CN109914404A - 可回收的承压型锚杆 - Google Patents

Abstract

本发明涉及锚杆的技术领域，公开了可回收的承压型锚杆，包括锚杆体、隔离筒、以及固定在土体中的第一固定板；隔离筒置于土体中，隔离筒的内端抵接着第一固定板，隔离筒的外端背离第一固定板，朝向土体的外侧延伸布置，显露在土体的外侧；锚杆体穿设在隔离筒中，且与隔离筒的内侧壁之间具有间隙；锚杆体的内端具有锚头，锚头上设置有螺纹，第一固定板上具有第一螺孔，锚头上的螺纹与第一螺孔螺纹连接；锚杆体的外端具有锚固头以及锚固板，锚固板抵压在隔离筒的外端上，锚固头穿过锚固板，并延伸至土体的外侧；锚头与第一固定板螺纹连接，且锚杆的外部套设有隔离筒，在旋拧锚杆时，锚杆不会受到外部土体的干扰，便于对锚杆的安装及回收。

Description

可回收的承压型锚杆

技术领域

本发明专利涉及锚杆的技术领域，具体而言，涉及可回收的承压型锚杆。

背景技术

锚杆作为地下工程和岩石边坡的主要支护形式之一，对土木工程稳定性的维护起着重要作用，尤其是在节理裂隙岩体中，锚杆对岩体的加固作用十分明显。

目前，整根锚杆分为自由段和锚固段，自由段时指将锚杆头处的拉力传至锚固体区域，其功能是对锚杆施加预应力；锚固段时指水泥浆体将预应力筋与土层粘结的区域，其功能是将锚固体与土层的粘结摩擦作用增大，增加锚固体的承压作用，将自由段的拉力传至土体深处。

现有技术中，一般在锚杆的使用过程中，锚杆的锚固段被固定在土层深处，当支护作用完成后，存在锚杆不易被回收，使原料被浪费，从而造成较高的经济成本的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供可回收的承压型锚杆，旨在解决现有技术中，锚杆不易回收的问题。

本发明是这样实现的，可回收的承压型锚杆，包括锚杆体、隔离筒、以及固定在土体中的第一固定板；隔离筒置于土体中，隔离筒的内端抵接着第一固定板，隔离筒的外端背离第一固定板，朝向土体的外侧延伸布置，显露在土体的外侧；锚杆体穿设在隔离筒中，且与隔离筒的内侧壁之间具有间隙；锚杆体的内端具有锚头，锚头上设置有螺纹，第一固定板上具有第一螺孔，锚头上的螺纹与第一螺孔螺纹连接；锚杆体的外端具有锚固头以及布置在土体外侧的锚固板，锚固板抵压在隔离筒的外端上，锚固头穿过在锚固板中，并延伸至土体的外侧，锚固头呈预拉状态。

进一步地，土体中设有第二固定板，沿土体由内至外的方向，第二固定板与第一固定板依序间隔布置；第二固定板上具有第二螺孔，第一螺孔与第二螺孔同轴布置，锚头依序穿设在第一螺孔和第二螺孔内。

进一步地，第一固定板的中部朝向土体的内侧凸出弯曲呈弧形状布置；第二固定板的中部朝向土体的外侧凸出弯曲呈弧形状布置。

进一步地，锚固板上具有凸起块，凸起块朝向土体的内侧布置，凸起块嵌入隔离筒的外端上。

进一步地，锚固板的两侧具有加固锚索，加固锚索的一端与锚固板固定连接，加固锚索的另一端穿设在土体中。

进一步地，锚头包括第一固定段、弹性段以及第二固定段，沿锚杆体的外端至内端方向，第一固定段、弹性段以及第二固定段依序布置；第一固定段以及第二固定段上均具有螺纹，第一固定段置于第一螺孔中，并与第一螺孔螺纹连接，第二固定段置于第二螺孔中，并与第二螺孔螺纹连接，弹性段置于第一固定板与第二固定板之间的间隔区域内。

进一步地，弹性段包括限位柱以及弹性套，限位柱与第一固定端同轴布置，弹性套活动套设在限位柱上，弹簧套的长度大于间隔区域的宽度，弹簧套处于预压状态。

进一步地，锚杆体的内端凸设有环形块，环形块环绕锚头布置，环形块的外边缘与锚杆体的外表面平齐布置，环形块与锚头同心布置，环形块与锚头之间具有间隙；第一固定板上具有环形凹槽，环形凹槽环绕布置在第一螺孔的外周，环形凹槽与第一螺孔同心布置；环形块嵌入到环形凹槽内，环形块的顶部抵压环形凹槽的底部。

