CN109913998B - 一种仿兔绒针织纱线的加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种仿兔绒针织纱线的加工工艺，其包括以下步骤：S1、织布坯；S2、压染；S3、后整理；S4、分丝。本发明通过双层交织的方式形成仿兔绒绒坯布，然后进行压染和后整后，在较小的空间内实现整卷面料中的多股针织原料纱线进行同时分丝，不仅能够大幅度降低操作人员的工作强度，而且一天的产量可以达到1000KG，同时每股针织原料纱线长短可任意截取，实用性强，此外，仿兔绒针织纱线并非采用动物绒毛制成，而且非常环保，同时可以回收再利用。

Description

一种仿兔绒针织纱线的加工工艺

技术领域

本发明属于纺织纱线加工领域，具体涉及一种仿兔绒针织纱线的加工工艺。

背景技术

动物毛织物，如羊毛、马海毛或兔毛等毛织物具有绒感丰富、保暖性强、时尚亮丽等特点而被广大消费者喜爱，但由于动物毛原料昂贵，且以伤害动物为代价获取，当前国际市场与国内市场均禁止杀戮动物及用动物皮毛制作衣服、配饰、鞋子等，仿动物皮毛产品应运而生。

兔绒纱线组成密度小、比重轻，保暖效果好，吸湿性能强；其鳞片少，且多为斜条状，所以滑爽而且光泽度好，兔绒的细度是动物纤维中非常细的，但目前市场出现的仿兔绒面料，一般是纬编的，外形和质量差，水洗易掉毛，使用时间短，不能满足消费者的需求。

同时，为了得到仿兔绒针织纱线，一般情况下，都是先将纱线织造成绒仿兔绒绒面料，然后再进行分丝。

然而，传统的分丝过程是将整卷的仿兔绒绒面料展开，然后沿着经线方向在仿兔绒绒面料相邻的两个经纱结合部剪出一个开口，采用人工手动自仿兔绒绒面料撕下该股纱线，同时将撕下的纱线进行卷绕，以完成针织原料纱线的加工。

因此，其存在以下技术缺陷：

1）、一次只能撕开一股针织原料纱线，同时还需要两个操作人员的协同操作，因此，不仅工作强度非常大，而且产量也非常低（常规情况下，两个操作人员一天的产量最多30KG）；

2）、由于空间的限制，每股针织原料纱线的长度有限，若采用该手段获取针织原料纱线去织物，该织物中会存在很多的接头，影响织物的品质，而且也大幅度降低了织物的加工效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种全新的仿兔绒针织纱线的加工工艺。其采用双层交织的方式形成仿兔绒绒布，然后在较小的空间内实现整卷布中的多股针织原料纱线进行同时分丝，不仅分丝效率高，而且每股针织原料纱线长短可任意截取。

为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案如下：

一种仿兔绒针织纱线的加工工艺，其包括以下步骤：

S1、织布坯，其采用面纱和底纱进行交织，其中面纱，为FDY超无光丝，且沿着经纱方向延伸设置；底纱，其包括第一底丝和第二底丝，其中所述第一底丝沿着经纱方向延伸设置，所述的第二底丝沿着纬纱方向延伸设置，丝线经过整纱后进入织造机，所述的底纱由经纬丝线进行交织，同时由FDY超无光丝与底纱的第二底丝进行经纬交织，形成仿兔绒绒坯布；

S2、压染，其将S1中仿兔绒绒坯布送入压染机，依次进行预定型步骤、染色步骤和定型步骤；

S3、后整理，其将S2中定型后的仿兔绒绒坯布依次经过刷毛步骤、一次烫光步骤、热吹步骤、梳毛步骤和二次烫光步骤后，得到仿兔绒绒面料，并收卷；

S4、分丝，其将S3中成卷的仿兔绒绒面料设置在分丝机中，并退卷仿兔绒绒面料，同时在仿兔绒绒面料的宽度方向形成多股针织原料纱线线头，每相邻两股针织原料纱线相交替分布，其中多股贴近仿兔绒绒面料正面的所述针织原料纱线线头形成第一纱线组，多股贴近仿兔绒绒面料反面的所述针织原料纱线线头形成第二纱线组，同时对第一纱线组和第二纱线组施加应力，将所述第一纱线组与所述第二纱线组分别自相邻两股所述针织原料纱线线头的连接处撕开，然后分丝后的每股针织原料纱线进行卷收，即完成的仿兔绒针织纱线的加工。

