CN109914425B - 一种超高层核心筒区域砖胎膜的施工方法 - Google Patents

Abstract

一种超高层核心筒区域砖胎膜的施工方法，其特征在于包括以下步骤：a、在超高层核心筒区域采用挖机进行放坡开挖，b、在基坑底部夯实原土，浇筑混凝土垫层，c、在基坑底部第一层砖胎膜砌筑的同时回填土施工，d、在基坑底部第一层砖胎膜表面及回填土碎石覆盖层表面铺设钢筋网片，e、继续向上砌筑若干层砖胎膜，重复步骤b至步骤d，直到完成预定的砖胎膜的砌筑。本发明的超高层核心筒区域砖胎膜的施工方法具有核心筒区域砖胎膜结构简单、方便施工，工程质量安全可靠，在遇到较深基础埋深时能够有效避免地下水及土的侧压力，防止基坑坍塌，加快施工速度，缩短工期和降低工程成本的优点。

Description

一种超高层核心筒区域砖胎膜的施工方法

技术领域

本发明涉及一种超高层核心筒施工方法，具体地说，是一种超高层核心筒区域砖胎膜的施工方法。

背景技术

近年来，随着建筑业的蓬勃发展，超高层（建筑高度超过100m）建筑在我国越来越多，超高层建筑中的基础底板、基础梁、基础承台等基础埋深越来越深，尤其是主楼核心筒区域基础底板深度可达6-9m，为了减少基坑暴露的时间和支护结构的安全稳定，需尽快形成支撑转换体系，加快基础底板结构施工，是行之有效的方式方法。

基础底板施工的长短是影响着整个项目施工工期和基坑安全的关键因素之一，而在基础底板施工中的制约关键是砖胎膜，砖胎膜是用标准砖制成的模板，待钢筋绑扎完成后进行混凝土浇筑，一般用于基础及不易拆除的部位。传统的砖胎膜施工在遇到较深基坑时会增设构造柱、圈梁及内支撑。但由此会大大增加了工程成本，延长工期，且长时间基坑暴露带来安全隐患。

因此已知的砖胎膜施工方式存在着上述种种不便和问题。

发明内容

本发明的目的，在于提出一种缩短工期、保证安全、方便施工的超高层核心筒区域砖胎膜的施工方法。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种超高层核心筒区域砖胎膜的施工方法，适用于核心筒区域基坑底部直径不大于20m，核心筒基坑高度不大于6m，核心筒区域砖胎膜连同其回填土呈上大下小的倒圆台，其截面呈倒梯形，其特征在于包括以下步骤：

a、在超高层核心筒区域采用挖机进行放坡开挖，开挖至距离设计标高300mm，放坡比例为1:1；挖机开挖至要求标高后，人工对300mm厚土进行捡底，并在基坑底两侧各留出400mm的工作面；

b、在基坑底部夯实原土，浇筑混凝土垫层，同时使混凝土垫层浇筑范围比砖胎膜宽度延伸≥100mm；测量放线，试摆砖样，采用水泥砂浆进行在基坑底部第一层砖胎膜砌筑，砌筑高度为1m，砌筑宽度为700mm；

c、在基坑底部第一层砖胎膜砌筑的同时回填土施工，即一边砌筑砖墙体，一边回填土，待砖胎膜达到一定强度后夯实回填土，并在回填土表面撒碎石覆盖密实；

d、在基坑底部第一层砖胎膜表面及回填土碎石覆盖层表面铺设钢筋网片，钢筋网片的钢筋延伸至斜坡内，斜坡内斜直段钢筋长度为500mm，斜直段钢筋与水平方向成45º，斜直段钢筋的平直段长度为500mm；浇筑混凝土，混凝体强度等级为C25，厚度为150mm；

e、继续向上砌筑若干层砖胎膜，重复步骤b至步骤d，直到完成预定的砖胎膜的砌筑。

本发明的超高层核心筒区域砖胎膜的施工方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的方法，其中所述混凝土垫层的强度等级采用C20混凝土配合比，厚度100mm。

前述的方法，其中所述水泥砂浆标号为M7.5的水泥砂浆配合比。

前述的方法，其中所述钢筋网片中的钢筋为C12@100。

前述的方法，其中所述若干层砖胎膜的高度相同，砖胎模的厚度为上窄下宽，其相应层中的回填土的厚度为上宽下窄。

前述的方法，其中所述核心筒区域基坑顶部直径不大于26.8m。

采用上述技术方案后，本发明的超高层核心筒区域砖胎膜的施工方法具有以下优点：

1、核心筒区域砖胎膜结构简单、方便施工；

2、工程质量安全可靠，在遇到较深基础埋深时能够有效避免地下水及土的侧压力，防止基坑坍塌，保证安全；

3、加快施工速度，缩短工期，降低工程成本。

附图说明

图1为本发明实施例的核心筒区域砖胎膜施工流程图；

图2为本发明实施例的核心筒区域砖胎膜结构示意图。

图中：1钢筋，2回填土，3砖墙体，4混凝土垫层。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。

实施例1

现请参阅图1，图1为本发明实施例的核心筒区域砖胎膜施工流程图。本发明的超高层核心筒区域砖胎膜的施工方法，适用于核心筒区域基坑底部直径为20m，核心筒区域砖胎膜连同其回填土呈上大下小的倒圆台，其截面呈倒梯形，核心筒区域基坑顶部直径为26.8m，核心筒基坑高度为6m，在本实施例中超高层核心筒区域砖胎膜设置5层砖墙体3，砖墙体的每一层砖胎膜高度为1m，最底下一层砖胎膜的宽度为700mm加380mm回填土，最顶上一层的砖胎膜宽度为300mm加6800mm回填土。