进一步地，隔离筒的外表面设有多个凸条，两个相邻的凸条分别朝向不同的方向倾斜布置，多个凸条环绕隔离筒的圆周方向布置，凸条的一端固定在隔离筒的外表面，凸条的另一端沿背离隔离筒方向空置布置。

进一步地，锚固头上具有旋拧部，旋拧部呈棱柱状布置；旋拧部上具有插入孔，插入孔贯穿旋拧部的径向，插入孔上插设有插入杆，插入杆活动插设在插入孔中。

与现有技术相比，本发明提供的可回收的承压型锚杆，相比于传统锚杆，锚头上的螺纹直接与第一固定板上的第一螺孔螺纹连接，这样，施工完成后通过旋拧即可实现对锚杆的回收；另外，在锚杆的外部套设有隔离筒，这样，当我们在旋拧锚杆时，锚杆不会受到外部土体的干扰，可以轻松实现锚杆与固定装置的安装及脱离，从而降低施工成本，提高经济效益，具有很强的实用性。

附图说明

图1是本发明提供的可回收的承压型锚杆的剖面示意图；

图2是本发明提供的可回收的承压型锚杆的锚杆体的立体示意图；

图3是本发明提供的可回收的承压型锚杆的第一固定板的俯视示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1-3所示，为本发明提供的较佳实施例。

本发明提供的可回收的承压型锚杆，不仅限用于承压型锚杆中，还可以用于其它施工类型的锚杆。

可回收的承压型锚杆，包括锚杆体100、隔离筒110、以及固定在土体中的第一固定板160；隔离筒110置于土体中，隔离筒110的内端抵接着第一固定板160，隔离筒110的外端背离第一固定板160，朝向土体的外侧延伸布置，显露在土体的外侧；锚杆体100穿设在隔离筒110中，且与隔离筒110的内侧壁之间具有间隙；锚杆体100的内端具有锚头130，锚头130上设置有螺纹，第一固定板160上具有第一螺孔152，锚头130上的螺纹与第一螺孔152螺纹连接；锚杆体100的外端具有锚固头101以及布置在土体外侧的锚固板180，锚固板180抵压在隔离筒110的外端上，锚固头101穿过在锚固板180中，并延伸至土体的外侧，锚固头101呈预拉状态。

上述提供的可回收的承压型锚杆，相比于传统锚杆，锚头130上的螺纹直接与第一固定板160上的第一螺孔152螺纹连接，这样，施工完成后通过旋拧即可实现对锚杆体100的回收；另外，在锚杆体100的外部套设有隔离筒110，这样，当我们在旋拧锚杆体100时，锚杆体100不会受到外部土体的干扰，可以轻松实现锚杆体100与固定装置的安装及脱离，从而降低施工成本，提高经济效益，具有很强的实用性。

土体中设有第二固定板161，沿土体由内至外的方向，第二固定板161与第一固定板160依序间隔布置；第二固定板161上具有第二螺孔，第一螺孔152与第二螺孔同轴布置，锚头130依序穿设在第一螺孔152和第二螺孔内；这样，只需要将锚头130对准第一螺孔152，然后进行旋进，锚头130就可以直接进入到第二螺孔内。

再者，第一固定板160的中部朝向土体的内侧凸出弯曲呈弧形状布置；第二固定板161的中部朝向土体的外侧凸出弯曲呈弧形状布置，弧形状设置的第一固定板160与第二固定板161具有与土体具有较大的接触面积，这样，可以将锚杆体100固定的更加紧固，并且第一固定板160与第二固定板161的弯曲方向相反，可以很好地抵抗来自各个方向的作用力。

锚固板180上具有凸起块181，凸起块181朝向土体的内侧布置，凸起块181嵌入到隔离筒110的外端上，锚头130抵压在锚固板180上，并将锚固板180压向隔离筒110，一方面，锚固板180将隔离筒110封闭，土体不会进入到隔离筒110内，不会干扰到锚杆体100与第一固定板160和第二固定板161直接的拆卸，另一方面，锚固体与隔离筒110之间是呈固定布置的，锚固体可以限制锚头130的位置，从而增加锚杆体100的稳定性。

另外，锚固板180的两侧具有加固锚索182，加固锚索182的一端与锚固板180固定连接，加固锚索182的另一端穿设在土体中，进一步增加锚固板180与隔离筒110之间的紧密性。

锚头130包括第一固定段、弹性段以及第二固定段，沿锚杆体100的外端至内端方向，第一固定段103、弹性段104以及第二固定段105依序布置；第一固定段103以及第二固定段105上均具有螺纹，第一固定段103置于第一螺孔152中，并与第一螺孔152螺纹连接，第二固定段105置于第二螺孔中，并与第二螺孔螺纹连接，弹性段104置于第一固定板160与第二固定板161之间的间隔区域内，处于中间的弹性段104可以起到对第一固定板160和第二固定板161限位的作用，这样，在我们进行安装以及回收锚杆体100的过程中，第一固定板160与第二固定板161始终能保持一个固定的距离，处于一个更加稳定地状态。

