CN109914404B - 可回收的承压型锚杆 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及锚杆的技术领域,公开了可回收的承压型锚杆,包括锚杆体、隔离筒、以及固定在土体中的第一固定板;隔离筒置于土体中,隔离筒的内端抵接着第一固定板,隔离筒的外端背离第一固定板,朝向土体的外侧延伸布置,显露在土体的外侧;锚杆体穿设在隔离筒中,且与隔离筒的内侧壁之间具有间隙;锚杆体的内端具有锚头,锚头上设置有螺纹,第一固定板上具有第一螺孔,锚头上的螺纹与第一螺孔螺纹连接;锚杆体的外端具有锚固头以及锚固板,锚固板抵压在隔离筒的外端上,锚固头穿过锚固板,并延伸至土体的外侧;锚头与第一固定板螺纹连接,且锚杆的外部套设有隔离筒,在旋拧锚杆时,锚杆不会受到外部土体的干扰,便于对锚杆的安装及回收。
Description
技术领域
本发明专利涉及锚杆的技术领域,具体而言,涉及可回收的承压型锚杆。
背景技术
锚杆作为地下工程和岩石边坡的主要支护形式之一,对土木工程稳定性的维护起着重要作用,尤其是在节理裂隙岩体中,锚杆对岩体的加固作用十分明显。
目前,整根锚杆分为自由段和锚固段,自由段时指将锚杆头处的拉力传至锚固体区域,其功能是对锚杆施加预应力;锚固段时指水泥浆体将预应力筋与土层粘结的区域,其功能是将锚固体与土层的粘结摩擦作用增大,增加锚固体的承压作用,将自由段的拉力传至土体深处。
现有技术中,一般在锚杆的使用过程中,锚杆的锚固段被固定在土层深处,当支护作用完成后,存在锚杆不易被回收,使原料被浪费,从而造成较高的经济成本的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供可回收的承压型锚杆,旨在解决现有技术中,锚杆不易回收的问题。
本发明是这样实现的,可回收的承压型锚杆,包括锚杆体、隔离筒、以及固定在土体中的第一固定板;隔离筒置于土体中,隔离筒的内端抵接着第一固定板,隔离筒的外端背离第一固定板,朝向土体的外侧延伸布置,显露在土体的外侧;锚杆体穿设在隔离筒中,且与隔离筒的内侧壁之间具有间隙;锚杆体的内端具有锚头,锚头上设置有螺纹,第一固定板上具有第一螺孔,锚头上的螺纹与第一螺孔螺纹连接;锚杆体的外端具有锚固头以及布置在土体外侧的锚固板,锚固板抵压在隔离筒的外端上,锚固头穿过在锚固板中,并延伸至土体的外侧,锚固头呈预拉状态。
进一步地,土体中设有第二固定板,沿土体由内至外的方向,第二固定板与第一固定板依序间隔布置;第二固定板上具有第二螺孔,第一螺孔与第二螺孔同轴布置,锚头依序穿设在第一螺孔和第二螺孔内。
进一步地,第一固定板的中部朝向土体的内侧凸出弯曲呈弧形状布置;第二固定板的中部朝向土体的外侧凸出弯曲呈弧形状布置。
进一步地,锚固板上具有凸起块,凸起块朝向土体的内侧布置,凸起块嵌入隔离筒的外端上。
进一步地,锚固板的两侧具有加固锚索,加固锚索的一端与锚固板固定连接,加固锚索的另一端穿设在土体中。
进一步地,锚头包括第一固定段、弹性段以及第二固定段,沿锚杆体的外端至内端方向,第一固定段、弹性段以及第二固定段依序布置;第一固定段以及第二固定段上均具有螺纹,第一固定段置于第一螺孔中,并与第一螺孔螺纹连接,第二固定段置于第二螺孔中,并与第二螺孔螺纹连接,弹性段置于第一固定板与第二固定板之间的间隔区域内。
进一步地,弹性段包括限位柱以及弹性套,限位柱与第一固定端同轴布置,弹性套活动套设在限位柱上,弹簧套的长度大于间隔区域的宽度,弹簧套处于预压状态。
进一步地,锚杆体的内端凸设有环形块,环形块环绕锚头布置,环形块的外边缘与锚杆体的外表面平齐布置,环形块与锚头同心布置,环形块与锚头之间具有间隙;第一固定板上具有环形凹槽,环形凹槽环绕布置在第一螺孔的外周,环形凹槽与第一螺孔同心布置;环形块嵌入到环形凹槽内,环形块的顶部抵压环形凹槽的底部。
进一步地,隔离筒的外表面设有多个凸条,两个相邻的凸条分别朝向不同的方向倾斜布置,多个凸条环绕隔离筒的圆周方向布置,凸条的一端固定在隔离筒的外表面,凸条的另一端沿背离隔离筒方向空置布置。
进一步地,锚固头上具有旋拧部,旋拧部呈棱柱状布置;旋拧部上具有插入孔,插入孔贯穿旋拧部的径向,插入孔上插设有插入杆,插入杆活动插设在插入孔中。
