CN109913752B - 一种极寒环境用x80m管线钢及生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种极寒环境用X80M管线钢,其化学成分及质量百分比如下:C:0.040%~0.060%,Si:0.15%~0.35%,Mn:1.60%~1.75%,P≤0.012%,S≤0.0030%,Ni:0.15%~0.30%,Cr:0.10%~0.20%,Cu:0.10%~0.20%,Al:0.015%~0.050%,Nb:0.050%~0.070%,Mo:0.10%~0.20%,Ti:0.006%~0.020%,Ca≤0.0050%,余量为Fe和杂质。为中俄东线南线极寒地带使用,产品规格32.1mm*4340mm*12000mm,是目前国内与世界难度最大管线产品。
Description
技术领域
本发明涉及钢铁冶炼技术领域,特别是涉及一种极寒环境用X80M管线钢及生产方法。
背景技术
中俄东线管道起点为俄罗斯科维克金气田,抵达我国黑河及大庆,管道穿越俄罗斯北部极寒地区,冬季最低气温在-40℃~-50℃,管线钢产品规范要求服役环境在-20℃时,落锤均值不低于90%,对于宽厚规格产品生产难度异常大,在国内只有宝钢、鞍钢、沙钢等几家钢厂可以做到,并且合格率并不高,是管线产品中世界范围内难度最大品种,并且国内钢厂都采用单倍尺进行生产。
发明内容
为了解决以上技术问题,本发明提供一种极寒环境用X80M管线钢,其化学成分及质量百分比如下:C:0.040%~0.060%,Si:0.15%~0.35%,Mn:1.60%~1.75%,P≤0.012%,S≤0.0030%,Ni:0.15%~0.30%,Cr:0.10%~0.20%,Cu:0.10%~0.20%,Al:0.015%~0.050%,Nb:0.050%~0.070%,Mo:0.10%~0.20%,Ti:0.006%~0.020%,Ca≤0.0050%,余量为Fe和杂质。
技术效果:本发明采用超低碳设计增加组织中铁素体含量,同时利于形成贝氏体,从源头上提高产品的低温韧性;超低磷硫,有效降低厚规格铸坯偏析的危害性;Mn可以起到固溶强化作用,同时能形成硫化物,减轻硫的危害,Mn会在奥氏体中聚集,提高奥氏体的稳定性;Nb可以显著提高奥氏体再结晶温度,增加未再结晶区变形量,形成碳氮化铌,细化组织晶粒度;Cu可以提高强度,Ni元素可以提高淬透性,Ni以固溶的形式存在,能大幅度提高材料的韧性,本发明通过大幅度提高Ni含量有效改善钢板低温落锤值;Cr、Mo元素可以大幅度提高淬透性,促进厚板厚度方向的组织均匀性。本发明通过合理匹配各元素含量,从而提高产品的强韧性,大幅度提高极寒环境服役条件下的低温落锤指标。
本发明进一步限定的技术方案是:
前所述的一种极寒环境用X80M管线钢,其化学成分及质量百分比如下:C:0.040%~0.050%,Si:0.15%~0.25%,Mn:1.60%~1.70%,P≤0.012%,S≤0.0030%,Ni:0.15%~0.20%,Cr:0.10%~0.15%,Cu:0.10%~0.15%,Al:0.015%~0.050%,Nb:0.060%~0.070%,Mo:0.15%~0.20%,Ti:0.006%~0.020%,Ca≤0.0050%,余量为Fe和杂质。
前所述的一种极寒环境用X80M管线钢,其化学成分及质量百分比如下:C:0.050%~0.060%,Si:0.25%~0.35%,Mn:1.65%~1.75%,P≤0.012%,S≤0.0030%,Ni:0.25%~0.30%,Cr:0.15%~0.20%,Cu:0.15%~0.20%,Al:0.015%~0.050%,Nb:0.050%~0.060%,Mo:0.10%~0.15%,Ti:0.006%~0.020%,Ca≤0.0050%,余量为Fe和杂质。
前所述的一种极寒环境用X80M管线钢,其化学成分及质量百分比如下:C:0.045%~0.055%,Si:0.20%~0.30%,Mn:1.63%~1.73%,P≤0.012%,S≤0.0030%,Ni:0.20%~0.25%,Cr:0.13%~0.18%,Cu:0.13%~0.18%,Al:0.015%~0.050%,Nb:0.055%~0.065%,Mo:0.13%~0.18%,Ti:0.006%~0.020%,Ca≤0.0050%,余量为Fe和杂质。
本发明的另一目的在于提供一种极寒环境用X80M管线钢生产方法,包括以下步骤:
S1、经脱硫扒渣后的铁水入碱性转炉吹炼,温度、成份满足要求后进行精炼处理,铸坯低倍评级达到曼尼斯曼标准2级或更好;
S2、坯料进行表检后入加热炉加热,加热温度1220±10℃,加热时间按坯料厚度计算为10~13min/cm,均热时间40min以上;
S3、采用双倍尺坯料进行轧制,坯料规格320mm*2770mm*4200mm,轧制过程初轧展宽道次6道次,初轧后三道次压下率20%以上,末道次压下率22%以上;