弹性段104包括限位柱以及弹性套，限位柱与第一固定端同轴布置，弹性套活动套设在限位柱上，弹簧套的长度大于间隔区域的宽度，弹簧套处于预压状态，弹簧套的一端抵压在第一固定板160的内端上，弹簧套的另一端抵压在第二固定板161的外端上，对第一固定板160和第二固定板161进行限位。

在安装锚杆体100时，我们无法看到隔离筒110内部的情况，那么在将锚杆体100插入到第一螺孔152时，就会存在很难对准第一螺孔152口的问题，因此，在第一固定板160上设置凹陷槽151，沿土体由内至外方向，凹陷槽151呈扩口状，凹陷槽环绕第一螺孔152圆周布置，第一螺孔152置于凹陷槽151的底部，这样，只要将锚头130插设在凹陷槽151附近，锚头130就会顺着呈扩口状的凹陷槽151的侧壁滑入到第一螺孔152内，增加了安装过程中的容错性，方便对锚杆体100的操作。

凹陷槽151具有围合在第一螺孔152上方的侧壁，凹陷槽151的侧壁是呈曲面布置，不管锚头130处于凹陷槽151的哪个位置，推动锚杆体100前进时，锚杆体100都可以自由滑落到第一螺孔152内。

当然，凹陷槽151的侧壁也可以是倾斜状的，倾斜状的侧壁也可以起到上述曲面状侧壁的效果。

锚杆体100的内端凸设有环形块120，环形块120环绕锚头130布置，环形块120的外边缘与锚杆体100的外表面平齐布置，环形块120与锚头130同心布置，环形块120与锚头130之间具有间隙；第一固定板160上具有环形凹槽，环形凹槽环绕布置在第一螺孔152的外周，环形凹槽与第一螺孔152同心布置；环形块120嵌入到环形凹槽内，环形块120的顶部抵压环形凹槽的底部。

通过环形块120与环形凹槽的配合以及螺纹与第一螺孔152的配合，进一步提升锚杆体100与第一固定板160之间的稳定性。

锚头130呈锥形布置，这样，只需要大致对准第一螺孔152的方向，就能很轻易地将锚头130插入到第一螺孔152内，不需要专门去对准，节约施工固定时间，提升施工效率。

隔离筒110的外表面设有多个凸条，两个相邻的凸条分别朝向不同的方向倾斜布置，多个凸条环绕隔离筒110的圆周方向布置，凸条的一端固定在隔离筒110的外表面，凸条的另一端沿背离隔离筒110方向空置布置；这样，当隔离筒110置于土体中时，凸条朝向各个方向嵌入到土体当中，增大了与土体之间的接触面积，并且能有效限制隔离筒110的位置，隔离筒110不易发生松动，从而起到更佳的隔离效果。

两个相邻的凸条是分别朝向不同的方向倾斜布置，进一步增强隔离筒110与周围土体之间的摩擦力。

锚固头101上具有旋拧部140，旋拧部140呈棱柱状布置，便于类似钳子、扳手等工具的夹持，从而方便对锚杆体100的拆卸。

旋拧部140上具有插入孔，插入孔贯穿旋拧部140的径向，插入孔上插设有插入杆，插入杆活动插设在插入孔中；当我们不方便使用上述钳子、扳手等工具操作时，可以通过转动插入杆，通过杠杆原理实现对锚杆体100的旋拧。

隔离筒110的外表面上还凸设有多条水平加强筋以及多条竖直加强筋，水平加强筋沿固定板的径向方向布置，竖直加强筋沿隔离筒110的圆周方向布置，进一步增加隔离筒110的径向及纵向的刚度，这样在将隔离筒110压入到土体的过程中，隔离筒110不易发生变形；在将锚杆体100从土体中取出来后，隔离筒110也可以独自承受更大来自土体的压力。

第二螺孔内具有固定条，固定条与第二固定板161活动布置，固定条的前端与锚头130相抵压，固定条的后端插设在第二固定板161的外侧的土体中；固定条后端具有多个分叉端，多个分叉端呈发散状朝不同方向倾斜插设在土体中，插设在土体中的固定条可以增大第二固定板161与土壤之间的摩擦力，提升第二固定板161的稳定性，进而提高锚杆体100的稳固性。

