CN109914241A - 一种组合式扁形锚垫板 - Google Patents

Abstract

一种组合式扁形锚垫板，是由扁形铸铁垫板及扁形喇叭管相互组合构成的组合体，所述扁形铸铁垫板同扁形喇叭管通过卡口扣合连接方式紧密组合为一个整体，所述的卡口扣合连接方式包括由扁形铸铁垫板顶端孔口内腔壁面上或是其顶端孔口外壁面上的三角形或者其它形式的凸台或凹槽与扁形喇叭管底端孔口内腔壁面上的三角形或者其它形式的凸钩或是其底部壁面上开设的腰形孔扣合连接以实现同扁形铸铁垫板的扣合连接。所述扁形喇叭管是由塑料材料、尼龙、玻璃钢等非金属材料制成；扁形喇叭管的外表面或为光滑平面，或带有轴向、环向或同时带有轴向及环向方向的组合加强筋。该组合式扁形锚垫板大幅度降低了制造成本，降低了钢绞线在张拉过程中被剪断的概率。

Description

一种组合式扁形锚垫板

技术领域

本发明涉及一种锚具配件，特别是一种扁形锚垫板。

背景技术

扁形锚垫板广泛应用于铁路桥、公路桥、U形渡槽、特种建筑等预应力工程中；传统的锚垫板均采用灰铸铁作为原材料整体铸造成型（图18-1～图18-3），锚垫板长度通常都按4°钢绞线折角进行设计；但是近年来随着锚具市场竞争日益激烈，许多厂家为了控制产品成本，以牺牲产品质量为代价不断降低产品制造成本，削减产品生产用料，将扁形锚垫板的长度设计得越来越短，由此给预应力工程带来了巨大的安全隐患，主要有以下两点：（1）钢绞线折角大于4°，导致钢绞线在张拉过程中剪切应力过大被剪断；（2）钢绞线折角大于4°，导致钢绞线径向分力增大，使得锚口摩阻损失增大。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种组合式扁形锚垫板，该组合式扁形锚垫板通过改进产品结构、将一体式扁形锚垫板改为组合结构，充分发挥材料的性能，在保证扁形锚垫板性能不降低的前提下，达到以下目的：（1）降低产品成本；（2）降低预应力筋在张拉过程中被剪断的概率；（3）降低锚口摩阻损失；（4）提高扁形后张预应力锚具组件的抗疲劳性能；以解决已有技术存在的上述问题。

解决上述问题的技术方案是：一种组合式扁形锚垫板，其特征在于：该组合式扁形锚垫板是由扁形铸铁垫板及扁形喇叭管相互组合构成的组合体，扁形铸铁垫板同扁形喇叭管通过卡口扣合连接方式紧密组合为一个整体，所述的卡口扣合连接方式包括由扁形铸铁垫板顶端孔口内腔壁面上或是其顶端孔口外壁面上的三角形或者其它形式的凸台或凹槽与扁形喇叭管底端孔口内腔壁面上的三角形或者其它形式的凸钩或是其底部壁面上开设的腰形孔扣合连接以实现同扁形铸铁垫板的扣合连接。

所述的一种组合式扁形锚垫板的进一步技术方案是：所述组合式扁形锚垫板是组合式扁形锚垫板Ⅰa或组合式扁形锚垫板Ⅰb,该组合式扁形锚垫板Ⅰa或组合式扁形锚垫板Ⅰb是由扁形铸铁垫板Ⅰa或扁形铸铁垫板Ⅰb与扁形喇叭管Ⅰ相互组合构成的组合体，所述扁形铸铁垫板Ⅰa的顶端孔口外壁面上有三角形或者其它形式的凸台Ⅰ,扁形铸铁垫板Ⅰb的顶端孔口外壁面上有凹槽Ⅰ，所述扁形喇叭管Ⅰ底端孔口内腔壁面上有三角形或者其它形式的凸钩Ⅰ，扁形铸铁垫板Ⅰa通过其顶端孔口外壁面上的三角形或者其它形式的凸台Ⅰ、扁形铸铁垫板Ⅰb通过其顶端孔口外壁面上的凹槽Ⅰ与扁形喇叭管Ⅰ底端孔口内腔壁面上的三角形或者其它形式的凸钩Ⅰ扣合连接方式紧密组合为一个组合式扁形锚垫板Ⅰa或组合式扁形锚垫板Ⅰb。