S4、轧制温度点的设定,初轧开轧1180±10℃,初轧终轧1050±10℃,精轧开轧810±10℃,精轧终轧780±10℃;
S5、钢板入水温度745±5℃,返红温度350±30℃,冷却辊速0.6±5m/s,加速度0.006~0.007m/s2。
前所述的一种极寒环境用X80M管线钢生产方法,包括以下步骤:
S1、经脱硫扒渣后的铁水入碱性转炉吹炼,温度、成份满足要求后进行精炼处理,铸坯低倍评级达到曼尼斯曼标准2级或更好;
S2、坯料进行表检后入加热炉加热,加热温度1223℃,加热时间按坯料厚度计算为329min,均热时间46min;
S3、采用双倍尺坯料进行轧制,坯料规格320mm*2770mm*4200mm,轧制过程初轧展宽道次6道次,初轧后三道次压下率分别为21%、22%、26%,末道次压下率22%以上;
S4、轧制温度点的设定,初轧开轧1186℃,初轧终轧1053℃,精轧开轧815℃,精轧终轧787℃;
S5、钢板入水温度748℃,返红温度353℃,冷却辊速0.6m/s,加速度0.006m/s2。
本发明的有益效果是:
(1)本发明中冶炼工艺提供曼尼斯曼标准2级或更好低倍组织,更利于满足轧板厚度方向的组织均匀性,形成软硬性组织的均匀分配,提高产品的低温韧性;
(2)本发明中合金成份的配合使用不但有效提高了产品淬透性,同时也促进了固溶元素对材料韧性的作用;
(3)本发明中轧制规程的合理性充分发挥了轧机的轧制能力,促进了轧板心部变形程度,奥氏体化温度的改进有效促进了轧板形变动理学、热力学条件,为提高粗轧末道次压力率提供了保证,改善了轧板心部质量;
(4)本发明中轧制温度点的确定保证了轧板的动力学条件,发挥了合金元素的固溶强化、析出强化效果,对组织转变提供先决条件;
(5)本发明中冷却工艺有效形成了目标组织,以贝氏体为主的组织形态有效提高了产品的低温韧性,满足了产品的-20℃条件下落锤性能,满足了产品适应极寒环境下的使用性能,提升了产品质量,大幅度提高经济效益。
附图说明
图1是本发明实施例1的近表金相组织图。
图2是本发明实施例1的厚1/4处金相组织图。
图3是本发明实施例1的芯部金相组织图。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的一种极寒环境用X80M管线钢,其化学成分及质量百分比如下:C:0.040%~0.050%,Si:0.15%~0.25%,Mn:1.60%~1.70%,P≤0.012%,S≤0.0030%,Ni:0.15%~0.20%,Cr:0.10%~0.15%,Cu:0.10%~0.15%,Al:0.015%~0.050%,Nb:0.060%~0.070%,Mo:0.15%~0.20%,Ti:0.006%~0.020%,Ca≤0.0050%,余量为Fe和杂质。
上述极寒环境用X80M管线钢生产方法,包括以下步骤:
S1、经脱硫扒渣后的铁水入碱性转炉吹炼,温度、成份满足要求后进行精炼处理,浇铸过程平稳、拉速平稳无波动,铸坯低倍评级达到曼尼斯曼标准2级或更好;
S2、坯料进行表检后入加热炉加热,加热温度1223℃,加热时间按坯料厚度计算为329min,均热时间46min,通过奥氏体化,确保合金中元素充分固溶;
S3、采用双倍尺坯料进行轧制,坯料规格320mm*2770mm*4200mm,轧制过程初轧尽量减少展宽道次,展宽道次6道次,初轧后三道次压下率分别为21%、22%、26%,末道次压下率22%以上,充分细化心部组织晶粒度,减少厚度方向上的组织差异;
S4、轧制温度点的设定,初轧开轧1186℃,初轧终轧1053℃,精轧开轧815℃,精轧终轧787℃,通过轧制温度的设定,改善了组织均匀性、降低轧板晶粒度;
S5、钢板入水温度748℃,返红温度353℃,冷却辊速0.6m/s,加速度0.006m/s2。
实施例2
本实施例提供的一种极寒环境用X80M管线钢,与实施例1的区别在于,其化学成分及质量百分比如下:C:0.050%~0.060%,Si:0.25%~0.35%,Mn:1.65%~1.75%,P≤0.012%,S≤0.0030%,Ni:0.25%~0.30%,Cr:0.15%~0.20%,Cu:0.15%~0.20%,Al:0.015%~0.050%,Nb:0.050%~0.060%,Mo:0.10%~0.15%,Ti:0.006%~0.020%,Ca≤0.0050%,余量为Fe和杂质。
实施例3
本实施例提供的一种极寒环境用X80M管线钢,与实施例1的区别在于,其化学成分及质量百分比如下:C:0.045%~0.055%,Si:0.20%~0.30%,Mn:1.63%~1.73%,P≤0.012%,S≤0.0030%,Ni:0.20%~0.25%,Cr:0.13%~0.18%,Cu:0.13%~0.18%,Al:0.015%~0.050%,Nb:0.055%~0.065%,Mo:0.13%~0.18%,Ti:0.006%~0.020%,Ca≤0.0050%,余量为Fe和杂质。