在我们把锚杆体100压入到土体中的过程中，锚头130上难免会粘上来自土体中的土壤，而如果锚杆体100带着土壤进入第二螺孔内时，土壤嵌入到第二螺纹内，我们在进行拧紧时，可能会出现拧不进去、拧不紧、甚至锚杆体100与第二螺孔卡死的状况发生，这样当锚杆体100作用发挥完后，也不便将锚杆体100取出，进而无法达到我们预想得效果，因此在第二固定板161的表面还布置有硬质遮挡条，硬质遮挡条呈平直状，硬质遮挡条与第二固定板161的外表面呈贴合布置，硬质遮挡条遮挡住第二螺孔的开口。

这样，当我们将锚杆体100压入到土体后，锚头130旋入到第一螺孔152152内后，继续施压，锚头130到达第二螺孔处，锚头130抵触到硬质遮挡板上，螺头上的土壤被布置在第二螺孔周围的硬质遮挡板刮除后，再进入到第二螺孔内，一方面，硬质遮挡板能发挥避免土壤进入到第二螺孔的作用，另一方面，随着锚头130的深入，硬质遮挡板被压入到第二螺孔的内部，配合螺纹结构，可以将螺头与第二螺孔配合的更加紧密，而留在第二螺孔外部的硬质遮挡板，可以起到垫片的作用，用于缓冲锚杆体100与第二固定板161之间的结合，进一步提升紧固效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.可回收的承压型锚杆，其特征在于，包括锚杆体、隔离筒、以及固定在土体中的第一固定板；隔离筒置于土体中，隔离筒的内端抵接着第一固定板，隔离筒的外端背离第一固定板，朝向土体的外侧延伸布置，显露在土体的外侧；锚杆体穿设在隔离筒中，且与隔离筒的内侧壁之间具有间隙；锚杆体的内端具有锚头，锚头上设置有螺纹，第一固定板上具有第一螺孔，锚头上的螺纹与第一螺孔螺纹连接；锚杆体的外端具有锚固头以及布置在土体外侧的锚固板，锚固板抵压在隔离筒的外端上，锚固头穿过在锚固板中，并延伸至土体的外侧，锚固头呈预拉状态。

2.如权利要求1的可回收的承压型锚杆，其特征在于，土体中设有第二固定板，沿土体由内至外的方向，第二固定板与第一固定板依序间隔布置；第二固定板上具有第二螺孔，第一螺孔与第二螺孔同轴布置，锚头依序穿设在第一螺孔和第二螺孔内。

3.如权利要求2的可回收的承压型锚杆，其特征在于，第一固定板的中部朝向土体的内侧凸出弯曲呈弧形状布置；第二固定板的中部朝向土体的外侧凸出弯曲呈弧形状布置。

4.如权利要求3的可回收的承压型锚杆，其特征在于，锚固板上具有凸起块，凸起块朝向土体的内侧布置，凸起块嵌入隔离筒的外端上。

5.如权利要求1至4任一项的可回收的承压型锚杆，其特征在于，锚固板的两侧具有加固锚索，加固锚索的一端与锚固板固定连接，加固锚索的另一端穿设在土体中。

6.如权利要求5的可回收的承压型锚杆，其特征在于，锚头包括第一固定段、弹性段以及第二固定段，沿锚杆体的外端至内端方向，第一固定段、弹性段以及第二固定段依序布置；第一固定段以及第二固定段上均具有螺纹，第一固定段置于第一螺孔中，并与第一螺孔螺纹连接，第二固定段置于第二螺孔中，并与第二螺孔螺纹连接，弹性段置于第一固定板与第二固定板之间的间隔区域内。

7.如权利要求6的可回收的承压型锚杆，其特征在于，弹性段包括限位柱以及弹性套，限位柱与第一固定端同轴布置，弹性套活动套设在限位柱上，弹簧套的长度大于间隔区域的宽度，弹簧套处于预压状态。

8.如权利要求7的可回收的承压型锚杆，其特征在于，锚杆体的内端凸设有环形块，环形块环绕锚头布置，环形块的外边缘与锚杆体的外表面平齐布置，环形块与锚头同心布置，环形块与锚头之间具有间隙；第一固定板上具有环形凹槽，环形凹槽环绕布置在第一螺孔的外周，环形凹槽与第一螺孔同心布置；环形块嵌入到环形凹槽内，环形块的顶部抵压环形凹槽的底部。

9.如权利要求6的可回收的承压型锚杆，其特征在于，隔离筒的外表面设有多个凸条，两个相邻的凸条分别朝向不同的方向倾斜布置，多个凸条环绕隔离筒的圆周方向布置，凸条的一端固定在隔离筒的外表面，凸条的另一端沿背离隔离筒方向空置布置。

10.如权利要求1至5任一项的可回收的承压型锚杆，其特征在于，锚固头上具有旋拧部，旋拧部呈棱柱状布置；旋拧部上具有插入孔，插入孔贯穿旋拧部的径向，插入孔上插设有插入杆，插入杆活动插设在插入孔中。