所述的一种组合式扁形锚垫板的进一步技术方案或是：所述组合式扁形锚垫板是组合式扁形锚垫板Ⅱ，该组合式扁形锚垫板Ⅱ是由扁形铸铁垫板Ⅰa与扁形喇叭管Ⅱ相互组合构成的组合体，所述扁形铸铁垫板Ⅰa的顶端孔口外壁面上有三角形或者其它形式的凸台Ⅰ；

所述扁形喇叭管Ⅱ后端孔口壁面上有腰形孔，安装时，扁形铸铁垫板Ⅰa的前端孔口与扁形喇叭管后端孔口在同一轴线上对位好之后，通过径向压力扁形喇叭管Ⅱ被压入扁形铸铁垫板前端孔口中，扁形铸铁垫板Ⅰa与扁形喇叭管Ⅱ通过将前端孔口外壁上的三角形截面凸台嵌入到扁形喇叭管Ⅱ后端孔口壁面上的腰形孔中的扣合连接方式紧密组合为一个组合式扁形锚垫板Ⅱ。

所述的一种组合式扁形锚垫板的进一步技术方案或是：所述组合式扁形锚垫板是组合式扁形锚垫板Ⅲa或组合式扁形锚垫板Ⅲb，该组合式扁形锚垫板Ⅲa或组合式扁形锚垫板Ⅲb是由扁形铸铁垫板Ⅱa或扁形铸铁垫板Ⅱb与扁形喇叭管Ⅲ相互组合构成的组合体；

所述扁形铸铁垫板Ⅱa的顶端孔口内腔壁面上有三角形或者其它形式的凸台Ⅱ所述扁形铸铁垫板Ⅱb的顶端孔口内腔壁面上有凹槽Ⅱ，所述扁形喇叭管Ⅲ的底端孔口外腔壁面上有三角形或者其它形式的凸钩Ⅱ，扁形铸铁垫板Ⅱa通过其顶端孔口内腔壁面上的三角形或者其它形式的凸台Ⅱ与扁形喇叭管Ⅲ底端孔口外腔壁面上的三角形或者其它形式的凸钩Ⅱ扣合连接的方式、扁形铸铁垫板Ⅱb通过其顶端孔口内腔壁面上的凹槽Ⅱ与扁形喇叭管Ⅲ底端孔口外腔壁面上的三角形或者其它形式的凸钩Ⅱ扣合连接的方式紧密组合为一个组合式扁形锚垫板Ⅲa或组合式扁形锚垫板Ⅲb。

所述的一种组合式扁形锚垫板的更进一步技术方案是：所述扁形喇叭管Ⅰ、扁形喇叭管Ⅱ或扁形喇叭管Ⅲ的外表面或为光滑平面，或带有轴向加强筋或者带有环向加强筋或者同时带有轴向及环向方向的组合加强筋。

所述的一种组合式扁形锚垫板的更进一步技术方案是：所述扁形喇叭管Ⅰ、扁形喇叭管Ⅱ或扁形喇叭管Ⅲ是由塑料材料、尼龙、玻璃钢或PP类非金属材料制成的扁形喇叭管。

由于采取上述结构，本发明之《一种组合式扁形锚垫板》具有以下有益效果：

1、节约原材料，大大降低制造成本：将原先的一体式铸造结构优化为主体部分为铸铁垫板，而副体部分为塑料或其他非金属扁形喇叭管的组合结构，钢铁材料用量降低30%，加工成本降低5%~10%，大幅度降低了制造成本。