与现有技术相比,本发明提供的可回收的承压型锚杆,相比于传统锚杆,锚头上的螺纹直接与第一固定板上的第一螺孔螺纹连接,这样,施工完成后通过旋拧即可实现对锚杆的回收;另外,在锚杆的外部套设有隔离筒,这样,当我们在旋拧锚杆时,锚杆不会受到外部土体的干扰,可以轻松实现锚杆与固定装置的安装及脱离,从而降低施工成本,提高经济效益,具有很强的实用性。
附图说明
图1是本发明提供的可回收的承压型锚杆的剖面示意图;
图2是本发明提供的可回收的承压型锚杆的锚杆体的立体示意图;
图3是本发明提供的可回收的承压型锚杆的第一固定板的俯视示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。
本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件;在本发明的描述中,需要理解的是,若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
参照图1-3所示,为本发明提供的较佳实施例。
本发明提供的可回收的承压型锚杆,不仅限用于承压型锚杆中,还可以用于其它施工类型的锚杆。
可回收的承压型锚杆,包括锚杆体100、隔离筒110、以及固定在土体中的第一固定板160;隔离筒110置于土体中,隔离筒110的内端抵接着第一固定板160,隔离筒110的外端背离第一固定板160,朝向土体的外侧延伸布置,显露在土体的外侧;锚杆体100穿设在隔离筒110中,且与隔离筒110的内侧壁之间具有间隙;锚杆体100的内端具有锚头130,锚头130上设置有螺纹,第一固定板160上具有第一螺孔152,锚头130上的螺纹与第一螺孔152螺纹连接;锚杆体100的外端具有锚固头101以及布置在土体外侧的锚固板180,锚固板180抵压在隔离筒110的外端上,锚固头101穿过在锚固板180中,并延伸至土体的外侧,锚固头101呈预拉状态。
上述提供的可回收的承压型锚杆,相比于传统锚杆,锚头130上的螺纹直接与第一固定板160上的第一螺孔152螺纹连接,这样,施工完成后通过旋拧即可实现对锚杆体100的回收;另外,在锚杆体100的外部套设有隔离筒110,这样,当我们在旋拧锚杆体100时,锚杆体100不会受到外部土体的干扰,可以轻松实现锚杆体100与固定装置的安装及脱离,从而降低施工成本,提高经济效益,具有很强的实用性。
土体中设有第二固定板161,沿土体由内至外的方向,第二固定板161与第一固定板160依序间隔布置;第二固定板161上具有第二螺孔,第一螺孔152与第二螺孔同轴布置,锚头130依序穿设在第一螺孔152和第二螺孔内;这样,只需要将锚头130对准第一螺孔152,然后进行旋进,锚头130就可以直接进入到第二螺孔内。
再者,第一固定板160的中部朝向土体的内侧凸出弯曲呈弧形状布置;第二固定板161的中部朝向土体的外侧凸出弯曲呈弧形状布置,弧形状设置的第一固定板160与第二固定板161具有与土体具有较大的接触面积,这样,可以将锚杆体100固定的更加紧固,并且第一固定板160与第二固定板161的弯曲方向相反,可以很好地抵抗来自各个方向的作用力。
锚固板180上具有凸起块181,凸起块181朝向土体的内侧布置,凸起块181嵌入到隔离筒110的外端上,锚头130抵压在锚固板180上,并将锚固板180压向隔离筒110,一方面,锚固板180将隔离筒110封闭,土体不会进入到隔离筒110内,不会干扰到锚杆体100与第一固定板160和第二固定板161直接的拆卸,另一方面,锚固体与隔离筒110之间是呈固定布置的,锚固体可以限制锚头130的位置,从而增加锚杆体100的稳定性。
另外,锚固板180的两侧具有加固锚索182,加固锚索182的一端与锚固板180固定连接,加固锚索182的另一端穿设在土体中,进一步增加锚固板180与隔离筒110之间的紧密性。