优选地，在S1中，FDY超无光丝的规格为150D/48F，第一底丝为高强FDY有光丝，且规格为150D/48F ；第二底丝为FDY半光长丝，且规格为75D/36F。

根据本发明的一个具体实施和优选方面，在S1中，以重量百分比计，面丝占仿兔绒绒坯布纱线总重量的70%-80%；第一底丝占仿兔绒绒坯布纱线总重量的10%-20%；第二底丝占仿兔绒绒坯布纱线总重量的5%-15%。

根据本发明的又一个具体实施和优选方面，在S2中的预定型步骤中，对仿兔绒绒坯布在温度为180~200℃下进行预定型处理，且定型机的车速控制在30-50码/分钟；在S2中的染色步骤中，对预定型处理后的仿兔绒绒坯布在温度120-140℃下进行固色处理，保温时间设置为20-50分钟。

优选地，在S2中的定型步骤中，对染色处理后的仿兔绒绒坯布在温度150-190℃下进行定型处理，且定型机的车速控制在20-50码/分钟。

根据本发明的又一个具体实施和优选方面，在S3的一次烫光中，仿兔绒绒坯布移动的速度控制在6~9米/分钟，且第一烫辊的温度在220±5℃，第二烫辊的温度在210±5℃下进行。

优选地，在S3的二次烫光中，仿兔绒绒坯布移动的速度控制在6~9米/分钟，且第一烫辊的温度在190±5℃，第二烫辊的温度在180±5℃下进行。

根据本发明的又一个具体实施和优选方面，在S4中，每股针织原料纱线线头中至少含有一股沿着经纱方向延伸FDY超无光丝和第一底丝构成的丝线。

优选地，丝线为单股纱线、双股纱线或者为多股纱线，当为单股纱线时，仿兔绒绒坯布由FDY超无光丝、第一底丝和第二底丝构成，且按FDY超无光丝和第一底丝1:1交替模式与第二底丝进行交织；当为双股纱线时，仿兔绒绒坯布由FDY超无光丝、第一底丝和第二底丝构成，且按FDY超无光丝和第一底丝2:2交替模式与第二底丝进行交织；当为N股纱线时(N≥3，且为整数)，仿兔绒绒坯布由FDY超无光丝、第一底丝和第二底丝构成，且按FDY超无光丝和第一底丝N:N交替模式与第二底丝进行交织。

根据本发明的又一个具体实施和优选方面，分丝机包括机架、设置在机架上的自动退卷机构、分丝器、以及纱线卷收机构，其中分丝器包括沿着仿兔绒绒面料宽度方向延伸的第一分丝辊和第二分丝辊、分别驱动第一分丝辊和第二分丝辊绕自身轴线方向转动的驱动机构，第一纱线组缠绕在第一分丝辊上，第二纱线组缠绕在第二分丝辊上，当分丝时，第一分丝辊和第二分丝辊相向转动，将第一纱线组与第二纱线组分别自相邻两股针织原料纱线线头的连接处撕开。

