过钢管桩将两牛腿拉紧卡住钢管桩。本发明的牛腿可沿滑轨前后滑移，能适用于不同直径的钢管桩，限位板可在盖板顶部夹紧不同尺寸的承重梁，适用性强；安装和拆卸无焊接作业，安装速度快，拆除后可重复使用，节约材料成本。

Description

一种用于安装在钢管桩顶部的装配式牛腿

技术领域

本发明涉及一种工程上使用的钢板牛腿的结构，具体涉及一种用于安装在钢管桩顶部的装配式牛腿的结构。

背景技术

钢管桩是工程施工中最为常见的临时支撑材料，常用于支架搭设，在施工中，通常会在钢管桩顶部搭设工字钢承重梁。为分散钢管桩上部结构的竖向荷载，减少钢管桩的局部应力集中现象，通常会在钢管桩顶部安装牛腿。传统的牛腿安装方式都是将牛腿焊接在钢管桩顶部，优点是结构牢固，但需要现场焊接作业，工作量大，雨雪天气无法施工，如在水中施工，焊接难度更大；施工完成后支架拆卸时，需要割除牛腿，对牛腿和钢管桩都会造成损坏，影响再次使用，造成材料浪费。

发明内容

本发明的目的在于针对现有焊接式牛腿存在的问题，提供一种适用性强利用率高的装配式牛腿装置，不用焊接即可安装固定在钢管桩顶部，安装和拆卸都较便捷，可加快施工进度和减少材料浪费。

本发明的技术方案如下：

一种用于安装在钢管桩顶部的装配式牛腿，其特征在于：包括一长方形的盖板和两个板式牛腿；所述盖板底面沿盖板长度方向对称设有两对滑槽，两对滑槽间有一定间距，每个滑槽包括一L形钢板，所述L型钢板设有两个互相垂直的边，其中一个边的上边缘沿盖板长度方向与盖板底面焊接，另一边与盖板底面平行，每对滑槽的两槽口相对设置且有一定间隔；每个板式牛腿包括一顶板，顶板设有两条相互平行的侧边，顶板底面焊接两块与顶板垂直的侧板，两侧板沿与顶板侧边平行的方向对称焊接在顶板底面，焊接处离顶板侧边有一定距离，且两侧板间有一定间距，两侧板的同一侧边间焊接两块条形的劲板，所述劲板的两端分别突出于牛腿两侧板的外侧；每个板式牛腿的顶板的两侧边分别插入一对滑槽的两滑槽中，两板式牛腿上的劲板相对的两端间通过对拉杆连接。

上述用于安装在钢管桩顶部的装配式牛腿，进一步可在所述盖板顶面两侧对应底面每个滑槽的外侧分别安装至少一块限位板，每个限位板上设有一与盖板底面滑槽垂直的条形通孔，限位板一端设有向上突出的限位块；盖板两侧的限位板上的限位块相对设置，限位板上的条形通孔中竖向穿插一穿过盖板的螺栓，螺栓在盖板底面和限位板顶面分别螺接一螺母，将限位板压紧固定在盖板上。

本发明在钢管桩两侧分别设置两个钢板牛腿，每个牛腿的两块牛腿侧板劲板用拉杆固定后可卡住钢管桩，紧固性好，牛腿沿滑轨前后滑移，可适用于不同大小直径的钢管桩，限位板开有矩形螺栓孔位，可以根据型钢承重梁宽度灵活移动，用于固定不同尺寸的承重梁，适用性强。本牛腿装置现场安装时无焊接作业，操作简单，安装速度快，拆除后可重复使用，节约材料成本。

附图说明

图1是本发明沿盖板纵向的立面图；

图2是本发明沿盖板横向的侧视图；

图3是盖板立面图；

图4是盖板的横向侧视图；

图5是板式牛腿的立面图；

图6是板式牛腿的横向侧视图图；

图7是是牛腿的平面图，主要显示牛腿顶板的结构；

图8是限位板的立面图；

图9是限位板的平面图；

图10是本发明安装在钢管桩顶部的立面图；

图11是本发明安装在钢管桩顶部的横向侧视图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本发明包括一长方形的盖板1和两个板式牛腿2。两板式牛腿2安装在盖板1底部且对称设置。

所述盖板1的结构如图3、图4所示，盖板1底面沿盖板长度方向对称设有两对滑轨11，两对滑轨11间有一定间距，每个滑轨11包括一L形钢板，所述L型钢板设有两个互相垂直的边，其中一个边的上边缘沿盖板长度方向与盖板底面焊接，另一边与盖板底面平行，与盖板底面间的空隙形成滑槽12，每对滑轨的两滑12槽口相对设置且有一定间隔。

所述板式牛腿2的结构如图5、图6、图7所示，每个板式牛腿包括一顶板21，顶板21设有两条相互平行的侧边，顶板底面焊接两块与顶板垂直的侧板22，两侧板22沿与顶板21侧边平行的方向对称焊接在顶板21底面，侧板22与顶板21焊接处离顶板侧边有一定距离，且两侧板22间有一定间距，两侧板22的同一侧边间焊接两块条形的劲板23，所述劲板23的两端分别突出于牛腿两侧板的外侧。

如图1、图2中所示，每个板式牛腿2的顶板的两侧边分别插入一对滑轨11的两滑槽中，两板式牛腿上的劲板23相对的两端间通过对拉杆3连接。

本发明在具体实施时，所述盖板顶面两侧对应底面每个滑槽的外侧分别安装至少一块限位板4。限位板4的结构如图8、图9所示，每个限位板上设有一与盖板底面滑槽垂直的条形通孔41，限位板一端设有向上突出的限位块42。