2、加长了扁形锚垫板长度，使钢绞线折角控制在3°折角内，降低了钢绞线在张拉过程中被剪断的概率。

3、加长了扁形锚垫板长度，使钢绞线折角控制在3°折角内，降低了张拉过程中的锚口摩阻损失。

4、加长了扁形锚垫板长度，使钢绞线折角控制在3°折角内，提高了扁形预应力锚固体系的耐疲劳性能。

下面结合附图和实施例对本发明之《一种组合式扁形锚垫板》的技术特征作进一步说明。

附图说明

图1-1～图1-6是本发明实施例一之《一种组合式扁形锚垫板Ⅰa》的整体结构示意图：

图1-1：主视图，图1-2：左视图，图1-3：图1-1的A-A剖视图，

图1-4：图1-3的B部放大图, 图1-5：图1-3的C部放大图,

图1-6：立体图；

图2-1～图2-4是本发明实施例一之《一种组合式扁形锚垫板Ⅰb》的整体结构示意图：

图2-1：主视图，图2-2：左视图，图2-3：图2-1的D-D剖视图，

图2-4：图2-3的E部放大图,

图2-5～图2-8：是本发明实施例一之《一种组合式扁形锚垫板Ⅰb》之扁形铸铁垫板Ⅰb的结构示意图：

图2-5：主视图，图2-6：左视图，图2-7：图2-5的F-F剖视图，

图2-8：图2-7的G部放大图；

图3-1～图3-4是本发明实施例一之《一种组合式扁形锚垫板Ⅰa》、实施例二之《一种组合式扁形锚垫板Ⅱ》之扁形铸铁垫板Ⅰa的结构示意图；

图3-1：主视剖视图，图3-2：图3-1的左视图，

图3-3：图3-1的H-H剖视图，图3-4：图3-3的I部放大图；

图4-1～图4-5是是本发明实施例一之《一种组合式扁形锚垫板Ⅰa》、《一种组合式扁形锚垫板Ⅰb》的扁形喇叭管Ⅰ的结构示意图之一：

图4-1：主视剖视图，图4-2：图4-1的左视图，

图4-3：图4-1的J-J剖视图，图4-4：图4-1的K部放大图,

图4-5：立体图；

图5-1～图5-5是是本发明实施例一之《一种组合式扁形锚垫板Ⅰa》、《一种组合式扁形锚垫板Ⅰb》的扁形喇叭管Ⅰ的结构示意图之二：

图5-1：主视剖视图，图5-2：图5-1的左视图，

图5-3：图5-1的L-L剖视图，图5-4：图5-1的M部放大图,

图5-5：立体图；

图6-1～图6-5是是本发明实施例一之《一种组合式扁形锚垫板Ⅰa》、《一种组合式扁形锚垫板Ⅰb》的扁形喇叭管Ⅰ的结构示意图之三：

图6-1：主视剖视图，图6-2：图6-1的左视图，

图6-3：图6-1的N-N剖视图，图6-4：图6-1的O部放大图,

图6-5：立体图；

图7-1～图7-5是是本发明实施例一之《一种组合式扁形锚垫板Ⅰa》、《一种组合式扁形锚垫板Ⅰb》的扁形喇叭管Ⅰ的结构示意图之四：

图7-1：主视剖视图，图7-2：图7-1的左视图，

图7-3：图7-1的P-P剖视图，图7-4：图7-1的Q部放大图,

图7-5：立体图；

图8-1～图8-6是本发明实施例二之《一种组合式扁形锚垫板Ⅱ》的整体结构示意图：

图8-1：主视图，图8-2：左视图，图8-3：图8-1的R-R剖视图，

图8-4：图8-3的S部放大图, 图8-5：图8-3的T部放大图,

图8-6：立体图；

图9-1～图9-4是本发明实施例二之《一种组合式扁形锚垫板Ⅱ》的扁形喇叭管Ⅱ的结构示意图之一：

图9-1：主视剖视图，图9-2：图9-1的左视图，

图9-3：图9-1的U-U剖视图，图9-4：立体图；