优选地，仿兔绒绒面料缠绕在第一分丝辊上，第二分丝辊将自贴合在第一分丝辊上的第二纱线组逐步与第一纱线组撕离。

优选地，第一分丝辊和第二分丝辊结构相同，均匀包括辊本体、以及能够更换设置在辊本体外周的套体，其中套体外周面为粗糙面。

优选地，分丝器还包括分别位于两根辊本体相对外侧，且分别将第一纱线组压设在第一分丝辊上、第二纱线组压设在第二分丝辊上的压丝辊。

此外，第一分丝辊和第二分丝辊相平行设置，且第二分丝辊位于第一分丝辊的侧上方或者第一分丝辊和第二分丝辊齐平设置。

由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点：

本发明通过双层交织的方式形成仿兔绒绒坯布，然后进行压染和后整后，在较小的空间内实现整卷面料中的多股针织原料纱线进行同时分丝，不仅能够大幅度降低操作人员的工作强度，而且一天的产量可以达到1000KG，同时每股针织原料纱线长短可任意截取，实用性强。

附图说明

图1为本发明仿的兔绒针织纱线的加工工艺的流程示意图；

图2为本发明的仿兔绒绒坯布结构交织示意图（单股）；

图3为本发明的仿兔绒绒坯布结构交织示意图（双股）；

图4为本发明的仿兔绒绒坯布结构交织示意图（三股）；

图5为本发明的分丝机的结构示意图；

图6为图5中分丝辊的局部放大示意图；

其中：A1、面纱；A2、底纱；A20、第一底丝；A21、第二底丝；1、机架；2、自动退卷机构；20、布料退卷器；21、罗拉棍；3、分丝器；31、第一分丝辊；32、第二分丝辊；G、辊本体；T、套体；b1、第一纱线组；b2、第二纱线组；33、压丝辊；B、仿兔绒绒面料；4、纱线卷收机构；40、卷纱筒；41、导纱器；5、张紧调节器；50、张力夹；6、传输辊。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本发明做进一步详细的说明。

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参见图1所示，本实施例提供的仿兔绒针织纱线的加工工艺，其包括以下步骤：S1、织布坯；S2、压染；S3、后整理；S4、分丝。

具体的，S1、织布坯，其采用面纱A1和底纱A2进行交织，其中面纱A1，为FDY超无光丝，且沿着经纱方向延伸设置；底纱A2，其包括第一底丝A21和第二底丝A22，其中第一底丝A21沿着经纱方向延伸设置，第二底丝A22沿着纬纱方向延伸设置，丝线经过整纱后进入织造机，底纱A2由经纬丝线进行交织，同时由FDY超无光丝与底纱A2的第二底丝A22进行经纬交织，形成仿兔绒绒坯布。

具体的，根据针织原料纱线的实际要求，其最终的纱线分为单股纱线、双股纱线或者为多股纱线。

如图2所示，若要获得最后的产品（仿兔绒针织纱线）为单股纱线，仿兔绒绒坯布由FDY超无光丝、第一底丝A21和第二底丝A22构成，且按FDY超无光丝和第一底丝1:1交替模式与第二底丝进行交织（从附图2中能够十分明确的看出交织方式）。

具体的，参见附图2，沿着经纱方向位于同列处的“×”处撕开，最后形成单股仿兔绒针织纱线。

如图3所示，若要获得最后的产品（仿兔绒针织纱线）为双股纱线，仿兔绒绒坯布由FDY超无光丝、第一底丝A21和第二底丝A22构成，且按FDY超无光丝和第一底丝2:2交替模式与第二底丝进行交织（从附图3中能够十分明确的看出交织方式）。

具体的，参见附图3，沿着经纱方向位于同列处的“×”处撕开，最后形成单股仿兔绒针织纱线。

如图4所示，若要获得最后的产品（仿兔绒针织纱线）为三股纱线，仿兔绒绒坯布由FDY超无光丝、第一底丝和第二底丝构成，且按FDY超无光丝和第一底丝3:3交替模式与第二底丝进行交织（从附图1中能够十分明确的看出交织方式）。

具体的，参见附图4，沿着经纱方向位于同列处的“×”处撕开，最后形成单股仿兔绒针织纱线。

然后，申请人想要说明的是，本例中虽然公开了单股纱线、双股纱线和三股纱线，但是并非限定了纱线最后结构只有这三种，如四股纱线、五股纱线等等，按上述的原理进行交织即可。