限位板在盖板顶部的安装方式是：盖板两侧的限位板4上的限位块42相对设置，限位板上的条形通孔41中竖向穿插一穿过盖板的螺栓5，螺栓5在盖板底面和限位板顶面分别螺接一螺母6，松开螺母6，限位板4可沿条形通孔在盖板1上往复滑动；拧紧螺母6，可将限位板4压紧固定在盖板1上。

如图10、图11所示，本发明在使用时，将盖板1扣在钢管桩7上端，盖板1纵向与设计安装在钢管桩7顶部的承重梁8纵向方向一致；先将两板式牛腿2之间的拉杆3取下，从钢管桩相对的两侧将两个板式牛腿顶板两侧边分别插入盖板底面一对滑轨的滑槽中，将牛腿向钢管桩滑动到牛腿顶板和两侧板顶靠在钢管桩外壁上，然后在两牛腿的劲板两端部之间安装两根拉杆3，将两牛腿相互拉紧。

本发明的两牛腿可沿插槽滑动，使两牛腿之间的距离可调，因此可适用于不同直径的钢管桩。

两根拉杆要穿过钢管桩管壁。在安装牛腿之前，要根据两根拉杆之间的间距，精确测量出拉杆要穿过钢管桩的位置，在钢管桩上预先开设两对供拉杆通过的通孔。

如图7所示，为了使牛腿顶板与钢管桩外壁充分接触，保证牛腿的受力性能，本发明具体实施时，可两板式牛腿顶板21相对的两端，即两牛腿顶板21朝向钢管桩7的一端设置为内凹的弧形边24，其弧度可视钢管桩的外壁弧度而定，最好与钢管桩的外壁弧度一致，以便与钢管桩外壁完全吻合。

两板式牛腿侧板相对的侧边，即两牛腿侧板朝向钢管桩外壁的侧边，要与牛腿顶板垂直，以便与钢管桩外壁充分接触，板式牛腿侧板的另一侧边设置为自上而下向内倾斜的斜边，与普通牛腿的结构类似，可将牛腿上部的竖向载荷传递到钢管桩侧壁，增强牛腿的受力性能。连接两牛腿侧板间的劲板23，设置在牛腿侧板的两斜边之间。

本发明的装配式牛腿在钢管桩顶部安装固定后，要在钢管桩顶部搭设承重梁8。通常的支架结构，承重梁一般都采用工字钢。根据承重载荷不同，可采用不同型号的工字钢。为保证承重梁在钢管桩顶部稳定，在采用焊接牛腿的情况下，承重梁一般要与钢管桩顶部焊接。本发明由于在钢管桩顶部安装了盖板，承重梁是支撑在盖板上，为保证承重梁的稳定，可通过盖梁上的限位板限制承重梁的横向位移。

如图10、图11所述，工字钢承重梁8安装在盖板两侧的限位板4之间，松开固定限位板的螺母6，将各限位板的限位块42向承重梁8滑动到抵紧承重梁的翼缘板，然后拧紧螺母将限位板4压紧固定在盖板1上，限位板4则将承重梁8夹紧固定。

本发明的限位板4上述滑动结构，便于对不同宽度的承重梁进行限位固定。

本发明在施工结束后，松开牛腿之间的拉杆，可将从钢管桩顶部牛腿拆下。安装和拆卸均不需要焊接，因此对牛腿和钢管桩结构不会损坏，可重复使用。

Claims (4)

1.一种用于安装在钢管桩顶部的装配式牛腿，其特征在于：包括一长方形的盖板和两个板式牛腿；所述盖板底面沿盖板长度方向对称设有两对滑轨，两对滑轨间有一定间距，每个滑轨包括一L形钢板，所述L型钢板设有两个互相垂直的边，其中一个边的上边缘沿盖板长度方向与盖板底面焊接，另一边与盖板底面平行，与盖板间的空隙形成滑槽，每对滑轨的两滑槽口相对设置且有一定间隔；每个板式牛腿包括一顶板，顶板设有两条相互平行的侧边，顶板底面焊接两块与顶板垂直的侧板，两侧板沿与顶板侧边平行的方向对称焊接在顶板底面，焊接处离顶板侧边有一定距离，且两侧板间有一定间距，两侧板的同一侧边间焊接两块条形的劲板，所述劲板的两端分别突出于牛腿两侧板的外侧；每个板式牛腿的顶板的两侧边分别插入一对滑轨的两滑槽中，两板式牛腿上的劲板相对的两端间通过对拉杆连接。

2.根据权利要求1所述的用于安装在钢管桩顶部的装配式牛腿，其特征在于：所述盖板顶面两侧对应底面每个滑槽的外侧分别安装至少一块限位板，每个限位板上设有一与盖板底面滑槽垂直的条形通孔，限位板一端设有向上突出的限位块；盖板两侧的限位板上的限位块相对设置，限位板上的条形通孔中竖向穿插一穿过盖板的螺栓，螺栓在盖板底面和限位板顶面分别螺接一螺母，将限位板压紧固定在盖板上。

3.根据权利要求1所述的用于安装在钢管桩顶部的装配式牛腿，其特征在于：两板式牛腿顶板相对的两端为内凹的弧形边。

4.根据权利要求1所述的用于安装在钢管桩顶部的装配式牛腿，其特征在于：两板式牛腿侧板相对的侧边与牛腿顶板垂直，板式牛腿侧板的另一侧边为自上而下向内倾斜的斜边，连接两牛腿侧板间的劲板，设置在牛腿侧板的两斜边之间。