图10-1～图10-4是是本发明实施例二之《一种组合式扁形锚垫板Ⅱ》的扁形喇叭管Ⅱ的结构示意图之二：

图10-1：主视剖视图，图10-2：图10-1的左视图，

图10-3：图10-1的V-V剖视图，图10-4：立体图；

图11-1～图11-4是是本发明实施例二之《一种组合式扁形锚垫板Ⅱ》的扁形喇叭管Ⅱ的结构示意图之三：

图11-1：主视剖视图，图11-2：图11-1的左视图，

图11-3：图11-1的W-W剖视图，图11-4：立体图；

图12-1～图12-4是是本发明实施例二之《一种组合式扁形锚垫板》的扁形喇叭管Ⅱ的结构示意图之四：

图12-1：主视剖视图，图12-2：图12-1的左视图，

图12-3：图12-1的X-X剖视图，图12-4：立体图；

图13-1～图13-2是本发明实施例三之《一种组合式扁形锚垫板Ⅲa》的整体结构示意图之一；

图13-1：主视剖视图，图13-2：图13-1的Y部放大图；

图14-1～图14-3是本发明实施例三之《一种组合式扁形锚垫板Ⅲa》的扁形铸铁垫板Ⅱa结构示意图；

图14-1：主视半剖视图，图14-2：图14-1的Z-Z剖视图，

图14-3：图14-2的α部放大图；

图15-1～图15-2是本发明实施例三之《一种组合式扁形锚垫板Ⅲb》的整体结构示意图之二；

图15-1：主视剖视图，图15-2：图15-1的β部放大图；

图16-1～图16-3是本发明实施例三之《一种组合式扁形锚垫板Ⅲb》的扁形铸铁垫板Ⅱb结构示意图；

图16-1：主视半剖视图，图16-2：图16-1的γ-γ剖视图，

图16-3：图16-2的δ部放大图；

图17-1～图17-4是本发明实施例三之《组合式扁形锚垫板Ⅲa、组合式扁形锚垫板Ⅲb的扁形喇叭管Ⅲ的结构示意图：

图17-1：主视半剖视图，图17-2：图17-1的左视图，

图17-3：图17-1的俯视图，图17-4：图17-1的ε部放大图；

图18-1～图18-3是目前普遍使用的一种扁形锚垫板：

图18-1：主视剖视图，图18-2：图18-1的左视图，

图18-3：图18-1的ζ-ζ剖视图。

图中：

11-扁形铸铁垫板Ⅰa，12-扁形铸铁垫板Ⅰb，13-扁形铸铁垫板Ⅱa，14-扁形铸铁垫板Ⅱb；

101-凸台Ⅰ，102-凹槽Ⅰ，103-凸台Ⅱ，104-凹槽Ⅱ；

21、22、23、24-扁形喇叭管Ⅰ，25、26、27、28-扁形喇叭管Ⅱ，

29-扁形喇叭管Ⅲ；

201-凸钩Ⅰ，202-安装止口，203-轴向加强筋，204-环向加强筋，205-组合加强筋，206-腰形孔，207-凸钩Ⅱ；

3-灌浆管；4-已有扁形锚垫板。

具体实施方式

一种组合式扁形锚垫板，该组合式扁形锚垫板是由扁形铸铁垫板及扁形喇叭管相互组合构成的组合体，主体部分为承受荷载的部分，是由铸铁铸造而成的扁形铸铁垫板；副体部分为非承载部分，是采用价格相对低廉的HDPE材料注塑成形的扁形喇叭管，主要起连接过渡波纹管的作用；扁形铸铁垫板同扁形喇叭管通过卡口扣合连接方式紧密组合为一个整体，所述的卡口扣合连接方式包括由扁形铸铁垫板顶端孔口内腔壁面上或是其顶端孔口外壁面上的三角形或者其它形式的凸台或凹槽与扁形喇叭管底端孔口内腔壁面上的三角形或者其它形式的凸钩或是其底部壁面上开设的腰形孔扣合连接以实现同扁形铸铁垫板的扣合连接；