本例中，FDY超无光丝的规格为150D/48F，第一底丝为高强FDY有光丝，且规格为150D/48F ；第二底丝为FDY半光长丝，且规格为75D/36F。

同时，以重量百分比计，面丝占仿兔绒绒坯布纱线总重量的75%；第一底丝占仿兔绒绒坯布纱线总重量的15%；第二底丝占仿兔绒绒坯布纱线总重量的10%。

针对S2、压染，其将S1中仿兔绒绒坯布送入压染机，依次进行预定型步骤、染色步骤和定型步骤。

具体的，在S2中的预定型步骤中，对仿兔绒绒坯布在温度为188±2℃下进行预定型处理，且定型机的车速控制在35±2码/分钟。

在S2中的染色步骤中，对预定型处理后的仿兔绒绒坯布在温度130±2℃下进行固色处理，保温时间设置为28±2分钟。

在S2中的定型步骤中，对染色处理后的仿兔绒绒坯布在温度170±5℃下进行定型处理，且定型机的车速控制在40±2码/分钟。

针对S3、后整理，其将S2中定型后的仿兔绒绒坯布依次经过刷毛步骤、一次烫光步骤、热吹步骤、梳毛步骤和二次烫光步骤后，得到仿兔绒绒面料，并收卷。

具体的，在S3的一次烫光中，仿兔绒绒坯布移动的速度控制在8米/分钟，且第一烫辊的温度在218±2℃，第二烫辊的温度在209±2℃下进行。

在S3的二次烫光中，仿兔绒绒坯布移动的速度控制在6米/分钟，且第一烫辊的温度在188±2℃，第二烫辊的温度在181±2℃下进行。

针对，S4、分丝，其将S3中成卷的仿兔绒绒面料设置在分丝机中，并退卷仿兔绒绒面料。

如图5和图6所示，分丝机包括机架1、设置在机架1上的仿兔绒绒面料自动退卷机构2、能够将形成有多股针织原料纱线线头b的仿兔绒绒面料B同步进行分丝的分丝器3、以及纱线卷收机构4。

本例中，所涉及的仿兔绒绒面料B的一面绒毛、一面光滑的面料，其中绒毛的一面定义为正面，光滑的一面定义为背面。

具体的，分丝器3且包括沿着仿兔绒绒面料B宽度方向延伸的第一分丝辊31和第二分丝辊32；分别驱动第一分丝辊31和第二分丝辊绕32自身轴线方向转动的驱动机构（图中未显示）；分别位于两根辊本体G相对外侧且分别将第一纱线组b1压设在第一分丝辊31上、第二纱线组b2压设在第二分丝辊32上的压丝辊33，其中多股针织原料纱线线头b沿着仿兔绒绒面料B的宽度方向依次向仿兔绒绒面料B的正反侧面错开分布，多股贴近仿兔绒绒面料B正面的针织原料纱线线头b形成第一纱线组b1，多股贴近仿兔绒绒面料反面B的针织原料纱线线头b形成第二纱线组b2，第一纱线组b1缠绕在第一分丝辊31上，第二纱线组b2缠绕在第二分丝辊32上，当分丝时，第一分丝辊31和第二分丝辊32相向转动，将第一纱线组b1与第二纱线组b2分别自相邻两股针织原料纱线线头b的连接处撕开；压丝辊33提供的张紧力，进一步提到第一纱线组b1和第二纱线组b2的撕离效果。

为了便于仿兔绒绒面料比较平稳的送入分丝器3、以及有利于第一纱线组b1和第二纱线组b2的撕离，本例中，将仿兔绒绒面料B缠绕在第一分丝辊31上，第二分丝辊32将自贴合在第一分丝辊31上的第二纱线组b2逐步与第一纱线组b1撕离。也就是说，撕离点的位置处于第一分丝辊上，而不是第一分丝辊和第二分丝辊之间，因此，在撕离的过程中，不会导致仿兔绒绒面料B摆动（或扯动），进而大幅度的降低纱线扯断的概率。