锚头130包括第一固定段、弹性段以及第二固定段,沿锚杆体100的外端至内端方向,第一固定段103、弹性段104以及第二固定段105依序布置;第一固定段103以及第二固定段105上均具有螺纹,第一固定段103置于第一螺孔152中,并与第一螺孔152螺纹连接,第二固定段105置于第二螺孔中,并与第二螺孔螺纹连接,弹性段104置于第一固定板160与第二固定板161之间的间隔区域内,处于中间的弹性段104可以起到对第一固定板160和第二固定板161限位的作用,这样,在我们进行安装以及回收锚杆体100的过程中,第一固定板160与第二固定板161始终能保持一个固定的距离,处于一个更加稳定地状态。
弹性段104包括限位柱以及弹性套,限位柱与第一固定端同轴布置,弹性套活动套设在限位柱上,弹簧套的长度大于间隔区域的宽度,弹簧套处于预压状态,弹簧套的一端抵压在第一固定板160的内端上,弹簧套的另一端抵压在第二固定板161的外端上,对第一固定板160和第二固定板161进行限位。
在安装锚杆体100时,我们无法看到隔离筒110内部的情况,那么在将锚杆体100插入到第一螺孔152时,就会存在很难对准第一螺孔152口的问题,因此,在第一固定板160上设置凹陷槽151,沿土体由内至外方向,凹陷槽151呈扩口状,凹陷槽环绕第一螺孔152圆周布置,第一螺孔152置于凹陷槽151的底部,这样,只要将锚头130插设在凹陷槽151附近,锚头130就会顺着呈扩口状的凹陷槽151的侧壁滑入到第一螺孔152内,增加了安装过程中的容错性,方便对锚杆体100的操作。
凹陷槽151具有围合在第一螺孔152上方的侧壁,凹陷槽151的侧壁是呈曲面布置,不管锚头130处于凹陷槽151的哪个位置,推动锚杆体100前进时,锚杆体100都可以自由滑落到第一螺孔152内。
当然,凹陷槽151的侧壁也可以是倾斜状的,倾斜状的侧壁也可以起到上述曲面状侧壁的效果。
锚杆体100的内端凸设有环形块120,环形块120环绕锚头130布置,环形块120的外边缘与锚杆体100的外表面平齐布置,环形块120与锚头130同心布置,环形块120与锚头130之间具有间隙;第一固定板160上具有环形凹槽,环形凹槽环绕布置在第一螺孔152的外周,环形凹槽与第一螺孔152同心布置;环形块120嵌入到环形凹槽内,环形块120的顶部抵压环形凹槽的底部。
通过环形块120与环形凹槽的配合以及螺纹与第一螺孔152的配合,进一步提升锚杆体100与第一固定板160之间的稳定性。
锚头130呈锥形布置,这样,只需要大致对准第一螺孔152的方向,就能很轻易地将锚头130插入到第一螺孔152内,不需要专门去对准,节约施工固定时间,提升施工效率。
隔离筒110的外表面设有多个凸条,两个相邻的凸条分别朝向不同的方向倾斜布置,多个凸条环绕隔离筒110的圆周方向布置,凸条的一端固定在隔离筒110的外表面,凸条的另一端沿背离隔离筒110方向空置布置;这样,当隔离筒110置于土体中时,凸条朝向各个方向嵌入到土体当中,增大了与土体之间的接触面积,并且能有效限制隔离筒110的位置,隔离筒110不易发生松动,从而起到更佳的隔离效果。
两个相邻的凸条是分别朝向不同的方向倾斜布置,进一步增强隔离筒110与周围土体之间的摩擦力。
锚固头101上具有旋拧部140,旋拧部140呈棱柱状布置,便于类似钳子、扳手等工具的夹持,从而方便对锚杆体100的拆卸。
旋拧部140上具有插入孔,插入孔贯穿旋拧部140的径向,插入孔上插设有插入杆,插入杆活动插设在插入孔中;当我们不方便使用上述钳子、扳手等工具操作时,可以通过转动插入杆,通过杠杆原理实现对锚杆体100的旋拧。
隔离筒110的外表面上还凸设有多条水平加强筋以及多条竖直加强筋,水平加强筋沿固定板的径向方向布置,竖直加强筋沿隔离筒110的圆周方向布置,进一步增加隔离筒110的径向及纵向的刚度,这样在将隔离筒110压入到土体的过程中,隔离筒110不易发生变形;在将锚杆体100从土体中取出来后,隔离筒110也可以独自承受更大来自土体的压力。
第二螺孔内具有固定条,固定条与第二固定板161活动布置,固定条的前端与锚头130相抵压,固定条的后端插设在第二固定板161的外侧的土体中;固定条后端具有多个分叉端,多个分叉端呈发散状朝不同方向倾斜插设在土体中,插设在土体中的固定条可以增大第二固定板161与土壤之间的摩擦力,提升第二固定板161的稳定性,进而提高锚杆体100的稳固性。