根据卡口扣合连接方式不同，有不同的实施例，以下就几种典型的卡口扣合连接方式的实施例分述如下。

实施例一：

一种组合式扁形锚垫板Ⅰ，该组合式扁形锚垫板Ⅰ包括组合式扁形锚垫板Ⅰa和组合式扁形锚垫板Ⅰb；

如图1-1～图1-6所示，所述组合式扁形锚垫板Ⅰa是由扁形铸铁垫板Ⅰa与扁形喇叭管Ⅰ21/22/23/24相互组合构成的组合体，所述扁形铸铁垫板Ⅰa的顶端孔口外壁面上有三角形或者其它形式的凸台Ⅰ101（参见图3-1～图3-4）,所述扁形喇叭管Ⅰ21/22/23/24底端孔口内腔壁面上有三角形或者其它形式的凸钩Ⅰ201（参见图4-4、图5-4、图6-4、图7-4），扁形铸铁垫板Ⅰa通过其顶端孔口外壁面上的三角形或者其它形式的凸台Ⅰ101与扁形喇叭管Ⅰ21/22/23/24底端孔口内腔壁面上的三角形或者其它形式的凸钩Ⅰ201扣合连接方式紧密组合为一个组合式扁形锚垫板Ⅰa（参见图1-1～图1-6）。

本发明实施例一的另形式是组合式扁形锚垫板Ⅰb，所述组合式扁形锚垫板Ⅰb的扁形铸铁垫板是扁形铸铁垫板Ⅰb，该扁形铸铁垫板Ⅰb的顶端孔口外壁面上有一凹槽Ⅰ102（参见图2-5～图2-8），扁形铸铁垫板Ⅰb通过其顶端孔口外壁面上的凹槽Ⅰ102（参见图2-8）与扁形喇叭管底端孔口内腔壁面上的三角形或者其它形式的凸钩Ⅰ201扣合连接方式紧密组合为一个组合式扁形锚垫板Ⅰb（参见图2-1～图2-4）。

本实施例中，所述扁形喇叭管Ⅰ的外表面可以为光滑平面（参见图4-1～图4-5），也可以是带有轴向加强筋203（参见图5-1～图5-5）或者是带有环向加强筋204（参见图6-1～图6-5）或者同时具有轴向及环向方向的组合加强筋205（参见图7-1～图7-5），对扁形喇叭管Ⅰ进行加强。

作为本发明实施例的一种变换，所述的扁形铸铁垫板Ⅰa的顶端孔口外壁面上的三角形凸台还可以是改成其它形式的凸台，例如正方形或长方形的凸台。

实施例二：

一种组合式扁形锚垫板Ⅱ：

如图8-1～图8-6所示，所述的组合式扁形锚垫板Ⅱ是由扁形铸铁垫板Ⅰa与扁形喇叭管Ⅱ25/26/27/28相互组合构成的组合体，所述扁形铸铁垫板Ⅰa的顶端孔口外壁面上有三角形或者其它形式的凸台Ⅰ101，（参见图3-1，图3-4），所述扁形喇叭管Ⅱ25/26/27/28后端孔口壁面上有腰形孔206，同时其前端设计有20mm~30mm长的波纹管安装止口202；安装时，扁形铸铁垫板Ⅰa的前端孔口与扁形喇叭管后端孔口在同一轴线上对位好之后，通过径向压力扁形喇叭管Ⅱ25/26/27/28被压入扁形铸铁垫板前端孔口中，扁形铸铁垫板Ⅰa与扁形喇叭管Ⅱ25通过将前端孔口外壁上的三角形截面凸台嵌入到扁形喇叭管25/26/27/28后端孔口壁面上的腰形孔206中的扣合连接方式紧密组合为一个组合式扁形锚垫板Ⅱ。

本实施例中，所述扁形喇叭管Ⅱ的外表面可以为光滑平面（参见图9-1～图9-4），也可以是带有轴向加强筋203（参见图10-1～图10-4）或者环向加强筋204（参见图11-1～图11-4）或者带有同时具有轴向及环向方向的组合加强筋205（参见图12-1～图12-4）对扁形喇叭管Ⅱ进行加强。