图2为本发明实施例的核心筒区域砖胎膜结构示意图。本发明的超高层核心筒区域砖胎膜的施工具体操作包括以下步骤：

（1）采用小松70PC小挖机进行放坡开挖，开挖至距离设计标高300mm，放坡比例为1:1。

（2）挖机开挖至要求标高后，人工对300mm厚土进行捡底，并在基坑底两侧留出400mm的工作面。

（3）夯实原土，浇筑混凝土垫层4，强度等级采用C20，厚度100mm，同时，浇筑范围比砖胎膜尺寸延伸100mm。

（4）测量放线，试摆砖样，采用强度为M7.5的水泥砂浆进行砖胎膜砌筑，砌筑高度为1m，砌筑宽度为700mm，即截面尺寸为700mm*1000mm，水泥砖尺寸为200mm*93mm*45mm。

（5）在首层砖胎膜进行砌筑的同时进行慢慢回土，即边砌筑边回填，待砖胎膜强度上来后进行回填土2夯实，并在其表面撒碎石覆盖密实。

（6）铺设钢筋网片，在回填土及砖胎膜碎石表面上铺设双向（长方向为基坑长度，短方向为回填土宽度+砖胎膜宽度）钢筋1，直径为C12，间距为100，其中短方向延伸至斜坡内，斜坡内斜直段长度为500mm，与水平方向成45º，平直段长度为500mm。

（7）浇筑混凝土，混凝体强度等级为C25，厚度为150mm。

（8）继续向上砌筑砖胎膜，每次砌筑高度为1m，重复步骤（4）至步骤（7）的内容，直到完成砖胎膜的砌筑，但是截面尺寸不尽相同，1-2层截面尺寸为700mm*1000mm，3-4层截面尺寸为500mm*1000mm,5-6层截面尺寸为300mm*1000mm。

其中砖胎膜砌筑所用的M7.5水泥砂浆采用水泥采用42.5R，砂采用中砂，且含泥量符合相关规范规程的要求。

本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的超高层核心筒区域砖胎膜的施工方法，在遇到较深基础埋深时，能够快速施工，缩短工期，节约成本，有效避免地下水及土的侧压力，防止基坑坍塌，保证安全，受到了操作工人及管理、使用单位的欢迎。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。

Claims (6)

1.一种超高层核心筒区域砖胎膜的施工方法，适用于核心筒区域基坑底部直径不大于20m，核心筒基坑高度不大于6m，核心筒区域砖胎膜连同其回填土呈上大下小的倒圆台，其截面呈倒梯形，其特征在于包括以下步骤：

a、在超高层核心筒区域采用挖机进行放坡开挖，开挖至距离设计标高300mm，放坡比例为1:1；挖机开挖至要求标高后，人工对300mm厚土进行捡底，并在基坑底两侧各留出400mm的工作面；

b、在基坑底部夯实原土，浇筑混凝土垫层，同时使混凝土垫层浇筑范围比砖胎膜宽度延伸≥100mm；测量放线，试摆砖样，采用水泥砂浆进行在基坑底部第一层砖胎膜砌筑，砌筑高度为1m，砌筑宽度为700mm；

c、在基坑底部第一层砖胎膜砌筑的同时回填土施工，即一边砌筑砖墙体，一边回填土，待砖胎膜达到一定强度后夯实回填土，并在回填土表面撒碎石覆盖密实；

d、在基坑底部第一层砖胎膜表面及回填土碎石覆盖层表面铺设钢筋网片，钢筋网片的钢筋延伸至斜坡内，斜坡内斜直段钢筋长度为500mm，斜直段钢筋与水平方向成45º，斜直段钢筋的平直段长度为500mm；浇筑混凝土，混凝土强度等级为C25，厚度为150mm；

e、继续向上砌筑若干层砖胎膜，重复步骤b至步骤d，直到完成预定的砖胎膜的砌筑，整个砖胎膜呈上窄、下宽布置，与其配合的混凝土呈上宽、下窄布置。

2.如权利要求1所述的超高层核心筒区域砖胎膜的施工方法，其特征在于，所述混凝土垫层，强度等级为C20，厚度100mm。

3.如权利要求1所述的超高层核心筒区域砖胎膜的施工方法，其特征在于，所述水泥砂浆标号为M7.5的水泥砂浆配合比。

4.如权利要求1所述的超高层核心筒区域砖胎膜的施工方法，其特征在于，所述钢筋网片中的钢筋为C12@100。

5.如权利要求1所述的超高层核心筒区域砖胎膜的施工方法，其特征在于，所述若干层砖胎膜的高度相同，砖胎模的厚度为上窄下宽，其相应层中的回填土的厚度为上宽下窄。

6.如权利要求1所述的超高层核心筒区域砖胎膜的施工方法，其特征在于，所述核心筒区域基坑顶部直径不大于26.8m。

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