在我们把锚杆体100压入到土体中的过程中,锚头130上难免会粘上来自土体中的土壤,而如果锚杆体100带着土壤进入第二螺孔内时,土壤嵌入到第二螺纹内,我们在进行拧紧时,可能会出现拧不进去、拧不紧、甚至锚杆体100与第二螺孔卡死的状况发生,这样当锚杆体100作用发挥完后,也不便将锚杆体100取出,进而无法达到我们预想得效果,因此在第二固定板161的表面还布置有硬质遮挡条,硬质遮挡条呈平直状,硬质遮挡条与第二固定板161的外表面呈贴合布置,硬质遮挡条遮挡住第二螺孔的开口。
这样,当我们将锚杆体100压入到土体后,锚头130旋入到第一螺孔152152内后,继续施压,锚头130到达第二螺孔处,锚头130抵触到硬质遮挡板上,螺头上的土壤被布置在第二螺孔周围的硬质遮挡板刮除后,再进入到第二螺孔内,一方面,硬质遮挡板能发挥避免土壤进入到第二螺孔的作用,另一方面,随着锚头130的深入,硬质遮挡板被压入到第二螺孔的内部,配合螺纹结构,可以将螺头与第二螺孔配合的更加紧密,而留在第二螺孔外部的硬质遮挡板,可以起到垫片的作用,用于缓冲锚杆体100与第二固定板161之间的结合,进一步提升紧固效果。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.可回收的承压型锚杆,其特征在于,包括锚杆体、隔离筒、以及固定在土体中的第一固定板;隔离筒置于土体中,隔离筒的内端抵接着第一固定板,隔离筒的外端背离第一固定板,朝向土体的外侧延伸布置,显露在土体的外侧;锚杆体穿设在隔离筒中,且与隔离筒的内侧壁之间具有间隙;锚杆体的内端具有锚头,锚头上设置有螺纹,第一固定板上具有第一螺孔,锚头上的螺纹与第一螺孔螺纹连接;锚杆体的外端具有锚固头以及布置在土体外侧的锚固板,锚固板抵压在隔离筒的外端上,锚固头穿过在锚固板中,并延伸至土体的外侧,锚固头呈预拉状态;土体中设有第二固定板,沿土体由内至外的方向,第二固定板与第一固定板依序间隔布置;第二固定板上具有第二螺孔,第一螺孔与第二螺孔同轴布置,锚头依序穿设在第一螺孔和第二螺孔内;锚头包括第一固定段、弹性段以及第二固定段,沿锚杆体的外端至内端方向,第一固定段、弹性段以及第二固定段依序布置;第一固定段以及第二固定段上均具有螺纹,第一固定段置于第一螺孔中,并与第一螺孔螺纹连接,第二固定段置于第二螺孔中,并与第二螺孔螺纹连接,弹性段置于第一固定板与第二固定板之间的间隔区域内;第二固定板161的表面还布置有硬质遮挡条,硬质遮挡条呈平直状,硬质遮挡条与第二固定板161的外表面呈贴合布置,硬质遮挡条遮挡住第二螺孔的开口。
2.如权利要求1的可回收的承压型锚杆,其特征在于,第一固定板的中部朝向土体的内侧凸出弯曲呈弧形状布置;第二固定板的中部朝向土体的外侧凸出弯曲呈弧形状布置。
3.如权利要求2的可回收的承压型锚杆,其特征在于,锚固板上具有凸起块,凸起块朝向土体的内侧布置,凸起块嵌入隔离筒的外端上。
4.如权利要求1至3任一项的可回收的承压型锚杆,其特征在于,锚固板的两侧具有加固锚索,加固锚索的一端与锚固板固定连接,加固锚索的另一端穿设在土体中。
5.如权利要求1的可回收的承压型锚杆,其特征在于,弹性段包括限位柱以及弹性套,限位柱与第一固定端同轴布置,弹性套活动套设在限位柱上,弹簧套的长度大于间隔区域的宽度,弹簧套处于预压状态。
6.如权利要求5的可回收的承压型锚杆,其特征在于,锚杆体的内端凸设有环形块,环形块环绕锚头布置,环形块的外边缘与锚杆体的外表面平齐布置,环形块与锚头同心布置,环形块与锚头之间具有间隙;第一固定板上具有环形凹槽,环形凹槽环绕布置在第一螺孔的外周,环形凹槽与第一螺孔同心布置;环形块嵌入到环形凹槽内,环形块的顶部抵压环形凹槽的底部。
7.如权利要求1的可回收的承压型锚杆,其特征在于,隔离筒的外表面设有多个凸条,两个相邻的凸条分别朝向不同的方向倾斜布置,多个凸条环绕隔离筒的圆周方向布置,凸条的一端固定在隔离筒的外表面,凸条的另一端沿背离隔离筒方向空置布置。
8.如权利要求1至3任一项的可回收的承压型锚杆,其特征在于,锚固头上具有旋拧部,旋拧部呈棱柱状布置;旋拧部上具有插入孔,插入孔贯穿旋拧部的径向,插入孔上插设有插入杆,插入杆活动插设在插入孔中。
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