作为本发明实施例二的一种变换，所述的扁形铸铁垫板Ⅰa的顶端孔口外壁面上的三角形凸台还可以是改成其它形式的凸台，例如正方形或长方形。

实施例三：

一种组合式扁形锚垫板Ⅲ，该组合式扁形锚垫板Ⅲ包括组合式扁形锚垫板Ⅲa和组合式扁形锚垫板Ⅲb：

如图13-1～图13-2所示，所述的组合式扁形锚垫板Ⅲa是由扁形铸铁垫板Ⅱa与扁形喇叭管Ⅲ29相互组合构成的组合体；

所述扁形铸铁垫板Ⅱa的顶端孔口内腔壁面上有三角形或者其它形式的凸台Ⅱ103(参见图14-1～图14-3)，所述扁形喇叭管Ⅲ的底端孔口外腔壁面上有三角形或者其它形式的凸钩Ⅱ207（参见图17-1～图17-4），扁形铸铁垫板Ⅱa通过其顶端孔口内腔壁面上的三角形或者其它形式的凸台Ⅱ103与扁形喇叭管Ⅲ底端孔口外腔壁面上的三角形或者其它形式的凸钩Ⅱ207扣合连接的方式紧密组合为一个组合式扁形锚垫板Ⅲa。

如图15-1～图15-2所示，所述的组合式扁形锚垫板Ⅲb是由扁形铸铁垫板Ⅱb与扁形喇叭管Ⅲ29相互组合构成的组合体；

所述扁形铸铁垫板Ⅱb的顶端孔口内腔壁面上有凹槽Ⅱ104(参见图16-1～图16-3)，扁形铸铁垫板Ⅱb通过其顶端孔口内腔壁面上的凹槽Ⅱ104与扁形喇叭管Ⅲ底端孔口外腔壁面上的三角形或者其它形式的凸钩Ⅱ207扣合连接的方式紧密组合为一个组合式扁形锚垫板Ⅲb。

本实施例中，所述扁形喇叭管Ⅲ29的外表面或为光滑平面（参见图17-1～图17-4），或是带有轴向加强筋203或者环向加强筋204或者带有轴向及环向方向的组合加强筋205(后3种扁形喇叭管Ⅲ29的外表面同扁形喇叭管Ⅰ的外表面，此处省略没有画出)。

本发明各实施例中，所述扁形喇叭管Ⅰ、扁形喇叭管Ⅱ或扁形喇叭管Ⅲ除可以采用塑料材料制成的扁形塑料喇叭管外，还可以是由尼龙、玻璃钢或PP类非金属材料制成的扁形喇叭管。

Claims (6)

1.一种组合式扁形锚垫板，其特征在于：该组合式扁形锚垫板是由扁形铸铁垫板及扁形喇叭管相互组合构成的组合体，扁形铸铁垫板同扁形喇叭管通过卡口扣合连接方式紧密组合为一个整体，所述的卡口扣合连接方式包括由扁形铸铁垫板顶端孔口内腔壁面上或是其顶端孔口外壁面上的三角形或者其它形式的凸台或凹槽与扁形喇叭管底端孔口内腔壁面上的三角形或者其它形式的凸钩或是其底部壁面上开设的腰形孔扣合连接以实现同扁形铸铁垫板的扣合连接。