具体的，第一分丝辊31、第二分丝辊32、压丝辊33三者之间相互平行设置，且第一分丝辊31和第二分丝辊32齐平设置。

同时，第一分丝辊31和第二分丝辊32结构相同，均匀包括辊本体G、以及能够更换设置在辊本体G外周的套体T，其中套体T外周面为粗糙面。在此，通过套体T的设置增加仿兔绒绒面料B与分丝辊的接触摩擦力，进一步有利于第一纱线组b1和第二纱线组b2的撕离。

本例中，套体T为磨砂纸。该磨砂纸的型号根据不同的仿兔绒绒面料进行选择，较滑的仿兔绒绒面料选择相对粗糙一点的砂纸，只要不对纱线造成损伤即可。

自动退卷机构2包括仿兔绒绒面料退卷器20、以及用于将退卷的仿兔绒绒面料向分丝器3传递的罗拉辊21。在此，申请人想要说的是自动退卷机构在纺织领域而言是十分常用的辅助机构，属于本领域的常识，在此不对其进行详细阐述。

纱线卷收机构4包括与第一分丝辊31和第二分丝辊32传出的针织原料纱线b进行一一对接的卷纱筒40、用于驱动卷纱筒40转动的驱动机构（图中未显示，但不难想到）、能够沿着竖直方向上下运动且将每股针织原料纱线b导向对应设置卷纱筒40的导纱器41，其中卷纱筒40能够同步转动，且自分丝器3相对两侧传出的第一纱线组b1和第二纱线组b2分别被纱线卷收机构4进行每股相对独立的卷收。

此外，分丝机还包括依次针织原料纱线b移动路线上且处于卷纱筒40与分丝器3之间的张紧调节器5和传输辊6。

具体的，张紧调节器5包括具有与多股针织原料纱线b一一对应设置的张力夹50。至于张力夹50在纺织领域而言是也是十分常用的辅助机构，属于本领域的常识，同时也是申请人直接外购的，在此不对其进行详细阐述。

综上所述，本实施例具有以下优势：

1）、采用规格为75D/36F的FDY半光长丝作为纬纱，在保证顺利交织的前提下，为后续分丝提供较大的帮助（只需很小的撕扯力，就能够实现相邻两股针织原料纱线的撕开）；

2）、能够在较小的空间内实现整卷仿兔绒绒面料中的多股针织原料纱线进行同时分丝，不仅能够大幅度降低操作人员的工作强度，而且一天的产量可以达到1000KG，同时每股针织原料纱线长短可任意截取，实用性强；

3）、所获得的仿兔绒针织纱线，可用于整件服装的一次成型、或者针织毛毯和工艺品，同时相对于其他品种纱线手感超好、滑爽，保暖效果显著，同时还可用于各种针织提花面料的生产。

以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种仿兔绒针织纱线的加工工艺，其包括以下步骤：

S1、织布坯，其采用面纱和底纱进行交织，其中面纱，为FDY超无光丝，且沿着经纱方向延伸设置；底纱，其包括第一底丝和第二底丝，其中所述第一底丝沿着经纱方向延伸设置，所述的第二底丝沿着纬纱方向延伸设置，丝线经过整纱后进入织造机，所述的底纱由经纬丝线进行交织，同时由FDY超无光丝与底纱的第二底丝进行经纬交织，形成仿兔绒绒坯布；

S2、压染，其将S1中仿兔绒绒坯布送入压染机，依次进行预定型步骤、染色步骤和定型步骤；

S3、后整理，其将S2中定型后的仿兔绒绒坯布依次经过刷毛步骤、一次烫光步骤、热吹步骤、梳毛步骤和二次烫光步骤后，得到仿兔绒绒面料，并收卷；

S4、分丝，其将S3中成卷的仿兔绒绒面料设置在分丝机中，并退卷仿兔绒绒面料，同时在仿兔绒绒面料的宽度方向形成多股针织原料纱线线头，其中多股贴近仿兔绒绒面料正面的所述针织原料纱线线头形成第一纱线组，多股贴近仿兔绒绒面料反面的所述针织原料纱线线头形成第二纱线组，