实施例1-3的各项力学性能如下表:
如图1-3所示,本发明采用吹氧转炉冶炼并经LF+RH精炼处理,经连铸浇铸得到纯净细晶镇静钢,合金元素满足设计要求,低倍组织满足曼标2级要求或更好;采用高温奥氏体化工艺,利于合金元素的固溶强化,充分发挥了合金的作用,通过水冷工艺完成组织转变,形成以贝氏体为主的组织,提高了产品的韧性,满足了强度与韧性的匹配,达到了极寒地带的产品使用性能。经性能检验,落锤均值满足客户要求,屈服强度、夏比冲击功均有较大富裕量,解决了产品规格32.1mm*4340mm*12000mm极寒环境用X80M管线钢板-20℃均值不低于90%的技术难题。
除上述实施例外,本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本发明要求的保护范围。
Claims (5)
1.一种极寒环境用X80M管线钢,其特征在于:
其化学成分及质量百分比如下:C:0.040%~0.060%,Si:0.15%~0.35%,Mn:1.60%~1.75%,P≤0.012%,S≤0.0030%,Ni:0.15%~0.30%,Cr:0.10%~0.20%,Cu:0.10%~0.20%,Al:0.015%~0.050%,Nb:0.050%~0.070%,Mo:0.10%~0.20%,Ti:0.006%~0.020%,Ca≤0.0050%, 余量为Fe和杂质;
其生产方法包括以下步骤:
S1、经脱硫扒渣后的铁水入碱性转炉吹炼,温度、成份满足要求后进行精炼处理,铸坯低倍评级达到曼尼斯曼标准2级或更好;
S2、坯料进行表检后入加热炉加热,加热温度1220±10℃,加热时间按坯料厚度计算为10~13min/cm,均热时间40min以上;
S3、采用双倍尺坯料进行轧制,坯料规格320mm*2770mm*4200mm,轧制过程初轧展宽道次6道次,初轧后三道次压下率20%以上,末道次压下率22%以上;
S4、轧制温度点的设定,初轧开轧1180±10℃,初轧终轧1050±10℃,精轧开轧810±10℃,精轧终轧780±10℃;
S5、钢板入水温度745±5℃,返红温度350±30℃,冷却辊速0.6±5m/s,加速度0.006~0.007m/s²。
2.根据权利要求1所述的一种极寒环境用X80M管线钢,其特征在于,其化学成分及质量百分比如下:C:0.040%~0.050%,Si:0.15%~0.25%,Mn:1.60%~1.70%,P≤0.012%,S≤0.0030%,Ni:0.15%~0.20%,Cr:0.10%~0.15%,Cu:0.10%~0.15%,Al:0.015%~0.050%,Nb:0.060%~0.070%,Mo:0.15%~0.20%,Ti:0.006%~0.020%,Ca≤0.0050%, 余量为Fe和杂质。
3.根据权利要求1所述的一种极寒环境用X80M管线钢,其特征在于,其化学成分及质量百分比如下:C:0.050%~0.060%,Si:0.25%~0.35%,Mn:1.65%~1.75%,P≤0.012%,S≤0.0030%,Ni:0.25%~0.30%,Cr:0.15%~0.20%,Cu:0.15%~0.20%,Al:0.015%~0.050%,Nb:0.050%~0.060%,Mo:0.10%~0.15%,Ti:0.006%~0.020%,Ca≤0.0050%, 余量为Fe和杂质。
4.根据权利要求1所述的一种极寒环境用X80M管线钢,其特征在于,其化学成分及质量百分比如下:C:0.045%~0.055%,Si:0.20%~0.30%,Mn:1.63%~1.73%,P≤0.012%,S≤0.0030%,Ni:0.20%~0.25%,Cr:0.13%~0.18%,Cu:0.13%~0.18%,Al:0.015%~0.050%,Nb:0.055%~0.065%,Mo:0.13%~0.18%,Ti:0.006%~0.020%,Ca≤0.0050%, 余量为Fe和杂质。
5.根据权利要求1所述的一种极寒环境用X80M管线钢,其特征在于,包括以下步骤:
S1、经脱硫扒渣后的铁水入碱性转炉吹炼,温度、成份满足要求后进行精炼处理,铸坯低倍评级达到曼尼斯曼标准2级或更好;
S2、坯料进行表检后入加热炉加热,加热温度1223℃,加热时间按坯料厚度计算为329min,均热时间46min;
S3、采用双倍尺坯料进行轧制,坯料规格320mm*2770mm*4200mm,轧制过程初轧展宽道次6道次,初轧后三道次压下率分别为21%、22%、26%,末道次压下率22%以上;
S4、轧制温度点的设定,初轧开轧1186℃,初轧终轧1053℃,精轧开轧815℃,精轧终轧787℃;
S5、钢板入水温度748℃,返红温度353℃,冷却辊速0.6m/s,加速度0.006m/s²。
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