2.根据权利要求1所述的一种组合式扁形锚垫板，其特征在于：所述组合式扁形锚垫板是组合式扁形锚垫板Ⅰa或组合式扁形锚垫板Ⅰb,该组合式扁形锚垫板Ⅰa或组合式扁形锚垫板Ⅰb是由扁形铸铁垫板Ⅰa或扁形铸铁垫板Ⅰb与扁形喇叭管Ⅰ相互组合构成的组合体，所述扁形铸铁垫板Ⅰa的顶端孔口外壁面上有三角形或者其它形式的凸台Ⅰ（101）,扁形铸铁垫板Ⅰb的顶端孔口外壁面上有凹槽Ⅰ（102），所述扁形喇叭管Ⅰ底端孔口内腔壁面上有三角形或者其它形式的凸钩Ⅰ（201），扁形铸铁垫板Ⅰa通过其顶端孔口外壁面上的三角形或者其它形式的凸台Ⅰ（101）、扁形铸铁垫板Ⅰb通过其顶端孔口外壁面上的凹槽Ⅰ（102）与扁形喇叭管Ⅰ底端孔口内腔壁面上的三角形或者其它形式的凸钩Ⅰ（201）扣合连接方式紧密组合为一个组合式扁形锚垫板Ⅰa或组合式扁形锚垫板Ⅰb。

3.根据权利要求1所述的一种组合式扁形锚垫板，其特征在于：所述组合式扁形锚垫板是组合式扁形锚垫板Ⅱ，该组合式扁形锚垫板Ⅱ是由扁形铸铁垫板Ⅰa与扁形喇叭管Ⅱ相互组合构成的组合体，所述扁形铸铁垫板Ⅰa的顶端孔口外壁面上有三角形或者其它形式的凸台Ⅰ（101）；

所述扁形喇叭管Ⅱ后端孔口壁面上有腰形孔（206），安装时，扁形铸铁垫板Ⅰa的前端孔口与扁形喇叭管后端孔口在同一轴线上对位好之后，通过径向压力扁形喇叭管Ⅱ被压入扁形铸铁垫板前端孔口中，扁形铸铁垫板Ⅰa与扁形喇叭管Ⅱ通过将前端孔口外壁上的三角形截面凸台嵌入到扁形喇叭管Ⅱ后端孔口壁面上的腰形孔（206）中的扣合连接方式紧密组合为一个组合式扁形锚垫板Ⅱ。

4.根据权利要求1所述的一种组合式扁形锚垫板，其特征在于：所述组合式扁形锚垫板是组合式扁形锚垫板Ⅲa或组合式扁形锚垫板Ⅲb，该组合式扁形锚垫板Ⅲa或组合式扁形锚垫板Ⅲb是由扁形铸铁垫板Ⅱa或扁形铸铁垫板Ⅱb与扁形喇叭管Ⅲ（29）相互组合构成的组合体；

所述扁形铸铁垫板Ⅱa的顶端孔口内腔壁面上有三角形或者其它形式的凸台Ⅱ（103）所述扁形铸铁垫板Ⅱb的顶端孔口内腔壁面上有凹槽Ⅱ（104），所述扁形喇叭管Ⅲ（29）的底端孔口外腔壁面上有三角形或者其它形式的凸钩Ⅱ（207），扁形铸铁垫板Ⅱa通过其顶端孔口内腔壁面上的三角形或者其它形式的凸台Ⅱ（103）与扁形喇叭管Ⅲ底端孔口外腔壁面上的三角形或者其它形式的凸钩Ⅱ（207）扣合连接的方式、扁形铸铁垫板Ⅱb通过其顶端孔口内腔壁面上的凹槽Ⅱ（104）与扁形喇叭管Ⅲ底端孔口外腔壁面上的三角形或者其它形式的凸钩Ⅱ（207）扣合连接的方式紧密组合为一个组合式扁形锚垫板Ⅲa或组合式扁形锚垫板Ⅲb。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的一种组合式扁形锚垫板，其特征在于：所述扁形喇叭管Ⅰ、扁形喇叭管Ⅱ或扁形喇叭管Ⅲ的外表面或为光滑平面，或带有轴向加强筋（203）或者带有环向加强筋（204）或者同时带有轴向及环向方向的组合加强筋（205）。

6.根据权利要求1、2、3或4所述的一种组合式扁形锚垫板，其特征在于：所述扁形喇叭管Ⅰ、扁形喇叭管Ⅱ或扁形喇叭管Ⅲ是由塑料材料、尼龙、玻璃钢或PP类非金属材料制成的扁形喇叭管。