所述的分丝机包括机架、设置在所述机架上的自动退卷机构、分丝器、以及纱线卷收机构，所述分丝器包括沿着仿兔绒绒面料宽度方向延伸的第一分丝辊和第二分丝辊、分别驱动所述第一分丝辊和所述第二分丝辊绕自身轴线方向转动的驱动机构，所述第一纱线组缠绕在所述第一分丝辊上，所述第二纱线组缠绕在所述第二分丝辊上，当分丝时，所述第一分丝辊和所述第二分丝辊相向转动，将所述第一纱线组与所述第二纱线组分别自相邻两股所述针织原料纱线线头的连接处撕开，然后分丝后的每股针织原料纱线进行卷收，即完成的仿兔绒针织纱线的加工。

2.根据权利要求1所述的仿兔绒针织纱线的加工工艺，其特征在于：在S1中，所述FDY超无光丝的规格为150D/48F，所述的第一底丝为高强FDY有光丝，且规格为150D/48F ；所述的第二底丝为FDY半光长丝，且规格为75D/36F。

3.根据权利要求1所述的仿兔绒针织纱线的加工工艺，其特征在于：在S1中，以重量百分比计，面丝占仿兔绒绒坯布纱线总重量的70%-80%；第一底丝占仿兔绒绒坯布纱线总重量的10%-20%；第二底丝占仿兔绒绒坯布纱线总重量的5%-15%。

4.根据权利要求1所述的仿兔绒针织纱线的加工工艺，其特征在于：在S4中，每股针织原料纱线线头中至少含有一股沿着经纱方向延伸FDY超无光丝和第一底丝构成的丝线。

5.根据权利要求4所述的仿兔绒针织纱线的加工工艺，其特征在于：所述丝线为单股纱线、双股纱线或者多股纱线，当为单股纱线时，仿兔绒绒坯布由FDY超无光丝、第一底丝和第二底丝构成，且按FDY超无光丝和第一底丝1:1交替模式与第二底丝进行交织；当为双股纱线时，仿兔绒绒坯布由FDY超无光丝、第一底丝和第二底丝构成，且按FDY超无光丝和第一底丝2:2交替模式与第二底丝进行交织；当为N股纱线，其N≥3，且为整数时，仿兔绒绒坯布由FDY超无光丝、第一底丝和第二底丝构成，且按FDY超无光丝和第一底丝N:N交替模式与第二底丝进行交织。

6.根据权利要求1所述的仿兔绒针织纱线的加工工艺，其特征在于：仿兔绒绒面料缠绕在所述的第一分丝辊上，所述的第二分丝辊将自贴合在所述第一分丝辊上的所述第二纱线组逐步与所述第一纱线组撕离。

7.根据权利要求6所述的仿兔绒针织纱线的加工工艺，其特征在于：所述的第一分丝辊和第二分丝辊结构相同，均匀包括辊本体、以及能够更换设置在所述辊本体外周的套体，其中所述的套体外周面为粗糙面。

8.根据权利要求7所述的仿兔绒针织纱线的加工工艺，其特征在于：所述分丝器还包括分别位于两根所述辊本体相对外侧，且分别将所述第一纱线组压设在所述第一分丝辊上、所述第二纱线组压设在所述第二分丝辊上的压丝辊。

9.根据权利要求1所述的仿兔绒针织纱线的加工工艺，其特征在于：所述第一分丝辊和所述第二分丝辊相平行设置，且所述的第二分丝辊位于所述第一分丝辊的侧上方或者所述第一分丝辊和所述第二分丝辊齐平设置。

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